Einrichtung am Arbeitstisch von Werkzeugmaschinen, zum gleichzeitigen Befestigen und Ausrichten von auf dem Arbeitstisch auswechselbar anzuordnenden Werkstück-Aufnahmeplatten Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung am Arbeitstisch von Werkzeugmaschinen, zum Befe stigen und Ausrichten von auf dem Arbeitstisch aus wechselbar anzuordnenden Aufnahmeplatten für zu bearbeitende Werkstücke.
Es wurde schon vorgeschlagen, bei Arbeitstischen von Werkzeugmaschinen an deren Peripherie Spann mittel anzuordnen, durch welche zwischen parallelen Führungsflächen geführte auswechselbare Werkstück aufnahmeplatten in der einen Richtung gegen An lageflächen und senkrecht dazu gleichzeitig auf die Auflagefläche des Arbeitstisches angepresst werden können. Hier war es aber erforderlich, die parallelen Führungsflächen an den Aufnahmeplatten, wie auch an den mit diesen korrespondierenden, mit dem Ar beitstisch verbundenen Führungselementen genau spielfrei zu bearbeiten.
Wenn in Betracht gezogen wird, dass für eine fliessende Serienfabrikation an einem Arbeitstisch eine ganze Anzahl derartiger Auf nahmeplatten vorgesehen sind, so lässt sich leicht er kennen, dass die Herstellungskosten solcher Einrich tungen unverhältnismässig hoch ausfallen und die Wirtschaftlichkeit derselben stark beeinträchtigen.
Die Einrichtung gemäss der Erfindung kann ein lösbares Aufspannen der Aufnahmeplatten mit der gleichen Präzision unter Aufwendung nur eines ge ringen Teils der Kosten der oben erwähnten älteren Einrichtung erlauben. Sie ist dadurch gekennzeich net, dass jeder Aufnahmeplatte ein System von mit dem Arbeitstisch verbundenen Anschlägen und einem Spannmittel zugeordnet ist, welches Spannmittel bei seiner Betätigung die auf dem Tisch angeordnete Auf nahmeplatte gegen ihre Auflage und gleichzeitig in zwei Richtungen gegen die Anschläge anpresst und sie in dieser Lage sichert.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, worin Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Teil des Arbeits tisches einer Werkzeugmaschine mit einer auf dem Tisch angeordneten Aufnahmeplatte und der Befesti gungseinrichtung für die Aufnahmeplatte zeigt.
Fig. 2 ist ein Schnitt nach der Linie I-1 in Fig. 1.
Fig. 3 zeigt einen Teil einer Aufnahmeplatte mit am Arbeitstisch angeordneten Anschlägen einer an dern Ausführungsform.
Von dem Arbeitstisch der Werkzeugmaschine, z. B. einer Bohrmaschine, der rund oder rechteckig sein kann, ist in Fig. 1 nur ein Fragment 1 darge stellt. Darauf ist eine Werkstückaufnahmeplatte 2 auf gelegt und befestigt, derart, dass sie einerseits leicht auswechselbar ist und anderseits bei jedem Wieder auflegen und Festspannen stets auf die genau gleiche Lage ausgerichtet wird. Bei der in Frage kommenden Werkzeugmaschine, z. B. einer Bohrmaschine, ist der Arbeitstisch so gross, dass ein ganzer Kranz von Aufnahmeplatten 2 gleichzeitig aufgelegt werden kann. Jeder Aufnahmeplatte ist ein System von Aus- richt- und Befestigungselementen zugeordnet.
Jedes System besitzt zwei mit dem Tisch 1 festverbundene Anschlagbolzen 3 und 4 zum Ausrichten der Auf nahmeplatte 2 in zwei zueinander senkrechten, in der Tischebene liegenden Richtungen. Der eine An schlagbolzen 3 gem. der Ausführung in Fig. 1 weist zwei genau senkrecht aufeinander geschliffene Flä chen 3', 3" auf, welche mit zwei ebenfalls senkrecht zueinander stehenden genau geschliffenen Anlage flächen 2', 2" der Aufnahmeplatte 2 korrespondieren.
Der zweite Anschlagbolzen 4 ist dem erstgenannten 3 gegenüber auf der andern Seite der Aufnahme- platte am Arbeitstisch angeordnet und mit demselben fest verbunden, derart, dass seine einzige Anschlag fläche 4', die ebenfalls genau geschliffen ist, mit der Anlagefläche 2"' der Platte korrespondiert, während der übrige Teil seiner Mantelfläche von der Auf nahmeplatte 2 distanziert ist. Die Anordnung der gegenseitigen Anschlag- und Anlageflächen ist der art, dass bei angeschlagener Platte die vier Flächen 2', 3' und 2"', 4' in einer gemeinsamen Ebene liegen.
Ein drittes Element zum Festspannen der Platte be steht aus einer Spannbride 5 mit einer Schraube 6, welche Bride gegen eine facettierte Anlagekante 7 der Aufnahmeplatte 2, die mit der Ebene 2'-2"' einen spitzen Winkel a einschliesst, anliegt. Die Kante 5' der Spannbride 5 ist in gleicher Weise facettiert wie die Kante 7 der Aufnahmeplatte 2, gegen welche sie beim Spannen der Schraube 6 angepresst wird.
Der zwischen der Ebene 2'-2"' und der Kante 7 eingeschlossene Winkel a ist so gewählt, dass die Aufnahmeplatte 2 beim Festziehen der Schraube 6 sowohl gegen die Anlageebene 3'-4' als auch gegen die Anschlagfläche 3" angepresst wird unter gleich zeitigem Anpressen gegen die Auflagefläche des Ar beitstisches. Dergestalt braucht lediglich die Schraube 6 gelöst zu werden, sobald es sich darum handelt, die Aufnahmeplatte 2 durch eine andere zu ersetzen, die zur Aufnahme andersgearteter Werkstücke, bei spielsweise Platinen eines andern Modelles bestimmt ist.
Im Rohzustande weisen die Platinen bekanntlich genau gestanzte Löcher auf, die auf an der Auf nahmeplatte dementsprechend angeordnete Stifte 8 aufgesteckt werden können. Für jede Art Platinen ist eine andere Aufnahmeplatte mit entsprechenden Aufsteckstiften vorgesehen. Bei jedem Wiederanbrin- gen einer Aufnahmeplatte erhält diese die genau gleiche Lage auf dem Arbeitstisch.
Da die Aufnahmeplatten 2 hauptsächlich im Be reich der Spannbride 5 gegen den Tisch angepresst werden, hat es sich oft als nützlich erwiesen, der Bride gegenüber eine Sicherungsschraube 9 am Ar beitstisch anzubringen, die nur leicht angezogen zu werden braucht, um zu gewährleisten, dass die Auf nahmeplatte mit, ihrer ganzen Fläche der Tischfläche aufliegt.
In der Ausführungsform gemäss Fig. 3 ist dar gestellt, wie an Stelle von Anschlägen mit angeschlif fenen Anlageflächen auch solche von vollzylindri scher Form 10 verwendet werden können. Zur Be grenzung der Bewegung der Aufnahmeplatte 2 in zur Ebene 2'-2' paralleler Richtung (Fig. 1) bei ihrem Festspannen ist ein weiterer zylindrischer An schlag 11 vorgesehen, gegen den die Fläche 2a zum Anliegen kommt.
Device on the work table of machine tools, for the simultaneous attachment and alignment of interchangeably to be arranged on the work table workpiece mounting plates The invention relates to a device on the work table of machine tools, to fasten and aligning on the work table from interchangeable mounting plates for workpieces to be machined.
It has already been proposed to arrange clamping means on work tables of machine tools on their periphery, through which interchangeable workpiece mounting plates guided between parallel guide surfaces can be pressed in one direction against contact surfaces and perpendicular to it at the same time on the support surface of the work table. Here, however, it was necessary to edit the parallel guide surfaces on the mounting plates, as well as on the guide elements corresponding to these and connected to the work table, with no play.
If it is taken into account that a number of such plates are provided on a workbench for a flowing series production, it can easily be seen that the manufacturing costs of such devices are disproportionately high and severely impair the profitability of the same.
The device according to the invention can allow a releasable clamping of the receiving plates with the same precision using only a small portion of the costs of the above-mentioned older device. It is characterized in that each mounting plate is assigned a system of stops connected to the work table and a clamping device, which clamping device when it is actuated presses the mounting plate arranged on the table against its support and at the same time in two directions against the stops and in secures this situation.
In the drawing, embodiments of the invention are shown, wherein Fig. 1 shows a plan view of part of the work table of a machine tool with a mounting plate arranged on the table and the fastening device for the mounting plate.
FIG. 2 is a section along line I-1 in FIG. 1.
Fig. 3 shows part of a receiving plate with stops arranged on the worktable in a different embodiment.
From the work table of the machine tool, e.g. B. a drill, which can be round or rectangular, only a fragment 1 is shown in Fig. 1 Darge. A workpiece mounting plate 2 is placed thereon and fastened in such a way that it is on the one hand easily exchangeable and on the other hand is always aligned to the exact same position each time it is placed again and tightened. In the machine tool in question, e.g. B. a drill, the work table is so large that a whole ring of mounting plates 2 can be placed at the same time. A system of alignment and fastening elements is assigned to each mounting plate.
Each system has two stop pins 3 and 4 firmly connected to the table 1 for aligning the receiving plate 2 in two mutually perpendicular directions lying in the table plane. The one to stop pin 3 according to. the embodiment in Fig. 1 has two exactly perpendicularly ground surfaces 3 ', 3 ", which correspond to two exactly ground contact surfaces 2', 2" of the receiving plate 2 which are also perpendicular to each other.
The second stop bolt 4 is arranged opposite the first-mentioned 3 on the other side of the receiving plate on the work table and is firmly connected to the same, such that its only stop surface 4 ', which is also precisely ground, with the contact surface 2 "' of the plate corresponds, while the remaining part of its outer surface is distanced from the receiving plate 2. The arrangement of the mutual stop and contact surfaces is such that when the plate is struck, the four surfaces 2 ', 3' and 2 "', 4' in a common Lie level.
A third element for tightening the plate consists of a clamping clamp 5 with a screw 6, which clamp rests against a faceted contact edge 7 of the mounting plate 2, which forms an acute angle a with the plane 2'-2 "'. The edge 5 The tensioning clamp 5 is faceted in the same way as the edge 7 of the receiving plate 2, against which it is pressed when the screw 6 is tensioned.
The angle a enclosed between the plane 2'-2 "'and the edge 7 is chosen so that the mounting plate 2 is pressed against the contact plane 3'-4' as well as against the stop surface 3" when the screw 6 is tightened early pressing against the support surface of the work table. In this way, only the screw 6 needs to be loosened as soon as it is a matter of replacing the mounting plate 2 with another one which is intended to accommodate different types of workpieces, for example boards of a different model.
In the raw state, the circuit boards are known to have precisely punched holes that can be attached to the receiving plate on the correspondingly arranged pins 8. A different mounting plate with corresponding plug-in pins is provided for each type of circuit board. Each time a mounting plate is reattached, it is in exactly the same position on the work table.
Since the mounting plates 2 are mainly pressed against the table in the area of the clamping clamp 5, it has often proven useful to attach a locking screw 9 on the work table opposite the clamp, which only needs to be tightened slightly to ensure that the On taking plate with its entire surface rests on the table surface.
In the embodiment according to FIG. 3, it is shown how, instead of stops with abraded contact surfaces, those of fully cylindrical shape 10 can also be used. In order to limit the movement of the receiving plate 2 in the direction parallel to the plane 2'-2 '(Fig. 1) when it is tightened, another cylindrical stop 11 is provided against which the surface 2a comes to rest.