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Dispositif allume-feu électrique La présente invention a pour objet un dispositif allume-feu électrique pour allumer des feux de charbon ou autres combustibles solides, en particulier, mais non exclusivement pour foyers domestiques, chaudières domestiques à coke et analogues.
Selon la présente invention le dispositif allume- feu électrique comprend un cadre de métal à l'intérieur duquel sont montés de façon espacée des tubes en matériaux réfractaires isolants contenant des éléments de chauffage électriques, ledit cadre présentant une paroi de fermeture supérieure servant à protéger les tubes en matériaux réfractaires et présentant des ouvertures pour le passage vers le haut d'air chauffé à travers le dispositif.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution du dispositif faisant l'objet de la présente invention.
La fin. 1 est une vue en perspective de la première forme d'exécution du dispositif.
La fin. 2 est une vue en perspective montrant les parties constitutives du dispositif selon la fin. 1. La fin. 3 est une vue en perspective montrant les parties constitutives de la deuxième forme d'exécution du dispositif.
Le dispositif allume-feu électrique représenté aux fin. 1 et 2 comprend un cadre rectangulaire 1 en fonte ou autre métal réfractaire. Le cadre peut avoir une longueur d'environ 20 cm et une largeur d'environ 7 cm. Quatre tubes réfractaires non métalliques 2, contenant des éléments de chauffage électriques formés par des fils boudinés (non représentés) sont montés de façon espacée parallèlement les uns aux autres dans le cadre 1.
Pour faciliter l'introduction et l'enlèvement des tubes réfractaires en bloc, ils sont montés dans des supports d'extrémité en forme de plaques transversales 3 en matière réfractaire non métallique. Dans le présent exemple, les tubes s'étendent complètement à travers des ouvertures 4 ménagées dans les supports et leurs extrémités sont couvertes par des lamelles isolantes électriquement 5 en mica ou matière analogue qui isolent le courant passant dans les éléments de chauffage électriques du cadre métallique 1.
Le cadre 1 présente intérieurement des rainures verticales 6 disposées en regard à chaque extrémité du cadre pour recevoir les extrémités des supports 3 et des lamelles 5, comme le montre clairement la fin. 2. Des fils conducteurs gainés 7 passent à travers l'une des lamelles 5 pour être reliés aux éléments de chauffage électriques disposés en série dans les tubes 2.
L'assemblage de tubes 2, de supports 3 et de lamelles 5 formant bloc facilite, d'une part, la mise en place de celui-ci et son ajustement exact dans les rainures 6 du cadre 1 et, d'autre part, l'enlèvement de l'assemblage pour son remplacement. Les conducteurs gainés 7 sont disposés à l'intérieur d'une poignée tubulaire coudée 8 solidaire d'une plaque 9 qui est fixée amoviblement au moyen de vis 10 à une extrémité du cadre, comme le montre la fin. 1.
Une plaque 11, qui protège la poignée 8 de façon à empêcher la surchauffe lorsque le dispositif est en usage, est montée sur le cadre 1 et présente une bride inférieure qui est serrée entre le cadre et la plaque 9.
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Les tubes réfractaires 2 peuvent être en une composition de kaolin et d'argile ou en matière analogue.
Le cadre 1 est fermé à sa partie supérieure par une plaque 12 et à sa partie inférieure par une plaque 15. La plaque 12 est formée à partir d'une feuille métallique présentant des côtés 13 et des rebords 14 dirigés vers l'intérieur afin qu'elle puisse être glissée sur le cadre 1 à partir de l'extrémité de celui-ci éloignée de la poignée 8. La plaque 15 est glissée en place entre les rebords 14 et le fond du cadre 1. De préférence, on utilise des vis 16 pour fixer les plaques au cadre 1. Les plaques supérieure et inférieure 12, 15 respectivement, sont de préférence en acier inoxydable et lorsqu'elles sont assemblées sur le cadre constituent une gaine pour ce dernier.
La plaque supérieure 12 présente des passages d'air en forme de fentes espacées 17 s'étendant longitudinalement au voisinage des côtés opposés du cadre 1. Les fentes sont disposées approximativement au-dessus des espaces ménagés entre les tubes 2 extérieurs et les côtés adjacents du cadre 1. La plaque inférieure 15 présente un grand nombre d'ouvertures d'écoulement d'air en forme de fentes 18 distribuées sur toute la surface de la plaque 15, comme le montre la fig. 2.
Le dispositif assemblé représenté à la fig. 1 est destiné à être disposé sur les barreaux inférieurs d'un foyer vide en position centrale avec sa poignée courbée faisant saillie vers l'avant du foyer. Le feu est alors construit de la façon habituelle après que le corps du dispositif a été recouvert de quelques petits morceaux de charbon. La plaque supérieure 12 empêche les tubes réfractaires non métalliques 2 d'être endommagés par le charbon. Le dispositif est relié par son câble à une prise de courant et le courant est établi. Le dispositif fonctionne alors comme décrit précédemment pour allumer le charbon.
Les ouvertures 18 de la plaque inférieure 15 et les ouvertures 17 de la plaque supérieure 12 favorisent le tirage vers le haut d'air chauffé qui aide le combustible à s'allumer. Les ouvertures 17 sont situées de façon que la poussière de charbon peut passer vers le bas à travers le dispositif sans se déposer sur les tubes réfractaires 2.
Dans la forme d'exécution selon la fig. 3, la paroi de fond 19 est venue de fabrication avec un cadre rectangulaire 20 dans lequel sont montés des tubes réfractaires non métalliques 21 espacés et parallèles formant un bloc et ayant leurs extrémités introduites dans des blocs réfractaires non métalliques 22 ajustés exactement dans le cadre 20, les tubes 21 contenant des enroulements de chauffage électriques reliés en série. Une grande partie de la surface de la paroi 19 est pourvue d'une pluralité de fentes allongées formant des passages d'écoulement d'air. Une plaque supérieure 24 est fixée amoviblement au cadre 20 au moyen de vis 26 et est pourvue d'une pluralité de fentes espacées 25 s'étendant le long des bords longitudinaux de la plaque.
Cette plaque 24 présente des enfoncements longitudinaux ou rainu- res 27. Un manche tubulaire courbé 28 est monté sur la plaque 24.
Les tubes 21 s'étendent partiellement à l'intérieur des blocs 22 qui sont pourvus de passages transversaux, non représentés, et qui contiennent les organes de connexion des enroulements électriques de chauffage, les extrémités d'entrée et de sortie de ces organes étant connectées à des conducteurs gainés 29 introduits à travers la poignée 28.
Dans les deux formes d'exécution décrites, les fentes dans les parois de fond 15, 19, sont de préférence situées au-dessous des espaces entre les tubes réfractaires 2 et au-dessous des espaces entre les tubes et les parois latérales du cadre.
La disposition des passages d'air dans les parois supérieure et inférieure du dispositif peut être modifiée de même que leur dimension ou leur forme.
Bien que, dans les formes d'exécution représentées, le dispositif soit pourvu de quatre tubes réfractaires parallèles espacés disposés suivant un plan dans le plan du cadre, il pourrait être pourvu d'autres dispositions de tubes non métalliques réfractaires ou d'une tubulure non réfractaire contenant des moyens de chauffage électriques. Par exemple le cadre pourrait être agencé pour recevoir plusieurs groupes superposées de tubes parallèles espacés.
Le dispositif décrit pourrait être utilisé sous une grille au lieu d'être posé sur celle-ci comme décrit précédemment. Pour l'utilisation sous la grille, le dispositif peut être porté par un support le maintenant en contact avec le dessous de la grille. Le support peut être fixé au corps du dispositif et être agencé de façon que sa hauteur soit réglable. Pour une telle utilisation sous une grille, une modification convenable de la forme de la poignée 8 ou 28 sera nécessaire.
Les tubes non métalliques réfractaires peuvent être avantageusement remplis d'une composition appropriée noyant les éléments de chauffage électriques. Par exemple, les tubes peuvent être remplis de magnésie fondue en poudre, les tubes étant ensuite scellés à leurs extrémités au moyen d'argile réfractaire ou d'une matière analogue. Dans une variante, les tubes peuvent être remplis avec une composition formée par une pâte de magnésie fondue et de poudre de borax.
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Electric Firelighter Device The present invention relates to an electric firelighter device for igniting fires of coal or other solid fuels, in particular, but not exclusively for domestic fireplaces, domestic coke boilers and the like.
According to the present invention, the electric fire-starter device comprises a metal frame inside which are mounted in a spaced manner tubes of insulating refractory materials containing electric heating elements, said frame having an upper closing wall serving to protect the tubes. tubes of refractory material and having openings for the upward passage of heated air through the device.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the device forming the subject of the present invention.
The end. 1 is a perspective view of the first embodiment of the device.
The end. 2 is a perspective view showing the constituent parts of the device according to the end. 1. The end. 3 is a perspective view showing the constituent parts of the second embodiment of the device.
The electric fire starter device shown at the end. 1 and 2 comprises a rectangular frame 1 made of cast iron or other refractory metal. The frame may have a length of about 20 cm and a width of about 7 cm. Four non-metallic refractory tubes 2, containing electric heating elements formed by coiled wires (not shown) are mounted spaced apart parallel to each other in frame 1.
To facilitate the introduction and removal of the block refractory tubes, they are mounted in end supports in the form of transverse plates 3 of non-metallic refractory material. In the present example, the tubes extend completely through openings 4 in the supports and their ends are covered by electrically insulating lamellae 5 of mica or the like which isolate the current flowing through the electric heating elements of the metal frame. 1.
The frame 1 internally has vertical grooves 6 arranged opposite each end of the frame to receive the ends of the supports 3 and the strips 5, as clearly shown at the end. 2. Sheathed conducting wires 7 pass through one of the strips 5 to be connected to the electric heating elements arranged in series in the tubes 2.
The assembly of tubes 2, supports 3 and slats 5 forming a block facilitates, on the one hand, the installation of the latter and its exact adjustment in the grooves 6 of the frame 1 and, on the other hand, the removal of the assembly for its replacement. The sheathed conductors 7 are arranged inside an angled tubular handle 8 integral with a plate 9 which is removably fixed by means of screws 10 at one end of the frame, as shown at the end. 1.
A plate 11, which protects the handle 8 so as to prevent overheating when the device is in use, is mounted on the frame 1 and has a bottom flange which is clamped between the frame and the plate 9.
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The refractory tubes 2 can be made of a composition of kaolin and clay or the like.
The frame 1 is closed at its upper part by a plate 12 and at its lower part by a plate 15. The plate 12 is formed from a metal foil having sides 13 and flanges 14 directed inwards so that 'it can be slid over the frame 1 from the end thereof remote from the handle 8. The plate 15 is slid into place between the flanges 14 and the bottom of the frame 1. Preferably, screws are used. 16 for fixing the plates to the frame 1. The upper and lower plates 12, 15 respectively, are preferably made of stainless steel and when assembled on the frame constitute a sheath for the latter.
The upper plate 12 has air passages in the form of spaced apart slots 17 extending longitudinally in the vicinity of the opposite sides of the frame 1. The slots are disposed approximately above the spaces between the outer tubes 2 and the adjacent sides of the frame. frame 1. The bottom plate 15 has a large number of slit-shaped air flow openings 18 distributed over the entire surface of the plate 15, as shown in FIG. 2.
The assembled device shown in FIG. 1 is intended to be placed on the lower bars of an empty hearth in a central position with its curved handle projecting towards the front of the hearth. The fire is then built in the usual way after the body of the device has been covered with a few small pieces of coal. The top plate 12 prevents the non-metallic refractory tubes 2 from being damaged by charcoal. The device is connected by its cable to a socket and the current is established. The device then operates as described above to ignite the charcoal.
The openings 18 in the lower plate 15 and the openings 17 in the upper plate 12 promote the upward draft of heated air which helps the fuel ignite. The openings 17 are located so that the carbon dust can pass downwards through the device without settling on the refractory tubes 2.
In the embodiment according to FIG. 3, the bottom wall 19 is manufactured with a rectangular frame 20 in which are mounted non-metallic refractory tubes 21 spaced apart and parallel forming a block and having their ends inserted into non-metallic refractory blocks 22 fitted exactly in the frame 20 , the tubes 21 containing electric heating coils connected in series. A large portion of the surface of the wall 19 is provided with a plurality of elongated slots forming air flow passages. A top plate 24 is removably secured to frame 20 by means of screws 26 and is provided with a plurality of spaced slots 25 extending along the longitudinal edges of the plate.
This plate 24 has longitudinal indentations or grooves 27. A curved tubular handle 28 is mounted on the plate 24.
The tubes 21 extend partially inside the blocks 22 which are provided with transverse passages, not shown, and which contain the connection members of the electric heating windings, the input and output ends of these members being connected. to sheathed conductors 29 introduced through the handle 28.
In the two embodiments described, the slits in the bottom walls 15, 19 are preferably located below the spaces between the refractory tubes 2 and below the spaces between the tubes and the side walls of the frame.
The arrangement of the air passages in the upper and lower walls of the device can be modified as well as their size or shape.
Although in the embodiments shown the device is provided with four spaced apart parallel refractory tubes arranged in a plane in the plane of the frame, it could be provided with other arrangements of non-metallic refractory tubes or non-metallic tubing. refractory containing electric heating means. For example the frame could be arranged to receive several superimposed groups of spaced parallel tubes.
The device described could be used under a grid instead of being placed on it as described previously. For use under the grid, the device can be carried by a support keeping it in contact with the underside of the grid. The support can be fixed to the body of the device and be arranged so that its height is adjustable. For such use under a grid, suitable modification of the shape of handle 8 or 28 will be necessary.
The refractory non-metallic tubes can advantageously be filled with a suitable composition embedding the electric heating elements. For example, the tubes can be filled with powdered molten magnesia, the tubes then being sealed at their ends with refractory clay or the like. Alternatively, the tubes can be filled with a composition formed by a paste of molten magnesia and borax powder.