CH337724A - Polster und Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents

Description

  Polster und Verfahren zur Herstellung desselben    Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Polster  und ein Verfahren zur Herstellung desselben.  



  Das erfindungsgemässe Polster zeichnet sich da  durch aus, dass die Polsterauflage aus mehreren, über  einander angeordneten, vorzugsweise aus Kunststoff  schaum gebildeten Platten besteht, deren oberste hau  benartig geformt ist und deren abgebogene Rand  teile als Einfassung für die darunter befindliche Platte  bzw. Platten dienen.  



  Das Verfahren zur Herstellung des Polsters be  steht darin, dass mindestens zwei, vorzugsweise aus  Kunststoffschaum gebildete Platten     übereinanderge-          legt    werden, von denen die oberste flächenmässig grö  sser ist als die darunter befindlichen, worauf die  oberste Platte haubenartig geformt wird, so dass  deren abgebogene Randteile an den seitlichen Stirn  flächen der     darunterliegenden    Platte bzw. Platten  anzuliegen kommen.  



  Die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens  besteht aus einem in sich geschlossenen Rahmen.  Auf beiliegender Zeichnung sind verschiedene  Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes  dargestellt, und zwar zeigt:       Fig.    1 einen Vertikalschnitt durch das Polster  gemäss dem ersten Ausführungsbeispiel,       Fig.    2 und 3 je einen Vertikalschnitt durch die  Polsterauflage gemäss dem zweiten und dritten Aus  führungsbeispiel,       Fig.    4 einen Vertikalschnitt durch die Einrich  tung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstel  lung der Polsterauflage,       Fig.    5 einen Vertikalschnitt durch eine Polster  auflage mit einem winkelförmigen Gummistrang,

         Fig.    6 einen Vertikalschnitt durch eine Polster  auflage mit einem teilweise eingebetteten Gummi  streifen,         Fig.    7 einen Vertikalschnitt durch eine Polster  auflage mit beidseitig lackierten Rändern und       Fig.    8 einen Vertikalschnitt durch eine Polster  auflage mit gefalteten Kanten,  Gemäss     Fig.    1 befindet sich die     Polsterauflage     aus gummielastischem, porigem oder     zelligem    Mate  rial, vorzugsweise Kunststoffschaum,     zwischen    dem  Polsterkern 1 und dem Polsterbezug 2. Diese Polster  auflage wird ihrerseits gebildet von einer obern  Platte 3 und einer untern Platte 4.

   Hierbei ist die  obere Platte 3 grösser als die untere Platte 4 und  um diese haubenartig gebogen. Diese Anordnung  kann sich auch wiederholen, das heisst es werden  mehrere grosse und     kleine    Platten abwechselnd auf  einander angeordnet, wobei die abgebogenen Rand  teile der grossen Platten in der Länge     gleichmässig     abschliessen. Anderseits können aber auch die Plat  ten 3 und 4 aus mehreren Platten schichtartig auf  einander angebracht sein.  



  Weiterhin liegen gemäss     Fig.    1 die abgebogenen  Randteile 5 der obern Platte 3 an den seitlichen  Stirnflächen 6 der untern Platte 4 an. Die abgebo  genen Randteile 5 werden vorzugsweise an den seit  lichen Stirnflächen 6 angeklebt.  



  In der Ausführungsform nach     Fig.    2 ist zwischen  der haubenartig gebogenen Polsterplatte 3 und der  geraden Polsterplatte 4 eine Schicht 7 aus     krümel-          oder    schnitzeiförmigen Abfällen aus ebenfalls gummi  elastischem Material angebracht.  



  Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss     Fig.    3 wird  durch einen     Profilstreifen    8, der zwischen der hauben  artig gebogenen Polsterplatte 3 und der geraden  Polsterplatte 4 eingebracht ist, eine     wulstartige    Rand  erhöhung der Polsterfläche 9 erreicht.  



  Das     Aufeinanderschichten    und Formen der  Platten, wie es aus     Fig.    1 bis 3 ersichtlich ist, kann      ohne Hilfsvorrichtung von Hand durchgeführt wer  den. Es ist aber auch möglich, gemäss     Fig.    4 einen  Klebrahmen 10 zum Formen der Polsterauflage zu  benutzen. Hierbei werden die Platten aufeinander  geschichtet, nachdem die Berührungsflächen mit  einem Klebstoff bestrichen worden sind. Die so vor  bereiteten Polsterplatten werden nun in den Kleb  rahmen 10 hineingedrückt, der auf einer geraden  Fläche 11, z. B. einem Tisch, steht.

   Durch das Ein  drücken der Polsterplatten in den Klebrahmen 10  werden die Randteile 5 der Polsterplatte 3 umge  bogen, so dass sie an den mit Klebstoff bestrichenen  seitlichen     Stirnflächen    6 der Polsterplatte 4 zur An  lage kommen und auch ihre Ecken zusammenkleben.  Nach dem Abbinden des Klebstoffes wird die Polster  auflage aus dem Rahmen entfernt.  



  Gemäss     Fig.    5 wird die Polsterauflage auf einem  Federkorb 14 angeordnet. In der Innenkante 15 der  Polsterauflage ist ein massiver Gummistrang 12 mit  winkelförmigem Querschnitt angebracht, der die  Kante 13 des Federkorbes 1-4 abdeckt. An Stelle des  Stranges 12 aus massivem Gummi kann auch ein  Strang aus elastischen,     zelligen    oder porösen Stoffen,  z. B. Kunststoffschaum oder Gummihaar, verwende  werden. Die Schichtstärke des Stranges und auch  die     Querschnittsform    richtet sich hierbei in erster  Linie nach dem verwendeten Werkstoff des Stranges  und der Kantenform der Unterlage. Der Strang 12  wird durch Kleben mit den Teilen 3 und 4 fest ver  bunden.  



  Nach     Fig.    6 wird ein massiver Gummistreifen 16  an der Innenfläche der abgebogenen Randteile 5 der  Polsterplatte 3 aufgeklebt, so dass der Gummistreifen  16 mit seinem obern Teil 16' zwischen den Teilen 3  und 4 eingebettet ist.  



  Gemäss     Fig.    7 sind die Innen- und Aussenflächen  der abgebogenen Randteile 5 mit einem Lack 17 be  strichen.  



  In     Fig.    8 ist die Polsterplatte 3 an den Rändern  gefaltet. Die hierdurch entstehenden Berührungs  flächen 18 sind hier beispielsweise durch Kleben fest  miteinander verbunden. Eine andere Möglichkeit be  steht darin, die gefaltete Randpartie durch eine Naht  19 - gestrichelt gezeichnet - zusammenzuhalten.  Diese Randausbildung der Polsterplatte 3 bewirkt  eine verhältnismässig starke Randverstärkung.  



  Einen weitern Vorteil bietet diese Ausbildung der  Polsterauflagen im Sinne der Abfallverwertung. Es  ist bekannt, dass sich bei der Herstellung von Kunst  stoffschaumplatten oder dergleichen eine schwarten  artige Aussenhaut bildet. Diese wird im allgemeinen  entfernt und findet somit keine Verwendung. Bei  der oben beschriebenen Ausbildung der Polsterauf  lagen können jedoch diese     schwartenartigen    Ober  flächen     mitverwendet    werden, indem man sie auf  einanderklebt oder dem Innern der Polsterauflage  zukehrt. Ausserdem kann die     schwartenartige    Ober  fläche auch als widerstandsfähige Deckschicht gegen  über dem Polsterkern dienen.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE I. Polster mit einer zwischen dem Polsterkern und dem Polsterbezug angeordneten Polsterauflage aus gummielastischem, porigem oder zellartigem Material, dadurch gekennzeichnet, dass die Polster auflage aus mehreren übereinander angeordneten Platten besteht, deren oberste haubenartig geformt ist, und deren abgebogene Randteile als Einfassung für die darunter befindliche Platte bzw. Platten dienen.

   1I. Verfahren zur Herstellung des Polsters nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass min destens zwei Platten übereinandergelegt werden, von denen die oberste flächenmässig grösser ist als die darunter befindliche, worauf die oberste Platte hau benartig geformt wird, so dass deren abgebogen;: Randteile an den seitlichen Stirnflächen der Barunter liegenden Platte bzw. Platten anzuliegen kommen. III. Einrichtung zur Durchführung des Verfah rens nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeich net, dass dieselbe aus einem in sich geschlossenen Rahmen zur Verformung der obersten Platte der Polsterauflage besteht. UNTERANSPRÜCHE 1.

   Polster nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass die Polsterauflage zwischen der haubenartig geformten und der darunter befindlichen Platte eine Zwischenschicht aus krümel- bzw. schnitzeiförmigen Abfällen aus gummielastischem, porigem oder zellartigem Material aufweist. 2. Polster nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass die haubenartig geformte Platte inwendig an ihrem obern Umfangsrand mit einem Profilstreifen versehen ist. 3.

   Polster nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass die Auflage eine Verstärkungsein lage aufweist, die aus einem winkelförmigen Profil streifen besteht, dessen einer Schenkel mit der Innen seite des umgebogenen Teils der obersten Platte und dessen anderer mit der untersten Platte der Polster auflage verbunden ist. 4. Polster nach Patentanspruch I und Unter-. anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ver stärkungseinlage aus einem massiven Gummistrang besteht. 5. Polster nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass die Innenfläche der abgebogenen Randteile der haubenartig geformten Platte mit einem Verstärkungsstreifen versehen ist. 6.

   Polster nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass mindestens die eine Seitenfläche des haubenartig abgebogenen Teils der Polsterauf lage mit einem Lacküberzug versehen ist. 7. Polster nach Patentanspruch und Unter anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der hauben artig geformte Teil der Polsterauflage an den Rän dern gefaltet ist. B. Polster nach Patentanspruch I und Unter anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum Verbinden der Faltstellen des haubenartig geformten Teils der Polsterauflage vorgesehen sind. 9. Polster nach Patentanspruch 1 und Unter ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltstellen des haubenartig geformten Teils der Polsterauflage durch Klebstoff miteinander verbun den sind. 10.

   Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die die Polsterauflage bildenden Platten derart zusammengefügt werden, dass ihre schwartenartige Aussenhaut dem Innern der Polster auflage zugekehrt ist. 11. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die die Polsterauflage bildenden Platten mit ihren schwartenartigen Oberflächen auf einandergeklebt werden. 12.

   Verfahren nach Patentanspruch 1I, dadurch gekennzeichnet, dass beim Formen des haubenartigen Teils der Polsterauflage die innerhalb desselben an geordneten Platten gleichzeitig mit ihm und mitein ander verklebt werden.