Wärmeaustauscher Es gibt bereits Wärmeaustauscher mit Rippenroh ren, in welchen ein Wärmeaustauschmedium durch die Rippenrohre und ein zweites Wärmeaustausch medium die Rippenrohre umspülend quer zu diesen zirkuliert. Solche Rohre haben eine von der Kreis form abweichende Querschnittsform, die lediglich die Erzielung einer möglichst grossen Rohroberfläche be zweckt. Die Längsrichtung des Rohrquerschnittes, ohne Rücksicht auf die Strömungsrichtung des die Rohre umspülenden Mediums, verläuft meistens in einem Winkel zur Strömungsrichtung, so dass in der Strömung Wirbel verursacht werden.
Ein weiterer Nachteil ist bei diesen Ausführungen darin zu er blicken, dass mehrere solche Rohre durch gemein same, grosse Lamellen zu einem zusammenhängenden Körper verbunden sind, so dass sich die Anschlüsse der Rohrenden an den Gehäusewänden des Wärme- nustauschers schwierig gestalten.
Die vorliegende Erfindung betrifft nun einen Wärmeaustauscher, welcher sich von den bekannten Wärmeaustauschern dieser Art dadurch unterscheidet, dass die Rippenrohre einen länglichen, auf die Strö mungsrichtung des die Rippenrohre umspülenden Wärmeaustauschmediums ausgerichteten Querschnitt aufweisen und voneinander getrennt angeordnet sind, wobei die Rohrrippen koaxial zu den betreffenden Rohren vorgesehen und als Lamellen ausgebildet sind.
In der Zeichnung sind zwei beispielsweise Aus führungsformen nebst Detailvarianten des Erfindungs gegenstandes dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 eine Teildraufsicht des Wärmeaustauschers gemäss einer ersten Ausführungsform teilweise im Schnitt, Fig. 2 einen Aufriss zu Fig. 1, teilweise im Schnitt, Fig. 3 eine Teildraufsicht des Wärmeaustauschers gemäss einer zweiten Ausführungsform, Fig. 4 einen Aufriss zu Fig. 3, teilweise im Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5 eine Variante eines Anschlussstutzens des Rippenrohres teilweise im Schnitt und Fig.6 bis 8 Querschnittsvarianten des Rippen rohres.
Bei der ersten Ausführungsform des Wärmeaus- tauschers weisen die von einem Wärmeaustausch medium durchströmten Rippenrohre 1 elliptischen Querschnitt auf und sind mit kreisrunden als Lamel len 2 ausgebildeten Rippen versehen, welche koaxial zu dem betreffenden Rippenrohr 1 angeordnet sind. Die Rippenrohre 1 sind in den Rohrböden 4 des Wärmeaustauschers so angeordnet, dass die Längs richtung der Rohrquerschnitte mit der Strömungs richtung des andern, die Rippenrohre 1 umspülenden Wärmeaustauschmediums zusammenfällt, und die ein zelnen Lamellen 2 sind koaxial zu den betreffenden Rohren 1 angeordnet.
Die Anschlussenden 1' der von einander getrennten Rippenrohre 1 sind zylindrisch und tragen flanschförmige Anschlussstücke 3, welche mit Aussengewinde versehen sind und einen grösseren Durchmesser aufweisen wie die Lamellen 2. Mit diesen Anschlussstücken 3 sind die Rippenrohre 1 -in entsprechenden, das Einsetzen und Herausnehmen ermöglichenden Gewindebohrung 5 der Rohrböden 4 eingeschraubt. Mittels eines in Bohrung 6 der An schlussstücke 3 eingreifenden Schlüssels können die Rippenrohre 1 jederzeit einzeln ausgewechselt wer den.
Dank des parallelen Verlaufes der Längsrichtung der Rohrquerschnitte und der Ebenen der Lamellen mit der Strömungsrichtung des die Rippenrohre um spülenden Mediums wird fast die gesamte Oberfläche jedes Rohres 1 von dem das Rohr umspülenden Me dium auch bei raschem Durchfluss berührt. Während in Fig. 1 und 2 die senkrecht zur Strö mungsrichtung des die Rippenrohre 1 umspülenden Mediums liegenden Rohrreihen hintereinander in der Flucht der Strömungsrichtung des vorgenannten Me diums angeordnet sind, sind in der zweiten Ausfüh rungsform gemäss Fig. 3 und 4 die sonst auch hier senkrecht zur genannten Strömungsrichtung liegen den Rohrreihen quer zu dieser Strömungsrichtung abwechselnd versetzt zueinander angeordnet.
Durch die Variante in Fig. 5 ist gezeigt, dass an den Enden der Rippenrohre 1 auch zylindrisch er weiterte Rohrstutzen 7 aufgesetzt sein können, mit welchen die Rippenrohre 1 durch Löten, Schweissen oder mittels Gewinde in entsprechenden Anschluss löchern mit den Rohrböden 4 des Wärmeaustauschers verbunden sein können. Auch hier ist der Durch messer der Anschlussstutzen 7 grösser als der Durch messer der Lamellen 2, so dass die Rippenrohre 1 leicht eingebaut werden können.
Wie aus den Detailvarianten in Fig. 6 bis 8 er sichtlich ist, können die Rippenrohre 1 statt der ellip tischen Querschnittsform gemäss der oben beschrie benen Ausführungsform auch ovale Querschnitts form (Fig.6) aufweisen, wobei die Lamellen 2 rund oder ebenfalls oval sein können. Die Rippenrohre 1 können aber auch eine flache Form oder auch eine tropfenartige Form als Querschnittsform aufweisen, wie dies in Fig. 7 und 8 veranschaulicht ist.
Heat exchangers There are already heat exchangers with finned tubes, in which a heat exchange medium circulates through the finned tubes and a second heat exchange medium flows around the finned tubes across them. Such pipes have a cross-sectional shape deviating from the circular shape, which is only intended to achieve the largest possible pipe surface be. The longitudinal direction of the pipe cross-section, regardless of the direction of flow of the medium flowing around the pipes, mostly runs at an angle to the direction of flow, so that eddies are caused in the flow.
Another disadvantage of these designs is that several such tubes are connected by common, large lamellas to form a coherent body, so that the connections of the tube ends on the housing walls of the heat exchanger are difficult.
The present invention relates to a heat exchanger which differs from the known heat exchangers of this type in that the finned tubes have an elongated cross-section oriented towards the direction of flow of the heat exchange medium flowing around the finned tubes and are arranged separately from one another, the tube fins being coaxial with the relevant Pipes are provided and designed as fins.
The drawing shows two exemplary embodiments together with detailed variants of the subject matter of the invention, namely: FIG. 1 shows a partial top view of the heat exchanger according to a first embodiment, partly in section, FIG. 2 is an elevation of FIG. 1, partly in section, FIG. 3 shows a partial plan view of the heat exchanger according to a second embodiment, FIG. 4 shows an elevation of FIG. 3, partly in section along line IV-IV in FIG. 3,
Fig. 5 shows a variant of a connection piece of the finned tube partially in section and Fig. 6 to 8 cross-sectional variants of the finned tube.
In the first embodiment of the heat exchanger, the finned tubes 1 through which a heat exchange medium flows have an elliptical cross section and are provided with circular fins designed as fins 2, which are arranged coaxially to the finned tube 1 in question. The finned tubes 1 are arranged in the tube sheets 4 of the heat exchanger so that the longitudinal direction of the tube cross-sections coincides with the flow direction of the other heat exchange medium flowing around the finned tubes 1, and the individual fins 2 are arranged coaxially to the tubes 1 in question.
The connection ends 1 'of the finned tubes 1 separated from one another are cylindrical and carry flange-shaped connection pieces 3 which are provided with external threads and have a larger diameter than the lamellas 2. With these connection pieces 3, the finned tubes 1 are in corresponding, insertion and removal possible Threaded hole 5 of the tube sheets 4 screwed in. By means of a key engaging in the bore 6 of the connecting pieces 3, the finned tubes 1 can be individually replaced at any time.
Thanks to the parallel course of the longitudinal direction of the tube cross-sections and the planes of the lamellas with the flow direction of the medium flushing the finned tubes, almost the entire surface of each tube 1 is touched by the medium flushing the tube, even with rapid flow. While in Fig. 1 and 2 the perpendicular to the flow direction of the flow direction of the finned tubes 1 lying around the pipe rows are arranged one behind the other in the alignment of the flow direction of the aforementioned Me medium, in the second Ausfüh approximate form according to FIGS to the flow direction mentioned, the rows of tubes are arranged transversely to this flow direction and alternately offset from one another.
The variant in Fig. 5 shows that at the ends of the finned tubes 1 also cylindrical he extended pipe sockets 7 can be placed, with which the finned tubes 1 are connected to the tube sheets 4 of the heat exchanger by soldering, welding or by means of threads in corresponding connection holes could be. Here, too, the diameter of the connecting piece 7 is greater than the diameter of the fins 2, so that the finned tubes 1 can be easily installed.
As he can see from the detail variants in Fig. 6 to 8, the finned tubes 1 can instead of the elliptical cross-sectional shape according to the above-described enclosed embodiment also oval cross-sectional shape (Figure 6), the lamellae 2 can be round or oval . The finned tubes 1 can, however, also have a flat shape or also a teardrop-like shape as a cross-sectional shape, as is illustrated in FIGS. 7 and 8.