Installation pour l'alimentation <B>en récipients en</B> carton <B>pliés à plat d'un appareil</B> La présente invention se rapporte à une installation pour l'alimentation en récipients en carton pliés à plat, d'un appareil destiné à travailler sur ces récipients, par exemple un appareil d'ouverture et de fermeture des réci pients.
Lorsqu'on alimente un tel appareil en réci pients en carton pliés, il y a avantage, à un certain moment de l'opération d'alimentation, à casser les plis longitudinaux du récipient en ouvrant celui-ci et en le repliant ensuite au moins partiellement dans le sens opposé, c'est- à-dire en faisant pivoter les faces du récipient autour des lignes de pliage longitudinales de plus de 90,1. Les récipients sont ensuite à nou veau repliés dans leur position primitive avant d'être finalement amenés à l'appareil d'ouver ture, de remplissage et de fermeture des réci, pients.
Après avoir été < cassés , les récipients (s'ils n'en sont pas empêchés), grâce à leur élasticité naturelle, reviennent au-delà d'une position d'ouverture en direction de leur posi tion de fermeture, de sorte qu'ils sont inclinés dans la direction favorable pour le pliage. Ceci permet un rapide repliage des récipients en les faisant simplement passer par des guides convergents.
L'installation, objet de la présente inven tion, est caractérisée par un dispositif pour casser les plis et pour replier les récipients, par un transporteur destiné à recevoir succes sivement des récipients partiellement repliés, ce transporteur étant muni de poussoirs espa cés inclinés transversalement vers l'arrière par rapport à la direction de son mouvement et destinés à engager la face postérieure d'un récipient partiellement replié, et par une paire de guides convergents entre lesquels le réci pient est amené par le transporteur pour com pléter l'opération de repliage.
Il a été trouvé que du fait de l'inclinaison des récipients partiellement repliés, ceux-ci se replient facilement et correctement dans les guides convergents, des poussoirs arrière in clinés empêchant toute tendance des récipients de se replier dans la fausse direction.
Le dispositif pour casser les plis peut être avantageusement du type décrit et revendiqué dans le brevet suisse N 324544.
On a représenté schématiquement et à titre d'exemple, sur le dessin annexé, une vue en plan de l'installation objet de l'invention.
Des récipients de carton 1 pliés à plat sont contenus dans un magasin 2 d'où ils sont enlevés successivement, de manière connue, par une ventouse 3 qui est rapprochée et éloi gnée alternativement des récipients par un mécanisme à cames et à bielles 4, et qui est déplacée en outre latéralement par un excen trique 6. La ventouse 3 introduit le premier récipient entre deux rouleaux 7 qui le pincent et le font avancer entre les guides latéraux 8 vers un transporteur à poussoirs 9 dont les poussoirs 11 viennent chacun rencontrer le bord arrière d'un récipient introduit entre les guides 8 par les rouleaux 7.
Le transporteur 9 fonctionne continuelle ment de façon à placer les récipients succes sifs 1 en face de jeux successifs de ventouses 12 portées par une roue 13 tournant d'une façon continue en synchronisme avec le transpor teur 9. Les ventouses 12 travaillent successivement de manière identique, chacune saisissant sur le transporteur un récipient 1 en un point situé d'un côté (à droite sur le dessin) de la ligne de pliage longitudinale sur la face correspondante du récipient, de façon à laisser dépasser libre ment la partie 16 du récipient située de l'autre côté de la ligne de pliage, la ventouse 12 et le poussoir 11 se déplaçant à la même vitesse linéaire.
Après la prise, la roue 13 fait parcourir au récipient un arc de 1800 pour le transférer à un transporteur intermédiaire 17. Pendant ce mouvement, l'un d'une série d'organes d'ouver tures 18, pivotant sur la roue 13, vient ren contrer la partie dépassante 16 pour la faire pivoter autour de la ligne de pliage longitudi nale sur un angle dépassant 900, c'est-à-dire dépassant la position de pleine ouverture du récipient. L'organe d'ouverture, en s'éloignant, permet au récipient de revenir, grâce à son élasticité naturelle, en direction de son état aplati initial, le récipient ayant alors approxi mativement la forme indiquée en 20.
Le dispo- sitif pour casser le pli mentionné est décrit en entier dans le brevet indiqué plus haut et on se référera à ce dernier pour plus de détails.
Ainsi le récipient présente, en 20, une in clinaison en direction de son état aplati primitif et on peut alors le faire passer entre des guides convergents 21 complétant l'opération de re- pliage. Alors que le récipient est encore main tenu par la succion, un poussoir 22 du trans porteur 17 vient rencontrer la face arrière du récipient de façon à pousser celui-ci entre les guides 21, la succion étant supprimée juste au moment où le poussoir 22 vient rencontrer le récipient. Le poussoir 22 est incliné à peu près au même angle que présente la face ar rière du récipient à ce moment pour assurer que les guides 21 replient les récipients vers l'avant, c'est-à-dire vers leur état initial.
Après avoir été aplatis dans les guides 21, les récipients sont amenés successivement dans la trajectoire d'un transporteur final 23 par une roue de transfert 24 pourvue d'une série de bras 26 commandés par came venant rencontrer tour à tour le bord arrière d'un récipient pour le déplacer suivant un arc de cercle à la ren contre du transporteur final 23.
The present invention relates to an installation for the supply of cardboard containers folded flat, of an apparatus intended to work on these containers, for example an apparatus for opening and closing the receptacles.
When feeding such an apparatus with folded cardboard containers, it is advantageous, at a certain point in the feeding operation, to break the longitudinal folds of the container by opening the latter and then at least folding it. partially in the opposite direction, ie by rotating the sides of the container around the longitudinal fold lines by more than 90.1. The receptacles are then folded again in their original position before being finally brought to the apparatus for opening, filling and closing the receptacles.
After having been broken, the receptacles (if they are not prevented from doing so), by virtue of their natural elasticity, return beyond an open position towards their closed position, so that they are inclined in the favorable direction for folding. This allows rapid folding of the containers by simply passing them through converging guides.
The installation, object of the present invention, is characterized by a device for breaking the folds and for folding the containers, by a conveyor intended to receive successively partially folded containers, this conveyor being provided with spaced pushers inclined transversely towards rear with respect to the direction of its movement and intended to engage the rear face of a partially folded container, and by a pair of converging guides between which the container is fed by the conveyor to complete the folding operation .
It has been found that due to the inclination of the partially folded containers, they fold easily and correctly into the converging guides, with tilted rear pushers preventing any tendency of the containers to fold in the wrong direction.
The device for breaking the folds can advantageously be of the type described and claimed in Swiss patent N 324544.
There is shown schematically and by way of example, in the accompanying drawing, a plan view of the installation object of the invention.
Cardboard containers 1 folded flat are contained in a magazine 2 from which they are successively removed, in a known manner, by a suction cup 3 which is brought together and removed alternately from the containers by a cam and connecting rod mechanism 4, and which is also moved laterally by an eccentric 6. The suction cup 3 introduces the first container between two rollers 7 which clamp it and make it advance between the lateral guides 8 towards a push conveyor 9 whose pushers 11 each meet the edge rear of a container introduced between the guides 8 by the rollers 7.
The conveyor 9 operates continuously so as to place the successive containers 1 in front of successive sets of suction cups 12 carried by a wheel 13 rotating continuously in synchronism with the conveyor 9. The suction cups 12 work successively in an identical manner. , each gripping a container 1 on the conveyor at a point situated on one side (to the right in the drawing) of the longitudinal fold line on the corresponding face of the container, so as to allow part 16 of the container situated to protrude freely. on the other side of the fold line, the suction cup 12 and the pusher 11 moving at the same linear speed.
After setting, the wheel 13 causes the container to travel an arc of 1800 to transfer it to an intermediate conveyor 17. During this movement, one of a series of opening members 18, pivoting on the wheel 13, comes to meet the protruding part 16 to rotate it around the longitudinal fold line over an angle exceeding 900, that is to say exceeding the fully open position of the container. The opening member, moving away, allows the container to return, thanks to its natural elasticity, towards its initial flattened state, the container then having approximately the shape indicated at 20.
The said fold breaking device is fully described in the above mentioned patent and reference will be made to the latter for further details.
Thus the receptacle has, at 20, an inclination in the direction of its original flattened state and it can then be passed between converging guides 21 completing the folding operation. While the container is still hand held by the suction, a pusher 22 of the carrier 17 meets the rear face of the container so as to push the latter between the guides 21, the suction being removed just when the pusher 22 comes. meet the container. The pusher 22 is inclined at approximately the same angle as the rear face of the container at this time to ensure that the guides 21 fold the containers forward, that is to say towards their initial state.
After having been flattened in the guides 21, the containers are brought successively into the path of a final conveyor 23 by a transfer wheel 24 provided with a series of arms 26 controlled by cams coming in turn to meet the rear edge of a container to move it in an arc of a circle to meet the final conveyor 23.