CH322368A - Procédé et machine pour la fabrication de panneaux agglomérés - Google Patents

Description

      Procédé    et     machine        pour    la     fabrication    de     panneaux    agglomérés    On utilise actuellement dans la construction  différents panneaux agglomérés, par exemple  à base de copeaux de bois, de fibres animales  ou végétales, ou encore de feuilles de bois, pour  la fabrication des panneaux de bois contre  plaqués. La matière de base pour la fabrication  de ces panneaux est combinée avec un liant,  généralement constitué par une résine     poly-          mérisable.    Cette matière est ensuite introduite  dans des presses qui sont     chauffées    pour assu  rer la polymérisation de la résine.

   La dimen  sion des presses     détermine    évidemment la di  mension des panneaux obtenus. Pour cette rai  son, les panneaux généralement livrés à l'indus  trie sont de dimension fixe, ce qui est un in  convénient. En outre, le travail de remplissage  des presses de leur     chauffage    et. du démoulage  ne permet pas d'obtenir une forte production.  L'invention a pour but de remédier à cet in  convénient et pour objet un procédé de fabri  cation selon lequel on dépose de façon conti  nue, sur un ruban transporteur sans fin, une  couche de ladite matière avec un     liant    consti  tué par une résine polymérisable, on comprime  ladite couche et on la chauffe dans toute son  épaisseur par chauffage à haute fréquence.  



  L'invention a également pour objet une ma  chine permettant la mise en     ceuvre    de ce pro  cédé. Cette machine comprend un ruban trans  porteur sans fin et au moins un ruban sans fin  disposé en regard de celui-ci, ces deux rubans    étant destinés à comprimer entre eux ladite  couche, un dispositif de     chauffage    à haute fré  quence destiné à chauffer ladite couche dans  toute son épaisseur et un dispositif pour     main-          tenir    à une valeur suffisante la température de       ladite'    couche, après sa sortie du     dispositif    de  chauffage par haute fréquence, pour permet  tre à la résine de se polymériser pendant le pas  sage de la couche entre les deux rubans sans  fin.

    



  Le dessin     annexé    représente, schématique  ment et à titre d'exemple, une forme     d7exécu-          tion    et des variantes de la machine selon l'in  vention.  



  La     fig.    1 est une vue en élévation de cette  machine.  



  La     fig.    2 est- une coupe à plus grande  échelle, selon la     ligne        II-II    de la     fig.    1.  



  La     fig.    3 est     une    coupé selon la     ligne   <I>111-</I>  <I>111</I> de la     fig.    2.  



  La     fig.    4. est une coupe selon<I>IV-IV</I> de la       fig.    1.  



  Les     fig.    5 à 7 représentent schématique  ment des variantes d'exécution de la machine  selon la     fig.    1.  



  La machine représentée à la     fig.    1 com  prend     un    ruban transporteur sans     fin    1 passant  sur des rouleaux 2 et 3, montés sur un bâti 4.  Le ruban transporteur 1 est     destiné    à entraîner      dans le sens de la flèche F une masse de co  peaux formant une couche 5. Ces copeaux  sont imbibés de résine polymérisable et déver  sés sur le ruban 1 par un entonnoir 6, disposé  de façon que la couche 5 ait une épaisseur sen  siblement constante. Le mouvement du ruban  1 fait passer la couche 5 sous un ruban sans  fin primaire 7, qui se rapproche progressive  ment du ruban 1, de façon à la comprimer.

   Ce  ruban 7 passe sur des rouleaux 8 tournant dans  des     paliers    fixés à des bras 9 solidaires du  bâti 4.  



  La liaison entre les rouleaux 8 et les bras  9 est représentée en détail aux     fig.        2,    et 3. Cha  que bras 9 est en forme de U et porte près de  son extrémité supérieure une     glissière    10     fixée     par des vis 11. Un palier 12     coulisse    dans cette  glissière 10 et présente un alésage fileté dans  lequel est engagée une vis 13. Cette dernière  présente une gorge 14 engagée dans une partie  recourbée 15 de la     glissière    10, de façon à fixer  la position     axiale    de la vis 13 par rapport à la  glissière 10.

   Le rouleau 8 est monté sur un  arbre 16 dont l'extrémité est engagée dans le       palier    12. Cet     arbre    16 porte une poulie 17  permettant     d'entraîner    le rouleau 8 en rota  tion au moyen d'une courroie 18. La vis 13  présente une tête 19 pour permettre sa ma  noeuvre afin de régler la distance entre le rou  leau 8 et le ruban transporteur 1.  



  Après avoir passé sous le ruban primaire 7,  la couche 5 est déjà partiellement comprimée  et passe entre deux électrodes 20 et 21 d'un  dispositif de chauffage à haute     fréquence    qui  a pour but de chauffer la couche dans toute  son épaisseur et d'en élever très rapidement la  température à la valeur nécessaire pour la po  lymérisation de la résine.  



  La couche 5 passe ensuite sous un ruban  sans fin secondaire 22 monté sur des rouleaux  8. Ce ruban 22 se rapproche     _    progressivement  du     ruban    1 entre le rouleau 8 d'entrée et un  rouleau 23, et est ensuite parallèle au ruban 1  jusqu'au rouleau 8 de sortie. Un rouleau 23a  est prévu pour régler la tension du ruban 22.  On voit que la couche est de nouveau compri  mée par le ruban 22 après sa sortie du dispo  sitif de chauffage à haute fréquence, puis     elle       passe dans un dispositif de chauffage 24 qui est       destiné    à lui conserver la température néces  saire pour permettre la polymérisation de la  résine.  



  Ce dispositif 24 est représenté en coupe à  la     fig.    4 et comprend un tuyau 25 formant ser  pentin. Ce tuyau est en contact avec deux pla  ques métalliques 26 et 27 disposées sous les  rubans 1 et 22 respectivement. Le tuyau 25  est destiné à être parcouru par un fluide chaud,  par exemple par de l'eau chaude ou de la va  peur. Une enveloppe isolante 28 entoure le  serpentin pour éviter les pertes de chaleur vers  l'extérieur. A la sortie du dispositif 24, la poly  mérisation de la résine est assez avancée pour  que la matière 5 constitue un panneau<B>29</B> de  rigidité     suffisante    pour être sorti de la     machine.     



       Il    est clair que l'on peut apporter de nom  breuses variantes à la machine décrite. Certai  nes de ces variantes sont représentées schémati  quement aux     fig.    5 à 7. A la     fig.    5, les élec  trodes 20 et 21 du dispositif de chauffage à  haute fréquence sont placées de façon à chauf  fer la couche 5 pendant son passage sous le  ruban secondaire 22, c'est-à-dire après que  ladite couche a été complètement     comprimée.     Dans la machine représentée à la     fig.    6, la com  pression de la couche 5 s'effectue en trois  phases  La première phase sous le ruban primaire  7,

   la seconde phase sous un ruban     auxiliaire    30  combiné avec le     dispositif    de chauffage à haute  fréquence et la     troisième    phase se faisant       comme    à la     fig.    1 sous le ruban     secondaire    22.  A la     fig.    7, le chauffage à haute fréquence est  combiné avec le     ruban    primaire 7, de façon  que la matière soit comprimée et chauffée en  même temps.  



  Suivant la résine     polymérisable    employée,  on pourrait supprimer le dispositif 24 de chauf  fage et le remplacer simplement par une forte  isolation thermique destinée à conserver le plus  longtemps possible à la couche 5 la tempéra  ture de sortie du     dispositif    de chauffage à haute       fréquence.    Le     dispositif    de     chauffage    24 pour  rait être constitué de     différentes    façons, par  exemple par un chauffage à air chaud, ou par      un chauffage électrique à corps de chauffe ou  à rayons infrarouges.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de panneaux en matière agglomérée, caractérisé en ce qu'on dépose de façon continue, sur un ruban trans porteur sans fin, une couche de ladite matière avec un liant constitué par une résine polyméri- sable, en ce qu'on comprime ladite couche, et en ce qu'on la chauffe dans toute son épaisseur par chauffage à haute fréquence. II.

   Machine pour la mise en oeuvre du pro cédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend un ruban transporteur sans fin et au moins un ruban sans fin disposé en regard de celui-ci, ces deux rubans étant des tinés à comprimer entre eux ladite couche, un dispositif de chauffage à haute fréquence des tiné à chauffer ladite couche dans toute son épaisseur et un dispositif pour maintenir à une valeur suffisante la température de ladite cou che, après sa sortie du dispositif de chauffage par haute fréquence,

   pour permettre à la résine de se polymériser pendant le passage de la couche entre les deux rubans sans fin. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on maintient à une valeur suf fisante la température de .la couche, après son chauffage par haute fréquence, pour permettre la polymérisation de la résine. 2. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on comprime ladite couche à l'aide d'un ruban sans fin se rapprochant progressivement du ru ban transporteur et en ce qu'on effectue le chauffage par haute fréquence en même temps que cette compression. 3.

   Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on comprime d'abord ladite couche à l'aide d'un ruban sans fin se rapprochant progressivement du ruban transporteur et en ce qu'on effectue le chauffage par haute fréquence après avoir réalisé cette compression. 4. Procédé selon la revendication 1 et les sous-revendications 1 et 3, caractérisé en ce qu'on comprime une nouvelle fois la couche, après son chauffage par haute fréquence, pen dant qu'on la maintient à la température néces saire pour permettre la- polymérisation de la résine. 5.

   Machine selon la revendication II, ca ractérisée en ce qu'elle comprend un ruban sans fin primaire se rapprochant progressive ment du ruban transporteur, pour assurer une première compression de la matière avant son passage sous le ruban sous lequel la tempéra ture nécessaire à la polymérisation de la résine est maintenue, ce dernier ruban constituant le ruban secondaire. 6. Machine selon la revendication II et la sous-revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif de chauffage à haute fréquence est disposé de façon à chauffer la matière pendant son passage sous le ruban primaire. 7.

   Machine selon la revendication II et la sous-revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif de chauffage à haute fréquence est disposé pour chauffer la matière après son pas sage sous le ruban primaire. 8. Machine selon la revendication II et la sous-revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif de chauffage à haute fréquence est disposé pour chauffer la matière sous le ruban secondaire, avant son passage dans le dispositif de maintien de la température.

   9: Machine selon la revendication II et les sous-revendications 5 et 7, caractérisée en ce qu'un ruban auxiliaire sans fin est prévu pour assurer une compression intermédiaire de la couche pendant son passage dans le dispositif de chauffage à haute fréquence.