Instrument pour la mesure d'alésages et de trous borgnes
La présente invention a pour objet un instrument pour la mesure d'alésages et de trous borgnes, comprenant une tête de mesure munie de palpeurs cylindriques disposés en étoile, obliquement par rapport à l'axe de la tête, et dont les extrémités intérieures coopèrent avec une pièce actionnée par une vis micrométrique,
I'extrémité intérieure de chaque palpeur présentant au moins deux surfaces planes destinées à coopérer avec des surfaces de guidage planes correspondantes que présente la pièce susdite, pour empêcher le palpeur et la pièce de tourner autour de leurs axes respectifs.
On connaît déjà des instruments de ce genre, dans lesquels les palpeurs sont cylindriques et sont poussés par une pièce conique pour venir en contact avec les parois des alésages ou des trous borgnes. De tels instruments présentent l'inconvénient que le contact des palpeurs avec la pièce conique a lieu le long d'une génératrice et qu'une usure rapide apparaît suivie d'une perte de précision. D'autre part, les moyens pour empêcher les palpeurs de tourner sont délicats d'où perte de précision à l'usage.
On connaît aussi des instruments du type ci-dessus, dans lesquels les palpeurs cylindriques sont montés en étoile contre le bout d'une pièce plate qui, en se déplaçant sur son axe au moyen d'une vis micrométique de mesure, pousse les palpeurs dont les extrémités extérieures viennent en contact avec les parois des alésages à mesurer. Ces instruments présentent également des difficultés de construction pour empêcher les palpeurs de tourner. De plus, l'inconvénient d'avoir une forte inclinaison des palpeurs sur le plan de la pièce, de même qu'un important porte-à-faux de ces palpeurs dans l'intervalle de leur capacité de mesure, conduit à des difficultés de construction et d'encombrement longitudinal.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients et l'instrument qui en fait l'objet est caractérisé en ce que lesdites surfaces planes sont inclinées et se rencontrent suivant une arête, la rainure correspondante de ladite pièce ayant une section en forme de V.
La figure unique du dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'instrument faisant l'objet de la présente invention.
Cet instrument qui est représenté à grande échelle et partiellement en coupe, comprend une tête de mesure désignée d'une façon générale en 1, un corps de butée 2 et une butée micrométique 3 avec tambour gradué 4 et dispositif à friction 5.
La tête de mesure 1 est munie de trois palpeurs 6 (dont un seul est représenté), disposés dans des plans-radiaux en étoile, obliquement par rapport à l'axe A-A de la tête 1. Les extrémités intérieures des palpeurs coopèrent avec une pièce conique 7 ou en forme de pyramide pouvant être déplacée longitudinale ment par une vis micrométrique dont seule l'extrémité 8 est visible.
L'extrémité intérieure de chaque palpeur 6 présente deux surfaces planes 9 inclinées et se rencontrant suivant une arête, destinées à coopérer avec des surfaces de guidage planes correspondantes d'une rainure 10 de la pièce conique 7 ayant une section en forme de V.
Grâce à cette disposition, le palpeur peut coulisser dans son logement sans tourner autour de son axe, et la pièce conique 7 peut se déplacer le long de son axe en étant empêchée de tourner autour de celui-ci.
Chaque palpeur 6 est maintenu élastiquement contre la pièce conique 7 à l'aide d'un ressort hélicoïdal 11 monté parallèlement à l'axe B-B du palpeur 6. A cet effet, un piston 12 monté coulissant dans un logement cylindrique ménagé dans la tête de mesure 1, est sollicité par le ressort 11 et exerce une poussée sur une saillie 13 solidaire du palpeur 6. En tournant le tambour micrométique 4 dans un sens, on provoque le déplacement axial de la pièce conique 7, par exemple vers l'extrémité de la tête de mesure 1, les palpeurs 6 étant ainsi poussés vers l'extérieur de la tête de mesure 1, axialement et radialement. En faisant tourner le tambour micrométrique dans l'autre sens, les palpeurs sont automatiquement rentrés sous l'action des ressorts 11.
L'angle ce que fait l'axe B-B des palpeurs avec l'axe A-A de la tête de mesure et l'angle ss que fait le fond de la rainure 10 avec cet axe
A-A sont choisis de manière à satisfaire à la relation suivante: cotangente a + cotangente ss = 2. Ainsi, pour un déplacement axial donné de la pièce conique 7 l'extrémité de chaque palpeur 6 se déplace radialement de la moitié dudit déplacement axial.
L'angle ss sera avantageusement choisi supérieur à 45O, par exemple entre 45o et 900, l'angle a déterminé par la relation ci-dessus étant inférieur à 45t.
En choisissant ss = 600 on a (x = 3506'14" et l'angle y formé par l'axe de chaque palpeur avec la surface coopérante de la pièce conique est de 840 53' 46" le tout de telle manière que pour un déplacement déterminé de ladite pièce conique l'extrémité de chaque palpeur se déplace radialement de la moitié dudit déplacement axial.