Kombination eines starren, wenigstens zum Teil zylindrischen Gegenstandes mit mindestens einer diesen Gegenstand umschliessenden Verpackung
In der Längsriehtung mit einem Versehlul versehene Packungen aus Vellpapier, Wellpappe oder ähnlichem Werkstoff, die unter anderem zum Verpaeken von Glühlampen und Entladungsröhren Anwendung finden, sind bekannt. Hierbei geht man meist von einem langgestreckten Werkstoffstreifen aus, der um die zu verpackende Lampe oder Röhre zusammengefaltet wird. Dabei vollzieht sich der Sehliessvorgang dadurch, dass über den einander zugewendeten Enden des Werkstoff- streifens ein St-üek Klebeband aufgeklebt wird.
Besonders wenn die zu verpaekenden Gegen stände lang sind, wie dies beispielsweise bei mit einer Leuehtsehieht versehenen Leucht- röhren der Fall ist, bereitet diese Verpak kungsart Schwierigkeiten, denn es stellt sich heraus, dass nicht nur das Bekleben mit Klebeband verhältnismässig viel Zeit beansprucht, sondern auch das Haften des Klebebandes an der Unterlage manehmal zu wünschen übrig lälSt, weil das Klebeband nicht zu kräftig an die UTnterlage angedrüekt werden kann, da sonst örtlieh die Pufferwirkung des Verpak- kungswerkstoffes ganz oder teilweise zunichte gemaeht werden könnte.
Die Erfindung bezweckt, diesen Nachteil zu vermeiden.
Die Erfindung betrifft eine Kombination eines starren, mindestens zum Teil zylindrisehen Gegenstandes mit mindestens einer diesen Gegenstand umschliessenden, aus einem Wellmaterialstreifen bestehenden Verpackung, die mit einem in der Längsrichtung der Verpaekung und quer zu der Wellenrichtung des Verpackungsmaterials verlaufendenverschluss versehen ist.
Bei dieser Verpackung bestehen die an den Versehlussrändern des Material- streifens befindliehen Verschlussteile aus zinnenförmigen Ansätzen und dazwischenliegenden Aussparungen, und es ergibt sich der Verschluss dadurch, dass die Ansätze an jedem Versehlussrand in die Aussparungen am ge genüberliegenden Versehlussrand eingeführt sind, wobei die freien Enden der Ansätze im Innern des von der Verpackung umschlossenen Raums liegen.
Durch solche Ausbildung der Verpackung zeigt sich überraschenderweise, dass trotz der Tatsache, dass die Oberfläehe des verpackten Gegenstandes völlig glatt sein kann (man denke zum Beispiel an die glatte Oberfläche des zylindrisch gestalteten Glaskörpers einer elektrischen Liehtquelle), die Verpackung den Gegenstand so fest umschliesst, dass ein Verschieben des Ge- genstandes aus der ausschliesslich mittels der Ansätze und Aussparungen geschlossenen Verpaekung nur mit Schwierigkeiten möglich ist.
In diesem Falle ist es auch überhaupt nicht erforderlieh, den Versehluss der Verpaekung mit zusätzlichen Versehlussmitteln, wie Klebeband oder dergleichen, zu versehen.
Die vorteilhafte Wirkung der Kombination nach der Erfindung dürfte dadurch bedingt sein, dass bei geschlossener Verpackung diese am Verschluss infolge der Dicke des Materials, aus dem die Verpackmg hergestellt ist, eine mehr oder weniger wellenförmige Ge- stalt hat. Infolgedessen steht die Oberfläche des verpackten Gegenstandes, in der Längs- richtung gereehnet, mit den nach innen geriehteten Teilen dieser Wellen an mehreren Stellen mit dem Material der Verpackung in Berührung und infolge der Starrheit des verpaekten Gegenstandes führen die nachgiebigen Eigenschaften des Materials der Verpackung zu örtlieher Formverändermg des Materials der Verpackung.
Es ist zu bemerken, dass an sich ein Verschlu¯ einer aus niehtgewellter Pappe bestehenden Verpaekung mittels zinnenförmiger Aussparungen und Ansätze, wobei die Ansätze in der Sehliesslage der Verpackung im Innern des von der Verpackung umschlos- senen Raums liegen, bekannt ist. Diese Verpaekung hat an sich jedoch nicht die nach giebigen Materialeigenschaften, die Wellpapier oder Wellpappe aufweisen.
Ein Ausführungsbeispiel einer Kombination nach der Erfindung wird nachstehend an Hand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert, in der
Fig. 1 die Abwicklung einer ersten Aus- f hrungsform einer Verpackung darstellt,
Fig. 2 eine Seitenansieht in flachem Zustand dieser Abwicklung ist und die
Fig. 3 bis 6 vier unterschiedliche Stufen aus der Reihe der zum Sehliessen der Verpackung erforderlichen VorgÏnge darstellen.
Fig. 7 und 8 stellen zwei längs der Ebenen VII-VII und VIII-VIII der Fig. 9 geführte Querschnitte dar, wobei die in der Verpak- kung befindliehe Leuchtröhre schematisch dargestellt ist.
Fig. 9 ist eine Draufsieht auf diese Verpaekung in geschlossenem Zustand, wobei die in der Verpackung befindliche Leuchtröhre wieder schematisch dargestellt ist.
Die in den Fig. 1 bis 9 dargestellte Verpackung besteht aus einem in Fig. 1 in Ab wieklung dargestellten Wellpappenstüek, bei dem die Längsriehtung der Wellen, in Fiv. l gesehen, horizontal verläuft. Dieses Werkstoff- stüek besteht aus fünf gegenseitig dureh die eingerillten Linien a, b, c und d getrennte@ i Streifen 1, 2, 3, 4 und 5.
Alle diese Teile sind auch in Fig. 2 siehtbar. Die Streifen 1 und 5 sind mit zinnenfömnigen Xnsätzen 6, 8, 11 und 13 versehen, zwischen bzw. neben denen die Aussparungen 7, 9, 10 und 12 liegen.
Die in einer Ebene liegende Abwicklung der Verpackung gemäss Fig. 2 wird der eingerillten Linien a, b, c und d in die in Fig. 3 dargestellte Stellung gebracht. Darauf werden die Streifen 1 und 5, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist, längs der eingerillten Linien a und d derart naeh innen gebogen, dass die von den Streifen 1 und 2 bzw. 4 und 5 eingeschlos- senen Winkel p und q kleiner sind als die Winkel r und t zwischen denselben Streifen des in Fig. 6 in gesehlossenem Zustand dargestellten Verschlusses.
Durch solches Umlegen der Streifen 1 und 5 wird erreieht, dass, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist, die zinnenförmigen Ansätze 6, 8, 11 und 13 oline weiteres in die entsprechenden . Aussparungen 10, 12, 7 und 9 eingeführt werden können. Dieser Vorgang verlangt gar keine fachmännische Tüchtigkeit und kann ge wiinsehtenfalls auf sehr schnelle Weise auch von Hand vollzogen werden, wobei als einziges Hilfsmittel ein Rand eines Tisches oder Lineals erwünseht ist, damit sieh das Umfalzen eines jeden von den Streifen 1 und 5 über die ganze Länge der Verpaekung gleiehzeitig vollzieht.
Sind die zinnenförmigen Ansätze einmal in die Aussparungen gebracht, so federn die Streifen 1 und 5 infolge der Nach giebigkeit des Werkstoffes wieder nach aussen, so dass die Aussenseite der Ansätze an der Innenseite der Verpackung zur Auflage kommt. In dieser Stufe kann die Verpaekung noch weiter zugedrüekt werden. Dies vollzieht sich jedoch nur, nachdem der zu verpackende Gegenstand die in Fig. 6 dargestellte Stellung der Verpackung in dieselbe eingeschoben ist.
Infolge des Umstandes, dass die Verpackung dann noeh nicht völlig geschlossen ist, lässt t ,-li das Einschieben des Gegenstandes in die Verpackung ohne weiteres vollziehen. Ist der Gegenstand einmal in die Verpackung einge- schoben, so wird diese beispielsweise von Iland an den Gegenstand angedrückt, wobei die zinnenförm'igen Ansätze noeh etwas weiter ber die Innenseite der Verpackung eintreten.
Ilierbei nimmt die Versehlul31inie 15 infolge der Dicke des Materials, aus dem die Ver packung hergestellt ist, eine mehr oder weniger an. Infolgedessen entSte} lt an mehreren Stellen, gerechnet in der des verpackten starren Gegenstandes, auf dessen Oberfläche ein Druek mit damit verknüpfter Formveränderung des Ma serials der Verpackung.
Gewünsehtenfalls kann dann die Verschlusslinie 1'5 mit Klebe- band überklebtwerden.Aberauch wenn diese Band berklebung nieht vorhanden ist, ist es berraschend, da¯ es infolge der Ausbildung des Verschlusses praktisch unmöglich ist, den verpackten Gegenstand aus der Verpaekung henauszusehieben ohne die zinnenformigen Ansätze jedenfalls um ein kleines Alass aus den zugeordneten Aussparungen zurückzu- schieben.
Aus den Fig. 7 und 8 ist weiter die Lage der Ansätze 6 und 11 unter dem'Werkstoff der Streifen 5 und 1 ersichtlich. Hieraus ergibt sieh auch, dass der verpackte Gegenstand diese Ansätze an die Innenseite der Ver paekung drüekt.
Gew nschtenfalls kann wenigstens einer der Teile 2, 3 und 4 eine Öffnung 1. 8 a. ufweisen, durch die hindurch die auf der verpaekten Röhre befindliehe Stempelung von der Aussenseite her sichtba ist.
Manchmal genügt eine Verpackung, bei der der Ausgangswerkstoff nieht mit Falz- linien versehen ist, sondern bei der der Werkstoffstreifen um den zu verpackenden Ge : genstand herumgewiekelt wird. Auch dabei hat der angegebene Verschluss infolge der Nachgiebigkeit des Werkstoffes eine ausreichende Festigkeit.
Es können sehr lange Gegenstände gew nschtenfalls auch so verpaekt werden, dass ¯ über einen einzigen Gegenstand wenigstens zwei der in Fig. 1 bis 9 dargestellten Hülsen gesehoben werden.
Combination of a rigid, at least partially cylindrical object with at least one packaging that encloses this object
Packings made of vellum paper, corrugated cardboard or similar material, which are used, among other things, for packaging incandescent lamps and discharge tubes, are known. This is usually based on an elongated strip of material that is folded around the lamp or tube to be packaged. The closing process takes place in that a piece of adhesive tape is stuck onto the ends of the material strip facing one another.
Especially when the items to be packaged are long, as is the case, for example, with fluorescent tubes with a light eye, this type of packaging causes difficulties, because it turns out that not only sticking with adhesive tape takes a relatively long time, but also the sticking of the adhesive tape to the base sometimes leaves something to be desired, because the adhesive tape cannot be pressed too hard on the base, otherwise the buffering effect of the packaging material could be wholly or partially destroyed.
The invention aims to avoid this disadvantage.
The invention relates to a combination of a rigid, at least partially cylindrical object with at least one packaging consisting of a strip of corrugated material which encloses this object and which is provided with a closure extending in the longitudinal direction of the packaging and transversely to the corrugation of the packaging material.
In this packaging, the closure parts located on the sealing edges of the material strip consist of crenellated projections and recesses in between, and the closure results from the fact that the projections on each closure edge are inserted into the recesses on the opposite closure edge, with the free ends of the Approaches lie inside the space enclosed by the packaging.
Such a design of the packaging surprisingly shows that, despite the fact that the surface of the packaged object can be completely smooth (think, for example, of the smooth surface of the cylindrically shaped glass body of an electrical light source), the packaging encloses the object so tightly, that moving the object out of the packaging, which is closed exclusively by means of the approaches and recesses, is only possible with difficulty.
In this case it is also not necessary at all to provide the closure of the packaging with additional closure means, such as adhesive tape or the like.
The advantageous effect of the combination according to the invention is likely due to the fact that, when the packaging is closed, it has a more or less wavy shape on the closure due to the thickness of the material from which the packaging is made. As a result, the surface of the packaged object, stretched in the longitudinal direction, is in contact with the inwardly directed parts of these waves in several places with the material of the packaging and due to the rigidity of the packaged object, the flexible properties of the material of the packaging lead to localization Change in shape of the packaging material.
It should be noted that a packaging consisting of non-corrugated cardboard is known per se by means of crenellated recesses and attachments, the attachments being in the closed position of the packaging inside the space enclosed by the packaging. However, this packaging does not in itself have the yielding material properties that corrugated paper or corrugated cardboard have.
An embodiment of a combination according to the invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which
1 shows the development of a first embodiment of a packaging,
Fig. 2 is a side view in the flat state of this development and the
3 to 6 show four different stages from the series of processes required to close the packaging.
7 and 8 show two cross-sections along the planes VII-VII and VIII-VIII of FIG. 9, the fluorescent tube in the packaging being shown schematically.
9 is a plan view of this packaging in the closed state, the fluorescent tube located in the packaging again being shown schematically.
The packaging shown in Figs. 1 to 9 consists of a corrugated cardboard piece shown in Fig. 1 in ab wieklung, in which the longitudinal direction of the waves, in Fiv. l seen runs horizontally. This piece of material consists of five stripes 1, 2, 3, 4 and 5 separated by the grooved lines a, b, c and d.
All of these parts can also be seen in FIG. The strips 1 and 5 are provided with zinnenfömnigen Xnsätze 6, 8, 11 and 13, between or next to which the recesses 7, 9, 10 and 12 are located.
The development of the packaging according to FIG. 2 lying in one plane is brought into the position shown in FIG. 3 by the grooved lines a, b, c and d. Then the strips 1 and 5, as shown in FIG. 4, are bent inwardly along the grooved lines a and d in such a way that the angles p and q enclosed by the strips 1 and 2 or 4 and 5 are smaller are as the angles r and t between the same strips of the closure shown in Fig. 6 in the closed state.
By folding over the strips 1 and 5 in this way, it is achieved that, as shown in FIG. 5, the crenellated projections 6, 8, 11 and 13 only further into the corresponding ones. Recesses 10, 12, 7 and 9 can be introduced. This process does not require any professional skill and can, if necessary, be carried out very quickly by hand, the only aid required being an edge of a table or ruler, so that each of the strips 1 and 5 can be folded over the entire length the packaging takes place at the same time.
Once the crenellated projections are brought into the recesses, the strips 1 and 5 spring outwards again due to the flexibility of the material, so that the outside of the projections come to rest on the inside of the packaging. At this stage, the packaging can be closed even further. However, this only takes place after the object to be packaged has been pushed into the packaging in the position shown in FIG.
As a result of the fact that the packaging is then not completely closed, t -li allows the object to be pushed into the packaging without further ado. Once the object has been inserted into the packaging, it is pressed against the object by Iland, for example, with the crenellated attachments entering a little further over the inside of the packaging.
In addition, the versehlul31inie 15 takes on a more or less because of the thickness of the material from which the packaging is made. As a result, at several points, calculated in that of the packaged rigid object, a print with an associated change in shape of the material of the packaging occurs on its surface.
If desired, the closure line 1'5 can then be taped over with adhesive tape. Even if this tape is not present, it is surprising that due to the design of the closure it is practically impossible to remove the packaged item from the packaging without the crenellated approaches at least to push a small alass back out of the allocated recesses.
From FIGS. 7 and 8, the position of the extensions 6 and 11 under the material of the strips 5 and 1 can also be seen. This also shows that the packaged object presses these approaches against the inside of the packaging.
If desired, at least one of the parts 2, 3 and 4 can have an opening 1. 8 a. through which the stamping on the packaged tube is visible from the outside.
Sometimes packaging is sufficient in which the raw material is not provided with fold lines, but in which the material strip is waved around the item to be packaged. Here, too, the specified closure has sufficient strength due to the flexibility of the material.
If desired, very long objects can also be packed in such a way that at least two of the sleeves shown in FIGS. 1 to 9 are lifted over a single object.