Presse d'impression pour gravure en creux La présente invention a pour objet une presse d'impression pour gravure en creux et, par exemple, une presse d'impression pour gravure en creux telle qu'une presse d'étain- page en matrice pourvue de moyens pour<B>dé-</B> placer une courroie sans fin pour essuyer la matrice.
Dans les presses d'impression pour gra vure en creux connues, telles que les presses d'étampage en matrice, l'équipement com prend un dispositif pour soulever et abaisser un tampon d'essuyage. Ce tampon, lorsqu'il est abaissé, présente une zone d'essuyage de la courroie<B>à</B> la matrice. Lorsqu'il est soulevé, la courroie n'a plus de contact avec la matrice et elle est avancée par pas constants pour pré senter successivement<B>à</B> la matrice les zones d'essuyage<B>de</B> la courroie pour chaque opéra tion d'essuyage. Au moment du contact pour un essuyage, la courroie reste stationnaire.
La presse selon la présente invention est caractérisée en ce qu'elle comprend un tampon d'essuyage, une courroie sans fin susceptible de prendre contact avec ce tampon, des moyens pour déplacer<B>le</B> tampon et l'appli quer contre la courroie ou l'écarter<B>de</B> celle- ci, une matrice, des moyens pour déplacer cette matrice contre la partie de la courroie susceptible de venir en contact avec le tam pon, un dispositif pour encrer la matrice, un dispositif<B>de</B> commande commun pour action ner<B>le</B> tampon, la matrice et le dispositif en creur, un dispositif<B>de</B> commande distinct pour faire avancer par intermittences la courroie au delà du tampon,
et des interrupteurs com mandés par ledit dispositif de commande com mun pour synchroniser l'avance de la courroie et les mouvements du tampon,<B>de</B> la matrice et du dispositif encreur.
Le dessin annexé représente,<B>à</B> titre d'exemple, deux formes dexécution <B>de</B> la presse sel-on l'invention. La fig. <B>1</B> est une vue de face de la pre mière forme d'exécution. La fig. 2 est une coupe,<B>à</B> plus grande échelle, par la ligne 2-2 de la fig. <B>1.</B>
La fig. <B>3</B> est une coupe par la ligne<B>3-3</B> de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue partielle, avec parties en coupe transversale, du mécanisme repré senté<B>à</B> la fig. <B>3.</B>
La fig. <B>5</B> est une coupe par la ligne<B>5-5</B> de la fig. 2.
La fig. <B>6</B> est une coupe par la ligne<B>6-6</B> <B>de</B> la fig. <B>1.</B> La fig. <B>7</B> est un schéma électrique que comprend la première forme. d'exécution. La fig. <B>8</B> est une vue analogue<B>à</B> la fig. <B>1</B> de la seconde forme d7exécution.
La fig. <B>9</B> est une vue<B>à</B> plus grande échelle d'un interrupteur de commande<B>à</B> came pour arrêter l'avance<B>de</B> la courroie.
La fig. <B>10</B> est une coupe par la ligne<B>10- 10</B> de la fig. <B>9 ;</B> et la fig. <B>11</B> est un schéma électrique que comprend la seconde, forme d'exécution.
La première forme d'exécution de la presse représentée aux fig. <B>1 à 1</B> est destinée<B>à</B> étam per en matrice pour l'impression en creux d'articles de papeterie.<B>Elle</B> comprend un bâti <B>11</B> pourvu d'un socle 12<B>à</B> partir duquel s'étend verticalement une partie de bâti<B>13.</B> Ce socle supporte aussi deux plaques verticales de bâti 14.
Une partie horizontale constituant un plateau<B>15</B> s'étend<B>à</B> partir de la partie<B>13.</B> Un second bâti<B>16,</B> monté sur le bâti<B>11,</B> com prend un socle<B>17</B> reposant sur le bâti<B>11.</B> Ce socle<B>17</B> est pourvu d'une oreille<B>19</B> en saillie <B>à</B> la partie supérieure du socle,<B>à</B> partir duquel s'étend aussi une partie verticale 20 pourvue d'oreilles 21 dirigées vers l'avant et d!oreilles 22 dirigées vers le haut.
Sur la partie 20 sont montés, de façon<B>à</B> pouvoir coulisser, des blocs-paliers <B>23.</B> Des doigts 24 sont en saillie par rapport<B>à</B> la partie 20 et sont disposés au- dessus des blocs-paliers <B>23.</B> Une partie de bâti <B>25</B> est fixée au plateau<B>15</B> et comprend une colonne verticale<B>26</B> et une console horizontale <B>27.</B>
Un arbre horizontal<B>30</B> est monté<B>à</B> pivo tement entre les plaques 14 et porte un pignon <B>31</B> en prise avec une roue dentée<B>32</B> montée folle sur un arbre<B>33</B> tourillonné dans lesdites plaques. Un levier<B>35,</B> articulé en 34 sur le socle 12, est pourvu d'une fenêtre courbe<B>36</B> formant came, dans laquelle est engagé un galet<B>38</B> monté excentriquement sur un disque <B>37</B> calé sur l'arbre<B>33.</B> La fenêtre<B>36</B> a sensi blement la forme d'un<B>S,</B> comme on peut le voir.
Une bielle 40 est articulée en<B>39 à</B> l'ex trémité supérieure du levier<B>35</B> et<B>à</B> Fextré- mité extérieure de cette bielle est montée une matrice 41 susceptible de coulisser dans des guides du socle du plateau<B>15.</B> Un arbre 43 est monté pour pouvoir tour ner sur la partie de bâti<B>13</B> et sur cet arbre est calée une roue dentée 44 en prise aussi avec<B>le</B> pignon<B>3 1.</B> Sur cet arbre 43 est aussi calé un disque 45 auquel est fixé un dbigt 47 sur lequel s'articule une bielle 48.
L'extrémité supérieure de cette bielle est articulée en 49 <B>à</B> un coulisseau<B>50.</B> On comprend- que, lors que la matrice 41 se déplace dans un sens et dans l'autre dans un plan horizontal sur le plateau<B>15,</B> le coulisseau<B>50</B> est déplacé verti calement dans les deux sens.
Un tampon d'essuyage<B>51</B> est monté<B>de</B> façon<B>à</B> pouvoir coulisser verticalement dans les deux sens entre des guides, et il est pourvu d'une tige verticale supérieure<B>52.</B> Un levier coudé 54 est articulé en<B>53</B> sur le bâti<B>16</B> et <B>le</B> bras<B>55</B> de ce levier est accouplé par une liaison<B>à</B> doigt et rainure, en<B>56, à.</B> la tige<B>52</B> du tampon d'essuyage. L'autre bras<B>57</B> du le vier 54 porte un galet<B>58 à</B> son extrémité infé rieure. Une came<B>59,</B> calée sur Parbre 43, pré sente une partie basse<B>60</B> et une partie haute <B>61.</B> Lorsque cette came tourne, le levier 54 reçoit un mouvement d'oscillation en synchro nisme avec le mouvement de la matrice 41 pour abaisser et soulever le tampon d'es suyage.
Le tracé de la fenêtre<B>36</B> et de la came<B>59</B> et la disposition des engrenages sont tels que le tampon d'essuyage<B>51</B> atteint son point bas juste avant que la matrice 41 arrive sous ce tampon en se déplaçant vers la droite lorsqu'on regarde la fig. <B>1.</B> Un ressort héli coïdal de tension<B>62</B> relie<B>le</B> bras<B>57</B> du levier coudé 54 au bâti en<B>63,</B> de sorte que le galet <B>58</B> reste constamment en contact avec la came lorsque celle-ci tourne.
Des moyens sont destinés<B>à</B> appliquer de l'encre sur la face supérieure de la ma trice lorsque celle-ci se déplace vers la gauche, lorsqu'on regarde la fig. <B>1. A</B> cet effet, un levier coudé<B>66</B> est articulé en <B>65</B> sur le bâti<B>11</B> et le bras<B>67</B> de ce levier qui s'étend vers le bas porte un galet<B>68</B> en contact avec un disque-came <B>69</B> monté sur 1%rbre 43 en tournant avec lui.
Le levier coudé<B>66</B> est aussi pourvu d'un bras horizon tal<B>70</B> relié par un ressort hélicoïdal de ten- sion <B>71</B> au socle 12 pour maintenir le galet <B>68</B> en contact avec la came<B>69.</B> Sur l'oreille <B>19</B> est articulé un bras<B>72,</B> articulé en<B>73</B> sur une bielle 74 articulée, d'autre part, en<B>75</B> sur le bras<B>70</B> du levier<B>66.</B> On comprend que, lorsque la forme d'exécution fonctionne, le levier<B>66</B> est animé d'un mouvement oscillant pour déplacer verticalement la bielle 74 dans les deux sens et faire osciller le bras<B>72</B> fixé sur un arbre<B>76</B> tourillonné sur l'oreille<B>19.</B>
Un bras oscillant<B>77,</B> fixé sur l'arbre<B>76,</B> porte un rouleau de transfert<B>78 à</B> son extré mité inférieure. Sur<B>le</B> plateau<B>15</B> est monté un récipient<B>80</B> dans lequel un rouleau en creur<B>82</B> est monté pour tourner sur un arbre <B>81.</B> Ce rouleau<B>82</B> est en saillie au-dessus du récipient<B>80.</B> Lorsque le bras<B>77</B> tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, en regar dant la fig. <B>1, le</B> rouleau<B>78</B> prend contact avec le rouleau<B>82.</B> Lorsque le bras tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une mon tre,
<B>le</B> rouleau<B>78</B> vient en contact avec la face supérieure de la matrice 41 pour transférer<B>à</B> cette matrice l'encre du rouleau<B>82.</B> Les opé rations sont conjuguées de façon que le rou leau<B>78</B> soit dans sa position basse lorsque la matrice passe devant lui.
Des moyens sont destinés<B>à</B> essuyer la face <B>de</B> la matrice<B>de</B> façon<B>à</B> en enlever l'encre, sauf dans les creux qu'elle présente.<B>A</B> cet ef fet, deux arbres parallèles<B>90</B> et<B>91</B> sont mon tés sur la partie<B>25</B> de manière<B>à</B> pouvoir tour ner et portent respectivement des rouleaux<B>92</B> et<B>93</B> (fig. <B>6).</B> Sur ces arbres sont calés des pi gnons en prise 94 et<B>95.</B> Une console<B>97,</B> en forme d'U, est montée de façon<B>à</B> pouvoir cou lisser dans des glissières horizontales<B>96</B> fixées sur la partie<B>25.</B> Une vis<B>98,
</B> vissée dans la par tie<B>25</B> appuie contre la console<B>97</B> et Parbre <B>90</B> est tourillonné dans les bras parallèles op posés de la console<B>97.</B>
Un arbre<B>100</B> est tourillonné dans les oreilles 21 et porte un rouleau<B>101,</B> et un ar bre 102 disposé au-dessus de l'arbre<B>100</B> est tourillonné dans les paliers<B>23.</B> Cet arbre 102 porte un rouleau<B>103.</B> Une vis 104 est vissée dans chacun des doigts 24 pour presser les pa liers<B>23</B> vers le bas afin de pousser le rouleau <B>103</B> vers le rouleau<B>101.</B> Une roue de chaîne <B>107</B> est calée sur l'arbre<B>100,</B> et une roue de chaîne<B>108</B> est montée sur l'arbre<B>91,</B> ces deux roues étant accouplées par une chaîne<B>109.</B> Lorsque l'arbre<B>91</B> tourne, comme il sera ex pliqué plus loin, les rouleaux<B>93</B> et<B>92</B> tour nent du fait de l'engrènement des pignons<B>95</B> et 94 et l'arbre<B>100</B> tourne aussi grâce<B>à</B> la transmission.
par la chaîne<B>109</B> et aux roues <B>108</B> et<B>107.</B>
Un arbre<B>110,</B> monté dans les oreilles ver ticales 22, porte un rouleau fou<B>111.</B> Des ar bres 112 et<B>113,</B> montés sur la colonne<B>26,</B> portent des rouleaux fous 114 et<B>115.</B> Sur la console<B>27</B> est montée une cuvette 120 dans laquelle est monté, de façon<B>à</B> pouvoir tourner, un rouleau 121. Des racloirs 122 et<B>123</B> sont fixés sur<B>le</B> bâti, d'un côté du rouleau, et sur le côté opposé sont fixés des racloirs 124 et <B>125.</B>
Une courroie<B>126,</B> destinée<B>à</B> essuyer la matrice, passe en s'élevant entre les rouleaux <B>92</B> et<B>93,</B> sur le rouleau fou<B>115,</B> redescend en passant au-tour d'un- contre-poids <B>127,</B> remonte autour du rouleau fou 114, puis passe autour du rouleau fou<B>111,</B> autour du rouleau<B>103,</B> puis entre les rouleaux<B>103</B> et<B>101</B> et descend en passant sous le tampon d'essuyage<B>51<I>;</I></B> cette courroie passe ensuite sur les racloirs 122 et<B>123</B> puis autour du rouleau 121 avant <B>de</B> plonger dans la cuvette 120. La courroie vient ensuite successivement en contact avec les racloirs 124 et<B>125.</B> La cuvette 120 con tient une solution pour dissoudre l'encre et la retirer de la courroie.
On décrira plus loin les moyens destinés<B>à</B> faire tourner l'arbre<B>91.</B> On comprend que, lorsque le tampon<B>51</B> s'abaisse, la matrice 41 se déplace vers la droite contre la partie de la courroie qui est en contact avec <B>le</B> tampon, pour essuyer et nettoyer la surface de la matrice. Celle-ci se déplace vers la droite sur une platine P et,<B>à</B> ce moment, la feuille <B>à</B> imprimer est placée sur cette platine et le coulisseau<B>50</B> descend pour effectuer l'im pression.
Lorsque la matrice 41 passe devant la partie de la courroie en contact avec le tam pon<B>51,</B> la courroie est stationnaire Des moyens sont destinés<B>à</B> faire avancer la courroie au moment où la matrice n'est pas en contact avec la courroie, le tampon<B>51</B> étant alors soulevé hors de sa position basse.<B>A</B> cet effet, l'arbre<B>91</B> traverse un palier<B>130</B> (fig. 2) dans une plaque de bâti<B>131</B> fixée<B>à</B> la partie <B>25</B> et, sur la console<B>27,</B> est fixée une plaque verticale<B>132</B> qui supporte un roulement<B>à</B> bil les<B>133</B> (fig. 2).
Un moteur électrique 134 est monté sur la console<B>27</B> et<B>à</B> l'arbre<B>135 de</B> ce moteur est fixé un manchon d'accouplement <B>136</B> claveté sur le moyeu 136a d'un élément menant<B>137</B> d'un embrayage<B>138 à</B> quart de tour. Cet embrayage peut être de tout type connu tel que l'embrayage Hilliard <B>à</B> puis sance fractionnée,<B>à</B> un seul tour, avec cette différence que cet embrayage<B>138</B> est<B>à</B> quart de tour. On peut aussi employer un embrayage positif<B>à</B> griffes<B>à</B> prise latérale. L'embrayage <B>138</B> comprend un moyeu central mené<B>139</B> disposé dans l'élément<B>137</B> et claveté sur l'ar bre coaxial 140 tourillonné dans le moyeu 136a.
Le moyeu<B>139</B> présente des surfaces ex ternes 139a, entre lesquelles et la surface in terne de l'élément<B>137</B> sont interposés des galets 141 (fig. 4). Un disque 143, monté fou sur l'arbre 140, est pourvu de doigts 144 qui s'étendent dans les espaces qui reçoivent les galets 141. Un moyeu 145 est fixé sur l'arbre 140 près du disque 143 et il est relié<B>à</B> ce dis que 143 par un ressort de tension en hélice 146. Le disque 143 présente quatre dents de rochet 147, tout autre nombre de dents pou vant évidemment être employé dans une va riante.
Le ressort 146 tend<B>à</B> faire tourner le disque 143 par rapport<B>à</B> l'arbre 140,<B>de</B> sorte que les doigts 144 poussent les galets 141 dans le sens de coincement de Félément menant<B>137</B> sur<B>le</B> moyeu<B>139</B> et que, lorsque le moteur 134 tourne, l'arbre 140 est entraîné en rota tion.
Un dispositif est destiné<B>à</B> débrayer l'em brayage<B>138.</B> On doit comprendre que si le disque 143 est arrêté alors que l'élément<B>137</B> continue de tourner, les galets 141 ressent d'être coincés entre le moyeu<B>139</B> et Félément <B>137</B> par les doigts 144, de sorte que le carter continue<B>à</B> tourner sans entraîner l'arbre 140 jusqu'à ce que le disque 143 soit de nouveau libéré. Ce disque tend alors<B>à</B> tourner par rapport au moyeu sous l'action du ressort 146, de sorte que les doigts 144 poussent les galets en position de coincement avec l'arbre moteur 140.
Pour commander l'embrayage<B>138,</B> un bras <B>152</B> est articulé en<B>151</B> sur une chape<B>150</B> fixée sur la console<B>27</B> et l'extrémité supérieure libre de cet arbre peut être amenée sur la tra jectoire des dents<B>de</B> rochet ou être écartée<B>de</B> cette trajectoire. Une équerre 154, fixée sur la console<B>27</B> (fig. <B>3)</B> est reliée au bras<B>152</B> par un ressort de tension en hélice<B>155</B> qui maintient normalement'ce levier écarté du dis que 143.
Un électro-aimant<B>156</B> est monté sur la console<B>27</B> et comprend une bobine<B>157</B> et une armature<B>158,</B> articulée en<B>159</B> sur le bras <B>152.</B> Lorsque la bobine est excitée, l'armature <B>158</B> est déplacée vers la droite lorsqu'on re garde la fig. <B>3</B> et l'extrémité supérieure du bras <B>152</B> vient sur la trajectoire des dents de rochet de sorte que, lorsque la dent suivante attaque cette extrémité du levier, le disque 143 est bloqué et l'élément<B>137,</B> en continuant son mouvement, dégage les galets de leurs posi tions de coincement et arrête la rotation<B>de</B> l'arbre 140. On décrira plus loin la commande <B>de</B> l'électro-aimant<B>156.</B>
L'arbre 1.40 traverse les roulements<B>133</B> sur la plaque<B>132</B> et un manchon d'accouple ment<B>160</B> est fixé sur l'arbre et claveté sur un moyeu<B>161</B> d'un carter extérieur<B>162</B> d'une roue libre<B>163</B> qui peut être de toute construc tion connue et, par exemple, constituée par un embrayage Hilliard <B>à</B> roue libre.
On remar quera que l'arbre<B>91</B> est coaxial<B>à</B> l'arbre 140 et tourillonné dans le moyeu<B>161.</B> Un moyeu 164, claveté sur l'arbre<B>91,</B> est pourvu d'en tailles<B>165</B> (fig. <B>5)</B> dans lesquelles sont dispo sés des galets<B>166</B> qui peuvent être coincés contre la surface interne du carter<B>162.</B> Lors que l'arbre 140 tourne, le carter<B>162</B> peut tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, en regardant la fig. <B>5,</B> en<B>dé-</B> plaçant les galets<B>166</B> pour faire tourner le moyeu 164 et, en conséquence, l'arbre<B>91.</B> Le carter<B>162</B> est fermé par une plaque<B>166'</B> fixée sur lui.
Le rouleau<B>93</B> peut être tourné dans le sens de son avance, même lorsque le carter<B>162</B> ne tourne pas, de sorte que l'ar bre<B>91,</B> et par suite le moyeu 164, peuvent tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, en regardant la fig. <B>5,</B> même lorsque le carter<B>162</B> est fixe et, dans ce cas, les galets se déplacent simplement en arrière en repous sant des doigts<B>167</B> rappelés par ressorts.
Lorsque<B>le</B> moteur 134 est mis sous ten sion et que l'électro-aimant<B>156</B> cesse d!être excité, le rouleau<B>93</B> est entraîné en rotation pour faire avancer la courroie. Les roues de chaîne<B>107</B> et<B>108</B> sont choi sies de façon que les rouleaux<B>92, 93</B> tournent <B>à</B> une vitesse périphérique un peu plus grande que celle du rouleau<B>101,</B> de sorte que le brin de courroie qui passe entre les rouleaux<B>101,</B> <B>103</B> et autour du tampon d'essuyage<B>51</B> et dans les divers racloirs et sui les rouleaux<B>92,</B> <B>93,</B> est soumis<B>à</B> une tension plus grande que le reste de la courroie.
Un dispositif sert<B>à</B> commander Pexcitation de l'électro-aimant<B>156</B> de façon<B>à</B> synchroni ser le mouvement d#'avance <B>de</B> la courroie avec le mouvement de la matrice 41 et<B>du</B> tampon d'essuyage<B>51,</B> ainsi que pour faire varier la course dont a avancé la courroie après chaque opération d'essuyage pour correspondre<B>à</B> la dimension de la matrice<B>à</B> essuyer et pour ré duire la longueur des parties non essuyées entre les parties essuyées.
La commande' de l'électro-aimant<B>156</B> comprend des moyens pour que la couture de la courroie franchisse le tampon d'essuyage de 'telle sorte qu'on ait la certitude que la matrice ne frotte pas contre la couture, étant donné qu'un tel, frottement est susceptible de tacher les feuilles imprimées.
Sur la fig. <B>1,</B> la couture de la courroie est indiquée en<B>170</B> et un trou<B>171</B> est pratiqué dans la courroie, soit en travers, soit en avant, soit près<B>de</B> cette couture. Une cellule photo électrique<B>172</B> est montée sur le bâti<B>16,</B> en regard de la courroie et au-dessus du tampon d'essuyage, et cette cellule est placée de façon que la courroie empêche normalement un faisceau de lumière de la traverser. Lorsque le trou<B>171</B> passe devant la cellule, le faisceau lumineux traverse ce trou. Le but<B>de</B> cette, cel lule photoélectrique sera exposé plus loin.
Un interrupteur<B>173</B> normalement ouvert est aussi fixé<B>à</B> la partie<B>13</B> (fig. <B>1</B> et<B>7)</B> et comprend un bras mobile 174 et un contact fixe<B>175.</B> Cet interrupteur est placé de telle sorte que, lorsque la came<B>59</B> pousse le galet <B>58</B> vers la droite, en regardant la fig. <B>1,</B> pour abaisser le, tampon d'essuyage, l'interrupteur <B>173</B> se ferme et reste fermé pendant que la partie haute<B>61</B> de la came reste en contact avec<B>le</B> galet<B>58.</B> Lorsque la partie<B>61</B> a fran chi<B>le</B> galet et que le tampon d'essuyage est soulevé, l'interrupteur reste ouvert.
L'arbre<B>33</B> porte une came 175a dont la partie haute est indiquée en<B>176.</B> Un interrup teur<B>178</B> normalement ouvert est monté sur une console<B>177</B> fixée au socle 12 et comprend un bras mobile<B>179</B> et un contact fixe<B>180.</B> Lorsque la partie haute<B>176</B> de la came 175a passe devant l'interrupteur<B>178,</B> celui-ci est fermé et il s'ouvre lorsque la came l'a fran chi. La came est réglable angulairement sur l'arbre<B>3 3</B> et peut être fixée sur cet arbre dans la position<B>de</B> réglage adoptée par une vis d'arrêt<B>18 1.</B>
<B>Il</B> est<B>à</B> remarquer que les roues<B>32</B> et 44 tournent dans le même sens qui, lorsqu'on re garde la fig. <B>1,</B> est celui des aiguilles d'une montre.
Les cames<B>59</B> et 175a sont disposées de façon que la came<B>59</B> franchisse le galet<B>58</B> avant que la came 175a ferme l'interrupteur <B>178.</B> En réglant comme il convient la came 175a, on peut régler l'angle dont la came<B>59</B> tourne au-delà du galet<B>58</B> avant que la came 175a ferme l'interrupteur<B>178.</B>
Le moteur 134 est<B>de</B> préférence<B>à</B> deux vitesses.<B>Il</B> comporte un fil<B>de</B> borne com mun<B>182,</B> un fil de borne<B>183</B> connecté au côté petite vitesse du moteur et un fil de borne 184 connecté au côté grande vitesse du mo teur (fig. <B>7</B> et<B>11).</B>
La fig. <B>7</B> montre un schéma de câblage pour la commande du moteur 134 et de l'électro-aimant<B>156.</B> La commande électrique comprend un relais de fermeture<B>185</B> et un relais d'ouverture<B>186.</B> Quand le relais<B>185</B> est excité, il est verrouillé en état d'excitation.
Quand le relais<B>186</B> est excité, il libère le re lais<B>185</B> qui commande deux bras mobiles d'interrupteurs<B>187</B> et<B>188.</B> Le bras<B>187</B> touche normalement un contact fixe<B>189.</B> Quand le relais<B>185</B> est excité, le bras<B>187</B> quitte le con tact fixe<B>189</B> et vient toucher un contact fixe <B>190.</B> Le bras<B>188</B> est normalement ouvert mais, lorsque le relais<B>185</B> est excité, il vient toucher un contact fixe<B>191.</B> Quand le relais d'ouverture<B>186</B> est excité pour libérer le relais de fermeture<B>185,</B> le bras<B>188</B> vient dans sa position normale d'ouverture et le bras<B>187</B> passe du contact<B>190</B> au contact<B>189.</B>
La cellule photoélectrique est disposée de façon que, lorsqu'un faisceau de lumière tra verse le trou<B>171,</B> cette cellule excite par un fil<B>192</B> un relais de verrouillage<B>193</B> qui com mande les bras d'interrupteurs 194,<B>195</B> et <B>196.</B> Le bras 194 touche normalement un contact fixe<B>197</B> connecté au fil<B>183.</B> Quand le relais<B>193</B> est excité, le bras 194 s'écarte du contact fixe<B>197</B> et vient toucher un contact fixe<B>198</B> connecté au fil 184.
Le bras<B>195</B> est normalement ouvert mais, quand le relais<B>193</B> est excité, il vient toucher un contact fixe<B>199.</B> Le bras<B>196</B> est normalement appliqué sur un contact fixe 200, mais, quand le relais<B>193</B> est excité, ce bras<B>196</B> s'écarte du contact fixe 200 et vient dans sa position d#ouverture. Quand le relais<B>193</B> est excité, il se verrouille en état d'excitation. Un autre relais de libéra tion 201 libère, lorsqu'il est excité, le relais <B>193</B> pour ramener les bras 194,<B>195</B> et<B>196</B> <B>à</B> leurs positions normales.
Une des extrémités de la bobine<B>157</B> de l'électro-aimant<B>156</B> est connectée par un fil 202<B>à</B> un côté du réseau d'alimentation et l'au tre extrémité de la bobine<B>157</B> est connectée par un fil<B>203</B> au bras d'interrupteur<B>187.</B> Le contact fixe<B>189</B> est connecté par un fil 204 au contact fixe<B>175.</B> Le bras d'interrupteur 174 est connecté par un fil<B>205 à</B> l'autre fil du réseau d'alimentation.
Le fil 204 est connecté par un fil<B>206</B> au bras<B>195</B> et<B>le</B> fil<B>206</B> est connecté par un fil<B>207</B> au contact fixe<B>191.</B> Le bras<B>188</B> est connecté par un fil<B>208 à</B> l'une des extrémités du relais<B>186</B> dont l'autre extrémité est connectée par un fil<B>209 à</B> l'une des extrémités du relais de verrouillage<B>185.</B> L'autre extrémité de ce relais<B>185</B> est con nectée par un fil 210 au contact fixe 200. Le fil<B>209</B> est connecté par un fil 211 au fil 202 et, par le fil 212,<B>à</B> l'une des extrémités<B>de</B> l'enroulement du relais de libération 201 dont l'autre extrémité est connectée par un fil<B>213</B> au contact fixe<B>199.</B> Le bras d'interrupteur 194 est connecté par un fil<B>213' à</B> la borne commune<B>182</B> du moteur.
Le contact fixe<B>190</B> est connecté par un fil<B>g14</B> au fil<B>205.</B> Le bras d'interrupteur<B>179</B> est connecté par un fil<B>215</B> au bras d'interrupteur<B>196.</B> Le contact fixe <B>180</B> est connecté par un fil<B>216</B> au fil<B>205.</B>
On va décrire maintenant le fonctionne ment du mécanisme de commande. Lorsque la forme d'exécution est en action, la came<B>59</B> attaque le galet<B>58</B> et abaisse le tampon d'es suyage<B>51</B> lorsque la matrice 41, qui se<B>dé-</B> place vers la droite en regardant la fig. <B>1,</B> s'ap proche de la partie de la courroie qui doit venir en contact avec cette matrice. Avant que la matrice 41 atteigne la courroie, l'interrup teur<B>173</B> est fermé, de sorte que le bras 174 touche le contact fixe<B>175,</B> en fermant ainsi un circuit par l'électro-aimant<B>156,</B> le bras<B>187</B> et le contact fixe<B>189.</B> Uélectrc#-aimant est excité et le bras<B>152</B> se déplace vers la droite et vient sur la trajectoire de la dont 147.
Quand la première dent touche ce levier, l'embrayage <B>138</B> est débrayé et le rouleau,<B>93</B> s'arrête, en arrêtant l'avance de la courroie.<B>A</B> ce moment, le moteur tourne<B>à</B> petite vitesse puisque le bras 194 touche le contact fixe<B>197</B> qui est connecté au fil<B>183</B> de petite vitesse. Tandis que le moteur continue de tourner<B>à</B> petite vi tesse, la rotation de l'arbre<B>91</B> cesse, de sorte que la courroie cesse d'avancer et reste sta tionnaire. Pendant que la courroie reste sta tionnaire et que le tampon d'essuyage<B>51</B> est <B>à</B> sa position basse, la matrice 41 s'essuie en frottant contre la partie de la courroie en con tact avec le tampon.
Après que la matrice a franchi le tampon d'essuyage en se déplaçant vers la droite, la came<B>59</B> quitte le galet<B>58,</B> le tampon d'essuyage commence<B>à</B> remonter et l'interrupteur<B>173</B> s'ouvre.<B>A</B> ce moment, l'électro-aimant<B>156</B> cesse d'être excité et le moteur 134 fait tourner l'arbre<B>91 à</B> la petite vitesse.
Toutefois, quand, la came 175a ferme l'interrupteur<B>178,</B> un circuit est fermé par le relais<B>185</B> et le contact 196-200, ce qui a pour effet d'écarter<B>le</B> bras<B>187</B> du contact fixe<B>189</B> et de l'amener<B>à</B> toucher le contact fixe<B>190.</B> De même, le bras<B>188</B> vient s'appuyer sur le contact fixe<B>191.</B> Cette opération ferme un circuit par l'électro-aimant et le contact<B>187-</B> <B>190,</B> et l#embrayage est de nouveau débrayé pour arrêter l'avance de la courroie.
Comme la position angulaire<B>de</B> la came 175a peut être réglée, la course d'avance de la courroie après chaque opération d'essuyage peut elle-même être réglée. Etant donné que le relais<B>185,</B> lorsqu'il est excité, se maintient en état de verrouillage, l'ouverture de l'inter rupteur<B>178</B> ne fait pas cesser l'excitation de l'électro <B>156.</B> Le relais<B>185</B> reste verrouillé jusqu'à ce que la came<B>59</B> ait de nouveau fermé l'interrupteur<B>173.</B> Quand l'interrupteur- 173 se ferme de nouveau, le circuit est fermé par cet interrupteur, par le contact<B>188-191</B> et le relais d'ouverture<B>186,
</B> ce qui libère le relais<B>185</B> et permet au bras d'interrupteurs <B>187</B> et<B>188</B> de revenir<B>à</B> leurs positions nor males. L'électro-aimant reste toutefois excité par l'interrupteur<B>173</B> jusqu'à ce que celui-ci s'ouvre de nouveau, coupe l'excitation de l'électro-aimant et provoque l'avance de la courroie.
Comme la courroie continue<B>à</B> avancer par pas, lorsque le trou<B>171</B> passe devant la cel lule photoélectrique<B>172,</B> le relais de verrouil lage<B>193</B> est excité pour écarter le bras 194 du contact<B>197</B> et l'amener sur le contact<B>198</B> pour connecter le moteur de façon<B>à le</B> faire tourner<B>à</B> la grande vitesse puisque, dans ce cas, le fil<B>182</B> est connecté au fil de grande vitesse 184. En même temps, le bras d'inter rupteur<B>195</B> vient toucher le contact<B>190</B> et l'interrupteur<B>196</B> s'écarte du contact 200.
Comme le contact<B>196-200</B> s'ouvre, le relais <B>185</B> ne peut pas être excité, même si l'inter rupteur<B>178</B> se ferme. Evidemment, le trou <B>171</B> franchit la cellule photoélectrique lorsque la courroie est avancée et ceci a lieu pendant la période après laquelle l'interrupteur<B>173</B> a été ouvert et avant que l'interrupteur<B>178</B> ait été fermé.
Comme la fermeture de l'interrup teur<B>178</B> empêche l'excitation du relais<B>185</B> et l'excitation de l'électro-aimant par le con tact 187-190, cet électro-aimant reste non ex cité et la courroie continue<B>à</B> avancer jusqu'à ce que l'interrupteur<B>173</B> se ferme de nou veau.<B>A</B> ce moment,<B>le</B> circuit est fermé par l'interrupteur<B>173</B> et le contact<B>195-199 à</B> tra vers le relais de libération 201 qui libère le relais de verrouillage<B>193</B> et permet au bras d'interrupteurs 194,<B>195</B> et<B>196</B> de revenir<B>à</B> leur état normaL La couture franchit ainsi le tampon d'essuyage et, par suite, empêche que les feuilles imprimées ne soient tachées.
Bien que sur les dessins on ait représenté le trou<B>171</B> comme étant en avant<B>de</B> la cou ture<B>170,</B> il doit être entendu qu'on peut per cer un trou dans la courroie en avant de toute imperfection ou défaut<B>de</B> cette dernière, de façon<B>à</B> avoir la certitude que cette imperfec tion ou ce défaut ne s'arrêtera pas devant le tampon d'essuyage mais<B>le</B> franchira.
La seconde forme d'exécution représentée aux fig. <B>8</B> et<B>11</B> comprend une came 220 sur l'arbre<B>33</B> qui remplace la came 175a et com prend une partie 221 fixée sur l'arbre par une vis d'arrêt 222 et une partie réglable<B>223</B> ré glée sur Parbre au moyen d'une vis de réglage 224 (fig. <B>9).</B> Les deux cames se recouvrent mutuellement en partie dans toutes les posi tions de réglage, comme le représente la fig. <B>9.</B> Les parties de came 221 et<B>223</B> sont disposées pour fermer l'interrupteur<B>178,</B> sauf dans la partie comprise entre les extrémités voisines 22la et 223a.
Un micro-interrupteur <B>235</B> est disposé pouT être attaqué et fermé quand une couture de la courroie passe entre les rouleaux <B>101</B> et<B>103</B> et soulève le rouleau<B>103. Ce</B> micro-interrupteur comprend un bras mobile <B>236</B> et un contact fixe<B>237 ;</B> il remplace la cel- Iule photoélectrique de la fig. <B>1.</B>
La fig. <B>11</B> est un schéma électrique de la commande de la chaiine 10a. Cette commande comprend le fil<B>182</B> pour le moteur, connecté au bras d'interrupteur 194 normalement ap puyé sur un contact fixe<B>197</B> connecté au fil <B>183 de</B> la petite vitesse du moteur. Le bras 194 est écarté du contact<B>197</B> pour venir toucher le contact<B>198</B> connecté au fil 184<B>de</B> la grande vitesse du moteur. La commande électrique comprend en outre un relais<B>de</B> verrouillage 240 et un relais de libération 241.
Une des extrémités de l'enroulement du relais 240 est connectée par un fil 242 au bras<B>236</B> de l'in terrupteur<B>235.</B> Le contact fixe<B>237</B> du bras <B>236</B> est connecté par un fil 243<B>à</B> l'un des fils du réseau d'alimentation et ce fil 243 est con necté par un fil 244 au bras<B>179</B> de l'interrup teur<B>178</B> et au bras 174 de l'interrupteur<B>173.</B>
Une des extrémités de la bobine<B>157</B> de l'électro-aimant<B>156</B> est connectée par un fil 245<B>à</B> l'autre fil du réseau d'alimentation et l'au tre extrémité de l'enroulement du relais 240 est connectée par un fil 246<B>à</B> l'une des extrémi tés du relais de libération 241. L'autre extré mité<B>de</B> ce relais 241 est connectée, par un fil 248 au fil 246. L'autre extrémité de la bobine <B>157</B> de l'électro-aimant<B>156</B> est connectée par un fil<B>250</B> au contact fixe 200.
Les bras d'in terrupteurs<B>195</B> et<B>196</B> sont connectés par un fil<B>252</B> et<B>le</B> fil<B>250</B> est connecté au fil<B>252</B> par un fil<B>253.</B> La came 220 et la came<B>59</B> sont disposées de façon que, lorsque la came <B>59</B> attaque le galet<B>58</B> pour ouvrir l'interrup teur<B>173,</B> la partie de came 221 franchisse l'in terrupteur<B>178,</B> de sorte que les deux interrup- tours s'ouvrent en même temps. Lorsque ces deux interrupteurs<B>173</B> et<B>178</B> sont ouverts, l'électro-aimant cesse d'être excité et<B>le</B> mo teur fait avancer la courroie. La partie de came<B>223</B> ferme en outre l'interrupteur<B>178</B> tandis que l'interrupteur<B>173</B> est encore ou vert.
La fermeture de l'interrupteur<B>178</B> excite l'électro-aimant, de sorte que, lorsque l'inter rupteur<B>178</B> se ferme, l'électro-aimant<B>156</B> est excité par le contact<B>196-200</B> et Pinterrupteur <B>178,</B> lequel reste fermé ju,squ#à ce que les deux interrupteurs<B>173</B> et<B>178</B> soient de nou veau ouverts pour faire cesser l'excitation de l'électro-aimant.
Toutefois, lorsque la couture de la cour roie franchit les rouleaux<B>101, 103,</B> l'interrup- tour <B>235</B> se ferme et<B>le</B> relais de verrouillage 240 est excité par cet interrupteur, en dépla- çant le bras 194 pour l'amener<B>à</B> toucher<B>le</B> contact<B>198</B> afin d'accélérer le moteur. En même temps, lie contact<B>196-200</B> s'ouvre,<B>de</B> sorte que, même si l'interrupteur<B>178</B> est fermé ensuite, l'électro-aimant reste non excité et<B>le</B> moteur fait avancer la courroie rapidement jusqu'à ce que la couture ait franchi<B>le</B> tam pon d'essuyage.
En fait, le moteur fait avan cer la courroie rapidement jusqu'à ce que l'interrupteur<B>173</B> se ferme de nouveau, auquel moment le relais de libération 241 est excité par le contact<B>195-199</B> et l'interrupteur<B>173.</B> L'excitation du relais 241 libère le relais 240, de sorte que les bras 194,<B>195</B> et<B>196</B> revien nent dans leurs positions normales.
S'il existe des défauts dans la courroie, on peut ajouter<B>à</B> celle-ci wie certaine épaisseur en avant par rapport<B>à</B> ces défauts pour com mander un interrupteur<B>225</B> et faire franchir le tampon d'essuyage aux défauts en question. Dans une variante, un moteur distinct ou tout autre dispositif de commande peut être utilisé pour faire tourner l'arbre<B>30.</B> La com mande de la courroie est distincte de celle du reste<B>de</B> la presse<B>à</B> imprimer. Des dispositifs sont destinés<B>à</B> détecter les défauts de la cour roie et<B>à</B> empêcher ces défauts et les coutures de s'arrêter au droit du tampon d'essuyage,<B>de</B> sorte que la matrice ne frotte pas contre les coutures ou défauts.
L'utilisation d'un, moteur <B>à</B> deux vitesses permet<B>à</B> la courroie, lorsque cel,le-ci est avancée du fait de défauts ou<B>de</B> coutures, d'avancer plus vite, tandis que la faible vites-se normale engendre une moindre usure de la courroie et pou de chocs au<B>dé-</B> marrage et<B>à</B> l'arrêt, la courroie séjournant en outre plus longtemps dans<B>le</B> dissolvant de l'encre.
Si la matrice est d'une certaine largeur, la partie<B>de</B> la courroie qui est frottée par cette matrice a en principe la même longueur que la largeur de la matrice. Si une plus grande longueur de courroie était alors avancée, une portion de lia partie avancée ne frotterait pas, et si cette partie non essuyée était importante, il<B>y</B> aurait une perte due aux longueurs<B>de</B> la courroie qui ne participent pas<B>à</B> l'essuyage. Dans les formes d'exécution décrites, ces lon- gueuTs sont réduites au minimum.
Bien que, dans ce qui précède, on ait con sidéré la courroie comme entramée électrique ment par un moteur<B>à</B> deux vitesses, l'a petite vitesse étant utilisée pour l'entrâmement nor mal<B>de</B> la courroie et la grande vitesse pour franchir les coutures, il doit être entendu que la oourroie peut être entramée normalement par le mécanisme qui commande, la presse et que le moteur électrique peut être utilisé seu lement pour accélérer la vitesse de la courroie afin de franchir les coutures.
Intaglio printing press The present invention relates to an intaglio printing press and, for example, to an intaglio printing press such as a tin-page die-press provided of means to <B> move an endless belt to wipe the die.
In known intaglio printing presses, such as die-stamping presses, the equipment includes a device for raising and lowering a wiping pad. This pad, when lowered, has a belt wiping area <B> to </B> the die. When it is raised, the belt no longer has contact with the die and it is advanced by constant steps to successively present <B> to </B> the die the wiping zones <B> of </ B > the belt for each wiping opera tion. At the moment of contact for wiping, the belt remains stationary.
The press according to the present invention is characterized in that it comprises a wiping pad, an endless belt capable of making contact with this pad, means for moving <B> the </B> pad and the application quer against the belt or move it <B> from </B> the latter, a die, means for moving this die against the part of the belt likely to come into contact with the buffer, a device for inking the die , a common <B> </B> control device for actuating <B> the </B> buffer, die and the in-chip device, a separate <B> </B> control device for advancing by intermittently the belt beyond the buffer,
and switches controlled by said common control device to synchronize the advance of the belt and the movements of the pad, <B> of </B> the die and of the inking device.
The accompanying drawing represents, <B> by </B> by way of example, two embodiments <B> of </B> the press according to the invention. Fig. <B> 1 </B> is a front view of the first embodiment. Fig. 2 is a section, <B> to </B> on a larger scale, through line 2-2 of FIG. <B> 1. </B>
Fig. <B> 3 </B> is a section through the line <B> 3-3 </B> of fig. 2.
Fig. 4 is a partial view, with parts in cross section, of the mechanism shown <B> to </B> in FIG. <B> 3. </B>
Fig. <B> 5 </B> is a section through the line <B> 5-5 </B> of fig. 2.
Fig. <B> 6 </B> is a section through the line <B> 6-6 </B> <B> of </B> in fig. <B> 1. </B> Fig. <B> 7 </B> is an electrical diagram that includes the first form. execution. Fig. <B> 8 </B> is a view similar to <B> to </B> FIG. <B> 1 </B> of the second form of execution.
Fig. <B> 9 </B> is a <B> to </B> larger scale view of a control switch <B> to </B> cam to stop the advance <B> of </B> the belt.
Fig. <B> 10 </B> is a section through the line <B> 10- 10 </B> of fig. <B> 9; </B> and fig. <B> 11 </B> is an electrical diagram included in the second embodiment.
The first embodiment of the press shown in FIGS. <B> 1 to 1 </B> is intended for <B> </B> die tin for intaglio printing of stationery items. <B> It </B> includes a <B> frame 11 </B> provided with a base 12 <B> from </B> from which extends vertically a frame part <B> 13. </B> This base also supports two vertical frame plates 14.
A horizontal part constituting a plate <B> 15 </B> extends <B> to </B> from part <B> 13. </B> A second frame <B> 16, </B> mounted on the frame <B> 11, </B> com takes a base <B> 17 </B> resting on the frame <B> 11. </B> This base <B> 17 </B> is provided with of an ear <B> 19 </B> projecting <B> to </B> the upper part of the base, <B> to </B> from which also extends a vertical part 20 provided with ears 21 facing forward and ears 22 facing upward.
On the part 20 are mounted, so <B> to </B> to be able to slide, bearing blocks <B> 23. </B> Fingers 24 protrude from <B> to </B> the part 20 and are arranged above the bearing blocks <B> 23. </B> A frame part <B> 25 </B> is fixed to the table top <B> 15 </B> and includes a vertical column <B> 26 </B> and a horizontal console <B> 27. </B>
A horizontal shaft <B> 30 </B> is mounted <B> to </B> pivot between the plates 14 and carries a pinion <B> 31 </B> in mesh with a toothed wheel <B> 32 < / B> mad climb on a shaft <B> 33 </B> journalled in said plates. A lever <B> 35, </B> articulated at 34 on the base 12, is provided with a curved window <B> 36 </B> forming a cam, in which is engaged a roller <B> 38 </ B > mounted eccentrically on a disc <B> 37 </B> wedged on the shaft <B> 33. </B> The window <B> 36 </B> has sensibly the shape of a <B> S , </B> as we can see.
A connecting rod 40 is articulated at <B> 39 at </B> the upper end of the lever <B> 35 </B> and <B> at </B> the outer end of this connecting rod is mounted a die 41 capable of sliding in guides of the base of the plate <B> 15. </B> A shaft 43 is mounted so as to be able to turn on the frame part <B> 13 </B> and on this shaft is wedged a wheel toothed 44 also engaged with <B> the </B> pinion <B> 3 1. </B> On this shaft 43 is also wedged a disc 45 to which is fixed a dbigt 47 on which is articulated a connecting rod 48.
The upper end of this rod is articulated at 49 <B> to </B> a slide <B> 50. </B> It is understood that, when the die 41 moves in one direction and in the other in a horizontal plane on the plate <B> 15, </B> the slide <B> 50 </B> is moved vertically in both directions.
A <B> 51 </B> wiping pad is <B> </B> mounted <B> so </B> to be able to slide vertically in both directions between guides, and it is provided with a upper vertical rod <B> 52. </B> An angled lever 54 is articulated at <B> 53 </B> on the frame <B> 16 </B> and <B> the </B> arm <B > 55 </B> of this lever is coupled by a <B> to </B> finger and groove connection, in <B> 56, to. </B> the <B> 52 </B> rod of the buffer wiping. The other arm <B> 57 </B> of the vier 54 carries a roller <B> 58 </B> at its lower end. A cam <B> 59, </B> set on Parbre 43, has a lower part <B> 60 </B> and an upper part <B> 61. </B> When this cam turns, the lever 54 receives an oscillating movement in synchronism with the movement of the die 41 for lowering and raising the drain pad.
The layout of the window <B> 36 </B> and the cam <B> 59 </B> and the arrangement of the gears are such that the wipe pad <B> 51 </B> reaches its low point just before the die 41 arrives under this buffer moving to the right when looking at FIG. <B> 1. </B> A tensioning coil spring <B> 62 </B> connects <B> the </B> arm <B> 57 </B> of the elbow lever 54 to the frame in <B > 63, </B> so that the roller <B> 58 </B> remains in constant contact with the cam when the latter turns.
Means are intended <B> for </B> to apply ink to the upper face of the matrix when the latter moves to the left, when looking at FIG. <B> 1. For this purpose, an elbow lever <B> 66 </B> is articulated at <B> 65 </B> on the frame <B> 11 </B> and the arm <B> 67 </ B> of this lever which extends downwards carries a roller <B> 68 </B> in contact with a disc-cam <B> 69 </B> mounted on 1% rbre 43 while rotating with it.
The elbow lever <B> 66 </B> is also provided with a horizontal arm tal <B> 70 </B> connected by a helical tension spring <B> 71 </B> to the base 12 to maintain the roller <B> 68 </B> in contact with the cam <B> 69. </B> On the lug <B> 19 </B> is an articulated arm <B> 72, </B> in <B> 73 </B> on an articulated connecting rod 74, on the other hand, in <B> 75 </B> on the arm <B> 70 </B> of the lever <B> 66. </ B > It is understood that, when the embodiment is in operation, the lever <B> 66 </B> is driven by an oscillating movement to vertically move the connecting rod 74 in both directions and make the arm <B> 72 < / B> fixed on a tree <B> 76 </B> journalled on the ear <B> 19. </B>
A swing arm <B> 77, </B> attached to the shaft <B> 76, </B> carries a transfer roller <B> 78 at </B> its lower end. On <B> the </B> plate <B> 15 </B> is mounted a container <B> 80 </B> in which an indentation roller <B> 82 </B> is mounted to rotate on a shaft <B> 81. </B> This roller <B> 82 </B> is protruding above the container <B> 80. </B> When the arm <B> 77 </B> turns in clockwise, looking at fig. <B> 1, the </B> roller <B> 78 </B> makes contact with the roller <B> 82. </B> When the arm rotates counterclockwise,
<B> the </B> roll <B> 78 </B> comes into contact with the upper face of the die 41 to transfer <B> to </B> this die the ink from the roll <B> 82. </B> The operations are combined so that the roller <B> 78 </B> is in its lower position when the die passes in front of it.
Means are intended <B> to </B> wipe the face <B> of </B> the matrix <B> </B> in a manner <B> to </B> remove the ink, except in the hollows that it presents. <B> A </B> this effect, two parallel shafts <B> 90 </B> and <B> 91 </B> are mounted on part <B> 25 < / B> so <B> to </B> be able to turn and carry rollers <B> 92 </B> and <B> 93 </B> respectively (fig. <B> 6). </ B > On these shafts are wedged pins 94 and <B> 95. </B> A bracket <B> 97, </B> in the form of U, is mounted so <B> to </ B > be able to slide smoothly in horizontal slides <B> 96 </B> fixed on part <B> 25. </B> A screw <B> 98,
</B> screwed into part <B> 25 </B> presses against the console <B> 97 </B> and Parbre <B> 90 </B> is journaled in the opposite parallel arms of the console <B> 97. </B>
A tree <B> 100 </B> is journalled in the ears 21 and carries a roller <B> 101, </B> and a tree 102 arranged above the tree <B> 100 </B> is journaled in the bearings <B> 23. </B> This shaft 102 carries a roller <B> 103. </B> A screw 104 is screwed into each of the fingers 24 to press the bearings <B> 23 </ B> downwards in order to push the roller <B> 103 </B> towards the roller <B> 101. </B> A chain wheel <B> 107 </B> is wedged on the shaft <B > 100, </B> and a chain wheel <B> 108 </B> is mounted on the shaft <B> 91, </B> these two wheels being coupled by a chain <B> 109. </ B> When the shaft <B> 91 </B> rotates, as will be explained later, the rollers <B> 93 </B> and <B> 92 </B> rotate due to the meshing of the pinions <B> 95 </B> and 94 and the shaft <B> 100 </B> also turns thanks <B> to </B> the transmission.
by the chain <B> 109 </B> and the wheels <B> 108 </B> and <B> 107. </B>
A tree <B> 110, </B> mounted in the vertical ears 22, carries a crazy roller <B> 111. </B> Shafts 112 and <B> 113, </B> mounted on the column <B> 26, </B> carry idle rollers 114 and <B> 115. </B> On the console <B> 27 </B> is mounted a bowl 120 in which is mounted, so <B> to </B> rotatable, a roller 121. Scrapers 122 and <B> 123 </B> are attached to <B> the </B> frame, on one side of the roller, and on the opposite side are attached scrapers 124 and <B> 125. </B>
A belt <B> 126, </B> intended <B> to </B> wipe the die, passes by rising between the rollers <B> 92 </B> and <B> 93, </B> on the idle roller <B> 115, </B> goes back down passing around a counterweight <B> 127, </B> goes up around the idle roller 114, then goes around the idle roller <B > 111, </B> around the roller <B> 103, </B> then between the rollers <B> 103 </B> and <B> 101 </B> and down under the wiping pad <B>51<I>;</I> </B> this belt then passes over the scrapers 122 and <B> 123 </B> then around the roller 121 before <B> </B> plunging into the Cup 120. The belt then successively comes into contact with scrapers 124 and <B> 125. </B> Cup 120 holds a solution for dissolving the ink and removing it from the belt.
The means intended <B> for </B> to rotate the shaft <B> 91. </B> It will be understood that, when the buffer <B> 51 </B> is lowered, the die 41 moves to the right against the part of the belt which is in contact with the <B> the </B> pad, to wipe and clean the surface of the die. This moves to the right on a stage P and, <B> at </B> this moment, the sheet <B> to </B> to print is placed on this stage and the slide <B> 50 </ B> goes down to print.
When the die 41 passes in front of the part of the belt in contact with the drum <B> 51, </B> the belt is stationary Means are intended <B> for </B> to advance the belt at the moment when the die is not in contact with the belt, the buffer <B> 51 </B> then being lifted out of its lower position. <B> A </B> this effect, the shaft <B> 91 </ B> crosses a bearing <B> 130 </B> (fig. 2) in a frame plate <B> 131 </B> fixed <B> to </B> part <B> 25 </B> and, on console <B> 27, </B> is fixed a vertical plate <B> 132 </B> which supports a bearing <B> to </B> bil the <B> 133 </B> ( fig. 2).
An electric motor 134 is mounted on the console <B> 27 </B> and <B> to </B> the shaft <B> 135 of </B> this motor is attached a coupling sleeve <B> 136 </B> keyed to the hub 136a of a drive element <B> 137 </B> of a <B> 138 </B> quarter turn clutch. This clutch can be of any known type such as the Hilliard <B> to </B> then fractional clutch, <B> to </B> a single turn, with the difference that this <B> 138 </ B> is <B> to </B> quarter turn. You can also use a positive clutch <B> with </B> claws <B> with </B> side engagement. The clutch <B> 138 </B> comprises a driven central hub <B> 139 </B> disposed in the element <B> 137 </B> and keyed on the coaxial shaft 140 journaled in the hub 136a.
The hub <B> 139 </B> has external surfaces 139a, between which and the internal surface of the element <B> 137 </B> are interposed rollers 141 (fig. 4). A disc 143, mounted idly on the shaft 140, is provided with fingers 144 which extend into the spaces which receive the rollers 141. A hub 145 is fixed on the shaft 140 near the disc 143 and it is connected <B > to </B> this means that 143 by a helical tension spring 146. The disc 143 has four ratchet teeth 147, any other number of teeth that can obviously be used in a variant.
The spring 146 tends <B> to </B> rotate the disc 143 relative to <B> </B> the shaft 140, <B> of </B> so that the fingers 144 push the rollers 141 into the direction of jamming of the driving element <B> 137 </B> on <B> the </B> hub <B> 139 </B> and that, when the motor 134 rotates, the shaft 140 is rotated tion.
A device is intended <B> to </B> disengage the clutch <B> 138. </B> It should be understood that if the disc 143 is stopped while the element <B> 137 </B> continues to turn, the rollers 141 feel to be stuck between the hub <B> 139 </B> and the element <B> 137 </B> by the fingers 144, so that the housing continues <B> to </ B > turn without driving the shaft 140 until the disc 143 is released again. This disc then tends <B> to </B> rotate relative to the hub under the action of the spring 146, so that the fingers 144 push the rollers into a position of jamming with the motor shaft 140.
To control the clutch <B> 138, </B> an arm <B> 152 </B> is articulated at <B> 151 </B> on a clevis <B> 150 </B> fixed on the console <B> 27 </B> and the free upper end of this shaft can be brought on the path of the <B> </B> ratchet teeth or be moved away <B> from </B> this path. A bracket 154, fixed to the console <B> 27 </B> (fig. <B> 3) </B> is connected to the arm <B> 152 </B> by a helical tension spring <B> 155 </B> which normally keeps this lever away from the said 143.
An electromagnet <B> 156 </B> is mounted on the console <B> 27 </B> and comprises a coil <B> 157 </B> and an armature <B> 158, </B> articulated in <B> 159 </B> on the arm <B> 152. </B> When the coil is energized, the armature <B> 158 </B> is moved to the right when looking at fig. . <B> 3 </B> and the upper end of the arm <B> 152 </B> comes into the path of the ratchet teeth so that when the next tooth attacks that end of the lever, the disc 143 is locked and the element <B> 137, </B> while continuing its movement, releases the rollers from their jamming positions and stops the rotation <B> of </B> shaft 140. The command will be described later. <B> of </B> the electromagnet <B> 156. </B>
Shaft 1.40 passes through bearings <B> 133 </B> on plate <B> 132 </B> and a coupling sleeve <B> 160 </B> is attached to the shaft and keyed to a hub <B> 161 </B> of an outer casing <B> 162 </B> of a freewheel <B> 163 </B> which may be of any known construction and, for example, constituted by a Hilliard <B> freewheel </B> clutch.
It will be noted that the shaft <B> 91 </B> is coaxial <B> with </B> the shaft 140 and journaled in the hub <B> 161. </B> A hub 164, keyed on the The tree <B> 91, </B> is provided with sizes <B> 165 </B> (fig. <B> 5) </B> in which rollers <B> 166 </ B> which may get stuck against the inner surface of the housing <B> 162. </B> As the shaft 140 rotates, the housing <B> 162 </B> can rotate counterclockwise. shows, looking at fig. <B> 5, </B> by <B> moving the rollers <B> 166 </B> to rotate the hub 164 and, consequently, the shaft <B> 91. < / B> The housing <B> 162 </B> is closed by a plate <B> 166 '</B> fixed on it.
The <B> 93 </B> roller can be turned in the direction of its feed even when the housing <B> 162 </B> is not turning, so that the <B> 91 </B> shaft, </ B> and consequently the hub 164, can turn anti-clockwise, looking at fig. <B> 5, </B> even when the housing <B> 162 </B> is fixed and, in this case, the rollers simply move backwards by pushing back the recalled <B> 167 </B> fingers by springs.
When <B> the </B> motor 134 is energized and the electromagnet <B> 156 </B> ceases to be energized, the roller <B> 93 </B> is driven in rotation to advance the belt. The chain wheels <B> 107 </B> and <B> 108 </B> are chosen so that the rollers <B> 92, 93 </B> turn <B> at </B> a speed device a little larger than that of the roller <B> 101, </B> so that the belt strand which passes between the rollers <B> 101, </B> <B> 103 </B> and around the wiping pad <B> 51 </B> and in the various scrapers and on the rollers <B> 92, </B> <B> 93, </B> is subjected <B> to </B> a greater tension than the rest of the belt.
A device is used <B> to </B> control the excitation of the electromagnet <B> 156 </B> so as <B> </B> to synchronize the forward movement <B> of </ B> the belt with the movement of the die 41 and <B> of the </B> wiping pad <B> 51, </B> as well as to vary the stroke which the belt has advanced after each operation of wiping to match <B> to </B> die size <B> to </B> wiping and to reduce the length of the unwiped portions between the wiped areas.
The control of the electromagnet <B> 156 </B> includes means for the seam of the belt to pass the wiping pad so that it is certain that the die is not rubbing against it. the seam, since such friction is likely to stain the printed sheets.
In fig. <B> 1, </B> the seam of the strap is indicated in <B> 170 </B> and a hole <B> 171 </B> is made in the strap, either across or forward, be near <B> </B> this seam. A photocell <B> 172 </B> is mounted on the frame <B> 16, </B> facing the belt and above the wiping pad, and this cell is placed so that the belt normally prevents a beam of light from passing through it. When the hole <B> 171 </B> passes in front of the cell, the light beam passes through this hole. The purpose of <B> </B> this photoelectric cell will be explained later.
A switch <B> 173 </B> normally open is also attached <B> to </B> part <B> 13 </B> (fig. <B> 1 </B> and <B> 7) </B> and includes a movable arm 174 and a fixed contact <B> 175. </B> This switch is placed so that when the cam <B> 59 </B> pushes the roller <B> 58 </B> to the right, looking at fig. <B> 1, </B> to lower the wiping pad, the switch <B> 173 </B> closes and remains closed while the upper part <B> 61 </B> of the cam remains in contact with <B> the </B> pebble <B> 58. </B> When the <B> 61 </B> part has fran chi <B> the </B> pebble and the buffer d The wiper is raised, the switch remains open.
The shaft <B> 33 </B> carries a cam 175a, the top part of which is indicated at <B> 176. </B> A normally open switch <B> 178 </B> is mounted on a console < B> 177 </B> fixed to the base 12 and comprises a movable arm <B> 179 </B> and a fixed contact <B> 180. </B> When the upper part <B> 176 </B> of the cam 175a passes in front of the switch <B> 178, </B> this one is closed and it opens when the cam has crossed it. The cam is angularly adjustable on the <B> 3 3 </B> shaft and can be fixed on this shaft in the <B> adjustment </B> position adopted by a stop screw <B> 18 1. </B>
<B> It </B> is <B> to </B> notice that the wheels <B> 32 </B> and 44 turn in the same direction which, when we look at fig. <B> 1, </B> is clockwise.
Cams <B> 59 </B> and 175a are arranged so that cam <B> 59 </B> crosses roller <B> 58 </B> before cam 175a closes switch <B> 178. </B> By properly adjusting cam 175a, you can adjust the angle at which the cam <B> 59 </B> turns past the roller <B> 58 </B> before the cam 175a closes the switch <B> 178. </B>
Motor 134 is <B> of </B> preferably <B> at </B> two speeds. <B> It </B> has a <B> </B> common terminal wire <B> 182 , </B> a terminal wire <B> 183 </B> connected to the low speed side of the motor and a terminal wire 184 connected to the high speed side of the motor (fig. <B> 7 </B> and <B> 11). </B>
Fig. <B> 7 </B> shows a wiring diagram for the control of the motor 134 and the electromagnet <B> 156. </B> The electric control includes a closing relay <B> 185 </ B > and an opening relay <B> 186. </B> When the relay <B> 185 </B> is energized, it is locked in the energized state.
When the <B> 186 </B> relay is energized, it releases the <B> 185 </B> relay which controls two movable arms of switches <B> 187 </B> and <B> 188. < / B> The <B> 187 </B> arm normally touches a fixed contact <B> 189. </B> When the <B> 185 </B> relay is energized, the <B> 187 </ B arm > leaves the fixed contact <B> 189 </B> and touches a fixed contact <B> 190. </B> The arm <B> 188 </B> is normally open but, when the relay <B> 185 </B> is excited, it touches a fixed contact <B> 191. </B> When the opening relay <B> 186 </B> is energized to release the closing relay <B> 185, </B> the arm <B> 188 </B> comes to its normal open position and the arm <B> 187 </B> goes from contact <B> 190 </B> to contact <B> 189 . </B>
The photocell is arranged so that when a beam of light passes through the hole <B> 171, </B> this cell energizes by a wire <B> 192 </B> a locking relay <B> 193 </B> which controls the switch arms 194, <B> 195 </B> and <B> 196. </B> The arm 194 normally touches a fixed contact <B> 197 </B> connected to the wire <B> 183. </B> When the relay <B> 193 </B> is energized, the arm 194 moves away from the fixed contact <B> 197 </B> and touches a fixed contact <B> 198 </B> connected to wire 184.
The <B> 195 </B> arm is normally open but, when the <B> 193 </B> relay is energized, it touches a fixed contact <B> 199. </B> The <B> 196 arm </B> is normally applied to a fixed contact 200, but, when the relay <B> 193 </B> is energized, this arm <B> 196 </B> moves away from the fixed contact 200 and comes into its open position. When relay <B> 193 </B> is energized, it locks in energized state. Another release relay 201 releases, when energized, relay <B> 193 </B> to bring back arms 194, <B> 195 </B> and <B> 196 </B> <B > to </B> their normal positions.
One end of the <B> 157 </B> coil of the <B> 156 </B> electromagnet is connected by a wire 202 <B> to </B> one side of the power supply network and the other end of the coil <B> 157 </B> is connected by a wire <B> 203 </B> to the switch arm <B> 187. </B> The fixed contact <B> 189 </B> is connected by a wire 204 to the fixed contact <B> 175. </B> The switch arm 174 is connected by a wire <B> 205 to </B> the other wire of the network of food.
Wire 204 is connected by a <B> 206 </B> wire to the arm <B> 195 </B> and <B> the </B> wire <B> 206 </B> is connected by a wire < B> 207 </B> to the fixed contact <B> 191. </B> The arm <B> 188 </B> is connected by a wire <B> 208 to </B> one end of the relay <B> 186 </B> whose other end is connected by a wire <B> 209 to </B> one end of the latch relay <B> 185. </B> The other end of this relay <B> 185 </B> is connected by a wire 210 to the fixed contact 200. The wire <B> 209 </B> is connected by a wire 211 to wire 202 and, by wire 212, <B > at </B> one end <B> of </B> the coil of release relay 201, the other end of which is connected by a wire <B> 213 </B> to the fixed contact <B > 199. </B> Switch arm 194 is connected by a wire <B> 213 'to </B> the common terminal <B> 182 </B> of the motor.
The fixed contact <B> 190 </B> is connected by a wire <B> g14 </B> to the wire <B> 205. </B> The switch arm <B> 179 </B> is connected by a wire <B> 215 </B> to the switch arm <B> 196. </B> The fixed contact <B> 180 </B> is connected by a wire <B> 216 </B> to the yarn <B> 205. </B>
The operation of the control mechanism will now be described. When the execution form is in action, the cam <B> 59 </B> engages the roller <B> 58 </B> and lowers the drain buffer <B> 51 </B> when the die 41, which <B>- </B> moves to the right, looking at fig. <B> 1, </B> approaches the part of the belt which must come into contact with this die. Before the die 41 reaches the belt, the switch <B> 173 </B> is closed, so that the arm 174 touches the fixed contact <B> 175, </B> thus closing a circuit by the 'electromagnet <B> 156, </B> the arm <B> 187 </B> and the fixed contact <B> 189. </B> The electromagnet is energized and the arm <B> 152 < / B> moves to the right and comes on the path of including 147.
When the first tooth touches this lever, the clutch <B> 138 </B> is disengaged and the roller, <B> 93 </B> stops, stopping the advance of the belt. <B> A </B> this moment, the motor is running <B> at </B> low speed since the arm 194 touches the fixed contact <B> 197 </B> which is connected to the wire <B> 183 </B> of low speed. As the engine continues to run <B> at </B> low speed, the rotation of the shaft <B> 91 </B> ceases so that the belt stops advancing and remains stationary. While the belt is stationary and the wiping pad <B> 51 </B> is <B> in </B> its down position, the die 41 is wiped by rubbing against the portion of the belt in contact with the buffer.
After the die has passed the wiping pad moving to the right, the cam <B> 59 </B> leaves the roller <B> 58, </B> the wiping pad begins <B> to </B> go back up and the switch <B> 173 </B> opens. <B> At </B> this moment, the electromagnet <B> 156 </B> ceases to be excited and the motor 134 rotates the shaft <B> 91 at </B> low speed.
However, when, the cam 175a closes the switch <B> 178, </B> a circuit is closed by the relay <B> 185 </B> and the contact 196-200, which has the effect of removing <B> the </B> arm <B> 187 </B> of the fixed contact <B> 189 </B> and bring it <B> to </B> touch the fixed contact <B> 190. </B> Likewise, the arm <B> 188 </B> comes to rest on the fixed contact <B> 191. </B> This operation closes a circuit by the electromagnet and the contact <B > 187- </B> <B> 190, </B> and the clutch is disengaged again to stop the advance of the belt.
Since the angular position <B> of </B> the cam 175a can be adjusted, the advance stroke of the belt after each wiping operation can itself be adjusted. Since the relay <B> 185, </B> when energized, remains in a locked state, opening the switch <B> 178 </B> does not stop the excitation. <B> 156. </B> The <B> 185 </B> relay remains locked until the <B> 59 </B> cam has again closed the switch <B> 173. </B> When switch-173 closes again, the circuit is closed by this switch, by contact <B> 188-191 </B> and opening relay <B> 186,
</B> which releases the relay <B> 185 </B> and allows the switch arm <B> 187 </B> and <B> 188 </B> to return <B> to </ B > their normal positions. However, the electromagnet remains excited by the switch <B> 173 </B> until the latter opens again, cuts off the excitation of the electromagnet and causes the advance of the belt.
As the belt continues <B> to </B> advance in steps, when the hole <B> 171 </B> passes in front of the photoelectric cell <B> 172, </B> the locking relay <B> 193 </B> is excited to move arm 194 away from contact <B> 197 </B> and bring it to contact <B> 198 </B> to connect the motor so <B> to the </ B> rotate <B> at </B> high speed since, in this case, wire <B> 182 </B> is connected to high speed wire 184. At the same time, the switch arm <B> 195 </B> touches contact <B> 190 </B> and switch <B> 196 </B> moves away from contact 200.
As the contact <B> 196-200 </B> opens, the relay <B> 185 </B> cannot be energized, even if the switch <B> 178 </B> closes. Obviously, the hole <B> 171 </B> passes through the photocell when the belt is advanced and this takes place during the period after which the switch <B> 173 </B> has been opened and before the switch. <B> 178 </B> has been closed.
As closing the switch <B> 178 </B> prevents the excitation of the relay <B> 185 </B> and the excitation of the electromagnet by contact 187-190, this electromagnet - magnet remains unexcited and the belt continues <B> to </B> advance until the switch <B> 173 </B> closes again. <B> A </B> this moment, <B> the </B> circuit is closed by the switch <B> 173 </B> and the contact <B> 195-199 to </B> through the release relay 201 which releases the relay lock <B> 193 </B> and allows switch arms 194, <B> 195 </B> and <B> 196 </B> to return <B> to </B> their normal state. seam thus passes the wiping pad and thus prevents the printed sheets from being stained.
Although in the drawings the hole <B> 171 </B> has been shown as being in front <B> of </B> the seam <B> 170, </B> it should be understood that one can drill a hole in the belt ahead of any imperfection or defect <B> in </B> the latter, so as <B> </B> to be sure that this imperfection or defect will not stop past the wiping pad but <B> the </B> will cross.
The second embodiment shown in FIGS. <B> 8 </B> and <B> 11 </B> includes a cam 220 on the shaft <B> 33 </B> which replaces the cam 175a and includes a part 221 fixed on the shaft by a stop screw 222 and an adjustable part <B> 223 </B> set on the Parbre by means of an adjusting screw 224 (fig. <B> 9). </B> The two cams overlap each other partly in all adjustment positions, as shown in fig. <B> 9. </B> The cam parts 221 and <B> 223 </B> are arranged to close the switch <B> 178, </B> except in the part between the neighboring ends 22la and 223a.
A <B> 235 </B> microswitch is arranged to be engaged and closed when a seam of the belt passes between the rollers <B> 101 </B> and <B> 103 </B> and lifts the roller <B> 103. This </B> microswitch comprises a movable arm <B> 236 </B> and a fixed contact <B> 237; </B> it replaces the photoelectric cell of fig. <B> 1. </B>
Fig. <B> 11 </B> is an electrical diagram of the control of chain 10a. This command includes the <B> 182 </B> wire for the motor, connected to the switch arm 194 normally pressed on a fixed contact <B> 197 </B> connected to the <B> 183 wire of </ B > low engine speed. The arm 194 is moved away from the contact <B> 197 </B> to touch the contact <B> 198 </B> connected to the wire 184 <B> of </B> the high speed of the engine. The electrical control further includes a <B> lockout </B> relay 240 and a release relay 241.
One end of the coil of relay 240 is connected by a wire 242 to the arm <B> 236 </B> of the switch <B> 235. </B> The fixed contact <B> 237 </ B > of the arm <B> 236 </B> is connected by a wire 243 <B> to </B> one of the wires of the power supply network and this wire 243 is connected by a wire 244 to the arm <B > 179 </B> of the switch <B> 178 </B> and to the arm 174 of the switch <B> 173. </B>
One end of the coil <B> 157 </B> of the electromagnet <B> 156 </B> is connected by a wire 245 <B> to </B> the other wire of the network of power supply and the other end of the coil of the relay 240 is connected by a wire 246 <B> to </B> one end of the release relay 241. The other end <B> of < / B> this relay 241 is connected, by a wire 248 to wire 246. The other end of the coil <B> 157 </B> of the electromagnet <B> 156 </B> is connected by a wire <B> 250 </B> to the fixed contact 200.
The switch arms <B> 195 </B> and <B> 196 </B> are connected by a wire <B> 252 </B> and <B> the </B> wire <B> 250 </B> is connected to wire <B> 252 </B> by wire <B> 253. </B> The cam 220 and the cam <B> 59 </B> are arranged so that when the cam <B> 59 </B> attacks the roller <B> 58 </B> to open the switch <B> 173, </B> the part of the cam 221 passes the switch <B> 178, </B> so that both interrupts open at the same time. When these two switches <B> 173 </B> and <B> 178 </B> are open, the electromagnet ceases to be energized and <B> the </B> motor advances the belt. The cam part <B> 223 </B> further closes the switch <B> 178 </B> while the switch <B> 173 </B> is still or green.
Closing the switch <B> 178 </B> energizes the electromagnet, so that when the switch <B> 178 </B> closes, the electromagnet <B> 156 </B> is energized by the contact <B> 196-200 </B> and the switch <B> 178, </B> which remains closed until the two switches <B> 173 </ B > and <B> 178 </B> are opened again to stop the excitation of the electromagnet.
However, when the belt seam passes the rollers <B> 101, 103, </B> the interrupt <B> 235 </B> closes and <B> the </B> locking relay 240 is energized by this switch, by moving the arm 194 to bring it <B> to </B> touch <B> the </B> contact <B> 198 </B> in order to accelerate the motor . At the same time, the contact <B> 196-200 </B> opens, <B> of </B> so that, even if the switch <B> 178 </B> is then closed, the electromagnet remains un-energized and <B> the </B> motor advances the belt rapidly until the seam has passed <B> the </B> wiping pad.
In fact, the motor advances the belt rapidly until the switch <B> 173 </B> closes again, at which time the release relay 241 is energized by the contact <B> 195-199. </B> and switch <B> 173. </B> Energizing relay 241 releases relay 240, so that arms 194, <B> 195 </B> and <B> 196 </ B> return to their normal positions.
If there are faults in the belt, it is possible to add <B> to </B> the latter with a certain thickness ahead of <B> to </B> these faults to command a switch <B> 225 </B> and pass the wiping pad to the defects in question. Alternatively, a separate motor or other control device may be used to rotate the shaft <B> 30. </B> The drive of the belt is separate from that of the rest <B> of </ B > the press <B> to </B> print. Devices are intended to <B> </B> detect belt defects and <B> </B> prevent these defects and the seams from stopping in line with the wiping pad, <B> </B> so that the matrix does not rub against seams or blemishes.
The use of a two-speed <B> </B> motor allows <B> </B> the belt, when this is advanced due to faults or <B> </ B > seams, to advance faster, while the normal low speed causes less wear on the belt and less shocks at <B> starting </B> and <B> at </B> the stop, the belt also staying longer in the <B> the </B> ink remover.
If the die is of a certain width, the part <B> of </B> the belt which is rubbed by this die has in principle the same length as the width of the die. If a greater length of belt were then advanced, a portion of the leading portion would not rub, and if that unwiped portion were large, there would be <B> y </B> loss due to lengths <B> of < / B> the belt that does not participate <B> in </B> wiping. In the embodiments described, these lengths are reduced to a minimum.
Although, in the foregoing, the belt has been considered to be electrically driven by a <B> </B> two-speed motor, the low speed being used for the normal tensioning <B> of < / B> the belt and high speed to cross the seams, it must be understood that the belt can be driven normally by the mechanism which controls the press and that the electric motor can only be used to accelerate the speed of the belt in order to cross the seams.