CH316148A - Verfahren zur Herstellung von unlöslichen Anionenaustauschharzen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von unlöslichen AnionenaustauschharzenInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung von unlöslichen Anionenaustauschharzen Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von unlöslichen Anionenaustauschharzen. Es wurde eine Gruppe neuer Anionenaus- tauschharze gefunden, die Reaktionsprodukte eines tertiären Amins mit einem unlöslichen, vernetzten Mischpolymer aus. einem aromati schen Monovinylkohlenwasserstoff und einem aromatischen Divinylkohlenwasserstoff, wel ches Halogenalkylgruppen der Formel -cnH2nX, in welcher X ein Chlor- oder Bromatom, -CnI-I2n eine Alkylengruppe und n eine ganze Zahl von 1 bis 4 bezeichnen, aufweist. Diese Anionenaustausehharze sind also unlösliche, aromatische, vernetzte Vinylmischpolymere mit Substituentengruppen der allgemeinen Formel EMI0001.0015 in welcher il eine ganze Zahl 1 bis 4 ist, R1, R2 und R3 Kohlenwasserstoffreste darstellen iaid ST ein Anion, z. B. ein Chlorid-, Sulfat- oder Hydroxyl-Ion, bezeichnet. Diese unlöslichen Anionenaustauschharze können dadurch erhalten werden; dass man ein unlösliches, unschmelzbares Mischpolymer aus einem aromatischen Monov inylkohlenwas- serstoff und einem aromatischen Divinyl- kohlenwasserstoff, das auf 15 aromatische Kerne mindestens eine Halogenalkylgruppe der Formel -CnH2nX@ in welcher n eine ganze Zahl mit einem Wert von 1-4 und X Chlor oder Brom bezeichnen, enthält, mit einem tertiären Amin zur Reak tion bringt. Bei der Herstellung der oben definierten Anionenaustauschharze wird zuerst ein unlös liches Mischpolymer erzeugt, indem ein Mono- vinylkohlenwasserstoff, wie z. B. Styrol oder Vinylnaphthalin, mit einem Divinylkohlen- wasserstoff; wie z. B. Divinylbenzol, misch polymerisiert wird. Dann werden in das er haltene unlösliche Mischpolymer Halogen alkylgruppen eingeführt, indem man das un lösliche Mischpolymer zweckmässig in Form kleiner Partikel, mit Halogenalkylierungsmit- teln, wie z. B. einem Gemisch aus einem Al dehyd und einer Halogenwasserstoffsäure (bei spielsweise Paraformaldehyd und Chlorwasser- stoffsä.ure) oder aus einem Dihalogenalkan und einem Friedl-Crafts-Katalysator (bei spielsweise Äthylendichlorid und Aluminium chlorid) oder aus einem Halogenäther und Aluminiumchlorid, zur Reaktion bringt. Das dabei erhaltene halogenalkylierte Mischpoly mer wird dann mit einem tertiären Amin um gesetzt, wobei ein unlösliches, vernetztes, poly meres, quaternäres Salz erhalten wird. Durch Waschen mit einem Alkalimetallhydroxyd kann das Salz in das quaternäre Ammonium- hy droxy d übergeführt werden. Das Endprodukt, ein unlösliches, poly meres, quaternäres Ammoniumhy droxyd, weist eine äusserst starke Basizität, und zwar von der Grössenordnung der Basizität von Na triumhydroxyd auf. Bei seiner Verwendung zur Behandlung saurer Flüssigkeiten und Gase tauscht das Harz seine Hydroxylgruppen gegen die im Gas oder in der Flüssigkeit ent haltenen Anionen aus; man kann so die Azidi- tät des Gases oder der Flüssigkeit beseitigen. Zur Herstellung des Misclipolymers wird zunächst ein aromatischer Monovinylkohlen- wasserstoff zusammen finit einem aromatischen Divinylkohlentvasserstoff polymerisiert. Als Beispiele von geeigneten Kohlenwasserstoffen der ersten Kategorie sind zu nennen: Styrol, o-, m- und p-Methylstyrol, o-, m- und p-Äthvl- styrol, Vinylnaplithalin, Vinylanthracen, a Met.hyIsty rol und die Homologen dieser Ver bindungen. Als Diviny lkohlenwasserstoffe kön nen z. B. Divinylbenzol, Div inyltoluole, Di- vinylnapht.haline, Divirlyl-äthz-lbenzole und Divinylxylole verwendet werden. Zur Herstellung des Mischpolym.ers wird, in Mol%, eine grössere Menge des Monovinyl- kohlenwasserstoffes als des Diviny'Ikohlen- wasserstoffes verwendet, so dass von der Gesamtzahl der verwendeten Kohlenwasser stoffmoleküle mehr als die Hälfte aus Mono- vinvikolilen-#vasserstoffmolekülen bestehen. Der llonovinylkolilenwasserstoff ist vorzugsweise mit 60-99,9 llol % am Gesanitgemiscli von Vinylkolilenwassei-stoffen beteiligt. Die Menge des Divinylkohlenwasserstoffes beträgt. so mit vorzugsweise 0,1-10 o des Genliselies. Der letztere Kohlenwasserstoff bewirkt. eine Vernetzung des Ilisehpolyiners, wodurch dem letzteren Unlösliclikeit, Komplexität und härte verliehen werden. Es hat sich gezeigt, dass selbst bei Verwendung von weniger als 0,1 h dieses vernetzenden Kohlenwasserstoffes ein Mischpolymer erhalten wird, das zwar unter Umständen in gewissen organischen Flüssi,- keiten quellbar sein kann, jedoeh unlöslich ist. Mit zunehmender Menge an vernetzendem Di- vinylkohlen\vasserstoff wird das Reaktionspro- dukt dichter und lässt sieh infolgedessen schwerer halogenalkylieren. Es können auch Mischpolymere aus einem vernetzenden Di- vinylkohlenwasserstoff und einem Gemisch von 2 oder mehreren Monovinylkohlenwasser- stoffen dienlich sein. Beispiele solcher Kombinationen sind: Styrol, Äthyl-vinyl-ben- zol und Divinylbenzöl; Styrol, Vinylnaph- thalin und Divinylbenzol; ni-Methyl-styrol, Styrol und Divinylbenzol; Styrol und Divinyl- benzol. Gegenstand des Patentes ist ein Verfahren zur Herstelluns- von unlöslichen, quaternären Animoniumgruppen enthaltenden Anionenaus- tauschliarzeti, die die Eigenschaft besitzen, in ivässligen Lösungen von Säuren oder Salzen die Anionen gegen Hydroxylionen auszutau schen. Dieses Verfahren ist dadurch gekenn- zeiehnet, dass man Teilchen eines unlöslichen, unsehmelzbaren Mischpolymers aus einem Ge misch von 60-99,9 Gew.% mindestens eines aromatischen Monovinylkohlenwasserstoffes und 0,1--10 Gew. % eines aromatischen Di- vinyIkohlen -asserstoffes, welches Mischpoly mer auf je 15 aromatische Kerne an den aro- matisclien Kernen mindestens 1 Halogenalkyl- Olruppe der Formel Cli11211X, in weleher n eine ganze Zahl von 1-1 und X Chlor oder Brom bezeichnen, trägt, mit einem tertiären Amin, dessen Substituenten Alkyl-; Aryl-, Cycloalkyl- oder Aralkylreste sind, zur Reaktion bringt und das erhaltene Reaktions produkt durell Umsetzung mit einem Alkali in ein quaternäres Ammoniumhydroxyd über führt. Die unlöslichen Kohlenwasserstoffmisch- polyinere können nach verschiedenen bekann ten Methoden lierg-estellt werden. So kann inan die Monomere mischen und dann in Masse polymerisieren oder aber die Monomere in einem flüssigen Medium emulgieren oder sonstwie suspendieren und dann polymeri- siereil. Die Emulsionspolymerisation und die Suspensionspolymerisation, bei welchen die Monomere zuerst in einer die Monomere nicht lösenden Flüssigkeit, wie z. B. Wasser oder Kochsalzlösung, suspendiert und dann erhitzt. gerührt und mischpolymerisiert werden, sind bei weitem bevorzugt, da bei Anwendung die ser Methoden harte Mischpolymere in Form von Sphäroiden, Kügelchen oder Perlen erhal ten werden und die Grösse dieser Partikel reguliert und kontrolliert werden kann. So kann man Partikel mit solchen Teilehengrössen erzeugen, dass sie durch Siebe mit lichten Ma schenweiten von 0,044-4,0 mm hindurchgehen. Die ausserordentlich feinen Partikel von etwa 40-150 Mikron Durchmesser sind für gewisse neue Methoden der Ionenabsorption besonders wertvoll. Ausserdem lassen sich sehr feine oder poröse Partikel rascher und besser halogen- alkylieren und aminieren als grössere undloder dichtere Partikel. Eine Variante der Suspen- sionspolytnerisationsmethode, welche sehr gün stige Resultate erzielen lässt, besteht darin, dass man eine Lösung der Monomere in einem chemisch inerten Lösungsmittel, welches mit der Suspensionsflüssigkeit nicht mischbar ist, suspendiert und polymerisiert und nachträglich das eingeschlossene Lösungsmittel durch Aus laugen, Trocknen oder Destillieren aus den harten polymerisierten Partikeln entfernt. Die ses Verfahren liefert Harzpartikel, die wegen des Entweichens des Lösungsmittels poröser sind und wegen ihrer Porösität leichter rea gieren. Man kann jedoch auch umfangreiche Stücke oder Blöcke des Polymers herstellen und diese dann vor der Halogenalkylierung zerkleinern. Die Polymerisation der Vinylverbindungen wird zweckmässig durch Zugabe von Kataly satoren, die Sauerstoff liefern, beschleunigt. Als Beispiele solcher Katalysatoren sind zu nennen: organische peroxydische Substanzen, wie z. B. Ozonide, Peroxyde, beispielsweise Acetylperoxyd, Lauroylperoxyd, Stearyl- peroxyd, Stearoylperoxy d, tert. -Butylh,#dro- peroxyd, Benzoylperoxyd, Perbenzoesäure- tert. - butylester, Perphthalsäure - di - tert.- butylester, Di-tert.-butylperoxyd und das Bariumsalz der tert..-Butylhydroperoxyds, an organische Substanzen, wie zum Beispiel Bariumperoxyd, Natriumperoxyd, Wasser stoffperoxyd und die sogenannten Per -salze, z. B. die wasserlösliehen Perborate, Persulfate und Perchlorate. Die Katalysatoren werden z. B. in Mengen von 0,1.-2,0 /o, bezogen auf das Gewicht des zu polymerisierenden Mate rials, verwendet. Die Halogenalkylierung des unlöslichen, unschmelzbaren, vernetzten Mischpolymers kann auf verschiedene Arten durchgeführt werden. Man kann beispielsweise das Misch polymer mit einem Cxemisch aus einem Alde <B>hyd</B> und Salzsäure oder einem Gemisch aus einem Dichlorid und einem Friedl-Crafts-Ka- talysator zur Reaktion bringen. Methoden der Chlormethylierung sind beispielsweise in Or- ganic Reactions , Bd.I, Kap.<B>3,</B> Seite 63 ff. (lohn Wiley and Sons, Inc., N.Y.C., 1942) beschrieben. Der Grad der Halogenalkylie- rung kann durch eine Halogenanalyse be stimmt werden. Die Aminierung des halogenalkylierten Mischpolymers mit dem tert.-Amin wird vor zugsweise so ausgeführt, dass man das Amin dem halogenalkylierten Mischpolymer zusetzt, während das letztere in einer Flüssigkeit, die für das Amin ein Lösungsmittel ist, suspen diert ist und gerührt wird. Man kann das Gemiseh bei Raumtemperatur oder vorzugs weise bei erhöhten Temperaturen reagieren lassen, worauf man das Harz, welches quater- nä.re Ammoniumsalzgruppen enthält, von der Flüssigkeit befreit. Es hat. sich als vorteilhaft erwiesen, das halogenalkylierte Mischpolymer vor der Um setzung mit dem Amin aufquellen zu lassen. Dieses Quellen erleichtert die Aminierungs- reaktion und kann dadurch bewirkt werden, dass man das Mischpolymer in einer geeigneten Flüssigkeit einweicht.. Für diesen Zweck sind aromatische Kohlenwasserstoffe, wie Benzol und Toluol, am besten geeignet. Das Volumen des Polymers nimmt häufig um einen Betrag von bis zu 100% zu. Der Umfang der Quel- lung hängt allerdings in hohem Masse vom Grad der Vernetzung ab, die bei der Herstel lung des als Ausgangsstoff verwendeten Misch- polymers eingetreten ist. Im allgemeinen ist die Quellung dem Grad der Vernetzung um gekehrt proportional. Das quaternäre Ammoniumsalz lässt sich durch Waschen mit einem Alkalimetall- hydroxyd leicht in das quaternäre Ammo- niumhy droxyd überführen. <I>Beispiele</I> A. Ein mit Thermometer, mechanischem Rührer und Rückflusskühler versehener 1 Liter-Dreihalsrundkolben wurde mit 400 cm3 Wasser und 34 em3 einer 1,5 \oigen wässrigen Magnesiumsilikatdispersion beschickt. Es wurde mit Rühren begonnen und ein aus 99 g Sty rol und 1, g Div iny lbenzol bestehendes Ge misch, welches 1 g Benzoylperoxyd in gelöster Form enthielt, dem Inhalt des Kolbens zuge setzt. Das gerührte Gemisch wurde dann auf 90 C erhitzt, während 11/2 Stunden auf dieser Temperatur gehalten und dann während wei terer 11/2 Stunden bei Rückflusstemperatur er hitzt. Das Reaktionsgemisch wurde hierauf auf Raumtemperatur abgekühlt. Die festen Sphäroide des Mischpolymers wurden durch Dekantieren und Filtrieren von der Flüssig keit abgetrennt, an der Luft getrocknet und schliesslich während 2 Stunden bei 125 C im Ofen getrocknet.. In ähnlicher Weise wurden Mischpoly mere mit einem höheren Gehalt. an Divinyl- benzol hergestellt. B. 50 g der gemäss A hergestellten Misch polymerperlen wurden in einen mit Thermo meter, mechanischem Rührer und Rückfluss- kühler versehenen 1-Liter-Dreihalsrundkolben gebracht. Diese Menge entsprach 0,5 Mol Sty- rol in Form eines vernetzten Mischpolymers. 100 g (1,25 Mol) Chlormethyläther der Formel CH3-0-CH2C1 wurden zugesetzt, worauf das Clemisch während 15 Minuten bei Raumtemperatur stehengelassen wurde. Während dieser Zeit quollen die Miseh- polymerperlen auf. Das Gemisch wurde hier auf mit 115 em3 Petroläther (Sdp. 30-60 C) verdünnt und dann gerührt. Das Rca.ktions- gemisch wurde mittels eines Bades aus Eis und Salz auf 0 C abgekühlt und dann im Verlaufe einer Stunde mit 30 g (0,23 Mol) wasser freiem, gepulvertem Aluminiumchlorid in klei- nen Portionen versetzt, worauf das Gemisch während 2 Stunden bei 0 C gerührt wurde. Hierauf wurden langsam 500 cm3 Eiswasser zugesetzt, um den Übersehuss an Aluminium chlorid und Chlormethyläther zu zersetzen. Das erhaltene Gemisch wurde während 30 Mi nuten gerührt und dann filtriert. Die Per len wurden zuerst an der Luft getrocknet, dann mehrmals mit Wasser gewaschen und schliesslich während 2 Stunden bei 125 C in einem Ofen getrocknet. Die Perlen wiesen bei der Analyse einen Chlorgehalt von 21,97% auf. C. Ein mit einem Rührer, einem Rück flusskühler, einem Thermometer und einem Gaseinlassrohr versehener Dreihalsrundkolben von 500 em3 Inhalt wurde mit 115 cm3 Benzol und 50 g der gemäss B hergestellten chlor methyiierten Perlen beschickt. Es wurde mit Rühren begonnen und das Gemisch auf Rück flusstemperatur erhitzt und während 30 Mi nuten auf dieser Temperatur gehalten. Wäh rend dieser Zeit quollen die Perlen auf. Das Gemisch wurde auf 20 C abgekühlt und mit wasserfreiem Trimethylamingas gesättigt. Das Gemisch wurde hierauf auf 50-55 C erhitzt und während 4 Stunden auf dieser Tempera tur gehalten, während ein stetiger Strom von Trimethylamin hindurchgeleitet. wurde. Das Gemisch wurde dann auf Raumtemperatur ab gekühlt und über Nacht stehengelassen, wor auf die Perlen abfiltriert, zweimal mit Benzol gewaschen und getrocknet wurden. Die von Benzol befreiten, getrockneten Perlen. wurden dann während 2 Stunden mit einer 10%igen wässrigen Schwefelsäurelösung gewaschen, an schliessend mit Wasser gründlich gewaschen und schliesslich in die Form. des quaternären Ainmoniumhy dr oxyds übergeführt, indem sie zusammen mit einer 15%igen wässrigen Na- triumhydroxydlösung gerührt wurden. Das Endprodukt wurde so lange mit Wasser ge waschen, bis das Waschwasser bei Zugabe von Phenolphthalein sich nicht mehr rosa färbte. Die getrockneten Perlen wiesen bei der Analyse einen Stickstoffgehalt von 5,68% auf und besassen ein hohes Absorptionsvermögen für Anionen. Sie wiesen ausserdem die für ihre Verwendung in technischen ZVasserbe- handlungseinriehtungen geeigneten physikali schen Eigenschaften auf. Die Perlen konnten ausserdem wiederholt zur Absorption von Ionen verwendet und regeneriert werden. Es sind zwar bereits stickstoffhaltige Harze mit Aminogruppen bekanntgeworden, welche die Fähigkeit besitzen, Säuren aus gasförmi gen oder flüssigen Stoffen zu entfernen, sich indessen von den erfindungsgemäss erhaltenen Produkten erheblich unterscheiden; die letz teren sind quaternäre Ammoniumverbindun- gen und stellen in Form der Hydroxyde äusserst starke Basen dar, die Säuren neutrali sieren und Salze aufspalten. Die Stärke dieser Basen ist mit derjenigen eines Alkalimetall- bydroxy ds, wie z. B. Natriumhy droxyd, ver gleichbar. Diese Basen sind wahrscheinlich die ersten bekannten wasserunlöslichen, poly meren, stark basischen, quaternären Ammo- niumverbindttngen. Die erfindungsgemäss er haltenen harzartigen Produkte tauschen in der Hydroxylform Ionen aus. So kann ein Hy- droxylion des Harzes gegen ein Chloridion, ein Chloridion gegen ein Sulfation ausge tauscht werden usw., wobei das Kation des Salzes nicht absorbiert wird. Das erfindungsgemäss erhaltene Harz ver mindert nicht nur die Aeidität, sondern ist auch imstande, die Anionen als solche aus Salzlösungen zu entfernen. Lässt man bei spielsweise eine Natriumchloridlösung durch eine Säule des die Hydroxydform aufweisen den, erfindungsgemäss erhaltenen harzartigen Produktes hindurchfliessen, so werden die Chloridionen der Salzlösung gegen die Hy- droxylgruppen des Harzes ausgetauscht, so dass die Flüssigkeit die Säule als eine Natrium hydroxydlösung verlässt. Das Harz kann durch Waschen mit einer Lösung einer star ken Base, wie z. B. Natriumhydroxyd, regene riert werden. Ausser der chemischen Aktivität weist das Harz derartige physikalische Eigen schaften auf, dass es wiederholt in den üblichen Wasserbehandlungseinrichtungen verwendet und regeneriert werden kann. Es ist ferner dadurch gekennzeichnet, dass es während des Gebrauches in gewöhnlichen Wasserbehand lungseinrichtungen weniger aufquillt als die in der Industrie laufend erzeugten Phenol harze.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von unlöslichen, quaternäre Ammoniumgruppen enthaltenden Anionenaustauschharzen, die die Eigenschaft besitzen, in wässrigen Lösungen von Säuren oder Salzen die Anionen gegen Hydroxylionen auszutauschen, dadurch gekennzeichnet, dass man Teilchen eines unlöslichen, unschmelz- baren Mischpolymers aus einem Gemisch von 60-99,9 Gew.% mindestens eines aromati schen Monovinylkohlenwasserstoffes und 0,1 bis 40 Cew.o/o eines aromatischen Divinylkoh- lenwasserstoffes, welches Mischpolymer auf je 15 aromatische Kerne an den aromatischen Kernen mindestens 1 Halogenalkylgruppe der Formel CIII32nxy in welcher n eine ganze Zahl von 1-4 und X Chlor oder Brom bezeichnen, trägt, mit einem tertiären Amin, dessen Substituenten Alkyl-, Aryl-, Cycloalkyl- oder Aralkylreste sind,zur Reaktion bringt und das erhaltene Reaktions produkt durch Umsetzung mit einem Alkali in ein quaternäres Ammoniumhydroxyd über führt. UNTERANSPRÜCHE l.. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass als Mischpolymer ein solches verwendet wird, das 0,1-40 Gew.% des Diviny lkohlenwasserstoffes enthält. 2.Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da.ss ein Mischpolymer aus 60-99,9 Gew.% Styrol und 40-0,1 Gew. % Div inylbenzol verwendet wird. 3. Verfahren nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 1 und 2, dadurch ge kennzeichnet, dass das Mischpolymer auf je vier aromatische Kerne 3-6 Halogenalkyl- gruppen enthält. 4.Verfahren nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 1 bis 3, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Mischpolymer Halogen- methylgruppen enthält. 5. Verfahren nach Patentanspruch und den Unteransprüchen-- 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, dass das Mischpolymer Chlor- r,iethyIgruppen enthält. 6. Verfahren nach Patentanspruch und den Unteransprüehen 1 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, dass als tertiäres Amin Tri- methylamin verwendet wird.
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