Plattenförmiger Körper sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung Die Erfindung betrifft einen plattenför- migen Körper, bei welchem mindestens der eine Rand mit einem Schutzkörper versehen ist, wobei der Schutzkörper einen streifen- förmigen Abdeckteil für die zu schützende Randfläche des plattenförmigen Körpers und eine daran rechtwinklig befindliche mittlere Längsleiste aufweist. Plattenförmige Körper nach der Erfindung können aus Brettern zu sammengesetzt sein.
Sie eignen sich als Scha- iungsplatten für Betonbauzwecke, welche Plat ten ständig wechselnd Feuchtigkeit aufnehmen und wieder abgeben. Bei den bekannten plat- tenförmigen Körpern dieser Art sind für den Randschutzkörper besondere Befestigungs- mittel erforderlich, welche eine beträchtliche Schwächung der Festigkeit der Randteile der Platten verursachen und die Gefahr des Ab brechens des Randes erhöhen.
Nieten oder Schrauben als Befestigungsmittel der Rand schutzkörper an hölzernen Platten, die bei ihrer Verwendung wechselnd Nässe und Trok- kenheit ausgesetzt sind, werden häufig durch das Quellen des Holzes abgesprengt.
Demgegenüber ist der plattenförmige Kör per gemäss der Erfindung, bei welchem min destens der eine Rand mit einem Schlitzkör per versehen ist, wobei der Schutzkörper einen streifenförmigen Abdeckteil für die zu schüt zende Randfläche des plattenförmigen Körpers und eine daran rechtwinklig befindliche mitt lere Längsleiste aufweist, dadurch gekenn- zeichnet, dass die mittlere Längsleiste wenig stens eine .seitliche Längsrippe aufweist.
Ein solcher Randschutzkörper ist wegen seiner Form selbsttätig im Innern der Platte verankert. Er sitzt bleibend sehr fest im Randteil der Platte und vermittelt der Platte eine hohe Randzonenfestigkeit. Er gestattet den Platten aus Holz beim Quellen infolge Feuchtigkeitsaufnahme und beim Wieder schrumpfen infolge nachfolgenden Trocknens volle Bewegungsfreiheit, so dass das sonst beobachtete seitliche Ausbauchen der mit Randschutz versehenen Platten beim Feucht werden unterbleibt.
Um die Verankerung des Randschutzkör- pers möglichst weit ins Innere des plattenför- migen Körpers zu legen, kann die seitliche Längsrippe am Rand der Längsleiste des Randschutzkörpers vorhanden sein.
Zur Erhöhung der Sitzfestigkeit kann die Längsleiste auch auf der andern Seite eine Längsrippe aufweisen, die im mittleren Teil der Längsleiste vorgesehen sein kann.
Eine besonders hohe Sitzfestigkeit des Randschutzkörpers ist vorhanden, wenn des sen Längsleiste auf jeder Seite am Rande eine Längsrippe aufweist.
Bei dem Randschutzkörper kann die Längs leiste unter Bildung eines Längsspaltes mit dem Abdeckteil vereinigt sein.
Der streifenförmige Abdeckteil des Rand schutzkörpers kann an seinen Längsrändern mit Aussenleisten versehen sein, welche der mittleren Längsleiste gleichgerichtet recht- winklig ansetzen und in ihrer Breite geringer sind als die Breite der mittleren Längsleiste. Ein derartiger Randschutzkörper vereinigt ausser dem Vorteil der Selbstbefestigung die Vorteile der im Querschnitt<B>T-</B> und U-förmigen Randsehutzschiene in sich.
Er zeigt im Quer schnitt die E-Forni. Da die Aussenleisten der E-Schiene schmal sein können, wird bei Plat ten aus Holz auch in diesem Fall deren Quel len und Schwinden nicht beeinträchtigt, was für Schalungsplatten besonders bedeutsam ist.
Die beiden Aussenleisten des im Quer schnitt E-förmigen Randsehutzkörpers können unterschiedliche Breiten aufweisen. Der freie Längsrandteil dieser Aussenleisten kann wink lig zur Mittelleiste hin gebogen sein. Dabei kann der freie Längsrandteil der Aussenleisten eine Verstärkung aufweisen.
Die festigkeits erhöhende Wirkring des Mittelschenkels der E-Schiene lässt für die nach innen gerichteten Ränder der Aussenschenkel die erforderlichen Einschnitte im Plattenrandteil ohne Gefahr zu, die sonst leicht zum Abbrechen des Randes der Platten führen.
Die mittlere Längsleiste des Randschutz körpers kann an ihrer Ansatzstelle an dem Abdeekteil eine Verstärkung aufweisen.
Der Randschutzkörper kann aus Stahl blech gebildet sein.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfah ren zuun Herstellen eines plattenförmigen Körpers mit Randsehutz der beschriebenen Art und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, Gemäss dem Verfahren nach der Erfin dung wird an der zii schützenden Randfläche des plattenförmigen Körpers ein der Stärke und Breite der mittleren Längsleiste des Randschutzkörpers entsprechender Spalt ge bildet, nachfolgend eine für die Aufnahme der seitlichen Längsrippe an der mittleren Längs leiste bestimmte,
querschnittformgleiche seit liehe Erweiterung des Spaltes bewirkt und danach der Schutzkörper mit seiner mittleren Längsleiste in den Spalt des zu schützenden Ran des des plattenförmigen Körpers eingeschoben. Zweckmässigerweise wird zur Durchfüh rung dieses Verfahrens eine Vorrichtung be nutzt, welche eine Schubeinrichtung mit einer Säge aufweist, deren Blatt streifenförmig ge staltet und auf wenigstens einer Breitseite mit in Längsrichtung hintereinandergereihten Stosszähnen besetzt ist.
Mit Hilfe einer derartigen Vorrichtung kann im Wege eines einzigen Durchsehubes der Säge durch den Randspalt des platten förmigen Körpers die Spalterweiterung nach den Seiten gebildet werden, damit der Rand schutzkörper mit seiner mittleren Längsleiste eingeschoben werden kann.
Das Sägeblatt kann vor jedem Stosszahn eine Aussparung aufweisen, so dass für den abgenommenen Span jeweils hinreichend Raum vorhanden ist, selbst wenn es sich um die Bearbeitung eines langen Randspaltes han delt. Aus dem gleichen Grinde können die Stosszähne mit einem stark abfallenden Rük- kenteil versehen sein.
Das Sägeblatt kann in bezug auf die Stoss richtung in seinem Anfangsteil frei von Stoss zähnen sein. Dieser vor der Stosszahnreihe befindliehe Sägeblatteil dient als Führungs organ der Stosssäge in dem Randspalt.
Zweckmässigerweise ist die einzelne Stoss zahnreihe aus Stosszähnen gebildet, welche ein ander folgend steigende Höhe aufweisen, so dass der einzelne Zahn jeweils nur einen mög lichst dünnen Span abzunehmen hat. Am Ende der Stosszahnreihe können mehrere Stoss zähne gleicher Höhe vorhanden sein, welehe zunächst nur eine Glättungsarbeit leisten und bei allmählicher Abnutzung der spanabneh- menden Stosszähne bzw.
bei deren Höhen minderung durch Feilen zwecks Schärfiuig nach und nach auch zum spanabnehmenden Werkzeugteil werden.
Vorteilhafterweise können die Stosszähne schräggestellte Schneidkanten aufweisen. Die Sehrägrichtung wählt man dabei vorzugsweise von Stosszahn zii Stosszahn wechselnd.
Die beschriebene Stosssäge kann ein Hand werkzeug sein. Es empfiehlt sich, eine der artige Stosssäge zwischen Halteleisten be- findlieh auf einen hin und her gehenden Schlitten anzuordnen, der in bezug auf die Stossrichtung hinter der Säge .für eine auf zulegende Randschutzsehiene Haltehaken und einen Schiebeklotz aufweist.
Zum schnellen und fehlerfreien Ansetzen des zu bearbeitenden, mit Randspalt ver- sehenen plattenförmigen Körpers kann der Schlitten in bezug auf die Stossrichtung vor der Säge eine Anschlagleiste tragen.
Die Führungsschiene für den Schlitten kann in der Querrichtung eine Anschlag- bzw. Stützschiene für den zu bearbeitenden platten förmigen Körper tragen, welche mit einem Haltewinkel für diesen und einer Durchlass- öffnung für die Schlittenaufbauten versehen ist, welche sich vor der Auflagestelle für den Randschutzkörper befinden.
In der Zeichnung sind beispielsweise Aus- führttngsformen von Randschutzkörpern eines erfindungsgemässen plattenförmigen Körpers und einer '#7orrichtiuig für das Herstellen sol- eher plattenförmiger Körper dargestellt.
Fig. 1 zeigt ein Plattenteil mit Randschutz im Querschnitt, Fig. 2 bis 6 verschiedene Randschutzschie- nen im Querschnitt, Fig. 7 in Schrägsicht ein Platteneckteil mit Stirnrandschutz und Eckenschutz, Fig. 8 in Schrägsicht eine Vorrichtung für die Randspaltbearbeitumg der zu schützen den Platte und den Einschub der Rand schutzschiene,
Fig. 9 den mittleren Teil des Schlittenkör pers der Vorrichtung gemäss Fig. 8 mit. auf gesetztem Sägewerkzeug im Querschnitt, Fig. 10 einen Teil des Sägewerkzeuges in Draufsicht, Fig. 11 das Sägeblatt gemäss Fig.10 in Vorderansicht.
Gemäss Fig.1 ist die zu schützende Rand fläche 2 einer Platte 3 mit dem streifen- förmigen Abdeckteil 1 eines Randschutzkör- pers abgedeckt. An dem Abdeckteil 1 ist recht winklig angeordnet eine mittlere Längsleiste 4 vorgesehen. Diese weist an ihrem Rande eine seitliche Längsrippe 5 auf, so dass die T- förmige Randschutzschiene im Plattenrand teil selbsttätig verankert liegt. Gemäss Fig. 2 weist die Längsleiste 4 am Rande auf jeder Seite eine Längsrippe 5 auf.
Gemäss Fig. 3 weist die Randschutzschiene aus Stahlblech einen Längsspalt 7 für das Ein setzen eines Verbindungsbrettes auf.
Gemäss Fig. 4 ist an jedem Längsrand des streifenförmigen Abdeckteils 1 des Rand schutzkörpers rechtwinklig ansetzend eine Aussenleiste 8 vorgesehen. Diese ist jeweils wesentlich schmaler als die mittlere Längs leiste 4. An ihrem Ansatz weist die mittlere Längsleiste 4 beidseitig eine Verstärkung 6 auf.
Gemäss Fig. 5 sind die Aussenleisten 8 mit. ihrem freien Längsrand züi innerwärts gerich teten Eingriffsleisten 9 gestaltet.
Gemäss Fig. 6 sind die beiden Aussen leisten 8 unterschiedlich breit und weisen ihre Eingriffsleisten 9 eine Randverstärkung 10 auf.
Gemäss Fig. 7 ist eine aus mehreren Holz- brettern zusammengesetzte Platte 11 mit einem Stirnkantenschutz 12 versehen, welche in einer E-Schiene besteht. Eine gleichartige' E- Schiene bildet einen Eckenschutz 13.
Dieser Eckenschutz liegt unterhalb des Stirnkanten schutzes 12, dessen mittlere Längsleiste im Bereich der Eckenschutzschiene ausgespart ist, so dass die Aussenleisten der .beiden E-Schie- nen unmittelbar einander anschliessen.
Gemäss Fig. 8 und 9 ist eine Säge 14 mit Stosszähnen 15 an den Breitseiten des strei- fenförmig gestalteten Sägeblattes zwischen Halteleisten 19 befindlich auf einem Schlitten 18 befestigt. Zum Einlegen einer Randschutz schiene 20 befinden sich auf dem Schlitten 1.8 Haltehaken 21 und ein Schiebeklotz 22. Vor dem Sägewerkzeug ist auf dem Schlitten eine Anschlagleiste 23 für eine Platte 11 an geordnet, welche für das Anbringen der Rand schutzschiene mit einem Randspalt 24 versehen ist.
Die Führungsschiene 25 für den Schlitten 18 ist mit einer querliegenden Anschlagschiene 26 mit einem Haltewinkel 28 für die zu bear beitende Platte 11 versehen. Diese Anschlag schiene weist für die Schlittenaufbauten 23 und 19 mit der eingesetzten Säge eine Durch lassöffnung 27 auf. 'Wenn der mechanisch oder hydraulisch hin und her bewegte Schlitten 18 von der in Fig. 8 dargestellten Ausgangsstellung in Stoss richtung bewegt wird, schiebt sich der frei liegende Teil der Säge, wie aus Fig. 9 er sichtlich ist, durch den Randspalt 24 der Platte 11 unter Bildung von Spalterweiterun gen.
Nachfolgend schiebt. sich vermittels des Klotzes 22 die Schiene 20 mit ihrer mittleren Längsleiste in den bearbeiteten Randspalt 24 ein, bis der Klotz 22 an die Platte 11 gelangt ist. Alsdann wird, nachdem der Schlitten etwas zurückbewegt ist, die Platte 11 abge nommen, der Schlitten 18 in die Ausgangs- stellimg zurückgezogen, eine neue Randschutz schiene 20 auf den Schlitten aufgelegt und die Platte 11 mit ihrem andern Randteil oder eine neue Platte 11 zur Bearbeitung gegen die Anschlagleiste 23 lind Anschlagschiene 26 geschoben.
Anschliessend wird der Schlitten 18 wieder in Stossrichtung bewegt und in einem einzigen Arbeitsgang die Randspalt erweiterung lind der Einschub der Rand sehutzschiene durchgeführt.
Gemäss Fig. 10 weist das Blatt der Säge 14 vor jedem Stosszahn 15 eine Aussparung 16 auf. In Stossrichtung ist vor der Reihe der Stosszähne 15 ein umbesetztes Führungsteil 17 vorhanden.
Gemäss Fig. 11 ist bei den einzelnen Stoss zähnen 15 der Rückteil abfallend schräg ge staltet und weisen die Stosszähne einander fol gend steigende Höhe auf.
Plate-shaped body and method and device for its production The invention relates to a plate-shaped body in which at least one edge is provided with a protective body, the protective body having a strip-shaped cover part for the edge surface of the plate-shaped body to be protected and one at right angles to it has located central longitudinal bar. Plate-shaped body according to the invention can be composed of boards.
They are suitable as shuttering panels for concrete construction purposes, which panels continuously absorb and release moisture. In the known plate-shaped bodies of this type, special fastening means are required for the edge protection body, which cause a considerable weakening of the strength of the edge parts of the plates and increase the risk of the edge breaking off.
Rivets or screws as fastening means for the edge protection bodies on wooden panels, which are exposed to alternating moisture and dryness during use, are often blown off by the swelling of the wood.
In contrast, the plate-shaped body according to the invention, in which at least the one edge is provided with a Schlitzkör by, the protective body having a strip-shaped cover part for the edge surface of the plate-shaped body to be protected and a central longitudinal bar located thereon at right angles indicated that the middle longitudinal strip has at least one .sateral longitudinal rib.
Such an edge protection body is automatically anchored in the interior of the plate because of its shape. It sits very firmly in the edge part of the plate and gives the plate a high level of edge zone strength. It allows the panels made of wood full freedom of movement when swelling due to moisture absorption and when they shrink again due to subsequent drying, so that the otherwise observed lateral bulging of the panels provided with edge protection when they become damp does not occur.
In order to place the anchoring of the edge protection body as far as possible into the interior of the plate-shaped body, the lateral longitudinal rib can be present on the edge of the longitudinal strip of the edge protection body.
To increase the seat strength, the longitudinal strip can also have a longitudinal rib on the other side, which can be provided in the middle part of the longitudinal strip.
A particularly high seat strength of the edge protection body is available if the sen longitudinal strip has a longitudinal rib on each side on the edge.
With the edge protection body, the longitudinal bar can be combined with the cover part to form a longitudinal gap.
The strip-shaped cover part of the edge protection body can be provided on its longitudinal edges with outer strips, which attach to the middle longitudinal strip in the same direction and at right angles and are smaller in width than the width of the middle longitudinal strip. Such an edge protection body combines not only the advantage of self-fastening but also the advantages of the edge protection rail with a T- and U-shaped cross-section.
It shows the E-shape in cross section. Since the outer strips of the E-rail can be narrow, with Plat th made of wood in this case their source and shrinkage is not affected, which is particularly important for formwork panels.
The two outer strips of the cross-sectionally E-shaped protective edge body can have different widths. The free longitudinal edge part of these outer strips can be bent wink lig towards the central strip. The free longitudinal edge part of the outer strips can have a reinforcement.
The strength-increasing active ring of the middle leg of the E-rail allows the necessary incisions in the panel edge part for the inwardly directed edges of the outer legs without danger, which otherwise easily lead to the edge of the panels breaking off.
The middle longitudinal strip of the edge protection body can have a reinforcement at its attachment point on the cover part.
The edge protection body can be formed from sheet steel.
The invention also relates to a method for producing a plate-shaped body with edge protection of the type described and a device for carrying out the method. According to the method according to the invention, the thickness and width of the central longitudinal strip of the is on the protective edge surface of the plate-shaped body Edge protection body corresponding gap ge forms, below a certain for the reception of the lateral longitudinal rib on the central longitudinal bar,
cross-sectional shape since the expansion of the gap caused and then pushed the protective body with its central longitudinal strip into the gap of the Ran to be protected of the plate-shaped body. Conveniently, a device is used for the implementation of this method, which has a thrust device with a saw, the blade of which is strip-shaped ge and is occupied on at least one broad side with tusks lined up in the longitudinal direction.
With the help of such a device, the gap widening to the sides can be formed in the way of a single Durchsehubes the saw through the edge gap of the plate-shaped body so that the edge protective body can be inserted with its central longitudinal bar.
The saw blade can have a recess in front of each tusk, so that there is sufficient space for the removed chip, even if it is a matter of machining a long edge gap. For the same reason, the tusks can be provided with a steeply sloping back.
The saw blade can be free of impact teeth with respect to the impact direction in its initial part. This saw blade part located in front of the row of tusks serves as a guide organ of the butt saw in the edge gap.
The individual row of tusk teeth is expediently formed from tusk teeth, which have a height that increases following one another, so that the individual tooth only has to remove a chip that is as thin as possible. At the end of the row of tusks there may be several tusks of the same height, which initially only do a smoothing job and with gradual wear of the chip-removing tusks or teeth.
when the height is reduced by filing for the purpose of sharpening, they gradually become a chip-removing tool part.
The tusks can advantageously have inclined cutting edges. The direction of the saw is preferably chosen alternating from tusk to tusk.
The jigsaw described can be a hand tool. It is advisable to arrange a push saw of this type between holding strips on a back and forth moving carriage, which has holding hooks and a sliding block behind the saw in relation to the pushing direction for an edge protection rail to be placed on top.
For quick and error-free positioning of the plate-shaped body to be processed, which is provided with an edge gap, the carriage can carry a stop bar in front of the saw in relation to the direction of impact.
The guide rail for the slide can carry a stop or support rail in the transverse direction for the plate-shaped body to be processed, which is provided with a bracket for this and a passage opening for the slide structures, which are located in front of the support point for the edge protection body .
In the drawing, for example, embodiments of edge protection bodies of a plate-shaped body according to the invention and a correct for the manufacture of such plate-shaped bodies are shown.
Fig. 1 shows a plate part with edge protection in cross section, Fig. 2 to 6 different edge protection rails in cross section, Fig. 7 in an oblique view a plate corner part with front edge protection and corner protection, Fig. 8 in an oblique view a device for edge gap processing of the plate to be protected and the insertion of the edge protection rail,
FIG. 9 shows the middle part of the Schlittenkör pers of the device according to FIG. 8. on a set sawing tool in cross section, FIG. 10 a part of the sawing tool in plan view, FIG. 11 the saw blade according to FIG. 10 in front view.
According to FIG. 1, the edge surface 2 of a plate 3 to be protected is covered with the strip-shaped cover part 1 of an edge protection body. On the cover part 1, a central longitudinal strip 4 is arranged at right angles. This has a lateral longitudinal rib 5 on its edge, so that the T-shaped edge protection rail is partially anchored automatically in the plate edge. According to FIG. 2, the longitudinal strip 4 has a longitudinal rib 5 on the edge on each side.
According to Fig. 3, the edge protection rail made of sheet steel has a longitudinal gap 7 for the A put on a connecting board.
According to FIG. 4, an outer strip 8 is provided on each longitudinal edge of the strip-shaped cover part 1 of the edge protective body, starting at right angles. This is in each case much narrower than the central longitudinal bar 4. At its approach, the central longitudinal bar 4 has a reinforcement 6 on both sides.
According to FIG. 5, the outer strips 8 are with. their free longitudinal edge züi inwardly directed engaging strips 9 designed.
According to FIG. 6, the two outer strips 8 are of different widths and their engagement strips 9 have an edge reinforcement 10.
According to FIG. 7, a plate 11 composed of several wooden boards is provided with a front edge protector 12, which consists of an E-rail. A similar 'E-rail forms a corner protection 13.
This corner protection lies below the front edge protection 12, the middle longitudinal strip of which is cut out in the area of the corner protection rail, so that the outer strips of the two E-rails adjoin one another directly.
According to FIGS. 8 and 9, a saw 14 with tusks 15 is attached to the broad sides of the strip-shaped saw blade between holding strips 19 on a slide 18. To insert an edge protection rail 20 are on the slide 1.8 holding hooks 21 and a sliding block 22. Before the sawing tool, a stop bar 23 for a plate 11 is arranged on the slide, which is provided with an edge gap 24 for attaching the edge protection rail.
The guide rail 25 for the carriage 18 is provided with a transverse stop rail 26 with a bracket 28 for the plate 11 to be processed. This stop rail has a passage opening 27 for the slide assemblies 23 and 19 with the saw used. 'When the mechanically or hydraulically reciprocating slide 18 is moved from the starting position shown in Fig. 8 in the impact direction, the exposed part of the saw, as shown in Fig. 9 it is visible, pushes through the edge gap 24 of the plate 11 with the formation of widening gaps.
Below pushes. By means of the block 22, the rail 20 with its central longitudinal strip is inserted into the machined edge gap 24 until the block 22 has reached the plate 11. Then, after the slide has moved back a little, the plate 11 is removed, the slide 18 is withdrawn into the starting position, a new edge protection rail 20 is placed on the slide and the plate 11 with its other edge part or a new plate 11 for processing pushed against the stop bar 23 and stop rail 26.
The slide 18 is then moved in the thrust direction again and the edge gap widening and the insertion of the edge protective rail is carried out in a single operation.
According to FIG. 10, the blade of the saw 14 has a recess 16 in front of each tusk 15. A relocated guide part 17 is present in front of the row of tusks 15 in the thrust direction.
According to Fig. 11, the rear part sloping obliquely ge staltet with the individual tusk teeth 15 and the tusks each other fol lowing increasing height.