Dispositif pour emballer un objet en forme de goutte.
La présente invention a pour objet un dispositif pour emballer un objet en forme de goutte, notamment un artiele de confiserie, caractérisé en ee qu'il comporte une gorge dont le profil est variable d'une des extrémités de la gorge à l'autre, cette gorge étant formée par deux éléments mobiles l'un par rapport à l'autre, de manière à donner à objet muni de son emballage un mouvement de rotation autour de son axe propre, en même temps qu'un mouvement d'avancement le long de la gorge, caractérisé, en outre, en ce que le profil d'entrée de la gorge est conformé de manière à ne faire contact qu'avec le bord de la base de l'objet, en ce que le profil de sortie de l'un au moins des éléments épouse en entier le profil latéral de l'objet, et en ce que le profil de la gorge,
entre lesdites extrémités d'entrée et de sortie, varie progressivement et de manière à accroître la longueur du contact d'au moins une des parois de la gorge avec l'objet à partir de la base de ee lui-ei.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif, objet de l invention.
La fig. 1 est une vue par-dessus.
Les fig. 2 à 7 sont des vues en coupe respectivement par les lignes 2-2 à 7-7 de la fig. 1 montrant le profil de la gorge avec l'objet et son emballage dans six positions particulières successives.
Le dispositif représenté comprend un arbre moteur 1 entraînant un rotor 2 portant à sa périphérie une pièce en forme de couronne 3 en une matière élastique et de profil variable le long de la circonférence du rotor.
Un stator 4 est disposé concentriquement au rotor 1 et porte une pièce en forme de demicouronne 5 en une matière élastique et de profil variable sur toute sa longueur. Les pièces 3 et 5 sont de même hauteur et sont disposées dans un même plan, de manière à former entre elles une gorge arquée 6. La longueur act.ive de la pièce 3 est sensiblement double de celle de la pièce 5.
Le fonctionnement du dispositif va être décrit en relation avec les fig. 1 à 7. L'objet à emballer 7 en forme de goutte, par exemple un article de confiserie, est posé sur un plar teau (représenté schématiquement en 16), de manière que sa base (qui est plate dans l'exemple représenté) soit au niveau de la base des pièces 3 et 5 (fig. 2 à 7). Cet objet 7 est placé sur une feuille 8 constituant l'emballage (feuille d'aluminium ou de papier paraffiné par exemple), préalablement rabattue vers le haut autour de l'objet par un moyen quelconque connu.
Supposons que le rotor 2 soit dans la position représentée à la fig. 1. L'objet 7 et son emballage ouvert 8 sont amenés à l'entrée de la gorge 6 (à gauche dans la fig. 1). Le profil des pièces 3 et 5 à cet endroit est tel que la gorge 6 a une largeur supérieure au diamètre de l'objet. Quand le rotor a tourné d'un certain angle dans-le sens de la flèche, la partie du rotor indiquée par le trait de coupe 2 vient en regard de la partie du stator indiquée par le trait de eoupe 2. La gorge présente ici ime largeur constante sur toute sa hauteur et égale au diamètre dc l'objet (fig. 2), celui-ci étant placé en 9 (fig. 1).
Dans cette position, le profil d'entrée de ]a gorge 6 ne fait contact qu'avec le bord de la base de l'objet, et la rotation du rotor 2 donne à l'objet un mouvement de rotation autour de son ase propre, en même temps qu'un mouvement d'avancement dans la. gorge.
Ce dernier mouvement a lieu avec une vitesse angulaire égale à la moitié de celle du rotor,
I'objet roulant entre celui-ci et le stator.
Quand le rotor a tourné de manière que sa partie indiquée par le trait de coupe 3 soit en regard de la partie de stator indiquée par le trait de coupe 3, l'objet s'est déplacé et occupe la position indiquée par 10. Le profil des pièces 3 et 5 en regard de la coupe 3 est représenté à la fig. 3. Ce profil est tel que les pièces élastiques 3 et 5 épousent la partie inférieure du profil de l'objet à emballer, ce dernier pressant et comprimant légèrement la matière des pièces 3 et 5, eomme le montre le trait pointillé de la fig. 3, qui indique le profil qu'auraient les pièces 3 et 5 si elles n'étaient pas comprimées par l'objet. Il est évident que l'emballage est appliqué contre la partie inférieure de l'objet par l'action du profil de la gorge.
Quand le rotor a tourné d'un nouvel angle, de manière que sa partie indiquée par le trait de coupe 4 soit en regard de la partie du stator indiquée par le trait de coupe 4, l'objet est venu en 11 et il est serré dans la gorge 6 formée par le profil de coupe 4 de la pièce 3 et le profil de coupe 4 de la pièce 5 (fig. 4). La forme de la gorge 6 est telle que les pièces 3 et 5 épousent le profil de l'objet sur une plus fraude longueur que précédemment, l'emballage s'étant refermé en conséquence. Le rotor continuant de tourneur, l'objet occupe successive- ment les positions 12, 13 et 14, coopérant respectivement avec les profils indiqués par les traits de coupe 5, 6 et 7 du rotor et du stator (fig. 5, 6 et 7).
Dès la position 14 de l'objet, le profil de sortie de la gorge 6 épouse la totalité du profil latéral de l'objet (fig. 7). Le rotor entraîne encore objet jusqu'à ce qu'il qtiitte la gorge 6 dans la position 15. Jusqu à ce moment, les pièces élastiques 3 et 5 ont été légèrement comprimées par l'objet, comme il a été dit précédenunont. Comme l'objet n'a pas cessé de tourner sur liii-même pendant son passage dans la gorge 6. la partie supé- rieure de l'emballa g e, retenue par la partie supérieure étroite de la gorge 6 à i estrénité de sortie de celle-ci est enroulée sur elle-inênie et refermée sur l'extrémité supérieure do l'objet.
Quand l'objet quitte l'extrémité de sortie de la. gorge 6 (position 15 , un nouvel objet petiot entrer dans l'extrémité d'entrée de la gorge (position -). et le processus d'emballage reeommenee.
D'après ce qui précède, on voit que le profil d'entrée de la gorge 6 ne fait contact qu'avec le bord de la base de l'objet, alors que le profil do sortie de la gorge épouse la totalité du profil latéral de l'objet. le profil de la gorge entre ces deux extrémités variant progressivement et de manière à accroître la longueur du contact des parois de la gorge avec. l'objet à partir de la base de celui-ci.
Dans l'exemple décrit, les pièces 3 et 5 sont toutes deux à profil variable le long de la gorge. On pourrait anssi obtenir un fonetionnement satisfaisant en prévoyant, par exemple, le profil de la pièce intérieure 3 constant, vertical, en contact seulement avec la base de l'objet à emballer pendant tout le parcours de celui-ci de l'entrée (9) à la sortie (15). Dans un tel cas, le profil actif serait constitue seulement par celui de la pièce extérieure, qui serait, par exemple, tel que représenté au dessin.
REVENDICATIOX :
Dispositif pour emballer un objet en forme de goutte, notamment un article de confiserie, caractérisé en ce qu'il comporte une gorge dont le profil est variable d'une des extrémités de la gorge à lautre cette gorge étant formée par deux éléments mobiles l'un par rapport à l'autre, de manière à donner à l'ob
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Device for wrapping a drop-shaped object.
The present invention relates to a device for packaging a drop-shaped object, in particular a confectionery item, characterized in that it comprises a groove whose profile is variable from one end of the groove to the other, this groove being formed by two movable elements relative to each other, so as to give the object provided with its packaging a rotational movement around its own axis, at the same time as an advancing movement along of the groove, further characterized in that the entry profile of the groove is shaped so as to make contact only with the edge of the base of the object, in that the exit profile of the 'at least one of the elements fully conforms to the lateral profile of the object, and in that the profile of the groove,
between said inlet and outlet ends, varies gradually and so as to increase the length of the contact of at least one of the walls of the groove with the object from the base of ee-ei.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device, object of the invention.
Fig. 1 is a top view.
Figs. 2 to 7 are sectional views respectively taken along lines 2-2 to 7-7 of FIG. 1 showing the profile of the groove with the object and its packaging in six successive particular positions.
The device shown comprises a motor shaft 1 driving a rotor 2 carrying at its periphery a part in the form of a crown 3 made of an elastic material and of variable profile along the circumference of the rotor.
A stator 4 is arranged concentrically with the rotor 1 and carries a part in the form of a half-crown 5 made of an elastic material and of variable profile over its entire length. The parts 3 and 5 are of the same height and are arranged in the same plane, so as to form an arcuate groove between them 6. The act.ive length of the part 3 is substantially double that of the part 5.
The operation of the device will be described in relation to FIGS. 1 to 7. The object to be packaged 7 in the form of a drop, for example a confectionery article, is placed on a tray (shown schematically at 16), so that its base (which is flat in the example shown) or at the base of parts 3 and 5 (fig. 2 to 7). This object 7 is placed on a sheet 8 constituting the packaging (aluminum sheet or waxed paper for example), previously folded upwards around the object by any known means.
Suppose the rotor 2 is in the position shown in fig. 1. The object 7 and its open packaging 8 are brought to the entrance of the groove 6 (on the left in fig. 1). The profile of parts 3 and 5 at this location is such that the groove 6 has a width greater than the diameter of the object. When the rotor has rotated by a certain angle in the direction of the arrow, the part of the rotor indicated by the cut line 2 comes opposite the part of the stator indicated by the cut line 2. The groove here presents a picture. constant width over its entire height and equal to the diameter of the object (fig. 2), the latter being placed at 9 (fig. 1).
In this position, the entry profile of the groove 6 only makes contact with the edge of the base of the object, and the rotation of the rotor 2 gives the object a rotational movement around its own base. , at the same time as a movement of advance in the. throat.
This last movement takes place with an angular speed equal to half that of the rotor,
The object rolling between it and the stator.
When the rotor has rotated so that its part indicated by the cut line 3 is opposite the part of the stator indicated by the cut line 3, the object has moved and occupies the position indicated by 10. The profile of parts 3 and 5 facing section 3 is shown in FIG. 3. This profile is such that the elastic parts 3 and 5 follow the lower part of the profile of the object to be packaged, the latter pressing and slightly compressing the material of the parts 3 and 5, as shown by the dotted line in FIG. 3, which indicates the profile that parts 3 and 5 would have if they were not compressed by the object. It is evident that the packaging is applied against the lower part of the object by the action of the profile of the groove.
When the rotor has rotated a new angle, so that its part indicated by the cut line 4 is opposite the part of the stator indicated by the cut line 4, the object has come to 11 and it is clamped. in the groove 6 formed by the cutting profile 4 of the part 3 and the cutting profile 4 of the part 5 (fig. 4). The shape of the groove 6 is such that the parts 3 and 5 follow the profile of the object over a longer fraudulent length than before, the packaging being closed accordingly. The rotor continuing to turn, the object successively occupies positions 12, 13 and 14, cooperating respectively with the profiles indicated by the cutting lines 5, 6 and 7 of the rotor and of the stator (fig. 5, 6 and 7 ).
From position 14 of the object, the exit profile of the groove 6 follows the entire lateral profile of the object (FIG. 7). The rotor still drives the object until it reaches the groove 6 in position 15. Up to this moment, the elastic parts 3 and 5 have been slightly compressed by the object, as has been said before. As the object did not stop rotating on itself during its passage through the groove 6, the upper part of the packaging, retained by the narrow upper part of the groove 6 at the exit of this one is rolled up on itself and closed on the upper end of the object.
When the object leaves the exit end of the. groove 6 (position 15, a new object small to enter the entry end of the groove (position -). and the packing process restarted.
From the foregoing, it can be seen that the entry profile of the groove 6 only makes contact with the edge of the base of the object, while the exit profile of the groove follows the entire lateral profile. of the object. the profile of the groove between these two ends varying progressively and so as to increase the length of contact of the walls of the groove with. the object from the base of it.
In the example described, parts 3 and 5 both have a variable profile along the groove. Satisfactory functioning could therefore be obtained by providing, for example, for the profile of the interior part 3 to be constant, vertical, in contact only with the base of the object to be packaged during the entire path of the latter from the entrance (9 ) at exit (15). In such a case, the active profile would be constituted only by that of the outer part, which would be, for example, as shown in the drawing.
CLAIMS:
Device for wrapping a drop-shaped object, in particular a confectionery article, characterized in that it comprises a groove the profile of which varies from one end of the groove to the other, this groove being formed by two movable elements the one relative to the other, so as to give the ob
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.