CH302234A - Procédé de fabrication d'un panneau en bois aggloméré, machine pour la mise en oeuvre de ce procédé et panneau obtenu par ce procédé. - Google Patents
Procédé de fabrication d'un panneau en bois aggloméré, machine pour la mise en oeuvre de ce procédé et panneau obtenu par ce procédé.Info
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Description
Procédé de fabrication d'un panneau en bois aggloméré, machine pour la mise en ouvré de ce procédé et panneau obtenu par ce procédé. II est connu de fabriquer des panneaux cil bois aggloméré, en enduisant de colle des déchets de bois qu'on comprime ensuite. Dans les procédés connus, on comprime toutefois lesdits déchets dans une direction à peu près perpendiculaire au panneau. Les panneaux obtenus de cette facon pré sentent l'inconvénient d'avoir une épaisseur (lui varie très irrégulièrement. De ce fait, ils se prêtent mal au collage d'un placage sur Ictus faces. De plus, ils manquent d'homogé néité, si bien qu'il est, souvent impossible de fixer des vis par exemple dans leur tranche. Enfin, ils se prêtent- mal à, un pliage. Le but de la présente invention est de fournir un panneau ne présentant pas les inconvénients susdits, dont l'épaisseur soit uni- Forme, l'homogénéité satisfaisante et la flexi bilité suffisante. Le procédé, objet. de l'invention, est. carae- téri:sé en ce qu'on exerce la pression destinée à comprimer lesdits déchets dans une direc tion parallèle au plan dudit panneau. D'autres objets de l'invention sont une machine pour la, mise en oeuvre de ce procédé et un panneau obtenu par ce procédé. Deux formes d'exécution de la machine objet<B>(le</B> l'invention sont. représentées, schéma- tiqtteiiient. et à titre d'exemple, au dessin annexé, lequel illustre un exemple de mise en #uvre du procédé selon l'invention, et montre mi panneau obtenu par ce procédé. La fig. 1 est une coupe longitudinale de la première forme d'exécution. La fig. 2 est une coupe selon la ligne II-II de la fig. 1. La fis. 3 est. une vue partielle, analogue à la fis. 1, de la deuxième forme d'exécution. Dans la première forme d'exécution, la machine est constituée essentiellement par un canal 1 de section rectangulaire, dont les deux faces latérales 2 et 3 présentent des perfora tions -1. Ce canal est fermé et rigide, sur la plus grande partie de sa longueur, grâce aux pièces 5, 6, fixées aux plaques 2, 3. Dans la partie inférieure de ce canal (fis. 1.), les deux dites plaques peuvent être rapprochées à vo lonté, grâce aux vis 7, 8, montées sur un bâti 9. Ion piston 10, de profil rectangulaire cor respondant. à la section du canal, coulisse librement. dans la partie supérieure de ce der nier. Ce piston est soumis à l'action de moyens moteurs non représentés, lui imprimant un mouvement. alternatif vertical, entre deux positions extrêmes. Dans sa position supé rieure, réglable par des moyens non repré sentés, le piston démasque au moins partielle ment. les ouvertures 12, 13. Dans la position inférieure du piston 10, sa face 11 se trouve un peu au-dessous des ouvertures 12, 13, pré vues respectivement dans les plaques latérales 2, 3. La. face 11 du piston présente en outre un bossage 14 sur toute sa longueur. Des plaques chauffantes 15 sont. appli quées sur les faces 2, 3 du canal 1. Des guides 16, 17, constitués par deux paires de barres parallèles (une seule barre de chaque paire étant. visible an dessin), sont fixés au bâti 9 et sont disposés vers l'orifice inférieur du canal 1. Pour mettre en oeuvre le procédé de fabri cation d'un panneau en bois aggloméré, à. l'aide de la machine décrite, on prépare tout d'abord des déchets de bois en passant par exemple des copeaux de toute nature au mou lin à marteaux pour les transformer en par ticules de grandeur appropriée. On imprègne ensuite de colle les déchets obtenus, qu'on in troduit dans le canal 1 par les ouvertures 12, 13, dans le sens indiqué par les flèches, après avoir préalablement chauffé les plaques 15 et amené le piston 10 dans sa position supé rieure. L'adhérence de ces déchets imprégnés est suffisante pour que ces derniers ne traversent. pas le canal 1., mais forment un aillas au voi- sinaae desdites ouvertures. On actionne ensuite le piston 10 vers le bas, de manière à. pousser cette première charge à l'intérieur du canal 1. Après avoir remonté le piston 10 dans sa po sition supérieure, on introduit une nouvelle charge de déchets imprégnés par lesdites ou vertures, puis on actionne à. nouveau le piston 10 vers le bas et. ainsi de suite. Lorsque les déchets introduits remplissent complètement le canal 1, ils opposent une résistance déterminée a.11 piston 10, de laquelle dépend la. valeur de la pression exercée sur lesdits déchets. En rapprochant les plaques 2, 3 l'une de l'autre à l'aide des vis 7, 8, on peut augmenter à volonté la valeur de cette pression. Le panneau débité de cette manière pré sente des couches 18 sensiblement. perpendi culaires à ses faces latérales délimitées par les plaques 2, 3 et courbées selon la forme du bossage 14 du piston, ce qui alimente la sur face de collage entre les différentes couches de déchets, ces couches correspondant aux charges successives introduites par les ouver tures 12, 13. La chaleur dégagée par les plaques 1 5 est destinée à faire prendre la colle imprégnant les déchets, et les perforations 4 laissent échapper, sous l'action de la. pression du pis ton 10 et. de la chaleur des plaques 15, l'liunii- dité contenue dans les déchets de bois. Au moment où le panneau formé à l'inté rieur du canal 1 sort de ce dernier, il est con duit. entre les guides 16, 17 Jusqu'au moment où il est. suffisamment refroidi pour être assez rigide. On peut alors le sectionner en trop eons de différentes longueurs. Si l'on a en vue la fabrication d'un pan neau très léger dans lequel les déchets ne sont pas comprimés très fortement, on relâche com plètement. les vis 7, 8 pour laisser le panneau s'échapper librement du canal 1.. En outre, on règle la position supérieure du piston 10, de manière que les ouvertures 12, 13 soient complètement dégagées, ce qui permet. l'intro duction de charges relativement grandes. De cette manière, le panneau ne reste pas long temps à 1-'intérieur du canal 1 et son degré de compression est. faible. Si, au contraire, on envisage la fabrication d'un panneau plus compact pour en eonfee- tionner par exemple des planchers, on res serre, d'une part, l'orifice inférieur du canal 1 par les vis 7, 8 et, d'autre part, on réduit la course du piston 10, de telle manière q e, dans sa position supérieure, il obture par tiellement les ouvertures 12, 13. Dans ce cas, les charges de déchets sont. faibles et ces der niers restent, plus longtemps que dans le cas précédent à l'intérieur du canal 1. Le degré de compression des déchets est aussi plus élevé en raison de la. résistance à l'avancement opposée par les extrémités rapprochées des faces 2, 3 du canal 1. Le panneau fabriqué de cette manière présente des couches 18 rela tivement minces et très denses. Dans tous les cas, il est évident qu'on règle la position des guides 16, 17 selon les dimen sions de l'orifice inférieur du canal 1. Quel que soit le de;@i@é de compression des panneaux fabriqués par le procédé et. à l'aide. de la. machine décrits, ces panneaux présen tent l'avantage d'être très Homogènes et d'avoir une épaisseur uniforme. La, disposition verticale de la. machine décrite contribue à l'homogénéité des panneaux fabriqués en ce sens que les déchets introduits par les ouver tures 1.2, 7 3 se répartissent de faeon plus uni forme que si la machine était disposée par exemple horizontalement. Enfin, des essais comparatifs ont montré que la flexibilité de ces panneaux était beaucoup plus grande que celle des panneaux en bois aggloméré, dans lesquels les déchets ont été comprimés dans ôlie direction à peu près perpendiculaire au panneau. Si les panneaux décrits sont très denses, ils peuvent servir sans autre à. la fabrication clé planchers par exemple. Un peu moins denses, ils ont encore assez de résistance pour servir à. construire des coffrages pour ou vrages en béton par exemple. C'es panneaux peuvent enfin être utilisés dans les ouvrages de menuiserie et dans l'in dustrie du meuble. Dans ce cas, leurs faces sont. recouvertes d'une première plaque en bois, destinée à recevoir elle-même un placage en. bois précieux. Avant d'effectuer ces diffé rents placages, on donne évidemment au pan neau en. bois aggloméré la forme et les cour bures voulues. La deuxième forme d'exécution de la ma chine est destinée à produire un panneau offrant une résistanee suffisante, sans qu'il. soit encore nécessaire de procéder au collage (le plaques clé bois sur ses faces. A cet effet, il est. prévu de comprimer les déchets de bois des deux côtés d'une plaque de renforcement, (le telle manière que celle-ci occupe dans le panneau terminé la position de la fibre neutre. Dans cette deuxième forme d'exécution de la machine, le piston 1.0 de la première forme d'exécution est remplacé par deux pistons iden tiques 10a et 10b (fig. 3). Chacun de ces pis tons occupe en épaisseur approximativement la moitié de l'espace du canal 1. Ces deux pistons sont actionnés simultanément d'une manière analogue à, celle prévue pour le piston 10, par des moyens non représentés; ils lais sent entre eux un espace libre qui s'étend sur toute la longueur du canal 1. Une plaque 19, qui peut être par exemple en bois ou en tôle, est introduite par le haut entre les deux pis tons 10a et 10b. Les faces inférieures de ces pistons présentent. chacune respectivement des bossages 1.1a et 14b, analogues au bossage 1.4 du piston 10. Les déchets de bois introduits par les ou vertures 12 et 13 sont. comprimés de part et d'autre de la plaque 19 et celle-ci est entraî née avec les déchets comprimés et agglomérés. Il est bien clair que la colle imprégnant les déchets de bois est choisie de manière à faire adhérer ceux-ci non seulement entre eux, mais aussi avec la plaque 19, en vue de créer un panneau compact. Le panneau obtenu de cette manière pré sente également une flexibilité suffisante, pour lui donner toutes les courbures voulues dans l'industrie du meuble par exemple. Il se prête à recevoir sur ses deux faces des placages en bois précieux, collés directement sur ses faces.
Claims (1)
- REVENDICATION I: Procédé de fabrication d'un panneau en bois aggloméré, dans lequel on enduit de colle des déchets de bois qu'on comprime ensuite, caractérisé en ce qu'on exerce la. pression des tinée à comprimer lesdits déchets dans une direction parallèle au plan dudit panneau. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la. revendication I, carac térisé en ce qu'on forme ledit panneau en dis posant les déchets de bois par couches qu'on comprime successivement. 2. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on donne un profil courbe à chacune desdites couches, de manière à aug menter les surfaces d'adhésion entre ces diffé rentes couches. 3.Procédé selon la sous-revendication <B>1,</B> caractérisé en ce qu'on chauffe les deux faces du panneau en formation, de manière à faire prendre la, colle et sortir l'humidité du pan neau en formation. 4. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on comprime les déchets de bois des deux côtés d'une plaque, de manière à faire adhérer ces déchets entre eux et à ladite plaque, celle-ci occupant la position de la fibre neutre dudit. panneau.REVENDICATION II: Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend un canal présentant. deux faces latérales et dont. la section correspond à peu près au profil du panneau à fabriquer, au moins un piston prévu à une extrémité de ce dernier et susceptible de coulisser librement à l'intérieur d'une partie de ce canal, et des moyens moteurs pour imprimer audit piston un mouvement alternatif entre deux positions extrêmes, ledit canal présentant des ouver tures pemettant l'introduction des déchets de bois, ces ouvertures étant prévues en un en droit tel du canal, qu'elles soient.au moins partiellement démasquées lorsque ledit piston occupe l'une de ses positions extrêmes. SOUS-REVENDICATIONS: 5. Machine selon la revendication II, carac térisée en ce que ledit piston présente un bos sage sur sa face destinée à. venir en contact avec lesdits déchets de bois. 6. Machine selon la revendication II, carac térisée en ce que des plaques chauffantes sont appliquées sur les deux faces latérales dudit. canal. "r. 'Machine selon la sous-revendication 6. caractérisée en ce que des perforations sont pratiquées dans les deux faces latérales dudit canal, pour permettre l'évacuation de l'humi dité du panneau en formation. 8.Machine selon la revendication II, carac térisée en ce que des moyens sont prévus à l'extrémité du canal opposée à celle où se trouve le piston, pour maintenir les deux faces latérales dudit canal à une telle distance l'une de l'autre qu'elles opposent. une résistance dé terminée à l'avancement dudit panneau en formation au travers de ce canal. 9. Machine selon la. revendication II, earac- térisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens pour guider le panneau en formation à la sortie dudit. canal. 10.Machine selon la revendication II, ea- ractérisée en ce qu'elle comprend deux pistons identiques actionnés simultanément, ces deux pistons laissant entre eux un espace libre qui s'étend sur toute la largeur dudit canal. REVENDICATION III: Panneau en bois aggloméré obtenu par le procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il est. constitué par des couches de déchets de bois disposées à peu près perpen diculairement à ses faces. SOLS-REVENDICATIONS: 11.Panneau selon la revendication<B>111,</B> ca ractérisé en ce que lesdites couches ont irri profil courbe. 12. Panneau selon la revendication III, ca ractérisé en ce qu'il comprend une plaque<B>de</B> renforcement. occupant. la position (le sa. fibre neutre.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH302234T | 1952-09-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH302234A true CH302234A (fr) | 1954-10-15 |
Family
ID=4491311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH302234D CH302234A (fr) | 1952-09-20 | 1952-09-20 | Procédé de fabrication d'un panneau en bois aggloméré, machine pour la mise en oeuvre de ce procédé et panneau obtenu par ce procédé. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH302234A (fr) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1042222B (de) * | 1955-12-01 | 1958-10-30 | Draiswerke Ges Mit Beschraenkt | Strangpresse zur kontinuierlichen Herstellung von Plattenbaendern, Voll- und Hohlprofilen aus span- oder faserhaltigen Stoffen, z. B. mit vorzugsweise haertbaren Bindemitteln versetzten kuenstlichen oder Abfallholzspaenen |
DE1174494B (de) * | 1958-11-14 | 1964-07-23 | Joh Jac Vohwinkel | Strangpresse zum Herstellen von Spankoerpern |
DE1179706B (de) * | 1959-02-18 | 1964-10-15 | Heribert Duellmann | Verfahren zum Herstellen von doppelseitig oder einseitig mit Folien bedeckten, stranggepressten Holzspanplatten |
DE1215917B (de) * | 1965-11-13 | 1966-05-05 | Luise Knell Geb Fueller | Verfahren und Maschine zur Herstellung von gitterartigen Holzspanmassen-Hohlkoerpern |
EP0461455A2 (fr) * | 1990-06-06 | 1991-12-18 | Valentin Schollmayer | Dispositif pour mouler par injection des particules végétales mélangées avec un agent liant |
-
1952
- 1952-09-20 CH CH302234D patent/CH302234A/fr unknown
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EP0461455A3 (en) * | 1990-06-06 | 1992-09-16 | Valentin Schollmayer | Device for the extrusion of vegetable particles mixed with binder |
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