Reibevorrichtung an Fleischhackmaschinen. Die Erfindung bezieht sich auf eine Reibe- vorriclrtung an Fleischhackmaschinen mit einem mit.
einer Reibeverzahnung versehenen R.eibemant.el und einem darin angeordneten M itnehmer. Solche Reibevorriehtungen kön- rien an den gebräuchlichen Fleischhackmaschi- rren an Stelle von Messer und Lochscheibe angesetzt werden, wodurch die Fleischha.ek- masehine in eine Reibemaschine umgestellt wird.
Erfindungsgemäss ist. die Reibevorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass an dem auf einen Vierkantzapfen der Förderschnecke durch Aufstecken auf Mitdrehen koppelbaren Mit nelrmer ein Teil eines Schneckenganges an geordnet ist, welcher gegen die Förder- schnecke der Fleischhackmaschine hin zurück greift, ferner dadurch,
dass der Schnecken gangteil des Mitnehmers im Rei=bemantel zu Beginn der Reibeverzahnung endet und dass nur im Bereich der Reibeverzahnung Mitneh- merflügei angeordnet, sind, wobei der neben dem Schneckengangteil liegende Mitnehmer- flügel,
zum vordern Ende des des Mitnehmers derart. angeordnet ist, dass zwischen dem Ende des Sehneekerigang- teils und Mitnehmer, in Richtung der Achse ;;eschen, ein freier Winkelspalt: gebildet wird.
In der beiliegenden Zeichnung ist der Ge genstand der Erfindung in einem Ausfüh rungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigt Fig.1 eine Ansicht in den Reibemantel mit eingesetztem Mitnehmer in Richtung der Achse, Fig.2 einen Längsschnitt des Reibeman- tels mit eingesetztem Mitnehmer in 'Seiten ansicht,
Fig. 3 eine teilweise Abbildung einer Fleischhackmaschine mit angesetzter Reibe vorrichtung, teilweise im Längsschnitt.
Indem Reibemantel 1 ist der Mitnehmer 2 angeordnet, welcher durch Aufstecken auf ,den Vierkantzapfen 3 mit der Förderschnecke 4 auf Mitdrehen gekuppelt ist.. Am Mitneh- mer 8 befindet sich der Lagerzapfen 5, wel cher in dem Lager 6 des Reibemant.els 1 ge lagert ist.
Durch den an dem Reibemantel1 angeordneten Ring 7, welcher sich in die für die Aufnahme der Lochscheibe vorgesehene Aussparung einsetzen lässt und, durch auf dem Maschinengehäuse aufschraubbaren Ver- schlussring 8 wird der Reibemantel 1 mit dem Gehäuse der Fleischhackmaschine ver bunden.
Die in dem Ring 7 angeordnete Nut 9 rnngreift den in der Aussparung dies Ma schinengehäuses angeordneten Festhaltestift 10 und bewirkt, dass dadurch der Reibe mantel 1 gegen Mitdrehen gesichert. wird.
Der an dem aufsteckbaren Mitnehmer 2 an geordnete Teil 11 eines Schneckenganges greift. so weit gegen das a-nsmündende Ende des Schneckenganges 12 der Fleischhack- maschine hin zurück, dass alles, was die För- derschneeke 4 axial fördert, von dem Schnelz- kengangteil 11 des Mitnehmers 2 übernom men und in den Reibemantel gefördert wird.
Der Schneckengangteil 11 an dem Mitnehmer greift: nur so weit. in den Reibemantel 1, wo die Reibeverzahnung 13. beginnt. Im Bereich der Reibeverzahnung ist. der Mitnehmer 2 flügelartig ausgebildet.
Das vordere Ende des Schneckengangteils 11 des Mit.nehmers ,\22 ist aber zu dem daneben liegenden Flügel, derart angeordnet, dass zwischen dem Ende des Schneckengangteils und Mitnehmer ein freier Winkelspalt 14 (in Richtung der Achse ge sehen) gebildet wird, damit sich das Reibe gut, welches in den, Reibemantel gefördert. werden soll, verteilen kann.
Das Reibegut, welches die Förderschnecke fördert, wird von ,dem unmittelbar an .den Schneckengang der Förderschnecke anschliessenden Schnecken gangteil 11 des Mitnehmers erfasst und so weit in denn Reibemantel gefördert, bis in dem R.eibemantel die Reibeverzahnun g beginnt, von wo ab der M itnehmer das Reibegut in Drehbewegung bringt und den Reibevorgang bewirkt.
Rubbing device on meat chopping machines. The invention relates to a friction device on meat chopping machines with a.
a friction gear provided R.eibemant.el and a driver arranged therein. Such rubbing devices can be attached to the common meat mincing machines instead of a knife and perforated disc, so that the meat chopping machine is converted into a grating machine.
According to the invention. The rubbing device is characterized in that a part of a worm thread is arranged on the with, which can be coupled to a square pin of the screw conveyor by being slipped onto the screw conveyor, which engages back against the screw conveyor of the meat chopper.
that the worm gear part of the driver ends in the friction jacket at the beginning of the friction toothing and that driver flights are only arranged in the area of the friction toothing, whereby the driver wing lying next to the worm thread part,
to the front end of the driver like this. is arranged that between the end of the tendon part and the driver, in the direction of the axis ;; ash, a free angle gap: is formed.
In the accompanying drawing, the subject matter of the invention is shown in an exemplary embodiment, namely FIG. 1 shows a view of the friction jacket with the driver inserted in the direction of the axis, FIG. 2 a longitudinal section of the friction jacket with the driver inserted in the sides view,
Fig. 3 is a partial illustration of a meat chopper with attached grater device, partly in longitudinal section.
In the friction jacket 1, the driver 2 is arranged, which is coupled by plugging on, the square pin 3 with the screw conveyor 4 to rotate. On the driver 8 is the bearing pin 5, wel cher in the bearing 6 of the Reibemant.els 1 ge is stored.
The friction jacket 1 is connected to the housing of the meat chopping machine by the ring 7 arranged on the grater jacket 1, which can be inserted into the recess provided for receiving the perforated disk, and by the locking ring 8 that can be screwed onto the machine housing.
The groove 9 arranged in the ring 7 engages the retaining pin 10 arranged in the recess of this machine housing and has the effect that the grater casing 1 is thereby secured against rotation. becomes.
The engages on the attachable driver 2 to the subordinate part 11 of a worm gear. so far back towards the opening end of the worm gear 12 of the meat chopping machine that everything that the conveying snow 4 axially conveys is taken over by the knot gear part 11 of the driver 2 and conveyed into the grater casing.
The worm thread part 11 on the driver engages: only so far. in the friction jacket 1, where the friction teeth 13. begins. In the area of the friction teeth. the driver 2 is designed like a wing.
The front end of the worm thread part 11 of the driver, \ 22 is, however, arranged in relation to the adjacent wing, in such a way that a free angular gap 14 (in the direction of the axis) is formed between the end of the worm thread part and the driver so that the Rub well what is conveyed into the grater. should be distributed.
The grated material, which the screw conveyor conveys, is captured by the worm gear part 11 of the driver immediately following the screw thread of the screw conveyor and conveyed into the friction casing until the friction gears begin in the friction casing, from where the M The driver brings the material to be rubbed into rotation and causes the rubbing process.