Verfahren zum Schleifen von spiralförmigen Nuten. Beim Schleifen der Seitenwände und des Bodens von gekrümmten Nuten verwendet man üblicherweise einen Schleifstift. Dieser Stift hat. jedoch eine sehr kurze Lebensdauer, indem der Umfang des Stiftes verhältnis mässig gering ist, und die Schleiftiefe gleich zeitig ebenfalls sehr gering ist. Ferner muss die Schleifarbeit wegen des Stiftversehleisses häufig unterbrochen werden. Dazu kommt noch, idass ein dünn-er Schleifstift sehr leicht zerbricht. Durch die nachstehend beschrie bene Erfind'ung werden die durch die Aus bildung des Werkzeuges als Stift bedingten Nachteile umgangen,.
Sie betrifft ein Verfah ren züm Schleifen von spiralförmigen INTuten in Scheiben für die Verstellung von Spann- futterbacken und ist dadurch gekennzeichnet, dass <B>je</B> ein Sehleifwerkzeug mit bezüglich sei ner Drehachse kegeliger Arbeit#sfläche zum Schleifen der konkaven und der konvexen Seitenwand der Nut verwendet wird, und dass das Schleifwerkzeug und das Werkstück wäh rend des Schleifens der betreffenden Seiten wand so zueinander bewegt werden,
dass die kegelige Arbeitsfläche des Schleifwerkzeuges mit verschiedenen Punkten auf einer ebenen Spirale der Seitenwand nacheinander in Be rührung kommt.. So können Schleifscheiben mit grösserem Durchmesser als beim Schleif stift verwendet werden, welche sieh viel we niger rasch abnutzen als der Schleifstift, wo durch die Sclileiigen%-aigl-"eit erhöht und die Arbeitszeit gleichzeitig beträchtlich herabge setzt wird.
Im folgenden werden an Hand der sehe- matischen Zeichnung einige Ausführungsbei spiele der Erfindung zum Schleifen der spi ralförmigen Nut in Scheiben<B>für</B> die Ver stellung von Spannfutterbacken beschrieben.
Fig. <B>1</B> zeigt bei einem Schnitt Arell ein Werkstück nach einer zur Oberseite des Werkstückes, in welcher die Nut liegt, senk recht gelegten- Ebene, wie das Schleifen der konkaven Seitenwand der Nut ausgeführt wird.
Fig. 2 ist eine, Draufsiellt entsprechend Fig. <B>1.</B>
Fig. <B>3</B> zeigt in :derselben Weise wie Fig. <B>1</B> das Schleifen der konvexen Seitenwand der Nut.
In Fig. <B>1</B> bis<B>3</B> wird angenommen, dass die Erzeugenden der Seitenwände der Nut einen rechten Winkel mit der Oberfläche des Werk stückes bilden, in welcher die Nut vorge sehen ist.
Fig. 4 und<B>5</B> zeigen das Schleifen der konkaven bzw. der konvexen!Seitenwand einer Nut,<B>je</B> mittels einer entsprechenden Schleif scheibe, wobei die Seitenwände Erzeugende haben, die mit der Oberfläche des Werk stückes einen spitzen Winkel bilden, in wel cher die Nut vorgesehen ist, wobei die Nut am Boden breiter ist als an genannter Ober fläche, das heisst die mit <B>ist</B> unterschnitten. In Fig. <B>6</B> -wird das Schleifen des Nut- bodens veranschaulicht,.
In den Figuren bezeichnet<B>1</B> ein Werk- stliek, in dessen Oberfläche 2 eine spiralför mige Nut<B>3</B> vorgesehen ist. Die Nut. ist bei spielsweise nach einer Kreisevolvente <B>ge-</B> krümmt.. Die eine Seitenwand der Nut, hier die konkave Seitenwand, ist mit 4 bezeich net, -während die konvexe Seitenwand mit.<B>5</B> -und der Boden mit<B>6</B> bezeichnet sind. Mit<B>7</B> wird die Ebene durch den Boden der Nut bezeiAnet, mit 22 die Bodenkante derWand 4, mit 24 die Bodenkante und<B>23</B> die in der Fläche 2 liegende Oberkante der Nutseiten- wand <B>5.</B>
In den Fig. <B>1</B> und 2 wird das Schleifen der konkaven Seitenwand 4 der Nut -darge stellt. Hierbei wird, wie auch beim Schlei fen der Seitenwand<B>5</B> und des Bodens der Nut, ein Schleifwerkzeug in der Form einer Schleifscheibe<B>8</B> mit bezüglich ihrer Dreh achse kegeliger Arbeitsfläche<B>9</B> benutzt. Die Welle der Schleifscheibe ist mit<B>1,0</B> bezeich net; ihre'Drehachse oder geometrische Achse ist die strichpunktierte Linie<B>11.</B> Im gezeigten Beispiel haben sowohl die Seiten-wände 4 und <B>5</B> als auch die Bodenfläche<B>6</B> der Nut eine geradlinige Erzeugende und die Erzeugenden der Seitenwände stehen senkrecht auf der Bodenfläche.
Entsprechend hat auch die Ar beitsfläche<B>9</B> eine geradlinige Erzeugende. Der Krümm:ungsradius der Arbeitsfläche des Werkzeuges ist in jeder beliebigen. Ebene senkrecht, zur Drehachse<B>11</B> derart gewählt, dass bei zum Schleifen eingestellten Werkzeug die Arbeitsfläche<B>9</B> des Schleifwerkzeages die zu schleifende Fläche lediglich längs einer Mantellinie berühren, welche in Fig. <B>1</B> bis<B>3</B> senkrecht auf,der Ebene<B>7</B> steht. Die Schleif scheibe wird somit mit,der Drehachse schräg zur Bodenebene der Nut eingestellt. Ihre vor dere Stirnfläche ist demWerkstück zugekehrt.
Damit das Schleifen auf richtige Weise ausgeführt werden kann, muss die Arbeits fläche<B>9</B> des Schleifwerkzeuges derart gewählt sein, dass bei zum Schleifen in der oben er wähnten Weise eingestellten Werkzeug der Krümmungsradius der Schnittliiiie 12 zw!- scheu der Kegelfläche der Arbeitsfläehe <B>9</B> (Fig. 2) und der Ebene<B>7</B> durch den Boden der Nut kleiner ist als der Krümmungs- radius der Bodenkante 22 der konkaven Sei tenwand 4 der Nut.
Da die Nut<B>3</B> einen ver änderlichen Krümmungsradius hat, muss fer ner der erstgenannte Krümmungsradius klei ner sein als der kleinste Krümmungsradius, den die Bodenkante 22 der Nut an irgend einer Stelle hat, falls dieselbe Schleifscheibe zum Schleifen der ganzen Nut verwendet werden können soll. Für diese Einstellung der Schleilscheibe liegt der Schnittpunkt 14, in welchem die Drehachse<B>11</B> die Ebene i schneidet, zwischen der Nut<B>3</B> und dem Krümmungszentrum. <B>15</B> der Bodenkante 22.
Nachdem das Schleifwerkzeug richtig ein gestellt worden ist, kann das Schleifen in üblicher Weise vorgenommen werden, das heisst das Schleifwerkzeug, das sieh mit, der erforderlichen Drehgeschwindigkeit dreht, wird relativ zum Werkstüek längs der zu schleifenden Fläche bewegt, bis die letztere in erforderlichem -Grade geschliffen worden ist.
Wenn das Schleifwerkzeutg bezüglich Ke gelform und Durchmesser seiner Arbeits fläche derart ausgebildet ist, dass es die zu schleifende Seitenwand jeweils nur in einem Punkt berührt, wird das Werkzeug an der Seitenwand der Nut auf und ab bewegt, wäh rend es gleichzeitig in der Längsrichtung vor geschoben wird, so dass seine Arbeitsfläche ebenfalls mit verschiedenen, auf einer ebenen Spirale liegenden Punkten der Nutseitenwand nacheinander'in Berührung kommt.
Beim Schleifen der konvexen Seitenwand <B>5</B> der Nut sind die Verhältnisse bezüglich der Form und Grösse der Arbeitg-läehe des Werkzeuges und der Form der Sei tenwand, zu denjenigen analog, die für das Schleifen der konkaveii Seitenwand angeführt worden: Wie es Fig. <B>3</B> zeigt, ist.
,die Arbeitsfläehe <B>9</B> der dafür vorgesehenen Schleifscheibe, <B>8</B> von der Innenseite eines über die dem Werkstück zugekehrte Stirnseite<B>16</B> der Scheibe vorstehenden Scheibenrandes ge bildet, der die Form eines zur Drehachse<B>11</B> des Werkzeuges koaxialen Kegelmantels hat, Die Schleifscheibe wird zum Schleifen der konvexen Seitenwand<B>5</B> derart eingestellt, dass der Krümmungsradius der Schnittlinie zwischen der Kegelfläche der Arbeitsfläche <B>9</B> und derjenigen Oberfläche 2,des Werkstüekes, in der die Nut vorgesehen ist,
grösser ist als der Krümmungsradius der Oberkante<B>23</B> der konvexen Seitenwand<B>5.</B> Da es sich um eine Nut mit veränderlichem Krümmungsradius handelt" muss der erstgenannte Krümmungs- radius auch grösser sein als der grösste KrÜm- mungsradius der Oberkante 4 der konvexen Seitenwand<B>5.</B> Die Bedingung für befriedi gendes Schleifen der konvexen Seitenwand<B>5</B> besteht auch darin, dass das Werkzeug derart eingestellt.
werden muss, dass die, Drehachse <B>11</B> des Schleifwerkzeuges die die Oberkanten der Seitenwände der Nut enthaltende Ebene 2 an einer Stelle, nämlich im Punkt<B>17</B> in Fig. <B>3,</B> welche ausserhalb des Flächenbereiches zwi- sehen der Nutoberkante <B>23</B> und dem Krüm- mungszentrum <B>18</B> der #Schnittlinie zwischen der konvexen Seitenwand<B>5</B> und der Ober fläche 2 liegt, schneidet.
Das Schleifen, von Nuten mit unterschnit tenen Seitenwänden gemäss Fig. 4 und<B>5</B> er folgt völlig analog: In Fig. 4, die das Schlei fen der konkaven Seitenwand 4 der Nut<B>3,</B> und in Fig. <B>5,</B> die das'Schleifen der konvexen Seitenwand<B>5</B> mittels<B>je</B> einer Schleifscheibe mit, bezüglich ihrer Drehachse kegeliger Ar beitsfläche zeigt, sind daherdieselben Bezugs zeichen gewählt wie in den vorhergehenden Figuren.<B>Auch</B> hier werden die Schleifseliei- ben so eingestellt,
dass beim Schleifen der konkaven Seitenwand 4 (Fig. 4) die Dre]h- achse <B>11</B> des betreffenden Schleifwerkzeuges die Nutbodenebene, <B>7</B> im Punkt 14 durch dringt, der zwischen dem Krümmungszentrum <B>15</B> der Bodenkanteder Seitenwand<B>5</B> und der mit liegt, während beim Schleifen der kon vexen Seitenwand<B>5</B> (Fig. <B>5)
</B> der entspre chende Durchstosspunkt. <B>17</B> weiter weg von der Oberkante<B>23</B> der Seitenwand<B>5</B> der Nut liegt als das Krümmungszentrum <B>18</B> dieser Nutoberkante.
Das Schleifen der konvexen Seitenwand einer Nut kann solbstverständlieh mit, Schleif- seheiben erfolgen, die wie in Fig. <B>1</B> bzw. 4 an statt wie in Fig. <B>3</B> und<B>5</B> gezeigt, ausgebildet sind. Dabei muss aber die Schleifselieibe #n zur in Fig. <B>3</B> bzw. <B>5</B> gezeigten, gegengleicher Lage angeordnet werden.
In Fig. <B>6</B> ist für das #Schleifen des ebenen Bodens<B>6</B> der spira;Iförmigen Nut<B>3</B> mit. den Seitenwänden 4 1,mcl <B>5</B> gemäss Fig. <B>1</B> bis<B>3</B> als Schleifwerkzeug ebenfalls eine Schleif scheibe benutzt, deren bezüglich ihrer Dreh achse kegelige Arbeitsfläche<B>19</B> hier die Stirnfläche eines zur Scheibenachse geneigten Randes des Scheibenkörpers bildet und die durch die beiden koaxialen kegeligen Seiten flächen 20 und 2,1 des Randes begrenzt ist.
Diese Kegelflächen<B>19,</B> 20 und 21 sind derart ausgebildet, dass bei zum Schleif en des Nut- bodens <B>6</B> längs der konkaven, Seitenwand 4 eingestelltem Schleifwerkzeug der Krüm- mungsradius der Schnittlinie zwischen der Kegelfläche der dieser Seitenwand 4 benach bart liegenden Begrenzungsfläche 20 und der Ebene<B>7</B> des Nutbodens kleiner ist als der kleinste Krümmungsradius der Bodenkante 22 der konkaven Seitenwand der Nut und dass beim Schleifen des Nutbodens längs der kon vexen Seitenwand<B>5</B> der
Krümmungsradius der Schnittlinie zwischen der KegeHläche der ,dieser Seitenwand<B>5</B> benachbart liegenden Begrenzungsfläche 21 und der Ebene<B>7</B> grö sser ist als der grösste Krümmungsradius der Bodenkante 24 der konvexen Seitenwand der Nut.
Die Bedingung kann auch so formuliert werden, dass das Werkzeug beim Schleifen des der konkaven Wand benachbarten Ge bietes des Nutbodens derart eingestellt wer den muss, dass die Drehachse<B>11</B> des Schleif- werkzeuges die Ebene des Nutbodens zwi- sche n der Nut und dem Krümmungszentrum der Bodenkante 22 der konkavenSeitenwand durchstösst und beim Schleifen,
des der kon vexen Seitenwand benachbarten Gebietes die genannte Ebene ausserhalb ihres Bereiches zwischen der Nut und dem Krümmungszen- trum der Bodenkante '24 der konvexen Sei tenwand von der Achse :durchstossen wird. Wenn die Schleifseheibe, deren Arbeitsfläche <B>19</B> schmäler ist als die Nut., bei ihrer Ver schiebung längs des Nutbodens von der einen Bodenkante zur andern bewegt wird, muss sieh daher der Schnittpunkt der Drehachse <B>11</B> mit der Bodenebene<B>7</B> so bewegen,
dass er das Krümmungszentrum der Bodenkanten der Nut jeweils passiert, damit die Schleif scheibe nicht die Seitenwände der Nut. zer stört.
Bei dem oben beschriebenen Verfahren zum Schleifen des Nutbodens wird voraus gesetzt, dass dieselbe Schleifscheibe zum Schleifen des Nutbodens sowohl auf der der konkaven als auch auf der der konvexen Sei tenwand der Nut. angrenzenden Hälfte ver wendet wird.
Es ist aber auch möglich, zwei verschiedene Schleilwerkze-Lige mit kegeliger Arbeitsfläche zum Schleifen des Nutbodens zu -verwenden, nämlich ein Werkzeug zum Schleifen des Nutbodens längs der konkaven Seitenkante und ein zweites Werkzeug zum Schleifen längs der konvexen Seitenwand. Dabei sind für jedes Werkzeug die oben. für das Werkzeug beimSchleifen längs der einen oder andern Seitenwand und für die der jeweiligen Seitenwand benachbarte Begren zungsfläche der Arbeitsflächedes Werkzeuges jeweils angegebenen Bedingungen massgebend.
Beim Schleifen muss: man darauf achten, dass die jeweilige Schleifscheibe kem"e andern Wände der Nut als die zu bearbeitende be rührt.
Hier wird vorausgesetzt, -dass das Schlei fen sich auf eine Nut im gewöhnlichen Sinne, das heisst auf eine Vertiefung gleiehförmiger Breite bezieht. Das Verfahren ist, selbstver ständlich auch zumSchleifen von Nuten ver änderlicher Breite verwendbar. Man kann ferner dasselbe, Verfahren beim Schleifen von Nuten mit zur Werkstückoberfläclie geneig tem Boden benutzen,.
Method of grinding spiral grooves. A grinding pencil is commonly used when sanding the sidewalls and bottom of curved grooves. This pen has. however, a very short life, in that the scope of the pin is relatively small, and the grinding depth is also very small at the same time. Furthermore, the grinding work has to be interrupted frequently because of the pin wear. In addition, a thin grinding pencil breaks very easily. With the invention described below, the disadvantages caused by the formation of the tool as a pen are avoided.
It relates to a method for grinding spiral grooves in disks for the adjustment of chuck jaws and is characterized in that <B> each </B> a grinding tool with a conical working surface with respect to its axis of rotation for grinding the concave and the convex side wall of the groove is used, and that the grinding tool and the workpiece during the grinding of the side wall in question are moved towards one another,
that the conical working surface of the grinding tool comes into contact with different points on a flat spiral of the side wall one after the other. This means that grinding wheels with a larger diameter than with the grinding pin can be used, which wear much less quickly than the grinding pin, where the abrasives are % -aigl- "eit is increased and working hours are reduced considerably at the same time.
In the following, some exemplary embodiments of the invention for grinding the spiral-shaped groove in disks for the adjustment of chuck jaws are described with reference to the schematic drawing.
FIG. 1 shows a section Arell of a workpiece after a plane which is perpendicular to the upper side of the workpiece in which the groove lies, and how the grinding of the concave side wall of the groove is carried out.
Fig. 2 is a plan view corresponding to Fig. 1
Fig. 3 shows in the same way as Fig. 1 the grinding of the convex side wall of the groove.
In Fig. 1 to 3 it is assumed that the generatrices of the side walls of the groove form a right angle with the surface of the workpiece in which the groove is provided.
Fig. 4 and <B> 5 </B> show the grinding of the concave and the convex! Side wall of a groove, <B> each </B> by means of a corresponding grinding disk, the side walls having generatrices that correspond to the surface of the workpiece form an acute angle in which the groove is provided, the groove being wider on the bottom than on the surface mentioned, i.e. the undercut with <B> is </B>. The grinding of the groove bottom is illustrated in FIG. 6.
In the figures, <B> 1 </B> denotes a work piece, in the surface 2 of which a spiral groove <B> 3 </B> is provided. The groove. is curved, for example, according to an involute of a circle. One side wall of the groove, here the concave side wall, is denoted by 4, while the convex side wall is denoted by. <B> 5 </B> -and the bottom is labeled with <B> 6 </B>. The plane through the bottom of the groove is designated with <B> 7 </B>, with 22 the bottom edge of wall 4, with 24 the bottom edge and <B> 23 </B> the upper edge of the groove side wall lying in surface 2 <B> 5. </B>
In FIGS. 1 and 2, the grinding of the concave side wall 4 of the groove is shown. As with the grinding of the side wall <B> 5 </B> and the bottom of the groove, a grinding tool in the form of a grinding wheel <B> 8 </B> with a working surface <B> 9 which is conical with respect to its axis of rotation is used </B> used. The shaft of the grinding wheel is labeled <B> 1.0 </B>; Their axis of rotation or geometric axis is the dash-dotted line <B> 11. </B> In the example shown, both the side walls 4 and <B> 5 </B> and the bottom surface have <B> 6 </B> the groove has a straight generating line and the generating line of the side walls are perpendicular to the bottom surface.
Correspondingly, the working surface <B> 9 </B> also has a straight generating line. The radius of curvature of the working surface of the tool is arbitrary. Plane perpendicular to the axis of rotation 11 selected such that when the tool is set for grinding, the working surface 9 of the grinding tool touch the surface to be ground only along a surface line, which is shown in FIG > 1 </B> to <B> 3 </B> perpendicular to the level <B> 7 </B>. The grinding wheel is thus set with the axis of rotation at an angle to the bottom plane of the groove. Your front face is facing the workpiece.
In order for the grinding to be carried out correctly, the working surface 9 of the grinding tool must be selected in such a way that when the tool is set for grinding in the manner mentioned above, the radius of curvature of the cutting line 12 is shy of The conical surface of the working surface <B> 9 </B> (FIG. 2) and the plane <B> 7 </B> through the bottom of the groove is smaller than the radius of curvature of the bottom edge 22 of the concave side wall 4 of the groove.
Since the groove <B> 3 </B> has a variable radius of curvature, the first-mentioned radius of curvature must also be smaller than the smallest radius of curvature that the bottom edge 22 of the groove has at any point, if the same grinding wheel for grinding the whole Groove can be used. For this setting of the grinding wheel, the point of intersection 14, at which the axis of rotation 11 intersects the plane i, lies between the groove 3 and the center of curvature. <B> 15 </B> of the bottom edge 22.
After the grinding tool has been correctly set, the grinding can be carried out in the usual way, that is, the grinding tool, which is rotating at the required rotational speed, is moved relative to the workpiece along the surface to be ground until the latter has reached the required degree has been sanded.
If the Schleifwerkzeutg with respect to Ke gelform and diameter of its work surface is designed such that it only touches the side wall to be ground at one point, the tool is moved up and down on the side wall of the groove while it is simultaneously pushed in the longitudinal direction so that its working surface also comes into contact with various points on the groove side wall, one after the other, lying on a flat spiral.
When grinding the convex side wall <B> 5 </B> of the groove, the relationships with regard to the shape and size of the working length of the tool and the shape of the side wall are analogous to those given for the grinding of the concave side wall: As shown in Fig. 3.
, the working surface <B> 9 </B> of the grinding wheel provided for this purpose, <B> 8 </B> from the inside of a wheel edge protruding beyond the end face <B> 16 </B> of the wheel facing the workpiece, which has the shape of a conical jacket coaxial to the axis of rotation 11 of the tool, the grinding wheel is adjusted for grinding the convex side wall 5 in such a way that the radius of curvature of the line of intersection between the conical surface of the working surface is > 9 </B> and that surface 2 of the workpiece in which the groove is provided,
is greater than the radius of curvature of the upper edge <B> 23 </B> of the convex side wall <B> 5. </B> Since it is a groove with a variable radius of curvature, the first-mentioned radius of curvature must also be larger than the largest The radius of curvature of the upper edge 4 of the convex side wall <B> 5. </B> The condition for satisfactory grinding of the convex side wall <B> 5 </B> is also that the tool is set in this way.
must be that the, axis of rotation <B> 11 </B> of the grinding tool the plane 2 containing the upper edges of the side walls of the groove at one point, namely at point <B> 17 </B> in Fig. <B> 3, </B> which are outside the surface area between the upper edge of the groove <B> 23 </B> and the center of curvature <B> 18 </B> of the intersection line between the convex side wall <B> 5 </B> and the upper surface 2 is, cuts.
The grinding of grooves with undercut side walls according to FIG. 4 and <B> 5 </B> is completely analogous: In FIG. 4, the grinding of the concave side wall 4 of the groove <B> 3, </ B > and in Fig. <B> 5 </B> which shows the grinding of the convex side wall <B> 5 </B> by means of <B> each </B> a grinding wheel with a working surface that is conical with respect to its axis of rotation, The same reference symbols are therefore chosen as in the previous figures. <B> Here </B> too, the grinding preferences are set so that
that when grinding the concave side wall 4 (FIG. 4), the axis of rotation 11 of the grinding tool in question penetrates the groove bottom plane 7 at point 14, which is between the center of curvature <B> 15 </B> the bottom edge of the side wall <B> 5 </B> and that lies with it, while when grinding the convex side wall <B> 5 </B> (Fig. <B> 5)
</B> the corresponding piercing point. <B> 17 </B> is further away from the upper edge <B> 23 </B> of the side wall <B> 5 </B> of the groove than the center of curvature <B> 18 </B> of this groove upper edge.
The convex side wall of a groove can of course be ground with grinding disks which, as in FIGS. 1 and 4, instead of as in FIGS. 3 and B 5 are formed. In this case, however, the grinding parts #n must be arranged in the opposite position shown in Fig. 3 or 5.
In Fig. <B> 6 </B> the spiral-shaped groove <B> 3 </B> is used for the #grinding of the level floor <B> 6 </B>. the side walls 4 1, mcl <B> 5 </B> according to FIG. <B> 1 </B> to <B> 3 </B> also use a grinding wheel as a grinding tool, whose working surface is conical with respect to its axis of rotation B> 19 </B> here forms the end face of an edge of the disk body which is inclined to the disk axis and which is limited by the two coaxial conical sides 20 and 2, 1 of the edge.
These conical surfaces <B> 19, </B> 20 and 21 are designed in such a way that when the grinding tool is set along the concave side wall 4 for grinding the groove base <B> 6 </B> the radius of curvature of the cutting line is between the conical surface of the boundary surface 20 lying adjacent to this side wall 4 and the plane <B> 7 </B> of the groove base is smaller than the smallest radius of curvature of the base edge 22 of the concave side wall of the groove and that when grinding the groove base along the convex side wall < B> 5 </B> the
The radius of curvature of the line of intersection between the cone surface of the boundary surface 21, which is adjacent to this side wall <B> 5 </B>, and the plane <B> 7 </B> is greater than the largest radius of curvature of the bottom edge 24 of the convex side wall of the groove.
The condition can also be formulated in such a way that when grinding the area of the groove bottom adjacent to the concave wall, the tool must be set in such a way that the axis of rotation 11 of the grinding tool is between the plane of the groove bottom n the groove and the center of curvature of the bottom edge 22 of the concave side wall pierces and when grinding,
of the area adjacent to the convex side wall, said plane outside its area between the groove and the center of curvature of the bottom edge 24 of the convex side wall is pierced by the axis. If the grinding wheel, whose working surface <B> 19 </B> is narrower than the groove., Is moved from one bottom edge to the other during its displacement along the groove bottom, the intersection of the axis of rotation <B> 11 </ B> move with the ground level <B> 7 </B> so that
that it passes the center of curvature of the bottom edges of the groove so that the grinding wheel does not hit the side walls of the groove. destroys.
In the above-described method for grinding the bottom of the groove, it is assumed that the same grinding wheel for grinding the bottom of the groove on both the concave and the convex side walls of the groove. adjacent half is used.
But it is also possible to use two different grinding tools with a conical working surface for grinding the bottom of the groove, namely one tool for grinding the bottom of the groove along the concave side edge and a second tool for grinding along the convex side wall. Here are the above for each tool. for the tool when grinding along one or the other side wall and for the boundary surface of the working surface of the tool adjacent to the respective side wall, the respectively specified conditions are decisive.
When grinding: one must ensure that the respective grinding wheel does not touch any other walls of the groove than the one to be machined.
It is assumed here that the grinding refers to a groove in the usual sense, that is to say to a depression of equal width. The method can of course also be used for grinding grooves of variable width. The same method can also be used when grinding grooves with the bottom inclined to the workpiece surface.