Verdeckter Reissverschluss und Verfahren zu dessen Herstellung. (-legenstand der vorliegenden Erfindung ist, ein verdeckter Reissverschluss mit Ver- sehlussgliedern in Form eines Hakens, an dessen. Wurzel der Kupplungsteil des Gliedes ,-ebildet ist und der einen Tragband'wulst iim-reift. Bei solchen Reissverschlüssen liegt.
also der Wulst. jedes Tragbandes in den Hakenöffnungen der entsprechenden Ver- schlussglieder, und das Tragband ist: um die freien Schenkel der Haken herumgelegt, so dass die Versehlussglieder beim Kuppeln der beiden Verschlusshü.lften von den Tragbän- (iern überdeekt werden.
Bei bekanntenReissver- schlüssen dieser Art gehen die Hakenöffnun <U>g</U>en glatt, das heisst ohne brüsken Riehtungs- weehsel in die Wurzel und das Ende des freien Schenkels über, so dass die Tragbänder durch starken seitlichen Zug aus d en Haken öffnungen herausgerissen werden können.
Beim Reissverschluss gemäss der vorliegen den Erfindung soll' dieser Nachteil dadurch vermieden werden, dass an der Wurzel und am Ende des freien Schenkels des Hakens ein ander zugewandte, den Tragbandwulst hinter greifende Vorsprünge vorhanden sind.
Die Erfindung umfasst ferner ein Verfah ren zur Herstellung eines solchen Reissver- sehlusses. Dieses Verfahren besteht. darin, da.ss die Versehlussglieder aus einem Material streifen mit parallelen Rändern gestanzt werden.
In der Zeichnung sind mehrere Ausfüh- rungsbeispiele des Gegenstandes der Erfin- dung bildenden Reissverschlusses dargestellt., und zwar zum Teil in verschiedenen Herstel lungsstadien der Verschlussglieder und des ganzen Verschlusses. Im Zusammenhang damit werden Ausführun.gsbeispielle des ebenfalls zur Erfindung gehörenden Verfahrens erläu tert.
Es zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Reiss verschlusshälfte, Fig.2 einen der Fig. 1 entsprechenden Querschnitt durch den ganzen Reissversehluss in geschlossener Stellung, Fig. 3 den Grundriss eines Verschlussglie- des des Reissverschlusses nach Fig.1 und 2 vor dem Einführen des Tragbandes,
Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie IV-IV von Fig. 3 durch das Verschluss- glie=d, Fig. 5 das gleiche Verschlussglied, 3.
Teil, in Seitenansicht, teilweise im Längsschnitt nach der Linie V-V von Fig. 3, Fig. 6 einen der Fig. 3 entsprechenden Grundriss einer Ausführungsvariante des Verschlussgliedes, Fig. 7 eine andere Ausführungsvariante des Verschlussgliedes in einem der Fig. <B>3</B> ent sprechenden Grundriss, Fig. 8 mehrere in verschiedenen Her stellungssta,
dien befindliche Verschlussglieder eines Reissverschlusses nach Fig. 2 im Grund riss und einen Querschnitt analog Fig. 1 durch eine Reissverschlusshälfte, Fig. 9 einen Längsschnitt nach der Linie IX-IX von Fig. 8, Fig. 10 mehrere in verschiedenen Her stellungsstadien befindliche Verschlussglieder einer andern Ausführungsform des Reissver schlusses im Grundruss, ebenfalls mit einem Querschnitt.
der fertigen Reissverschlusshälft.e, Fig. 11 eine Variante der in Fig. 10 dar gestellten Reissverschlusshälfte, ebenfalls im Querschnitt, Fig. 12 und 13 eine weitere Ausführungs form des Reissverschlusses und eine Variante derselben in zu Fig.10 und 11 analogen An sichten, Fig.14 eine vierte Ausführungsform in analoger Darstellung,
Fig. 15 eine Variante der Reissverschluss- glieder nach Fig.14. Fig. 1,6 eine fünfte Ausführungsform und Fig.17 eine Variante derselben, Fig. 18 eine sechste und Fig. 19 eine siebenge Ausführungsform, Fig. 20 eine Variante der Ausführungs form von Fig. 19,
Fig. 21 einige Verschlnssglieder einer wei teren Ausführungsform in verschiedenen Her stellungsstadien vor der Einführung der Trag bänder in die Hakenöffnungen, und Fig. 22 bis 26 je drei Versehlussglieder weiterer Ausführungsformen in der gegensei tigen Lage unmittelbar nach dem Fertig stanzen.
In Fig. 1 bezeichnet. 1 das im Querschnitt dargestellte Tragband, das besonders für die sen Verwend@ungszweek hergestellt und an seinem einen Rand mit einem Wulst 2 ver sehen ist. Auf dem Tragband sind in gerin gen, gleichmässigen Abständen Verschlussglie- der festgeklemmt;
deren eines ist in Fig. 1 auf dem Band festgeklemmt, in Fig. 3 in der Gestalt, die es vor dem Festklemmen hat, und in Fig.4 und 5 im Quer- bzw. teilweise im Längsschnitt gezeigt.. Das Verschlussglied 5 hat die Form eines Hakens, an dessen Wur zel 3 der Kupplungsteil 4 des Gliedes ge bildet ist. Der vom Glied gebildete Haken 5 umgreift den Wulst 2 des Tragbandes.
An der Wurzel 3 und am Ende 6 des freien Schenkels weist das Glied auf der Innenseite ,des Hakens einander zugewandte Vorsprünge 7 bzw. 8 auf, die das Tragband: 1 zwischen sich festklemmen und den Tragbandwulst. 2 derart hintergreifen, dass er nicht mehr zwi schen ihnen aus der Hakenöffnung herausge zogen werden kann.
Der Kupplungsteil 4 des Gliedes weist an seiner Oberseite einen Kupplungsvorsprung 9 und diesem gegenüber an seiner -Unterseite eine Kupplungsvertiefung 10 zum Kuppeln der beiden Hälften des Reissverschlusses auf. Die Verschlussglieder der einen dieser beiden Hälften sind spiegelbildlich zu denen der an dern Hälfte ausgeführt.
Zum Kuppeln der beiden Hälften miteinander, das heisst zum Schliessen des Reissverschlusses, wird ein in der Zeiehnung nicht. dargestellter, üblicher Schieber mit einem Y-förmigen Kanal ver wendet, dessen schräge Schenkel die Ver- schlussglieder der beiden Hälften derart.
ge geneinander führen, dass jeweils der Kupp lungsvorsprung 9 eines Gliedes der einen Hälfte in die Kupplungsvertiefung 10 eines Gliedes der andern Hälfte, der Kupplungs vorsprung 9,des letztgenannten Gliedes in die Kupplungsvertiefung 10 des nächsten Gliedes der ersten Hälfte Lisw. eingreifen. Fig. 2 zeigt, wie beim geschlossenen Reissverschluss die Kupplungsteile je eines Gliedes der beiden Hälften übereinanderliegen. Ferner zeigt. diese Figur, wie die Tragbänder 1 der beiden Hälften bei geschlossenem Verschluss liegen:
Sie laufen von den Stellen, an denen sie zwi schen den Vorsprüngen 7 Lind 8 von Haken wurzel und 'Schenkelende der Glieder fest geklemmt sind, über die Sehenkelenden 6 nach aussen, wobei sich die Tragbänder 1 der beiden Hälften zwischen den Schenkelenden 6 der beidseitigen Glieder berühren. Ausserhalb der Berührnin.gslinie 11 laufen:
die beiden Tragbänder 1 quer zur Längsrichtung des Verschlusses über die Aussenseite der Ver- schiussglieder auseinander, so d@ass diese ge gen aussen vollkommen verdeckt sind und der geschlossene Verschluss das Aussehen einer verdeckten Naht hat.
Der ausserhalb der Be rührungslinie 11 befindliche Teil jedes Trag- banden 1 wird mit dem einen der durch den Reissv erschluss miteinander zu verbindenden Teile eines Kleidungsstückes, eines Beutels usw. durch Nähen, Kleben oder dergleichen fest verbunden, zweckmässig in der Weise, dass die Ränder dieser Teile über der Berüh rungslinie 11 der Tragbänder aneinander stossen oder sich überdecken..
Fig.8 und 9 verdeutlichen die Herstel- hmg einer Hälfte des Reissverschlusses nach Fig. 1 und 2 Zn. kontinnnierliehem Verfahren. Deren Verschlussglieder werden aus einem Blechstreifen 12 gestanzt, dessen Ränder 13 und 14 parallel zueinander sind.
Auf einer mit. der Bezugsziffer 15 angedeuteten 'Station der Herstellungsanlage werden mittels einer Prägevorrichtung zunächst der Kupplungs vorsprung 9 und zugleich auf der Gegenseite des Bleches die Kupplungsvertiefung 10 eines Verschlussgliedes durch Prägen, geformt. Hier auf wird der Streifen 12 um die Länge eines Verschlussglied'es vorgeschoben, so dass ein noch unbearbeiteter Streifenabschnitt die Station 15 erreicht und ein Abschnitt., indem der Vorsprung 9 und die Vertiefung 10 be reits geformt sind, auf die nächste, mit 16 bezeichnete Station der Anlage gelangt.
Die Stationen 15 und 16 können beliebigen Ab stand voneinander haben, doch ist in Fig. 8 und 9 angenommen, dieser Abstand sei gleich der doppelten Länge eines Verschlussgliedes. Auf der Station. 16 befindet, sich eine Stanz vorrichtung, mittels welcher zur gleichen Zeit, zu der auf der Station 15 der Vor sprung 9 und die Vertiefung 10 eines weiteren Versehlussgliedes geprägt werden, in den bei 16 befindlichen Abschnitt des Blechstreifens 12 ein Loch 17 zur Bildung der Hakenöff nung gestanzt wird, und zwar in bestimmter Lage zu der bereits in diesem Abschnitt vor handenen Prägung 9, 10.
Hierbei bleibt der zur Bildung der Vorsprünge 7, 8 bestimmte Blechteil bei 18 noch zusammenhängend. Der Blechstreifen 12 wird dann wieder um die Länge eines Verschlussgliedes weitergeschoben, so .dass ein auf der Station 1-6 bereits bear beiteter - im Beispiel der zuletzt an dieser Stelle bearbeitete - Abschnitt des Streifens auf eine Station 19 gelangt, wo sich eine zweite Stanzvorrichtung befindet.
Mittels die ser wird in den Blechstreifen ein Ausschnitt 20 gestanzt, wodurch das Ende 6 des freien Schenkels und die innere Seite 21 des Kupp lungsteils des betreffenden sowie ein Teil 22 der Rückseite des vorangegangenen Ver- schlussgliedes ihre endgültige Form erhalten. Gleichzeitig werden die Vorsprünge 7, 8 ge- bildet, indem dass bei 18 zusammenhängend gebliebene Blech durch einen abfallosen Schnitt 23 zertrennt wird.
Im gleichen Stanz- vorgang wird ferner ein Zwickel 24 wegge stanzt, wobei am betrachteten Verschluss- glied. die Stirnseite 25 des Kupplungsteils 4 und beim vorangegangenen Verschlussglied der Rest 26 der Rückseite erzeugt und, ausserdem das letztgenannte Verschlussglied vom Blech streifen 12 abgetrennt wird. Unter Umstän den kann das Wegstanzen des Zwickels 24 und das Abtrennen des vorangehenden Verschluss- gliedes auf einer besonderen späteren Station erfolgen.
Die abgestanzten Verschlussglieder bleiben in einer Führung, die sie seitlich um fasst, und werden solange nötig in dieser durch den Blechstreifen 12 weitergestossen. Sie gelangen dann auf eine Station 27, auf der das Ende 6,des freien Schenkels, das den Vorsprung 8 aufweist, durch einen schräg rückwärts zur Bewegungsrichtung des Strei fens 12 bzw. der abgestanzten Glieder, aber in der Ebene der letzteren eingeführten Stempel von der Wurzel 3, die mit dem Vorsprung 7 versehen ist, weggespreizt wird.
Das Verschlussglied hat eine der Fig. 3 ähn liche Gestalt, wobei der Abstand zwischen den Vorsprüngen 7 und 8 grösser ist als die Dicke des 'Tragbandwulstes 2.
Das Tragband 1, auf dem die Verschlussglieder festzuklem men sind, ist auf einer nächsten Station 28 in: einer Transportvorrichtung senkrecht zur Vorschubrichtung der Verschlussglieder ge spannt, und zwar derart, dass es durch das Vorschieben jedes Gliedes auf diese Station zwischen den Vorsprüngen 8 und 7 des freien Schenkels 6 und der Wurzel 3 in die Haken öffnung dieses Gliedes eingeführt wird.
Auf der Station 28 wird dann: das Ende 6 des freien Schenkels durch eine Pressvorrichtung wieder so weit gegen die Wurzel 3 gedrückt, dass das Tragband hinter seinem Wulst zwi schen den Vorsprüngen 7 und 8 festgeklemmt wird. Hierauf wird das Tragband 1 durch die genannte Transportvorrichtung senkrecht zur Ebene des Verschlussgliedes um einen Betrag verschoben, der dem vorgesehenen Abstand zwischen einander benachbarten,
auf dem gleichen Band anzubringenden Ver- schlussgliedern entspricht. Das nächste Ver- sehlussglied, das zur Station 28 gelangt, wird somit im genannten Abstand vom vorher gehenden auf dem Tragband 1 festgeklemmt und so fort, bis die betreffende Verschluss- hälfte mit der gewünschten Zahl von Gliedern versehen ist.
Hierauf wird das Tragband um eine grössere Strecke weitertransportiert, die nicht mit Gliedern besetzt wird, und in glei cher Weise auf demselben Band mit dem An bringen der Verschlussglieder für eine weitere Verschlusshälfte begonnen.
Auf dieselbe Weise kann gleichzeitig in einer Anlage, die zu der für die beschrie benen Operationen verwendeten spiegelbild lich ausgeführt ist, die andere, zur ersten. spiegelbildliche Versehlusshälfte erzeugt, wer den.
Die aus den beiden Anlagen kommen den Verschlusshälften werden dann, mittels eines Schiebers der bereits erwähnten Art gekuppelt und zuletzt an den nicht. mit Glie dern besetzten Stellen durchschnitten; es ent stehen so fertige Reissverschlüsse von ge wünschter Länge, die aus zwei Hälften be stehen und, gegebenenfalls unter Beifügung des zum Öffnen dienenden: Schiebers, in ge schlossenem Zustande zur Weiterverwendung versandt werden können.
Die Ausführungsform nach Fig. 10 unter scheidet sich von jener nach F'ig.8 und 9 hauptsächlich im Herstellungsverfahren. Wie im beschriebenen Fall, werden am Blechstrei fen 12 zunächst auf einer Station 29, die eine Prägevorrichtung umfasst, der Kupp lungsvorsprung 9 und die Kupplungsvertie fung 10 durch Prägen geformt.
Auf der fol- gendlen Station 30 wird in den Blechstreifen ein gegen dien Rand 14 offener Ausschnitt 31 gestanzt, dessen Umriss im Bereich der Haken wurzel 3 bereits dem Umriss der zu bildenden Hakenöffnung entspricht; auch der Vor sprung 7 der Wurzel 3 und die Innenseite 2@1 des Kupphrngsteils erhalten hier ihre end gültige Form. Ein weiteres Stück dies Um risses des Ausschnittes 31 bildet am voran gegangenen Versehlussglied den Teil 22 der Rückseite.
Auf der entgegengesetzten Seite der Hakenöffnung wird dagegen beim Stan zen des Ausschnittes 31 eine Zunge 32 vor geformt, aus der erst. später das Ende 6 des freien Schenkels gebildet wird. Die innere Seite 33 dieser Zunge ist. geradlinig und bil det einen Teil des Umrisses des Ausschnittes 31; die vom Ausschnitt abgewandte 'Seite der Zunge 32 wird vom 'Rand 14 des Blechstrei fens gebildet. Gleichzeitig oder auf einer nächsten Station wird ein Zwickel 2'4 weg gestanzt, wobei die Stirnseite 2!5 dies Kupp lungsteils des betrachteten Verschlussgliedes sowie der Teil<B>2</B>6 der Rückseite des voran gegangenen Gliedes erzeugt werden.
Dieses vorangegangene Glied kann zugleich vom Blechstreifen 1? abgestanzt werden, indem man dien Zwickel 24 sich bis zum Ausschnitt 31 erstrecken lässt. Der Aasschnitt 31 ist, weit genug, dass dier Wulst 2 des Tragbandes 1 durch ihn an seinen Platz in der Haken öffnung gelangen kann; das Tragband wird in gleicher Weise wie beim Ausführungsbei spiel nach Fig. 8 und 9 eingeführt, während das Glied nach der nächsten, Station. 34 wei tergeschoben wird.
Statt dass nun aber das Ende 6 des freien Schenkels einfach gegen die Wurzel 3 gedrückt wird, muss dieses Ende mit. dem Vorsprung $ erst, auf der Station 34 gebildet werden; dies geschieht durch Ein stauchen der Zunge 32 gegen das Tragband mittels eines schräg entgegen der Fortbewe gungsrichtung in der Ebene des Gliedes ge führten Stauchwerkzeu;-es, das den äusserer Umriss des Endes 6 des freien 'Schenkels formt, während sich der winklige Vorsprung 8 hinter dem Wulst, des 'Tragbandes bildet.
Das fertige Verschlussglied,, hat dann eine ähn- liche Form wie das nach Fig. 8 und: 9 er- ' zeugte, und das Fertigstellen des Reissver- schltisses erfolgt in gleicher Weise wie bei diesem ersten Beispiel.
Bei der Variante nach Fig.11 wird das Verschlussglied vom Blechstreifen durch einen abfallosen Schnitt abgestanzt, der sich vom Rand 13 des Blechstreifens senkrecht, zu die sem Rand bis zum Ausschnitt. 31 erstreckt. Es fällt somit.
kein Zwickel 24 ab, und der wurzelseitige Teil des Rückens des Gliedes wird statt vom Bogen 2,6 teils vom Rand 13, teils von einem geraden Umrissteil 35 ge- bildet.
Die Herstellungsart. nach Fig.12 unter scheidet. sich von jener nach Fig.8 und. 9 dadureh, dass statt des Loches 17 auf der Station 16 ein Ausschnitt 36 gestanzt wird, der schon annähernd den: gleichen Umriss hat wie die Hakenöffnung beim Glied nach Fig. 8 und 9, die auf der Station 27 durch das %.-,spreizen des Endes 6 des freien Schen- kels von der Hakenwurzel 3 erhalten wird.
Das Einführen des Tragbandes 1, das An- < Irüehen des Endes 6 des freien Schenkels ge gen das Tragband und die Fertigstellung des Reissverschlusses erfolgen wie beim Beispiel nach Fig. 8 und 9 auf der Station 28 und durch die nachfolgenden Operationen.
Auch bei dieser Herstellungsart kann beim Abstanzen des Gliedes vom Blechstreifen 12 ein gerader abfalloser Schnitt vom Streifen rand 13 zum Ausschnitt 36 geführt. werden, wodurch das Glied die Form nach Fig.13 erhält.
Bei der Herstellungsweise nach Fig.14 wird jede Operation gleichzeitig an zwei Gliedern durchgeführt. Zunächst werden auf einer Station 37 die Kupplungsvorsprünge und -v ertiefungen 9 bzw. 10 der beiden Glie- cler nebeneinander in den Blechstreifen 12 geprägt, und zwar so, dass je der Vorsprung 9 des .einen Gliedes und die Vertiefung 10 des andern sich auf der gleichen Seite des Bleches befinden.
Dadurch fallen nämlich im weiteren Verlauf der Herstellung die beiden Glieder spiegelbildlich zueinander aus, so dass die Glieder der beiden Verschlusshälften im glei chen Arbeitsgang und in der gleichen An lage erzeugt werden können. Anschliessend wird der Blechstreifen 12 um die Länge des für ein Gliederpaar benötigten :Streifen abschnittes - nicht .ganz das Doppelte der Länge eines Gliedes - weitergeschoben.
Auf einer Doppelstation 38 wird hierauf für jedes Glied ein Loch 39 gestanzt., in dessen Umriss die Vorsprünge 7 und 8 in. solchem Abstand voneinander gebildet sind, dass später der Tragbandwulst zwischen ihnen hindurch ein geführt werden kann. Die Hakenöffnung ist dabei ungefähr in der gleichen ausgeweiteten Gestalt vorgebildet wie im Ausschnitt 36 der Aasführung nach Fig. 1.'2. Die vordere bzw.
untere Begrenzung jedes Loches 39 bildet ein gerader, rechtwinklig zu den Rändern 13,14 des Blechstreifens laufender Umrissteil 40 in der Nähe der vorgeprägten Kupplungsvor sprünge 9 bzw. -vertiefungen 10. Auf einer fol genden Station 41 werden die Zwickel 42 weggestanzt, wodurch am vordern Verschluss- glied eines Paares und am hintern des voran gehenden. Paares die Rückseiten gebildet wer den und ein Gliederpaar vom andern abge- stanzt wird..
Auf der nächsten Station 43 schliesslich werden. die beiden Glieder eines Paares durch einen dreifachen, abfallosen Schnitt voneinander getrennt, der in den geradlinigen Verlängerungen der Umrissteile 40 der beiden Löcher 39 bis zu den Rändern 13 bzw. 14 sowie zwischen den Kupplungs teilen des Gliederpaares von einem Loch 39 zum andern. läuft. Im weiteren Verlauf des Herstellungsganges werden die Glieder jedes Paares auseinandergezogen, auf je eines der Tragbänder aufgeschoben und mit ihm durch Andrücken des Endes @6 des freien Schenkels verbunden.
Fig. 1'5 zeigt in entsprechender Weise her gestellte Verschlussglieder, deren Rückseite jedoch analog zu jener dier Ausführungen nach Fig. 11 und 13 geformt ist. Die wegge stanzten Zwickel 42 sind hier nur halb so gross wie bei der Ausführung nach Fig. 14.
Die Ausführung nach Fig. 16 und deren Variante nach Fig. 17 unterscheiden sich von der Ausführung nach Fig.12 bzw. 13 da durch, dass die Verschlussglieder in Quer lage aus einem Blechstreifen 44 gestanzt wer- den, dessen Breite der Länge der einzelnen Glieder entspricht-.
Auf einer ersten Station 45 werden auch hier der Kupplungsvorsprung 9 und auf der Gegenseite des Bleches die Kupplungsvertiefung 10 geprägt., wobei aber die Lage der Prägung zur Längsrichtung des Streifens von derjenigen der entsprechen- den Prägungen der Beispiele nach Fig. 8 bis 15 um 90 verschieden ist..
Auf einer zweiten Station 46 wird zwischen zwei benachbarten Kupplungsvorsprüngen ein Ausschnitt. 47 ge stanzt., der gegen den Rand 48 des Blech streifens 44 offen ist; der Umruss dieses Aus schnittes umfasst die innere Seite 21 des Kupplungsteils, den. Vorsprung 7, die Haken öffnung in der ausgeweiteten Gestalt., wie in Fig. 12 und 14, den Vorsprung 8 und das Ende 6 des freien Schenkels eines Gliedes sowie die Aussenseite 49 des Kupplungsteils des nachfolgenden Gliedes.
Auf der nächsten Station 50 wird am gegenüberliegenden Rand des Streifens 44 ein Zwickel 51 weggestanzt., wodurch die Rückseiten der gleichen zwei Glieder je zu einem Teil 52 bzw. 53 vorge formt, werden und diese Glieder nur noch an einer Stelle 54 zusammenhängen. Auf der folgenden ,Station 55 wird jeweils ein Glied vom Materialstreifen abgetrennt, indem an der Stelle 54 der Ausschnitt des Zwickels 51 mit. dem Ausschnitt 47 durch einen abfallosen Schnitt 61 verbunden wird.
Dadurch werden die seitlichen; Umrisse des Gliedes zwischen dem Endteil 6 und dem Rückenteil 52 im Bereich des freien Schenkels d'es abgetrennten Gliedes und zwischen der Aussenseite 49 des Kupplungsteils und dem Rückenteil 53 im Bereich der Wurzel 3 des nachfolgenden Gliedes vorgeformt. Anschliessend wird auf einer nächsten Station 56 das Tragband 1 in. das Glied eingeführt.; wegen der Lage der Glieder in bezu g auf ihre Vorschubrichtung muss in diesem Falle das Tragband 1 aus einer ausserhalb der Bahn der Glieder befind lichen Stellung seitlich zwischen den Vor sprüngen 7 und 8 in die Hakenöffnung ein geschoben werden.
Schliesslich wird auf der gleichen Station das Ende 6 ,des freien Sehen kels gegen die Wurzel 3 des Verschlussglie- des gedrückt., bis das Tragband zwischen den Vorsprüngen 7 und 8 festgeklemmt ist und hierauf das Tragband in seiner Längsrich tung verschoben und wieder seitlich aus der Bahn der Glieder herausbewegt. Nach dein Vorschieben des nächsten Gliedes auf die Station 56 wird das Tragband in dieses Glied eingeführt. und so fort.
Zur V erdeutliehung der Vorgänge auf dei Station 56 sind das auf dieser Station befindliche Glied und das Tragband 1 zweimal dargestellt., einmal in ihrer gegenseitigen Lage, die sie im Augen blick einnehmen, in dem das Tragband ein geführt wird, und ein zweites 11a.1, wie sie nach dem Festklemmen des Gliedes erschei nen.
Fig. 17 zeigt. eine den Fing. 11, 13 und 1:] entsprechende Variante der Umrissforrrr. des Verschlussgliedes, erhalten durch abweichende Formgebung des Zwickels 51: An Stelle des bogenförmigen Rückseitenteils 53 des Gliedes wird ein in der Verlängerung der Aussen seite 49 des Kupplungsteils liegender Teil<B>57</B> des Gliedes gestanzt., wobei der anschliessende Teil des Gliedrückens vom Rand 58 des Blech streifens gebildet, wird.
Es wird also hier die Stirnseite des Kupplungsteils vom einen Rand des Materialstreifens und, ein gegen über dieser Stirnseite liegender Teil, des äussern Hakenumrisses vom andern Rand des Materialstreifens gebildet.
Fig. 18 zeigt, einen Herstellun-sgang ähn lich demjenigen nach, Fi-g. 16, bei\ dem jedoch der Ausschnitt. 47 eine vereinfachte Form ohne den Vorsprung 8 des Endes 6 des freien Schenkels erhält. Beim Abstanzen des Glie des entsteht dann eine der Zunge 32 der Ausführung nach Fig. 10 analoge Zunge 59, die auf der letzten Station 60, in der das Glied. und. das Tragband 1 wiederum in zwei Herstellungsstadien des Reissverschlusses ge zeigt sind, gegen das Tragband 1 und die Unterseite von dessen Wulst. 2 ein;-estaucht wird.
Die Aussenseite 49 des Kupplungsteils wird in diesem Fall beim Abtrennen des vorangehenden Gliedes gebildet, indem der abfallose, den Ausschnitt des Zwickels 51 mit. dem Ausschnitt 47 verbindende Trennschnitt 61 eist unmittelbar beim Rand 48 des Blech streifens in den Ausschnitt 47 mündet. Das Abtrennen der Glieder erfolgt hier gleich zeitig mit. dem Wegstanzen des Zwickels 51 auf Station 50; die ,Station 55 (Fig. 1-6) fällt somit weg.
Eine den Fig. 11, 13, 15 und 17 entspre- ehende Variante der Umrissform des Ver- schltissgiiedes ist in F'ig.18 gestrichelt an gedeutet.
Fig. 19 zeigt eine Ausführungsart, die be züglich -des Herstellungsganges mit, der nach Fig. 8 und 9, bezüglich der Lage der Glieder im Blechstreifen jedoch mit der nach Fig. 16 übereinstimmt.
Nach dem Einprägen von Kupplungsvorsprung 9 und -vertiefung 10 wird ein Loch 62 gestanzt, das in bezug auf den Kupplungsteil die gleiche Lage sowie die gleiche Form hat wie das Loch 17 in Fig. 8; dann werden zugleich der Zwickel 51, ein von der Innenseite 21 des Kupplungs teils und dem Ende 6 des freien Schenkels eines Gliedes sowie :der Aussenseite 49 des nachfolgenden Gliedes begrenzter Ausschnitt 63 und ein von diesem Ausschnitt. 63 zum Loch. 62 gehender abfalloser Schnitt 64 ge stanzt und das Glied durch einen abfallosen Schnitt 61 (analog Fig. 16) vom Blechstreifen abgetrennt.
Hierauf wird, wie auf Station 27 von Fig. 8 das Ende 6 des freien Schenkels von, der Wurzel 3 weggespreizt. Das Einfüh ren und Festklemmen :des 'Tragbandes erfolgt dann, wie in bezug auf Fig. 16 beschrieben.
Fig. 20 zeia--t eine den Fig. 11, 13 usw. ana loge Variante der Umrissform des nach Fig.19 hergestellten Verschlussgliedes.
Fig. 21 bis 26 zeigen verschiedene Ausfüh rungsarten, bei denen die Verschluss.glieder der beiden Versehlusshälften gleichzeitig paar weise aus einem Blechstreifen gestanzt wer den.
Gemäss Fig.21 bis 25 liegen schon die Umrisse der Glieder jedes Paares spiegelbild lich zueinander im Blechstreifen, so dass die Kupplungsvorsprünge 9 bzw. -vertiefungen 10 aller Glieder auf der gleichen Seite des Ble- ches liegen; beider Anordnung nach Fig. 26 dagegen befinden sich die Kupplungsvor sprünge bzw. -vertiefungen .einander benach- barter Glieder jeweils auf .entgegengesetzten Seiten des Bleches.
Bezüglich der Herstellungsweise der ein zelnen Glieder, ihrer Anordnung im Blech streifen und ihrer Form entspricht Fig. 21 der Fig. 12, Fig. 22 der Fig. 16, Fig. 23 der Fig. 17,
Fig. 24 der Fig.18 und Fig. 25 der Fig.19. In allen Ausführungen nach Fig. 21 bis 25 unterscheidet sich der Herstellungsgang der Glieder von dem der entsprechenden Aus- führung nach Fig. 12 und Fig. 16 bis 19 aber ,dadurch, dass nach dem Prägen der Kupp lungsvorsprünge und -vert.iefungen 9 bzw. 10 die beiden -die Hakenöffnung je eines Gliedes umfassenden Ausschnitte 36 (Fig. 21) bzw.
47 (Fig. 2'2 bis 24) bzw. die Randausschnitte 63 (Fig. 25) eines Paares, die jeweils zusammen hängen, in d er gleichen Stanzoperation gebil det werden.
Am entgegengesetzten Rand des Blechstreifens werden Zwickel :65 weggestanzt., die bei Fig. 21 den Zwickeln 24 von Fig. 12, bei Fig. 22_ bis 25 den Zwickeln 51 von. Fig. 16 bis 19 entsprechen, jedoch jeweils nur von gleichartigen Rückenteilen 26 (Fig.2,1) bzw. 52 oder 53 (Fig. 22 bis 25) begrenzt sind. Im Falle von Fig. 21 sind zwischen den Aus schnitten 36 noch Zwickel 66 wegzustanzen, um die Teile 2.2. der Rückseiten der Glieder zu bilden.
Alle diese Stanzoperationen können gleichzeitig oder nacheinander erfolgen. In der Ausführung nach Fig.25 ist ausserdem der abfallose Verbindungsschnitt 64 zwi schen den Löchern 62 und den Aus schnitten 6<B>3</B> zu führen.
Das Abtrennen der Glieder voneinander erfolgt bei der Ausführung nach Fig. 21, durch abfall- lose Schnitte -67 zwischen den Stirnseiten der Kupplungsteile und<B>68</B> zwischen den Rückseiten, bei den Ausführungen nach Fig. 22 bis 25 durch abfallose Schnitte 69 zwi schen den Wurzelseiten und 70 zwischen den Schenkelseiten benachbarter Glieder, und zwar können diese beiden 'Schnitte an jedem Glie derpaar entweder gleichzeitig mit einer der vorerwähnten Stanzoperationen, oder nach diesen, nacheinander oder miteinander,
vor genommen werden. Die weitere Verarbeitung der Glieder, nämlich bei Fig.25 das Weg- spreizen des Endes 6 des freien Schenkels von der Wurzel 3 jedes Gliedes, bei allen Aus führungen nach Fig.21 bis 2'5 das Einfüh ren des Tragbandes 1 und dessen Festklem men zwischen den Vorsprüngen 7 und 8 (bei Fig. 21 bis 23 und. 25 durch Andrücken des Endes 6 des freien Schenkels gegen die Wur zel 3, bei Fig. 2.1 durch Einstauchen der Zunge 59) erfolgt sinngemäss,
wie mit Bezug auf Fig. 12 und 16 bis 19 beschrieben, jedoch gleichzeitig für beide Hälften eines Reissver schlusses. Für das gleichzeitige Einführen der beiden Tragbänder in je eines von zwei be nachbarten Verschlussgliedern ist es von Vor teil, wenn diese Operation mit zwei Gliedern vorgenommen wird., deren Ausschnitte in der Richtung des Einführens der Bänder in die Hakenöffnungen gegeneinander konvergieren, wie beispielsweise die Ausschnitte 36a und 36b in Fig. 21.
Würden nämlich für das Einfüh ren der Bänder die Paare einander benach barter Glieder so zusammengestellt, dass die Ausschnitte der beiden Glieder eines Paares divergieren, wie die Ausschnitte 36b und 36c in Fig. 21, so müssten die beiden Bänder nahe aneinander eingeführt werden, und es be- stände die Gefahr, dass sie in den gleichen Ausschnitt geraten.
Wenn die Gliederpaare vom Blechstreifen und die beiden Glieder eines Paares vonein ander in zwei getrennten Operationen abge trennt werden, so erfolgt deshalb zweckmässig das Abstanzen der Gliederpaare vom Blech streifen durch die Schnitte 67 (Fig.21) bzw.
70 (Fig.22 bis 25) und das nachfolgende Trennen der Glieder eines Paares durch die Schnitte 68 (Fig. 21) bzw. 6<B>9</B> (Fig. 22- bis 25), damit. beim Vorschieben des Blechstreifens um jeweils zwei Gliederlängen: bzw. -breiten im mer Glieder, deren Hakenöffnungen in der Einführungsrichtung der Tragbänder konver gieren, zusammen an die Station .gelangen, in der die Bänder eingeführt. werden.
Fig.26 zeig eine besonders materialspa rende Anordnung der Versehlussglieder im Blechstreifen, bei der das Ausstanzen zweier Glieder und ihr 'Trennen voneinander in der gleichen Operation erfolgen. Das Trennendes hintern Gliedes eines Paares vom vordern des nachfolgenden Paares kann gesondert oder ebenfalls gleichzeitig mit. der vorerwähn ten Operation geschehen.
Bei den Ausführungsformen nach Fig. 8, 9, 12 bis 17, 19 bis 23 und 26 ist es von Vorteil, wenn die Wurzel 3 und das Ende 6 des freien Schenkels beim Andrücken des letzteren gegen das Tragband 1 bzw. beim vorgängigen Wegspreizen des freien Schen kels von der Wurzel ihre Form möglichst :beibehalten. Es ist daher von Vorteil, wenn der zwischen Wurzel und freiem Schenkel be findliche Mittelteil des Gliedes 'Stellen ge- sehwä.ehten Querschnittes hat, so dass vorwie gend dieser Mittelteil verformt, wird..
Dies kann dadurch erreicht. werden, dass der Umriss der Hakenöffnuno, im Bereich dieses Mittel teils polygonal gestaltet wird. Fig. 6 zeigt, ein solches Glied, bei, dem der Umriss der Haken öffnung aus drei annähernd geraden 'Seiten <B>71,</B> 72, 73 besteht, die sich in mit kleinem Radius nusgerundeten Ecken 74 treffen. Im Bereich dieser Ecken. ist die Biegesteifigkeit des Gliedes vermindert-, so dass dessen Ver formung vorwiegend an diesen Stellen erfolgt.
Die Hakenöffnung des in Fig. 7 gezeigten Verschlussgliedes hat im Bereich des Mittel teils des Gliedes vier Ecken 75, die eben falls den. Widerstand, des Gliedes gegen Ver biegen in diesem Bereich herabsetzen.
Concealed zipper and process for its manufacture. (-laid position of the present invention is a concealed zip fastener with fastener links in the form of a hook, at the root of which the coupling part of the link is formed and which forms a ribbon bead. With such zip fasteners.
so the bead. each fastener tape in the hook openings of the corresponding fastener links, and the fastener tape is: placed around the free legs of the hook so that the fastener links are covered by the fastener straps when the two fastener halves are coupled.
In known zip fasteners of this type, the hook openings go smoothly, that is to say without any abrupt change of direction, into the root and the end of the free leg, so that the carrying straps are pulled out of the hook by strong lateral pull openings can be torn out.
In the zip fastener according to the present invention, this disadvantage is to be avoided in that at the root and at the end of the free leg of the hook there are projections facing the other and engaging behind the fastener tape bead.
The invention further comprises a method for producing such a zip fastener. This procedure exists. in that the closure members are punched from a material strip with parallel edges.
In the drawing, several exemplary embodiments of the zipper forming the subject of the invention are shown, in part in different stages of manufacture of the fastener elements and the entire fastener. In connection with this, exemplary embodiments of the method also belonging to the invention are explained.
1 shows a cross-section through a zipper half, FIG. 2 shows a cross-section corresponding to FIG. 1 through the entire zipper in the closed position, FIG. 3 shows the outline of a closing element of the zipper according to FIGS Inserting the tape,
FIG. 4 shows a cross section along the line IV-IV from FIG. 3 through the closure member, FIG. 5 shows the same closure member, FIG.
Part, in side view, partly in longitudinal section along the line VV of FIG. 3, FIG. 6 shows a plan view corresponding to FIG. 3 of an embodiment variant of the closure member, FIG. 7 shows another embodiment variant of the closure member in one of FIGS. 3 / B> corresponding floor plan, Fig. 8 several in different manufacturing positions,
2 in outline and a cross section analogous to FIG. 1 through a zipper half, FIG. 9 shows a longitudinal section along the line IX-IX of FIG. 8, FIG. 10 shows a plurality of closure elements in various stages of manufacture Another embodiment of the zip fastener in the base carbon, also with a cross section.
Fig. 11 shows a variant of the zipper half shown in Fig. 10, also in cross section, Figs. 12 and 13 show a further embodiment of the zipper and a variant of the same in views analogous to Figs. 10 and 11, 14 shows a fourth embodiment in an analogous representation,
15 shows a variant of the zipper links according to FIG. 14. 1,6 a fifth embodiment and FIG. 17 a variant of the same, FIG. 18 a sixth and FIG. 19 a seventh embodiment, FIG. 20 a variant of the embodiment of FIG. 19,
21 shows some closure members of a further embodiment in different stages of manufacture prior to the introduction of the supporting straps into the hook openings, and FIGS. 22 to 26 punch three closure members of further embodiments in the opposite position immediately after the finish.
In Fig. 1 designated. 1 the fastener tape shown in cross section, which is made especially for this purpose and is seen on its one edge with a bead 2 ver. Closing links are clamped tightly on the fastener at regular, narrow intervals;
one of which is clamped in Fig. 1 on the band, in Fig. 3 in the shape it has before clamping, and in Fig. 4 and 5 in transverse and partially in longitudinal section. The closure member 5 has the The shape of a hook, on the Wur zel 3 of the coupling part 4 of the link forms ge. The hook 5 formed by the link engages around the bead 2 of the fastener tape.
At the root 3 and at the end 6 of the free leg, the link has on the inside of the hook facing projections 7 and 8, which clamp the fastener tape: 1 between them and the fastener tape bead. 2 reach behind in such a way that it can no longer be pulled out of the hook opening between them.
The coupling part 4 of the link has a coupling projection 9 on its upper side and a coupling recess 10 opposite this on its lower side for coupling the two halves of the zip fastener. The locking links of one of these two halves are mirror images of those of the other half.
To couple the two halves to each other, that is to say to close the zipper, there is no in the drawing. The usual slide shown with a Y-shaped channel is used, the inclined legs of which the closing links of the two halves are in this way.
ge against each other that the coupling projection 9 of a member of one half into the coupling recess 10 of a member of the other half, the coupling projection 9, the latter member in the coupling recess 10 of the next member of the first half Lisw. intervention. FIG. 2 shows how the coupling parts of one link of the two halves lie one above the other when the zipper is closed. Also shows. this figure, how the straps 1 of the two halves lie with the lock closed:
They run from the points where they are between the projections 7 and 8 of hooks root and 'leg end of the links are firmly clamped over the leg ends 6 to the outside, with the support straps 1 of the two halves between the leg ends 6 of the links on both sides touch. Walk outside of the contact line 11:
the two fastener tapes 1 transversely to the longitudinal direction of the fastener apart over the outside of the fastener elements so that they are completely covered on the outside and the closed fastener has the appearance of a concealed seam.
The part of each carrier tape 1 located outside the contact line 11 is firmly connected to one of the parts of a piece of clothing, a bag, etc. to be connected by the zipper by sewing, gluing or the like, expediently in such a way that the edges these parts abut or overlap over the contact line 11 of the fastener tapes ..
8 and 9 illustrate the production of one half of the zip fastener according to FIGS. 1 and 2, continuous processes. Their closure members are punched from a sheet metal strip 12, the edges 13 and 14 of which are parallel to one another.
On one with. the reference number 15 indicated 'station of the manufacturing plant are by means of an embossing device first the coupling projection 9 and at the same time on the opposite side of the sheet, the coupling recess 10 of a closure member by stamping. Here on the strip 12 is advanced by the length of a closure member so that an as yet unprocessed strip section reaches the station 15 and a section in which the projection 9 and the recess 10 are already formed is denoted by 16 Station of the plant.
The stations 15 and 16 can have any distance from each other, but it is assumed in Fig. 8 and 9 that this distance is equal to twice the length of a closure member. At the station. 16 is located, a punching device by means of which at the same time, at the station 15 of the jump 9 and the recess 10 of a further closure member are stamped, in the 16 located section of the sheet metal strip 12 a hole 17 to form the Hakenöff tion is punched, specifically in a specific position to the embossing 9, 10 already present in this section.
Here, the sheet metal part intended to form the projections 7, 8 remains connected at 18. The sheet metal strip 12 is then pushed on again by the length of a closure member, so that a section of the strip that has already been processed on station 1-6 - in the example the last processed at this point - reaches a station 19, where a second punching device is located is located.
By means of this, a cutout 20 is punched into the sheet metal strip, whereby the end 6 of the free leg and the inner side 21 of the coupling part of the relevant and part 22 of the back of the previous closure member receive their final shape. At the same time, the projections 7, 8 are formed in that the sheet metal that remained connected at 18 is severed by a waste-free cut 23.
In the same punching process, a gusset 24 is also punched away, with the closure member under consideration. the end face 25 of the coupling part 4 and the remainder 26 of the rear side generated in the previous closure member and, in addition, the last-mentioned closure member strip 12 is separated from the sheet metal. Under certain circumstances, the punching away of the gusset 24 and the severing of the preceding closure element can take place at a special later station.
The punched locking links remain in a guide that grips them to the side and are pushed through the sheet metal strip 12 in this as long as necessary. You then get to a station 27 on which the end 6, the free leg having the projection 8, through an obliquely backwards to the direction of movement of the Strei fens 12 or the punched members, but in the plane of the latter introduced punch of the Root 3, which is provided with the projection 7, is spread away.
The closure member has a shape similar to that of FIG. 3, the distance between the projections 7 and 8 being greater than the thickness of the supporting tape bead 2.
The carrier tape 1, on which the fastener elements are to be clamped, is stretched at a next station 28 in: a transport device perpendicular to the direction of advance of the fastener elements, in such a way that it is between the projections 8 and 7 by the advance of each element onto this station of the free leg 6 and the root 3 is inserted into the hook opening of this member.
At the station 28: the end 6 of the free leg is pressed again so far against the root 3 by a pressing device that the carrier tape is clamped between the projections 7 and 8 behind its bead. The carrier tape 1 is then displaced perpendicular to the plane of the closure member by the aforementioned transport device by an amount which corresponds to the intended distance between adjacent,
corresponds to fasteners to be attached to the same tape. The next closure member that arrives at station 28 is thus clamped at the stated distance from the previous one on the carrier tape 1 and so on until the relevant closure half is provided with the desired number of members.
Then the fastener tape is transported a greater distance, which is not occupied with links, and started in the same way on the same tape to bring the fastener links for another fastener half.
In the same way, the other, the first, can be used at the same time in a system that is mirror-inverted to the one used for the operations described. mirror-image closure half produced who the.
The closure halves coming from the two systems are then coupled by means of a slide of the type already mentioned and finally not to the. posts occupied by members cut; This creates finished zippers of the desired length, which consist of two halves and, if necessary, with the addition of the slider used to open them, can be sent in the closed state for further use.
The embodiment according to FIG. 10 differs from that according to FIGS. 8 and 9 mainly in the manufacturing process. As in the case described, the coupling projection 9 and the coupling recess 10 are first formed by stamping on a station 29, which comprises an embossing device, on the Blechstrei fen 12.
At the following station 30, a cutout 31 open towards the edge 14 is punched into the sheet metal strip, the contour of which in the area of the hook root 3 already corresponds to the contour of the hook opening to be formed; also the before jump 7 of the root 3 and the inside 2 @ 1 of the coupling part get their final shape here. Another piece of this to tear the cutout 31 forms the part 22 of the back on the previous closure member.
On the other hand, when Stan zen of the cutout 31, a tongue 32 is formed on the opposite side of the hook opening, from which the end 6 of the free leg is formed only later. The inner side 33 of this tongue is. straight and bil det part of the outline of the section 31; the remote from the cut 'side of the tongue 32 is formed by the' edge 14 of the Blechstrei fens. At the same time or at a next station, a gusset 2'4 is punched away, with the front side 2! 5 of this coupling part of the closure link under consideration and the part <B> 2 </B> 6 of the rear side of the preceding link being produced.
This previous link can at the same time from sheet metal strip 1? be punched out by letting the gusset 24 extend up to the cutout 31. The carcass cut 31 is wide enough that the bead 2 of the carrier tape 1 can reach its place in the hook opening through it; the fastener tape is introduced in the same way as in the Ausführungsbei game of FIGS. 8 and 9, while the link after the next station. 34 is pushed further.
Instead of the end 6 of the free leg being simply pressed against the root 3, this end must also be. the protrusion $ first to be formed on station 34; This is done by compressing the tongue 32 against the fastener tape by means of an obliquely against the direction of movement in the plane of the link ge condensing tool; -es that forms the outer contour of the end 6 of the free 'leg, while the angled projection 8 is behind the bead of the 'fastener tape.
The finished closure element then has a shape similar to that produced according to FIGS. 8 and 9, and the zipper is finished in the same way as in this first example.
In the variant according to FIG. 11, the closure member is punched from the sheet metal strip by a waste-free cut that extends perpendicularly from the edge 13 of the sheet metal strip to this edge up to the cutout. 31 extends. So it falls.
no gusset 24, and the root-side part of the back of the limb is formed partly by the edge 13 and partly by a straight contour part 35 instead of the arch 2, 6.
The manufacturing method. according to Fig.12 differs. from that according to Fig.8 and. 9 means that instead of the hole 17 on the station 16 a cutout 36 is punched which already has approximately the same outline as the hook opening in the link according to FIGS. 8 and 9, which spread on the station 27 through the% .- of the end 6 of the free leg of the hook root 3 is obtained.
The introduction of the fastener tape 1, the contact of the end 6 of the free leg against the fastener tape and the completion of the zipper take place as in the example according to FIGS. 8 and 9 on the station 28 and through the subsequent operations.
Even with this type of production, a straight, waste-free cut from the strip edge 13 to the cutout 36 can be performed when the member is punched from the sheet metal strip 12. be, whereby the link is given the shape of Figure 13.
In the production method according to FIG. 14, each operation is carried out on two limbs at the same time. First of all, the coupling projections and recesses 9 and 10 of the two members are stamped next to one another in the sheet metal strip 12 at a station 37, in such a way that the projection 9 of one link and the recess 10 of the other overlap on the same side of the sheet.
As a result, in the further course of production, the two links are mirror images of each other, so that the links of the two closure halves can be produced in the same operation and in the same system. The sheet metal strip 12 is then pushed on by the length of the strip section required for a pair of links - not quite twice the length of a link.
On a double station 38, a hole 39 is then punched for each link, in the outline of which the projections 7 and 8 are formed at such a distance from one another that the support tape bead can later be inserted between them. The hook opening is preformed in approximately the same expanded shape as in the cutout 36 of the guide according to FIG. 1.'2. The front resp.
The lower limit of each hole 39 forms a straight, at right angles to the edges 13,14 of the sheet metal strip running outline part 40 near the pre-embossed coupler projections 9 or recesses 10. On a fol lowing station 41, the gussets 42 are punched away, whereby the front Closing link of a pair and on the rear of the preceding one. Pair the backs are formed and one pair of links is punched from the other ..
Finally, at the next station 43. the two links of a pair separated from each other by a triple, waste-free cut, which shares in the straight extensions of the outline parts 40 of the two holes 39 to the edges 13 and 14 and between the coupling of the link pair from one hole 39 to the other. running. In the further course of the production process, the links of each pair are pulled apart, pushed onto one of the fastener tapes and connected to it by pressing the end @ 6 of the free leg.
Fig. 1'5 shows in a corresponding manner her forth closure members, the rear side, however, is shaped analogously to that of the embodiments according to FIGS. 11 and 13. The punched away gussets 42 are only half as large here as in the embodiment according to FIG. 14.
The embodiment according to FIG. 16 and its variant according to FIG. 17 differ from the embodiment according to FIGS. 12 and 13 in that the closure members are punched in the transverse position from a sheet metal strip 44, the width of which is the length of the individual members corresponds-.
Here, too, the coupling projection 9 and on the opposite side of the sheet metal the coupling recess 10 are stamped on a first station 45, but the position of the stamping relative to the longitudinal direction of the strip differs from that of the corresponding stamping of the examples according to FIGS. 8 to 15 by 90 is different ..
On a second station 46, a cutout is made between two adjacent coupling projections. 47 ge punched. The strip 44 is open against the edge 48 of the sheet metal; the outline of this section comprises the inner side 21 of the coupling part, the. Projection 7, the hook opening in the expanded shape. As in Fig. 12 and 14, the projection 8 and the end 6 of the free leg of a link and the outer side 49 of the coupling part of the following link.
At the next station 50, a gusset 51 is punched away on the opposite edge of the strip 44, whereby the backs of the same two members are each pre-formed into a part 52 or 53, and these members are connected only at one point 54. At the next station 55, a link is separated from the strip of material by adding the cutout of the gusset 51 at the point 54. the cutout 47 is connected by a waste-free cut 61.
This will make the lateral; Outlines of the link between the end part 6 and the back part 52 in the area of the free leg of the severed link and between the outside 49 of the coupling part and the back part 53 in the area of the root 3 of the following link. Subsequently, at a next station 56, the carrier tape 1 is inserted into the link. because of the position of the links in relation to their direction of advance, the carrier tape 1 must be pushed laterally between the jumps 7 and 8 in the hook opening from a position outside the path of the links.
Finally, at the same station, the end 6, of the free viewing angle, is pressed against the root 3 of the closure member. Until the fastener tape is clamped between the projections 7 and 8 and then the fastener tape is displaced in its longitudinal direction and again laterally out of the Path of the limbs moved out. After the next link has been advanced onto station 56, the fastener tape is inserted into that link. and so on.
To clarify the processes on the station 56, the link located on this station and the carrier tape 1 are shown twice, once in their mutual position, which they assume at the moment in which the carrier tape is inserted, and a second 11a. 1 as they appear after clamping the link.
Fig. 17 shows. one finger. 11, 13 and 1:] corresponding variant of the outline shape. of the closure member, obtained by a different shape of the gusset 51: Instead of the arched rear side part 53 of the link, a part 57 of the link located in the extension of the outer side 49 of the coupling part is punched, with the adjoining part of the Linking the strip formed from the edge 58 of the sheet metal is.
So here the end face of the coupling part is formed by one edge of the material strip and, a part lying opposite this end face, the outer hook outline is formed by the other edge of the material strip.
FIG. 18 shows a production process similar to that according to FIG. 16, where \ however the excerpt. 47 is given a simplified shape without the projection 8 of the end 6 of the free leg. When punching the Glie then one of the tongue 32 of the embodiment of FIG. 10 analog tongue 59 is formed, which is on the last station 60, in which the member. and. the fastener tape 1 is again shown in two stages of manufacture of the zipper, against the fastener tape 1 and the underside of its bead. 2 is immersed.
The outer side 49 of the coupling part is formed in this case when separating the preceding link, in that the waste-free, the cutout of the gusset 51 with. the cutout 47 connecting the separating cut 61 is directly at the edge 48 of the sheet metal strip opens into the cutout 47. The links are cut off at the same time. punching away the gusset 51 at station 50; the, station 55 (Fig. 1-6) is omitted.
A variant of the outline shape of the closure element corresponding to FIGS. 11, 13, 15 and 17 is indicated by dashed lines in FIG.
FIG. 19 shows an embodiment which, with regard to the production process, corresponds to that of FIG. 8 and 9, but with regard to the position of the links in the sheet metal strip with that of FIG.
After the coupling projection 9 and recess 10 have been impressed, a hole 62 is punched which, in relation to the coupling part, has the same position and the same shape as the hole 17 in FIG. 8; then at the same time the gusset 51, one of the inside 21 of the coupling part and the end 6 of the free leg of a link as well as: the outside 49 of the following link cutout 63 and one of this cutout. 63 to the hole. 62 outgoing waste-free cut 64 is punched and the link is separated from the metal strip by a waste-free cut 61 (analogous to FIG. 16).
Then, as in station 27 of FIG. 8, the end 6 of the free leg of the root 3 is spread away. The introduction and clamping of the tape is then carried out as described with reference to FIG.
FIG. 20 shows a variant, analogous to FIGS. 11, 13, etc., of the outline shape of the closure element produced according to FIG. 19.
21 to 26 show different types of execution in which the closure members of the two closure halves are simultaneously punched in pairs from a sheet metal strip.
According to FIGS. 21 to 25, the outlines of the links in each pair are mirror images of one another in the sheet metal strip, so that the coupling projections 9 or depressions 10 of all links lie on the same side of the sheet; In the arrangement according to FIG. 26, however, the coupling projections or depressions of adjacent links are located on opposite sides of the metal sheet.
With regard to the method of manufacture of the individual links, their arrangement in the sheet metal and their shape, FIG. 21 corresponds to FIG. 12, FIG. 22 to FIG. 16, FIG. 23 to FIG. 17,
Fig. 24 of Fig. 18 and Fig. 25 of Fig. 19. In all the embodiments according to FIGS. 21 to 25, the production process of the links differs from that of the corresponding embodiment according to FIGS 10 the two cutouts 36 (FIG. 21) and each comprising the hook opening of a link.
47 (Fig. 2'2 to 24) or the edge cutouts 63 (Fig. 25) of a pair, which are each related, are formed in the same punching operation.
At the opposite edge of the sheet metal strip, gussets 65 are punched away, those in FIG. 21 to gussets 24 from FIG. 12, in FIGS. 22 to 25 gussets 51 from. 16 to 19 correspond, but are each limited only by similar back parts 26 (Fig.2,1) or 52 or 53 (Fig. 22 to 25). In the case of FIG. 21, gussets 66 are still cut away between the 36 cut to the parts 2.2. to form the backs of the links.
All of these punching operations can take place simultaneously or one after the other. In the embodiment according to FIG. 25, the waste-free connecting cut 64 is also to be made between the holes 62 and the cutouts 6 3.
In the embodiment according to FIG. 21, the links are separated from one another by waste-free cuts -67 between the front sides of the coupling parts and 68 between the rear sides, in the embodiments according to FIGS. 22 to 25 by waste-free cuts Cuts 69 between the root sides and 70 between the thigh sides of adjacent links, namely these two cuts on each link pair either simultaneously with one of the aforementioned punching operations, or after these, one after the other or with one another,
be taken before. The further processing of the links, namely in FIG. 25 the spreading away of the end 6 of the free leg from the root 3 of each link, in all embodiments according to FIGS. 21 to 2'5 the introduction of the support tape 1 and its clamping between the projections 7 and 8 (in Fig. 21 to 23 and. 25 by pressing the end 6 of the free leg against the root 3, in Fig. 2.1 by dipping the tongue 59) takes place analogously,
as described with reference to FIGS. 12 and 16 to 19, but at the same time for both halves of a zipper. For the simultaneous insertion of the two fastener tapes into one of two adjacent closure members, it is advantageous if this operation is carried out with two members, the cutouts of which converge in the direction in which the tapes are inserted into the hook openings, such as the cutouts 36a and 36b in Fig. 21.
If, for the introduction of the bands, the pairs of adjacent links were put together in such a way that the cutouts of the two links of a pair diverge, like cutouts 36b and 36c in FIG. 21, the two bands would have to be inserted close to one another, there is a risk that they will end up in the same section.
If the link pairs are separated from the sheet metal strip and the two links of a pair from one another in two separate operations, it is therefore expedient to punch the link pairs from the sheet metal strip through the cuts 67 (Fig. 21) or
70 (Fig. 22 to 25) and the subsequent separation of the links of a pair by the cuts 68 (Fig. 21) or 6 <B> 9 </B> (Fig. 22-25), with it. when advancing the sheet metal strip by two link lengths: or widths always links whose hook openings converge in the direction of insertion of the carrier tapes, together at the station where the tapes are introduced. will.
26 shows a particularly material-saving arrangement of the closure members in the sheet metal strip, in which two members are punched out and separated from one another in the same operation. The separating rear link of a pair from the front of the following pair can be separately or simultaneously with. the aforementioned operation.
In the embodiments according to FIGS. 8, 9, 12 to 17, 19 to 23 and 26, it is advantageous if the root 3 and the end 6 of the free leg when the latter is pressed against the support tape 1 or when the free leg is previously spread away From the root, keep their shape if possible. It is therefore advantageous if the middle part of the limb between the root and the free limb has points of the cross-section so that this middle part is mainly deformed.
This can be achieved thereby. that the outline of the hook opening is partially polygonal in the area of this center. 6 shows such a link in which the outline of the hook opening consists of three approximately straight sides 71, 72, 73 which meet in corners 74 with a small radius. In the area of these corners. the bending stiffness of the link is reduced, so that its deformation occurs mainly at these points.
The hook opening of the closure member shown in Fig. 7 has in the area of the central part of the link four corners 75, which just if the. Reduce resistance to bending of the limb in this area.