Doppelrakel für Filmdruckmaschinen. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Doppelrakel für Filmdruckmaschinen, mit mindestens einem Rakelhalter, welcher an einem zur Erteilung der Rakelbewegung vor gesehenen Betätigungsorgan angelenkt ist.
Gemäss der Erfindung sind am Betäti- giingsorgan auf einer zur Anlenkachse quer liegenden Drehachse zwei Nocken um einen Winkel zueinander versetzt befestigt. und ragt der Rakelhalter derart in die Drehbereiche der beiden Nocken, da.ss er bei Berührung mit dem einen bzw. andern Nocken infolge Drehung der Drehachse in der einen bzw. andern Drehrichtung gegenüber dem Be tätigungsorgan um die Anlenkachse ver- schwenkt wird.
In der beiliegenden Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfin- dungsgegenstandes dargestellt.
Fig. 1 und 2 zeigen eine Doppelrakel für llandbedienung in teilweisem Vertikalschnitt in den zwei Arbeitsstellungen für Vorwärts- bzw. Rückwärtsbewegung der Rakel; Fig.3 ist eine Draufsicht auf einen Teil der Doppelrakel in ihrer mit beiden Rakel- leist.en auf der Unterlage stehenden Mittel stellung;
mit Teilen im Horizontalschnitt riaeh der Linie III-III in Fig.1; und Fig.4 zeigt die Nocken auf der Dreh achse in axialer Riehtung.
Bei der veranschaulichten Doppelrakel für Handbedienung ist nur der eine von zwei gleichen Rakelhaltern gezeigt, welche je aus einem Träger 1 und einem auf diesem mittels bajonettverschlussartiger Einrenkung von Hand leicht, lösbar befestigten Kopf 2 be stehen.
Der Kopf 2 ist in der Mitte mit einem :>on oben nach unten durchgehenden Loch 3 -versehen, das von einer horizontalen Achse 4 durchquert wird, auf der eine über dem Kopf 2 befindliche, zylindrische Hülse 5 mit einem nach unten in das Loch 3 ragenden Arm 6 derart gelagert ist, dass die Achse der Hülse 5 unter 90 zur Achse 4 verläuft. In der Hülse 5 ist eine Bedienungsstange 7 dreh bar gelagert-, auf der an beiden Enden der Hülse 5 anstehend zwei.
Nocken 8 und 9 be festigt sind, die zueinander um einen Winkel von zum Beispiel 60 versetzt sind und durch Drehen der Bedienungsstange 7 in der Hülse 5 wechselweise mit dem in ihren Dreh bereich ragenden Kopf 2 in Berührung ge bracht werden können.
An zwei abwärtzgerichteten, parallelen Schenkeln 10 des Trägers 1 ist je eine aus zwei Zungen 11 bestehende Fassung zum Halten einer eine Rakelleiste 12 tragenden Schiene 13 befestigt. Die an der Innen- bzw. Aussenseite jedes Sehenkels 10 angeordneten Zungen 11 stehen nach unten über die Schenkelenden vor und sind an ihrem untern Ende gegeneinander umgebogen.
Die zum Beispiel aus Kautschuk bestehende Rakel- leiste 12 wird in ihrem obern Teil auf ihrer ganzen Länge durch zwei Lappen 14 der Schiene 13 festgehalten; welche an die Breit- seiten der Rakelleiste 12 angedrückt worden sind und mit Spitzen 15 oder Längsrippen in diese eingreifen.
Die Schienen 13 mit. den Rakelleisten 12 sind in Schienenlängsrichtung auswechselbar in die links bzw. rechts be findliche Fassung 11,<B>1.1</B> des Trägers 1 ein geschoben und erstrecken sich parallel zuein ander durch die entsprechenden Fassungen des zweiten Rakelhalters. Die leichte Aus wechselbarkeit der Rakelleisten ermöglicht,
an ein und derselben Rakelvorrichtung die Rakelleisten in Anpassung an die Farbauf nahmefähigkeit des Druckgutes oder die Fliesseigenschaften der Druckfarbe gegen Rakelleisten mit anderem Profil oder von an derer 111aterialbescha@fenheit auszuwechseln.
Die Handhabung der beschriebenen Dop pelrakel erfolgt mit ungefähr horizontal ge haltenen Bedienungsstangen 7. Die Doppel rakel wird für die Vorwärtsbewegung in die in Fig.l gezeigte Arbeitsstellung gebracht, indem der Nocken S durch Drehung der Be dienungsstange 7 nach unten gedreht wird, und in analoger Weise wird der Nocken 9 nach unten gedreht, um die Doppelrakel in die in Fig. 2 gezeigte Arbeitsstellung für die Rückwärtsbewegung zu bringen.
Die von der auf der Unterlage gleitenden Rakelleiste 12 vor sich her geschobene Druckfarbmasse ist in Fig. 1 und 2 mit einer strichpunktierten Linie angedeutet.
Die Zerlegbarkeit des Rakelhalters in den Kopf 2 mit der Bedienungsstange 7 und den Träger 1 mit den Rakelleisten 12 ist von be sonderem Vorteil., weil die letztgenannten Teile müssen durch Waschen von Druckfarbe gereinigt werden können.
Die Zerlegung er folgt in der bei Einrenkungen (Bajonettver- bindungen) bekannten Weise durch Drehen des Kopfes 2 im Träger 1, zum Beispiel um 90 , und Herausheben des Kopfes 2 mit seinen Vorsprüngen 16 durch entsprechend ge- staltete Ausnehmungen 17 des Trägers 1 (Fig. 3).
Double doctor blade for film printing machines. The subject of the present invention is a double squeegee for film printing machines, with at least one squeegee holder, which is articulated to an actuator for issuing the squeegee movement before seen.
According to the invention, two cams are attached to the actuating member on an axis of rotation that is transverse to the articulation axis and offset from one another by an angle. and the squeegee holder protrudes into the rotary areas of the two cams in such a way that when it comes into contact with one or the other cams it is pivoted about the pivot axis as a result of the rotation of the axis of rotation in one or the other direction of rotation relative to the actuating element.
An example embodiment of the subject matter of the invention is shown in the accompanying drawing.
1 and 2 show a double squeegee for inland operation in partial vertical section in the two working positions for forward and backward movement of the squeegee; 3 is a plan view of part of the double doctor blade in its central position with both doctor blades on the base;
with parts in horizontal section along the line III-III in Figure 1; and Fig.4 shows the cams on the axis of rotation in the axial direction.
In the illustrated double squeegee for manual operation, only one of two identical squeegee holders is shown, which each consist of a carrier 1 and a head 2 which is easily and detachably fastened by hand on this by means of a bayonet-like recess.
The head 2 is in the middle with a:> from top to bottom through hole 3 -provided, which is traversed by a horizontal axis 4, on which a cylindrical sleeve 5 located above the head 2 with a downward into the hole 3 protruding arm 6 is mounted such that the axis of the sleeve 5 extends at 90 to the axis 4. In the sleeve 5 an operating rod 7 is rotatably mounted on the pending at both ends of the sleeve 5 two.
Cams 8 and 9 be fastened, which are offset from one another by an angle of, for example, 60 and by rotating the operating rod 7 in the sleeve 5 alternately with the head 2 protruding in their rotation area can be brought into contact ge.
On each of two downwardly directed, parallel legs 10 of the carrier 1, a socket consisting of two tongues 11 for holding a rail 13 carrying a squeegee bar 12 is attached. The tongues 11 arranged on the inside or outside of each leg 10 protrude downward beyond the leg ends and are bent over against one another at their lower end.
The squeegee bar 12, for example made of rubber, is held in its upper part over its entire length by two tabs 14 of the rail 13; which have been pressed against the broad sides of the squeegee bar 12 and engage in them with tips 15 or longitudinal ribs.
The rails 13 with. the squeegee bars 12 are interchangeable in the longitudinal direction of the rails in the left and right be sensitive mount 11, 1.1 of the carrier 1 and extend parallel to each other through the corresponding mounts of the second squeegee holder. The easy interchangeability of the doctor blades enables
on one and the same squeegee device, the squeegee bars can be exchanged for squeegee bars with a different profile or one of their material properties in adaptation to the ink absorption capacity of the printed matter or the flow properties of the printing ink.
The handling of the double squeegee described is done with approximately horizontally ge held operating rods 7. The double squeegee is brought for the forward movement in the working position shown in Fig.l by the cam S is rotated by rotating the operating rod 7 down, and in analog The cam 9 is rotated downwards in order to bring the double doctor blade into the working position shown in FIG. 2 for the backward movement.
The printing ink mass pushed in front of it by the squeegee bar 12 sliding on the base is indicated in FIGS. 1 and 2 with a dot-dash line.
The dismantling of the squeegee holder in the head 2 with the operating rod 7 and the carrier 1 with the squeegee bars 12 is of particular advantage, because the latter parts must be cleaned by washing ink.
The dismantling is carried out in the manner known for constrictions (bayonet connections) by turning the head 2 in the carrier 1, for example by 90, and lifting the head 2 with its projections 16 through correspondingly designed recesses 17 in the carrier 1 (Fig . 3).