Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von biegsamen Papier- oder Gewebeschläuchen aus bandförmigem Material in fortlaufendem Arbeitsgang. Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von bieg samen Papier- oder Gewebeschläuchen aus bandförmigem Material in forlaufendem Ar beitsgang und bezweckt, solchen Rohren eine weit höhere Festigkeit zu verleihen, als dies nach den bisher bekannten Verfahren möglich ist.
Das bekannte Verfahren besteht darin, dass das bandförn-ige Material auf einen Dorn mit Überlappung gewickelt und das gebildete Rohr durch eine gegen axiale Verschiebung gesicherte, aus Gewindedorn und Mutter be stehende, umlaufende Gewindefassung mit schraubenförmig verlaufenden Rillen ver sehen, vom Dorn abgezogen und sodann in axialer Richtung gestaucht wird, wodurch die Schraubenwindungen zusammengescho ben werden. Solche Rohre sind sehr biegsam, haben aber nur eine geringe Festigkeit.
Es ist bekannt, die Festigkeit von Papier- oder Geweberohren, die durch Aufwickeln von mit Klebstoff bestrichenen Bahnen auf eine Walze hergestellt werden, dadurch zu erhöhen, dass die Bahn mit härtbarem Kunst stoff bestrichen und das Rohr einer Wärme behandlung unterzogen wird, um den Kunst stoff zu härten. Solche Rohre sind zwar sehr hart, abernichtbiegsamund, abgesehendavon, dass sie nur in kurzen Stücken entsprechend der Breite der Gewebebahn erzeugt werden können, für viele Zwecke ungeeignet.
Ihre Festigkeit beruht auf den innerhalb der Rohrwandung liegenden zylindrischen Schichten aus gehärtetem Kunststoff, die nur bei einer Druckbeanspruchung des Rohres Widerstand zu leisten haben.
Bei dem Verfahren gemäss der Erfindtmg werden zwischen den zu einem glatten Rohr gelegten Bändern Zwischenschichten aus härtbarein Kunststoff angeordnet, und der Kunststoff wird in dem schraubenförmig gerillten und zusammengeschobenen Schlauch unter Hitzeeinwirkung während des Zu sammenpressens des Schlauches in axialer Richtung gehärtet.
Die Vorrichtung gemäss der Erfindung zur Durchführung des Verfahrens ist da durch gekennzeichnet, dass nach der Ge windefassung zur schraubenförmigen Rillung des glatten Rohres ein Heizkanal und an dessen Austrittsende eine als Stopfbüchse ausgebildete Bremse vorgesehen sind. Durch die Bremse wird däs von der Gewindefassung kommende Rohr am Vorschub gehemmt und hiedurch in. axialer Richtung mit regelbarer Kraft zusammengepresst.
Die nach dem Ver fahren gemäss der Erfindung hergestellten Schläuche eignen sich zur Förderung von gasförmigen Medien, aber auch als Absaug- rohr für Bearbeitungsspäne an Holzbearbei- tungsmaschinen, sowie als Isolierrohre von in Mauern zu verlegenden elektrischen Lei tungen und dergleichen. In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der Vorrichtung zur Durch führung des Verfahrens im Längsschnitt schematisch dargestellt.
An Hand derselben wird im folgenden auch das- Verfahren selbst beispielsweise erläutert.
Mit 1 ist der im Maschinengestell 2 be festigte hohle Wickeldorn bezeichnet, den eine Hülse 3 mit Gewindeansatz 4 durchsetzt, welche im Gestell 2 drehbar gelagert ist und durch das Kettenrad 5 in Drehung versetzt wird. Der Gewindeansatz 4 bildet mit der als Kettenrad 6 ausgebildeten Mutter 7 die Ge windefassung zur schraubenförmigen Rillung des-durch Bewickeln. des Dornes 1 mit den die Zwischenschichten aus Kunststoff tra genden Bändern 8, 9 gebildeten glatten Rohres 10.
Die Schichten aus Kunststoff zwischen den Bändern 8, 9 können aber auch durch dazwischengewickelte Bänder aus härtbarem Kunststoff gebildet sein. Die Kunststoffe können in fester oder flüssiger Form, als Staub oder Paste angewendet und je nach ihrer Beschaffenheit zum Beispiel durch Streichen, Zerstäuben, Spritzen, Bür sten und dergleichen auf die zu einem glatten Rohr zu legenden Bänder aufgetragen wer den.
Die Bänder können aber auch in besonderem Arbeitsgang mit den Kunst stoffschichten versehen werden. Während des Auftragens des Kunststoffes auf die Bänder kann gleichzeitig auch ein Härtungs- beschleuniger zum Kunststoff mitaufgetragen werden, der die Aushärtung des Kunst stoffes begünstigt. Der Kunststoff und der Härtungsbeschleuniger können aber auch getrennt je auf eines der Papier- bzw.
Gewebebänder aufgetragen und die Schichten von Kunststoff und Härtebeschleuniger der zu einem glatten Rohr gelegten Bänder mit einander in Berührung gebracht werden. Im Innern der Rohrwandung liegende Bänder können gegebenenfalls beiderseits Beläge er halten. Wird als Kunststoff zum Beispiel ein Kondensationsprodukt des Harnstoffes verwendet, so kann als Härtungsbeschleuni- ger zum Beispiel Chlorammonium dienen.
Da die Gewindefassung 4, 7 das Rohr nach rechts schiebt, werden die schraubenförmigen Rillen am Rohr 10 in üblicher Weise über einem neben der Gewindefassung 4, 7 vor gesehenen gezahnten Bund 11 zusammenge schoben, der am vorstehenden Ende des im Maschinengestell bei 2' eingesetzten, gegen Drehung gesicherten Dornes 12 vorgesehen ist. Die von nicht dargestellten, um den Dorn laufenden Vorratsspulen zugeführten Bänder 8, 9 werden auf den Dorn 1 gewickelt. Auf einen Zapfen 13 des Bundes 11 ist ein Füh rungsrohr 14 aufgeschoben, das etwas klei neren Aussendurchmesser als der hergestellte Schlauch 15 hat. Um den Dorn 14 ist ein Heizkanal in Form eines den Schlauch 15 mit reichlichem Spiel umschliessenden Rohres 16 von entsprechender Länge angeordnet.
Die Beheizung des Rohres 16 erfolgt im Aus führungsbeispiel durch einen Gasbrenner 17, doch kann jede andere Art von Heizung Anwendung finden. Im Anschluss an den Heizkanal 16 durchläuft der Schlauch 15 eine Vorrichtung, die auf seinen Vorschub hemmend wirkt und diesen daher in axialer Richtung zusammenpresst. Die Bremse ist im Ausführungsbeispiel als Stopfbüchse 18 ausgebildet, deren Brille 19 das Packungs material 20 mit regelbarem Druck gegen den Umfang des Schlauches 15 drückt, wodurch die in axialer Richtung ausgelöste Schub kraft gleichfalls regelbar ist.
Der Schlauch 15 wird durch den Dorn 14 während der axialen Pressung geradegehalten. Die zum Durch treiben des Schlauches 15 durch die Brems vorrichtung erforderliche Kraft wird ent weder durch die Gewindefassung allein oder durch zusätzliche Transportwalzen 21 auf gebracht, von welchen erforderlichenfalls auch zwei oder mehrere, zweckmässig gegen einander versetzt angeordnete Paare vorge sehen sein können. Zur Herstellung des Schlauches kann eine beliebige Anzahl von Bändern verwendet werden und das Auf tragen des Kunststoffes auf diese unmittelbar auf der Maschine erfolgen.
Nach dem Ver lassen der Bremse ist der Kunststoff im Schlauch 15 vollständig ausgehärtet.
Method and device for the production of flexible paper or fabric tubes from strip-shaped material in a continuous operation. The invention relates to a method and a device for producing bendable paper or fabric hoses from strip-shaped material in continuous Ar process and aims to give such pipes a much higher strength than is possible with the previously known method.
The known method is that the bandförn-ige material wound on a mandrel with an overlap and see the tube formed by a secured against axial displacement, be standing of threaded mandrel and nut, circumferential threaded socket with helical grooves ver, pulled from the mandrel and then is compressed in the axial direction, whereby the screw turns are pushed together ben. Such pipes are very flexible, but have little strength.
It is known to increase the strength of paper or fabric tubes, which are made by winding adhesive-coated webs on a roller, by coating the web with hardenable plastic and subjecting the pipe to a heat treatment to give the art to harden fabric. Such tubes are very hard, but not flexible and, apart from the fact that they can only be produced in short pieces corresponding to the width of the fabric web, are unsuitable for many purposes.
Their strength is based on the cylindrical layers of hardened plastic lying within the pipe wall, which only have to offer resistance when the pipe is subjected to pressure.
In the method according to the invention, intermediate layers of hardenable plastic are arranged between the strips laid to form a smooth tube, and the plastic is hardened in the axial direction in the helically grooved and pushed together hose under the action of heat while the hose is compressed.
The device according to the invention for carrying out the method is characterized in that after the Ge thread mount for the helical grooving of the smooth pipe, a heating channel and a brake designed as a stuffing box are provided at its outlet end. By the brake, the pipe coming from the threaded mount is inhibited at the feed and thereby compressed in the axial direction with controllable force.
The hoses produced by the method according to the invention are suitable for conveying gaseous media, but also as suction pipes for machining chips on woodworking machines, and as insulating pipes for electrical lines to be laid in walls and the like. In the drawing, an example embodiment of the device for implementing the method is shown schematically in longitudinal section.
In the following, the method itself is also explained, for example, using the same.
1 with the hollow winding mandrel strengthened in the machine frame 2 is referred to, which is penetrated by a sleeve 3 with a threaded extension 4, which is rotatably mounted in the frame 2 and is set in rotation by the sprocket 5. The threaded extension 4 forms with the nut 7 designed as a sprocket 6, the Ge threaded mount for the helical grooving of the-by winding. of the mandrel 1 with the intermediate layers of plastic tra lowing tapes 8, 9 formed smooth tube 10.
The layers of plastic between the strips 8, 9 can also be formed by strips of hardenable plastic wound between them. The plastics can be used in solid or liquid form, as dust or paste and, depending on their nature, for example by painting, atomizing, spraying, brushing and the like applied to the tapes to be laid to form a smooth tube.
The tapes can also be provided with the plastic layers in a special operation. While the plastic is being applied to the strips, a hardening accelerator can also be applied to the plastic at the same time, which promotes the hardening of the plastic. The plastic and the hardening accelerator can also be applied separately to one of the paper or
Fabric tapes are applied and the layers of plastic and hardening accelerator of the tapes laid to a smooth tube are brought into contact with one another. In the interior of the pipe wall straps can, if necessary, he keep coverings on both sides. If, for example, a condensation product of urea is used as the plastic, chlorammonium, for example, can serve as a hardening accelerator.
Since the threaded socket 4, 7 pushes the tube to the right, the helical grooves on the tube 10 are pushed together in the usual way over a toothed collar 11 provided next to the threaded socket 4, 7, which is inserted at the protruding end of the machine frame at 2 ', Locked against rotation mandrel 12 is provided. The tapes 8, 9 fed from supply spools (not shown) running around the mandrel are wound onto the mandrel 1. A guide tube 14 is pushed onto a pin 13 of the collar 11, which has slightly smaller outer diameter than the hose 15 produced. Around the mandrel 14 there is arranged a heating channel in the form of a tube 16 of an appropriate length which surrounds the hose 15 with ample play.
The heating of the tube 16 takes place in the exemplary embodiment from a gas burner 17, but any other type of heating can be used. Following the heating channel 16, the hose 15 runs through a device which has a retarding effect on its advance and therefore compresses it in the axial direction. In the exemplary embodiment, the brake is designed as a stuffing box 18, the glasses 19 of which press the packing material 20 with adjustable pressure against the circumference of the hose 15, whereby the thrust triggered in the axial direction can also be regulated.
The tube 15 is held straight by the mandrel 14 during the axial compression. The force required to drive through the hose 15 through the braking device is ent neither by the threaded mount alone or by additional transport rollers 21, of which, if necessary, two or more, expediently offset pairs can be easily seen. Any number of tapes can be used to produce the hose and the plastic can be applied to them directly on the machine.
After Ver leave the brake, the plastic in the tube 15 is completely cured.