Procédé de cintrage d'un tube. L'invention a pour objet un procédé de cintrage dLin tube de section circulaire de grande dimension et<B>à</B> paroi mince.
On sait que pour cintrer un tube, il a<B>déjà</B> été proposé de soumettre, avant le cintrage, la région du tube qui correspondra<B>à</B> la région interne du cintre,<B>à</B> une température qui per met le ramollissement du métal et qui a pour effet de faciliter l'opération de cintrage.
Pour les tubes d'un certain rayon et d'une certaine épaisseur, par exemple dans le cas où le tube est d'un rayon relativement grand, de l'ordre de<B>50</B> mm et où son épaisseur est relativement faible, de l'ordre de<B>3</B> mm, le pro <B>cédé</B> qui consiste<B>à</B> chauffer la région qui cor respondra<B>à</B> la région interne du cintre ne donne pas des résultats assez satisfaisants lors- (Ine les rayons de cintrage sont très courts.
En effet, on serait amené, pour cintrer le tube, à porter<B>à</B> une température exagérée la région du tube qui correspond<B>à</B> la région interne du cintre, en sorte que le métal trop mince de cette région serait exagérément raniolli et flamberait vers l'intérieur, c'est- A-dire se déplacerait vers l'intérieur du tube, diminnant la section de passage<B>à</B> l'endroit du cintre.
Le procédé faisant l'objet de l'invention est earaetérisé en ce qu'on donne tout d'abord une forme ovale<B>à</B> la section dudit tube, dans la région de celui-ci où l'on désire le cintrer, en ce qu'on chauffe la région du tube destinée à former la région interne (lu cintre, en ce qu'on place ensuite cette région du tube dans une gorge que présente -un galet de cintrage rotatif, de façon que le grand axe de ladite section ovale se trouve dans le plan médian de ce galet, et en ce qu'on cintre finalement le tube, le tout de façon que la section du tube conserve sensiblement ladite forme ovale au cours de l'opération de cintrage.
Pour préciser, dans le cas dun tube cylin drique de grand diamètre, une première opé ration consiste<B>à</B> ovaliser le tube, de manière que la portion du tube qui sera située dans la région extérieure du cintre soit de section demi-cylindrique de rayon inférieur<B>à</B> la sec tion cylindrique du tube d'origine et que le moment d'inertie de cette région extérieure soit ainsi diminué.
Grâce<B>à</B> cette déformation préliminaire du tube abaissant sa résistance, la température<B>à</B> laquelle il<B>y</B> a lieu de le porter ensuite reste acceptable. Le tube ayant été porté, dans la région qui correspondra<B>à</B> la région interne du cintre,<B>à</B> la température voulue, on le place dans une gorge d'un galet de cintrage de ma nière que le grand axe de sa section ovale se trouve dans le plan médian de cintrage, c'est- à-dire dans le plan passant par les deux bran ches rectilignes du cintre, une fois le cintre terminé.
Dans le cas de tubes<B>à</B> parois minces, une forme ovale assure en outre une meilleure conservation de la température dans la région chauffée, du fait du rapprochement et de l'orientation relative des parois du tube.
Le dessin annexé illustre,<B>à</B> titre d'exem ple, une mise en #uvre du procédé faisant l'objet de l'invention.
La fig. <B>1</B> est une vue en coupe d'un tube de relativement grand diamètre et de paroi assez mince que l'on se propose de cintrer.
La fig. 2 est une vue en coupe du même tube aplati pour donner<B>à</B> sa section une forme ovale.
La fig. <B>3</B> est une vue en coupe du tube aplati, selon une variante, et dont la section a une forme ovale d'un autre type.
La fig. 4 est une -vue latérale montrant le tube ovale dans une machine<B>à</B> cintrer.
La fig. 4<B>b!</B> s est une -,ue en coupe selon 4-4. de la fig. 4.
La fig. <B>5</B> est une vue latérale du cintre ob tenu.
La fig. <B>6</B> est une vue en coupe selon<B>6-6</B> de la fig. <B>5.</B>
La fig. <B>7</B> est une vue latérale du cintre de la fig. <B>5,</B> après rapprochement de ses jambes. La fig. <B>8</B> est une vue en coupe selon<B>8-8</B> de la fig. <B>7.</B>
La fig. <B>9</B> illustre une opération par laquelle on restitue au cintre sa section circulaire.
La fig. <B>10</B> est une vue partielle en coupe selon<B>10-10</B> de la fig. <B>9.</B>
Comme représenté alix, fig. <B>1 à 3,</B> pour cin- t,rer un tube cylindrique a de section circu laire,<B>de</B> relativement grand diamètre, de l'or dre de<B>50</B> mm par exemple, et de faible épais seur, égale ou inférieure par exemple<B>à 3</B> mm, on commence par aplatir ce tube, soit pour lui donner la forme ovale représentée fig. 2, dans laquelle les parties arrondies n'ont pl-Lis qu'un diamètre de<B>38</B> mm par exemple, soit, et de préférence,
pour lui donner la forme ovale représentée<B>à</B> la fig. <B>3.</B> Cet aplatissement du tube est effectué sur tout ou partie de la région du tube droit qui correspondra ulté rieurement<B>à</B> la partie cintrée.
Le tube ainsi déformé est alors passé dans -une machine<B>à</B> cintrer de modèle connu, repré sentée<B>à</B> la fig. 4, après avoir porté la région destinée<B>à</B> former la partie interne du cintre <B>à</B> une température supérieure<B>à</B> celle de la région destinée<B>à.</B> former la partie externe du cintre, comme décrit dans le brevet suisse No <B>278661..</B> La température<B>à</B> appliquer est celle qui serait appliquée<B>à</B> uin tube eylindri- que dont le diamètre serait égal au diamètre maximum des parties cintrées du tube aplati, c'est-à-dire<B>à 38</B> mm dans l'exemple choisi,
moyennant quoi cette température permet d'obtenir le cintrage du tube selon un faible rayon de courbure, inférieur<B>à</B> une fois et demie le diamètre du tube.
L'appareil représenté<B>à</B> la fig. 4 est essen tiellement constitué par un galet de cintrage<B>b.</B> La gorge du galet est conformée de. àcon <B>à</B> s'adapter<B>à</B> la section ovale du tube représen tée<B>à</B> la fi-. 2 ou<B>à</B> celle représentée aux fig. <B>3 E</B> et 41113, en laissant un léger jeu sur les côtés et au fond de la gorge pour permettre au mé tal du tube de se déplacer vers l'extérieur du tube.
Le tube est appliqué dans la gorge par des galets c et un doigt d'entraînement<B>d,</B> pro voque Fenroulement du tube sur le galet<B>b.</B> L'opération terminée, on obtient un cintre tel que celui qui est représenté<B>à</B> la fig. <B>5</B> et dans lequel la section du cintre a la forme repré sentée<B>à</B> la fig. <B>6.</B>
Comme on le voit, pendant l'opération de cintrage, les parois latérales al et a2 du tube se sont légèrement gonflées, c'est-à-dire dépla cées vers l'extérieur, grâee au jeu que leur laisse le profil donné au galet<B>b</B> (fig. 41)1s), et<B>I</B> une surépaisseur s'est produite en (13 lors de la formation du cintre.
Le cintre, obtenu après cette opération, présente<B>déjà.</B> un rayon de courbure relative ment réduit. Si on le désire, on peut diminuer encore ce rayon de cintrage en rapprochant les deux branches du cintre, après un cliauf- fage préalable clé sa région interne, et éven tuellement aussi de sa région externe, comme décrit dans le brevet suisse NO-984508.
Cette opération conduit<B>à</B> un cintre tel que celui représenté aux fig. <B>7</B> et<B>8.</B> Comme on le voit, elle a eu pour effet clé diminuer sensible ment le rayon de courbure du cintre, en même temps que de produire une légère surépaisseur des parois a' et a2 du cintre, et un allonge ment de la section ovale par déplacement vers l'extérieur cl-Li tube de la partie surépaissie a3, située<B>à</B> l'intérieur du cintre.
De toute façon, la section de passage<B>à</B> l'intérieur du tube<B>à</B> hauteur du cintre n'est pas sensiblement dimi nuée par rapport<B>à</B> la section initiale du tube, et le cintre ainsi obtenu peut être<B>à</B> branches aussi rapprochées qu'on le désire, sans amin- eis,sement de sa paroi extérieure.
Une dernière opération peut être prévue, si on le désire, pour restituer<B>à</B> la section du tube sa forme circulaire dans la région cintrée. <B>A</B> cet effet, le cintre de la fig. <B>7,</B> éventuelle- nient après chauffage préalable de régions déterminées dudit cintre, est disposé sur une rorme fixe. e qui s'emboîte dans la région in terne (lu cintre, et dont la gorge correspond a une section circulaire du tube.
Tandis que les deux branches du cintre fl, <B>f2</B> sont main tenues entre des parois fixes gl, <B><I>g2,</I></B> on appli que sur la région extérieure du cintre, dans la direction de la flèche -4, une force suffisante pour redonner<B>à</B> la section ovale la forme eir- eulaire primitive, comme représenté en trait plein<B>à</B> la fig. <B>10,</B> On pourrait encore prévoir un traitement calorifique préliminaire du tube avant ou pen dant la première opération de déformation.