Pistole zum Verspritzen von schmelzbaren Werkstoffen. Pistolen zum Verspritzen von schmelz baren Werkstoffen aller Art, wie zum Beispiel Eisen, Stahl und Nicht-Eisenmetalle, Glas und Kunststoffe usw., sind bekannt. Sie ar beiten meistens in der Weise, dass das zu zerspritzende Material in Drahtform laufend zugeführt, an der Mündung der Pistole mit tels Brennerflammen geschmolzen und durch einen Druckluftstrom an die gewünschte Stelle geschleudert wird. Die Betriebssicher heit und die Handhabung derartiger Pistolen lassen bisher aus mehreren Gründen zu wün schen übrig.
So führen Undichtigkeiten zum Rückschlagen der Brennerflamme durch die Schlauchleitungen hindurch bis zu den Gas behältern, wodurch leicht Brände, Explosio nen und dadurch Unglücksfälle eintreten kön nen. Die genannten Undichtigkeiten wiederum haben ihre Ursachen in dem verwickelten Auf bau der bekannten Pistolen, welche einen Düsenkopf, eine Anachlussplatte, ferner Misch kammern, Mischplatten und weitere Elemente aufweisen, die gegeneinander abgedichtet sein müssen.
Nachteilig ist ferner das Zurückschla gen der Brennerflamme in die Pistole hinein und das,Festbrennen des Spritzdrahtes in der Düse beim Einregulieren der Brennerflamme. Bei Drosselungen in der Düsenmündung kön nen die Brennergase in das Getriebe und das Motorengehäuse eindringen, die für den Vor schub des Spritzdrahtes vorhanden sind, und dort zu Zerstörungen führen, wenn durch unglückliche Umstände eine Entzündung ein tritt. Die vorliegende Erfindung will die ge schilderten Nachteile bisheriger Spritzpistolen vermeiden..
Die Erfindung betrifft eine Pistole zum Verspritzen von -schmelzbaren Werkstoffen mit einem Düsensatz, bestehend aus drei koaxial zueinander angeordneten Diesen, wobei in den von der Innendüse und der Mitteldüse begrenzten Ringkanal eine Bohrung zur Zuleitung eines Brennstoff gemisches und in den von der Mitteldüse und der Aussendüse begrenzten Ringkanal eine Bohrung zum Zuführen von Druckluft mün det.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Anschlussplatte und der Düsen haltekopf aus einem zusammenhängenden Stück bestehen und ein Anschlussgehäuse bil den, in das eine Injektordüse zur Vermeidung von Rückschlägen und zur besten Ver- mischimgder Brenngase nebst Regulierorga nen eingebaut sind, die eine Feineinstellung der Schmelzflamme an der Pistole ermög lichen.
In der beigefügten Zeichnung sind Aus führungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Teil des Anschlussgehäuses der Spritzpistole mit dem aus drei konzen trisch und koaxial zueinander angeordneten Düsen bestehenden Düsensatz in axialem Schnitt, Fig.2 den vordern 'Teil des Düsensatzes in Draufsicht, Fig. 3 das Anschlussgehäuse mit den Ein lassorganen für die Druckluft und die Brenn- gase teilweise in Ansicht von vorn und teil weise im Querschnitt,
Fig. 4 das Anscblussgehäuse im Längs schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3, mit einer eingebauten Injektordüse zum Mischen der Brenngase, Fig. 5 einen Teil des Anschlussgehäuses teilweise im Längsschnitt nach der Linie V -V in Fig. 3, Fig. 6 eine Einzelheit einer andern Aus führtlngsform der Pistole in zu Fig.5 ana loger Darstellung;
Fig. 7 eine Vorrichtung zum Einstellen der Einlassorgane in Vorderansicht, Fig. 8 die Rückansicht des Anschlussgehäu- ses einer Ausführung der Pistole mit Regu lierventilen in der Ebene der Gas- und Luft einlassorgane, Fig. 9 einen Längsschnitt nach der Linie IX-IX in Fig. 8 durch das Gehäuse, Fig. 10 einen Längsschnitt nach der Linie --X in Fig. 8 durch das Gehäuse,
Fig. 11 die Seitenansicht einer Spindel für das Luftregulierventil, Fig.12 die Seitenansicht einer Spindel für das Regulierventil für die Brenngase.
Bei der in Fig. 1 bis 5 der Zeichnung dar gestellten Ausführungsform der Spritzpistole bestehen deren Anschlussplatte la und Düsen haltekopf 13 aus einem zusammenhängenden Stück und bilden: ein einteiliges Anschluss- gehäuse 1, das eine axiale Bohrung 2 aufweist, durch welche der aus dem zu zerspritzenden Werkstoff bestehende Spritzdraht 3 vorge schoben wird. Das vordere Ende der Boh rung 2 ist bei 5 erweitert und mit einer konischen Sitzfläche 5a versehen.
Die Innen düse 4 eines aus drei koaxial und konzen trisch zueinander angeordneten Düsen 4, 7 und 10 bestehenden Düsensatzes greift mit einem passend ausgebildeten Ansatz 6 in die Erweiterung 5 ein und sitzt mittels einer pas senden Gegenfläche auf der konischen Sitz fläche 5a dicht auf. Die Mitteldüse 7 des Düsensatzes ist von vorn über die Innendüse 4 geschoben und mit Hilfe eines nach der Art einer Überwurfmutter ausgebildeten Schraub stückes 7', das auf einen mit Gewinde ver- sehenen Zapfen 9 aufgeschraubt ist, gegen das Gehäuse 1 gezogen, hierbei die Innen düse 4 in axialer Richtung gegen das Ge häuse pressend.
Analog ist die Aussendüse 10 des Düsensatzes von vorn über die Mitteldüse 4 geschoben und mit Hilfe eines Schraub stückes 10' festgehalten. Durch diese Verbin dung wird erreicht, dass der nur aus drei Düsen bestehende Düsensatz völlig dicht mit dem Anschlussgehäuse 1 verbunden werden kann. Die konisch verjüngten Mündungsteile der Düsen werden durch das Anziehen der Schraubstücke 7' und 10' fest aufeinander gepresst, woraus eine gute Wärmeleitfähig keit zwischen den. einzelnen Düsen des Düsen satzes resultiert, so dass die im Betrieb auf tretende Wärme gut nach aussen abgeleitet wird.
Gemäss einer nicht dargestellten Ausbil dungsvariante könnte die Mitteldüse 7 mit dem Schraubstück 7' wie auch die Aussendüse 10 mit dem Schraubstück 10' je aus einem einzigen Stück Material bestehen.
Der Innenraum der Innendüse 4 bildet die gleichachsige Fortsetzung der Bohrung 2 für den Spritzdraht 3. In den durch die Innen düse 4 und die Mitteldüse 7 bzw. das Schraub stück 7' begrenzten Ringkanal 12 mündet eine im Anschlussgehäuse 1 angeordnete Bohrung 14 für die Zuführung des Brenngasgemisches ein; ferner mündet in den durch die Mittel düse 7 bzw. das Schraubstück 7' und die Aussendüse 10 bzw. das Schraubstück 10' be grenzten Ringkanal 13 eine im Gehäuse 1 vorgesehene Bohrung 15 für die Zuleitung von Druckluft ein.
Die beiden Ringkanäle 12 und 13 führen je über mehrere in die ko nischen Mündungsteile der betreffenden Dü sen eingearbeitete und in Fig. 2 sichtbare Kanäle zur vordern Stirnseite des _ Düsen satzes.
Für die Regulierung des Einlasses der Brenngase und der Druckluft sind seitlich am Anschlussgehäuse drei Hähne 16, 20 und 21 vorhanden, deren Hahnkücken parallel zur Längsmittelachse des Gehäuses 1 liegen (Fig.3). Die Zufuhr der Druckluft erfolgt über den mittleren Hahn 16, dessen Kücken die Bohrung 15 kontrolliert.
Gemäss Fig. 4 führt von der Bohrung 15 eine kleinere Boh rung 17 zu der für den Drahtvorschub vor gesehenen Bohrung 2, und eine weitere Boh rung 18 lässt Druckluft von der Bohrung 15 auch in das am Gehäuse 1 anzuschliessende, in der Zeichnung nicht dargestellte Getriebe und Antriebsaggregat für den Drahtvorschub einströmen, um besonders das letztgenannte zu kühlen. Zwischen der das Hahnkücken 16 lagernden Büchse 16' und dem diese Büchse umgebenden Gehäuseteil 16" ist ein Kanal 19 vorgesehen (Fug. 4), damit in die Bohrung 15 und somit auch in die Bohrungen 2, 17 und 18 auch dann Druckluft strömt, wenn der Hahn 16 geschlossen ist.
Durch diese stän dige, wenn auch stark reduzierte Luftzufuhr wird verhindert, dass Brenngase in die ge nannten Kanäle des Anschlussgehäuses 1 hin eindringen. Ferner wird dadurch erreicht, dass eine Kühlung der Düsen schon beim Einregulieren der Brennflamme erfolgt, wo durch das sonst häufig schon beim Einregu lieren der Flamme auftretende Überhitzen der Düsen, das Festbrennen des Spritzdrahtes in. dieser und auch Rückschläge der Brennflamme vermieden werden.
Die Zufuhr der Brenngase erfolgt über die Hähne 2 und 21, und zwar vorzugsweise Azetylen über den Hahn 20 und Sauerstoff über den Hahn 21. Vom Hahn 21 führt eine Bohrung 22 in gerader Richtung zu einer parallel zur Längsmittelachse des Gehäuses verlaufenden Bohrung 23, die zur Aufnahme einer Injektordüse 24 bestimmt ist (Fug. 3, 4 -Lind 5).
Die Injektordüse 24 ist gemäss Fig. 4 mittels eines Gewindeteils 25 derart in die Bohrung 23 eingesetzt, dass zwischen dem hintern 'Stirnende der Injektordüse und einer zum Verschliessen der Bohrung 23 dienenden Schraube 26 ein Raum 27 freibleibt, in wel chen die Bohriu@g 22 einmündet.
Vom Hahn 20 führen Bohrungen 28, 28' und 28" eben falls in die genannte Bohrung 23 hinein, und zwar mündet die Bohrung 28" in den zwi schen der Wandung der Bohrung 23 und der Injektordüse 24 freigelassenen Ringraum 29 aus, wie aus dem Vergleich von Fig. 4 und 5 hervorgeht.
Das durch die Bohrungen <B>28,28'</B> und 28" in den Ringraum 29 um die Injektor- düse 24 einströmende Azetylen mischt sich mit dem die Injektordüse vom Raum 27 her durchströmenden Sauerstoff innig zu einem brennbaren Gasgemisch, welches durch die Bohrung 14 in den Ringkanal 12 des Düsen satzes austritt. Der Ringrahm 29 um die In jektordüse ist so eng gehalten, dass eine Brenn- oder Knallgasflamme nicht hindurchschlagen und zum Vorratsbehälter für das Azetylen gas gelangen kann.
Gemäss einer in Fig. 6 dargestellten Aus führungsvariante ist an Stelle der Injektor- düse 24 in der Bohrung 23 eine Wirbelkam mer 30 vorgesehen, in welche, in Abweichung von der beschriebenen und in Fig. 3 bis 5 gezeigten Ausführung sowohl die Bohrung 22 als auch die Bohrung 28 in gerader Linie ein münden. Vorzugsweise sind die Bohrungen 22 und 28 dann so angeordnet, dass die Brenn- gase durch dieselben tangential in die Wir belkammer 30 - geleitet werden, so dass sie in der Kammer aufeinanderprallen und sich da bei innig miteinander mischen.
Nach hinten ist die Wirbelkammer wiederum mit einer Schraube 26 abgeschlossen und nach vorn durch einen Gewindeteil, an den sich koäxial ein Zapfen 31 anschliesst. Der Gewindeteil ist bis in den Zapfen 31 hinein in axialer Rich tung durchbohrt. Diese Bohrung steht über mehrere feine, radiale Öffnungen mit einem zwischen der Wandung der Bohrung 23 und des Zapfens- 31 vorhandenen Ringspalt 32 in Verbindung, von welchem das aus der Wir- bellzammer 30 einströmende Brenngasgemisch durch die Bohrung 14 in den Ringkanal 12 des Düsensatzes gelangt. Der Ringspalt 32 ist auch hier so eng gehalten, dass eine Flamme nicht durch ihn hindurchschlagen kann.
Bei den beiden beschriebenen Ausfüh rungsformen der Spritzpistole sind die Kücken der Hähne 16, 20 und 21 vorzugsweise, wie in Fig. 4 dargestellt, parallelachsig zur Mittel- läng)sachse des Gehäuses 1_ angeordnet und hohl ausgeführt, so dass die Druckluft bzw. die Brenngase in Richtung der Längsachse der Hahnkücken in diese eintreten können. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die Kücken beim Betrieb durch den Druck der Luft bzw. der Gase in ihre Sitze gepresst werden.
An ihrem verjüngten und geschlos senen Ende tragen die Hahnkücken je einen Vierkantansatz 33 zur Aufnahme eines zu geordneten Zahnrades 34. Gemäss Fig. 4 und 7 stehen die drei Zahnräder 34 'mit einem schwenkbar am Gehäuse 1 gelagerten Zahn radsegment 35 im Eingriff, das mit einem Handgriff 36 zu seiner Betätigung versehen ist. Durch Schwenken des Zahnradsegmentes 35 in der einen oder der andern Richtung werden gleichzeitig die drei Hähne 16, 20 und 21 geöffnet bzw. geschlossen.
Das Anschlussgehäiise 1 der Spritzpistole weist mit Vorteil Gewindebohrungen 37 zur Aufnahme von Regulierorganen auf, mit deren Hilfe die Drücke der Brenngase an den Entnahmestellen höher als erforderlich einge stellt und dann an der Pistole selbst auf den genauen Wert einreguliert werden. Eine die ser Bohrungen 37 ist in Fig. 3 sichtbar.
Eine andere, noch vorteilhaftere Ausfüh rungsform der Spritzpistole ist in Fig. 8 bis 12 teilweise dargestellt. Hier sind die Anschlüsse für die Brenngase und die Druckluft als Ven tilgehäuse ausgebildet (Fug. 9 und 10) -und in diese abgedichtete Ventilspindeln 38 und 39 (Fig.11 und 12) eingesetzt.
Die Spindel 38 zum Regulieren des Ventils für die Druck luftzufuhr ist gemäss Fig. 11 am vordern Ende mit einem stumpfwinkligen Absperrkegel ver sehen, in den eine Nut 38' eingearbeitet ist, welche bewirkt, dass auch bei geschlossenem Ventil eine reduzierte Menge Druckluft in das Gehäuse 1 und von dort in das Getriebe und das Antriebsaggregat strömt, um hauptsäch lich die Düsen bereits beim Anzünden der Brennerflamme zu kühlen.
Die beiden Ventil spindeln 39 für die Ventile zum Regulieren der Zufuhr von Azetylen und Sauerstoff sind gemäss Fig. 12 hingegen mit einem spitz winkligen Absperrkegel versehen. Durch die beschriebene Ventilanordnung ist es möglich, die Drücke an den Manometern der Vorrats behälter für Druckluft, Azetylen und Sauer stoff höher einzustellen als erforderlich und die Feinregulierung an der Pistole direkt vor zunehmen:.
Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 8 bis 12 ist auch die Kanalführung im Innern des Gehäuses 1 einfacher durchgeführt als bei den vorhergehend beschriebenen Beispielen. Wie aus Fig. 8 ersichtlich, verläuft vom Gas einlass 21 in gerader Richtung eine Bohrung 22 in die für die Mischung der Brenngase vorgesehene Bohrung 23. Ebenso geht nun auch vom zweiten Gaseinlass 20 eine Bohrung 28 in gerader Richtung zunächst bis in die in Fig. 8 horizontale Ebene durch die Bohrung 23, und von dort führt eine Bohrung 28' ebenfalls in gerader Richtung in die Bohrung 23 hinein.
Diese Ausbildung hat den Vor teil, dass die Bohrung 28' gemäss Fig. 9 von aussen her ohne weiteres zugänglich ist nach Entfernen der Abschlussschraube 40. Aus der Bohrung 23 führt, wie bei den vorangehenden Beispielen die Bohrung 14 in den Düsensatz.
Ein Übelstand bekannter Spritzpistolen liegt in der Schwierigkeit, den Drahtvorschub mit dem Abschmelzen des zu verspritzenden Drahtes in Übereinstimmung zu bringen. Ist der Vorschub zu schnell, so wird das Spritz- gut grobkörnig; ist er aber zu langsam, dann werden die Düsen zu heiss und verbrennen. In diesem Falle brennt auch der Spritzdraht in seiner Düse fest, wodurch der Drahtvor schub völlig gehemmt wird. Diesem Nachteil kann durch ein zwei- oder mehrgängiges Ge triebe abgeholfen werden, das mit dem An triebsaggregat gekuppelt ist. und in an sich bekannter Weise durch einen mit Schalt klauen versehenen Schieber oder Schalthebel betätigbar ist.
Es ist vorteilhaft, als Antriebs motor einen Allstrommotor zu verwenden.
Ein weiterer Vorteil der beschriebenen Spritzpistolen ist der, dass der Düsensatz ge gebenenfalls ohne Schwierigkeit durch ein Schweiss- oder ein Schneidbrennermundstück ausgetauscht werden kann. Dann ist die Zu fuhr der Druckluft abzustellen und die Boh rung 2 für den Spritzdraht zu verschliessen, was in einfacher Weise dadurch erfolgen kann, dass beim Aufschrauben des Brennermund- t stüekes au tomatisch durch Federdruck ein dem Führungsansatz 6 der Innendüse 4 nach gebildeter Zapfen in die Ausnehmung 5 ge presst wird. Dadurch wird verhindert, dass Brenngase in die Bohrung 2 eindringen.
Gun for spraying fusible materials. Guns for spraying fusible materials of all types, such as iron, steel and non-ferrous metals, glass and plastics, etc., are known. They usually work in such a way that the material to be sprayed is continuously fed in in the form of a wire, melted at the mouth of the gun with a burner flame and thrown to the desired point by a stream of compressed air. The operational safety and the handling of such pistols have so far left too much to be desired for several reasons.
For example, leaks lead to flashback of the burner flame through the hose lines to the gas containers, which means that fires, explosions and thus accidents can easily occur. The above-mentioned leaks in turn have their causes in the intricate construction of the known pistols, which have a nozzle head, a connection plate, further mixing chambers, mixing plates and other elements that must be sealed against each other.
Another disadvantage is that the burner flame retracts into the gun and that the spray wire sticks in the nozzle when regulating the burner flame. With throttling in the nozzle orifice, the burner gases can penetrate the gearbox and the motor housing, which are available for the advance of the spray wire, and lead to destruction there if an ignition occurs due to unfortunate circumstances. The present invention aims to avoid the disadvantages of previous spray guns.
The invention relates to a gun for spraying -meltable materials with a nozzle set consisting of three coaxially arranged these, with a bore in the ring channel delimited by the inner nozzle and the central nozzle for supplying a fuel mixture and in the one from the central nozzle and the outer nozzle limited annular channel a hole for supplying compressed air mün det.
The invention is characterized in that the connection plate and the nozzle holding head consist of a coherent piece and a connection housing bil to the, in which an injector nozzle to avoid kickbacks and for the best mixing of fuel gases along with regulators are built, which allow fine adjustment of the Enable a melting flame on the gun.
In the accompanying drawings, exemplary embodiments of the subject invention are shown. 1 shows a part of the connection housing of the spray gun with the nozzle set consisting of three concentrically and coaxially arranged nozzles in axial section, FIG. 2 the front part of the nozzle set in plan view, FIG. 3 the connection housing with the inlet organs for the compressed air and the fuel gases partly in front view and partly in cross-section,
4 shows the connection housing in a longitudinal section along the line IV-IV in FIG. 3, with a built-in injector nozzle for mixing the fuel gases, FIG. 5 shows part of the connection housing partially in a longitudinal section along the line V -V in FIG. 3, FIG 6 shows a detail of another embodiment of the pistol in a representation analogous to FIG.
7 shows a front view of a device for adjusting the inlet organs, FIG. 8 shows the rear view of the connection housing of an embodiment of the pistol with regulating valves in the plane of the gas and air inlet organs, FIG. 9 shows a longitudinal section along the line IX-IX in Fig. 8 through the housing, Fig. 10 a longitudinal section along the line --X in Fig. 8 through the housing,
11 shows the side view of a spindle for the air regulating valve, FIG. 12 the side view of a spindle for the regulating valve for the fuel gases.
In the embodiment of the spray gun presented in Fig. 1 to 5 of the drawing, the connection plate la and nozzle holding head 13 consist of a coherent piece and form: a one-piece connection housing 1, which has an axial bore 2 through which the from the to spraying material existing spray wire 3 is pushed forward. The front end of the Boh tion 2 is expanded at 5 and provided with a conical seat 5a.
The inner nozzle 4 of one of three coaxially and concentrically arranged nozzles 4, 7 and 10 existing nozzle set engages with a suitably designed approach 6 in the extension 5 and sits by means of a matching mating surface on the conical seat surface 5a tightly. The center nozzle 7 of the nozzle set is pushed from the front over the inner nozzle 4 and with the help of a screw piece 7 'designed in the manner of a union nut, which is screwed onto a threaded pin 9, drawn against the housing 1, here the inside nozzle 4 in the axial direction against the housing pressing Ge.
Similarly, the outer nozzle 10 of the nozzle set is pushed from the front over the central nozzle 4 and held in place with the aid of a screw piece 10 '. This connec tion ensures that the nozzle set, which consists of only three nozzles, can be connected to the connection housing 1 in a completely sealed manner. The conically tapered mouth parts of the nozzles are firmly pressed together by tightening the screw pieces 7 'and 10', resulting in good thermal conductivity between the. individual nozzles of the nozzle set, so that the heat generated during operation is well dissipated to the outside.
According to a development variant not shown, the central nozzle 7 with the screw piece 7 'as well as the outer nozzle 10 with the screw piece 10' could each consist of a single piece of material.
The interior of the inner nozzle 4 forms the coaxial continuation of the bore 2 for the spray wire 3. In the ring channel 12 delimited by the inner nozzle 4 and the central nozzle 7 or the screw piece 7 'opens a bore 14 arranged in the connection housing 1 for the supply of the Fuel gas mixture a; furthermore opens into the annular channel 13 bounded by the central nozzle 7 or the screw 7 'and the outer nozzle 10 or the screw 10' be a bore 15 provided in the housing 1 for the supply of compressed air.
The two ring channels 12 and 13 each lead via several channels incorporated into the conical mouth parts of the nozzle in question and visible in FIG. 2 to the front face of the nozzle set.
To regulate the inlet of the fuel gases and the compressed air, there are three taps 16, 20 and 21 on the side of the connection housing, the cock stems of which are parallel to the longitudinal center axis of the housing 1 (FIG. 3). The compressed air is supplied via the central cock 16, the cock of which controls the bore 15.
4 leads from the bore 15 a smaller Boh tion 17 to the hole 2 seen for the wire feed, and another Boh tion 18 allows compressed air from the bore 15 to be connected to the housing 1, transmission not shown in the drawing and the drive unit for the wire feed flow in to particularly cool the latter. A channel 19 is provided between the bushing 16 'supporting the cock plug 16 and the housing part 16 "surrounding this bushing (Fig. 4), so that compressed air flows into the bore 15 and thus also into the bores 2, 17 and 18 when the cock 16 is closed.
This constant, albeit greatly reduced, air supply prevents fuel gases from penetrating into the channels of the connection housing 1 mentioned. This also ensures that the nozzles are cooled while the flame is being regulated, which avoids the overheating of the nozzles, which otherwise often occurs while the flame is being regulated, the spray wire sticking in it, and also the flashback of the flame.
The fuel gases are supplied via the taps 2 and 21, preferably acetylene via the tap 20 and oxygen via the tap 21. From the tap 21, a bore 22 leads in a straight direction to a bore 23 running parallel to the longitudinal center axis of the housing, which leads to the Recording an injector nozzle 24 is intended (Fug. 3, 4-Lind 5).
4, the injector nozzle 24 is inserted into the bore 23 by means of a threaded part 25 in such a way that a space 27 remains free between the rear end of the injector nozzle and a screw 26 used to close the bore 23, in which the Bohriu @ g 22 joins.
From the faucet 20 holes 28, 28 'and 28 "just if in the said hole 23 into it, namely the hole 28" opens into the between the wall of the hole 23 and the injector nozzle 24 released annular space 29, as from the comparison 4 and 5 is apparent.
The acetylene flowing through the bores 28, 28 'and 28 "into the annular space 29 around the injector nozzle 24 mixes intimately with the oxygen flowing through the injector nozzle from the space 27 to form a combustible gas mixture which flows through the bore 14 emerges into the ring channel 12 of the nozzle set The ring frame 29 around the injector nozzle is kept so tight that a fuel or oxyhydrogen gas flame cannot penetrate and reach the storage container for the acetylene gas.
According to an embodiment variant shown in FIG. 6, instead of the injector nozzle 24, a vortex chamber 30 is provided in the bore 23, in which, in deviation from the embodiment described and shown in FIGS. 3 to 5, both the bore 22 and the bore 28 open in a straight line. The bores 22 and 28 are then preferably arranged in such a way that the combustion gases are guided through them tangentially into the vortex chamber 30 - so that they collide with one another in the chamber and mix intimately with one another.
To the rear, the vortex chamber is in turn closed with a screw 26 and to the front by a threaded part to which a pin 31 is connected coaxially. The threaded part is drilled through into the pin 31 in the axial direction Rich. This bore communicates via several fine, radial openings with an annular gap 32 present between the wall of the bore 23 and the pin 31, from which the fuel gas mixture flowing in from the vortex chamber 30 passes through the bore 14 into the annular channel 12 of the nozzle set . Here too, the annular gap 32 is kept so narrow that a flame cannot penetrate it.
In the two described embodiments of the spray gun, the cocks of the taps 16, 20 and 21 are preferably, as shown in FIG. 4, arranged parallel to the central longitudinal axis of the housing 1_ and made hollow so that the compressed air or the fuel gases can enter in the direction of the longitudinal axis of the cock sticks. This has the advantage that the chicks are pressed into their seats during operation by the pressure of the air or the gases.
At their tapered and closed end the cock cocks each carry a square shoulder 33 for receiving a gear 34 to be assigned. According to FIGS. 4 and 7, the three gears 34 'with a pivotably mounted on the housing 1 gear segment 35 engages with a Handle 36 is provided for its actuation. By pivoting the gear segment 35 in one direction or the other, the three taps 16, 20 and 21 are opened or closed at the same time.
The connection housing 1 of the spray gun advantageously has threaded bores 37 for receiving regulating elements, with the aid of which the pressures of the fuel gases at the extraction points are set higher than required and are then adjusted to the exact value on the gun itself. One of these holes 37 is visible in FIG.
Another, even more advantageous Ausfüh approximate form of the spray gun is shown in Fig. 8 to 12 partially. Here the connections for the fuel gases and the compressed air are designed as Ven tilgehäuses (Fug. 9 and 10) -and inserted into these sealed valve spindles 38 and 39 (Fig.11 and 12).
The spindle 38 for regulating the valve for the compressed air supply is shown in FIG. 11 at the front end with an obtuse-angled shut-off cone into which a groove 38 'is incorporated, which causes a reduced amount of compressed air to enter the housing even when the valve is closed 1 and from there into the gearbox and the drive unit in order to mainly cool the nozzles when the burner flame is lit.
The two valve spindles 39 for the valves for regulating the supply of acetylene and oxygen are, however, provided according to FIG. 12 with an acute-angled shut-off cone. The valve arrangement described makes it possible to set the pressures on the pressure gauges of the storage tanks for compressed air, acetylene and oxygen higher than necessary and to make fine adjustments on the gun directly :.
In the embodiment according to FIGS. 8 to 12, the ducting in the interior of the housing 1 is also carried out more simply than in the examples described above. As can be seen from FIG. 8, a bore 22 extends from the gas inlet 21 in a straight direction into the bore 23 provided for the mixing of the fuel gases. 8 horizontal plane through the bore 23, and from there a bore 28 'also leads in a straight direction into the bore 23.
This embodiment has the advantage that the bore 28 'according to FIG. 9 is readily accessible from the outside after removing the locking screw 40. As in the previous examples, the bore 14 leads out of the bore 23 into the nozzle set.
One drawback of known spray guns is the difficulty of bringing the wire feed into line with the melting of the wire to be sprayed. If the feed is too fast, the spray material becomes coarse-grained; but if it is too slow, the nozzles get too hot and burn. In this case, the spray wire also burns in its nozzle, whereby the wire feed is completely inhibited. This disadvantage can be remedied by a two-speed or multi-speed Ge gear that is coupled to the drive unit. and can be actuated in a manner known per se by a slide or switch lever provided with switching claws.
It is advantageous to use an all-current motor as the drive motor.
Another advantage of the spray guns described is that the nozzle set can optionally be replaced with a welding or cutting torch mouthpiece without difficulty. Then the supply of compressed air has to be switched off and the drilling 2 for the spray wire has to be closed, which can be done in a simple manner in that when the burner mouth piece is screwed on, spring pressure automatically pushes a pin into the guide extension 6 of the inner nozzle 4 the recess 5 is pressed ge. This prevents fuel gases from penetrating into the bore 2.