Dispositif de commande des mouvements de va-et-vient de la barre porte-aiguille et du tire-fil d'une machine à coudre. Le dispositif de commande des mouve ments de va-et-vient de la barre porte-aiguille et du tire-fil d'une machine à coudre com prend en général un arbre horizontal disposé clans le bras de la machine et portant une manivelle à laquelle est articulée, par l'une de ses extrémités,
une bielle dont l'autre extrémité est articulée à la barre porte- aiguille. Le tire-fil a généralement son pied articulé directement sur un maneton porté habituellement par la manivelle actionnant la barre porte-aiguille et l'extrémité du tire- fil dans laquelle glisse le fil effectue une tra jectoire sensiblement verticale.
Pour obtenir le décalage nécessaire entré les mouvements de la barre porte-aiguille et du tire-fil, le maneton actionnant ce dernier est décalé angulairement par rapport au maneton actionnant la barre porte'-aiguille.
Les fig. 1 et 2 du dessin représentent un tel dispositif de commande connu. La fig. 1 en est une vue clé face et la fig. 2 une vue clé profil.
Dans ce dispositif, une barre porte- aiguille 1 et un arbre horizontal 2 sont situés dans un même plan. Cet arbre 2 porte une manivelle 3 dont un maneton 4 com mande la barre porte-aiguille 1 par l'inter médiaire d'une bielle 5.
Un tire-fil 6 est du type articulé. Une biellette 7, pivotée en un point fixe 8 de la machine, est reliée en 9 à la partie médiane du tire-fil 6. Le pied de celui-ci est articulé sur un maneton 10 porté. par la manivelle 3 et, plus précisément, dans le cas particulier, par le maneton 4 dont une extrémité est solidaire d'une plaquette 11 à laquelle est fixé le maneton 10.
Le décalage angulaire des deux manetons 4 et 10 a pour effet de retarder le mouve ment du tire-fil 6 par rapport au mouvement de la barre porte-aiguille 1.
Ce retard est nécessaire pour que le tire- fil 6 donne encore du fil à la navette alors que l'aiguille se retire déjà du .tissu.
Un inconvénient d'un tel.dispositif réside dans le fait qu'une pièce telle que la mani velle 3, sur laquelle sont fixés et orientés les manetons 4 et 10, et la plaquette 11, est de construction compliquée et délicate, ce qui la rend coûteuse. _ Dans d'autres dispositifs de commande connus, le maneton commandant les mouve ments de la barre porte-aiguille et celui actionnant le tire-fil ont un axe géométrique commun. De ce fait, les mouvements dé la barre porte-aiguille et du tire-fil ne sont pas décalés.
Pour qu'une certaine longueur de fil soit tout de même amenée à la navette alors que l'aiguille se retire déjà du tissu, il est nécessaire de faire glisser le fil sur un guide placé sur son chemin entre l'oeillet du tire-fil et l'aiguille.
Ce guide est donc une pièce supplémen taire et coûteuse à construire. En outre, il est une cause de frottement et d'usure de plus du fil entre la bobine débitrice et l'ai guille, frottement pouvant. amener dans cer tains cas la rupture du fil.
D'autre part, il est .à remarquer que, dans les constructions précitées, l'axe géomé trique de l'arbre horizontal de commande de la barre porte-aiguille et du tire-fil et l'axe géométrique de la barre porte-aiguille elle- même, sont disposés dans -un même plan (voir fig. 1).
L'invention a pour objet un dispositif de commande des mouvements de v a=et-vient de la barre porte-aiguille et du tire-fil d'une machine à coudre, dispositif visant à remé dier aux inconvénients précités. Il comprend également un arbre horizontal portant une manivelle à laquelle est articulée, par l'une de ses extrémités, une bielle dont l'autre extrémité est articulée .à la barre porte- aiguillë, le pied du tire-fil étant articulé sur un maneton porté par ladite manivelle, l'extrémité du tire-fil dans laquelle glisse le fil effectuant une trajectoire sensiblement verticale.
Mais ce dispositif se distingue des dispositifs connus par le fait que l'axe d' ,articulation de la bielle d'actionnement de la barre porte-aiguille sur la manivelle se confond avec l'axe du maneton actionnant le tire-fil, la barre porte-aiguille étant disposée à une distance suffisante du plan vertical passant par l'axe géométrique de l'arbre horizontal portant la manivelle, de façon à obtenir le décalage nécessaire entre les mouvements de la barre porte-aiguille et clLt tire-fil.
, De la définition qui précède, il ressort que le dispositif faisant l'objet clé l'invention permet de profiter des avantages de chacun des deux types de dispositifs connus cités plus haut, c'est-à-dire de l'utilisation d'une manivelle dont le maneton unique actionne, d'une part, là barre porte-aiguille et, d'autre part, le tire-fil. Ce dispositif permet d'éli miner, par le décalage des deux plans verti caux contenant. l'un l'axe géométrique de l'arbre de commande et l'autre l'axe, géomé trique de là-barre porte-aiguille, les inconvé nients desdites çonstructions, notamment le guidage supplémentaire du fil entre l'oeillet du tire-fil et l'aiguille.
Les fig. 3 à 5 du dessin annexé repré sentent, à titre d'exemple, une forme d'exé cution du dispositif selon l'invention, ainsi qu'une variante.
La fig. 3 est une vue de face de la tête d'une machine à coudre, certaines parties de celle-ci étant arrachées pour découvrir ladite forme d'exécution du dispositif de com mande, dont est munie cette machine.
La fig. 4 est une vue de profil avec coupe partielle de cette forme d'exécution.
La fig. 5 est une vue, semblable à la pré- eédente, de ladite variante.
Le dispositif de commande représenté aux fig. 3 et 4 comprend. comme les dispositifs connus, un arbre horizontal 2 disposé dans le bras 12 de la machine à coudre et entraî nant une manivelle 3. Dans cette forme d'exécution, cette manivelle 3 est formée par un volant 13 Sur lequel est fixé un maneton 4 destiné à commander la barre porte- aiguille 1 par l'intermédiaire d'une bielle 5.
Le maneton 4 actionne, en même temps que la bielle 5, le tire-fil 6 dont le pied est. en forme de fourche à deux dents. La bielle 5 est disposée entre les dents du pied du tire- fil 6. La partie médiane du tire-fil 6 est arti culée en 9 à une biellette 7 qui pivote en 8 sur une partie de la maehine. Cette partie de la machine est une pièce 1-1 fixée à l'aide d'une vis 15 dans le bâti de la machine.
Comme la machine représentée est une ma chine à coudre susceptible d'effectuer des coutures en zigzag, la barre porte-aiguille 1 coulisse dans un support 16 susceptible d'os ciller sur un axe 17 solidaire d'une pièce 18. Cette pièce 18 est fixée au bâti par une vis 19. L'extrémité supérieure de l'axe 17 est susceptible de coulisser dans la pièce 14. En desserrant la vis 19, il est. possible de dé placer transversalement au bras de la ma chine la pièce 18. .Cette manoeuvre est faci litée par un dispositif à excentrique 20.
Le déplacement transversal de la pièce 18 pro- vaque un déplacement angulaire de l'axe 17 et de la pièce 14 autour de la vis 15. La barre porte-aiguille 1 est de même entraînée dans ce déplacement angulaire, ce qui permet ainsi d'effectuer le réglage de la position de l'aiguille dans un plan. trans versal au bras de la machine. a Pour éviter que le mouvement oscillant de la barre porte-aiguille 1. autour de l'axe 17 ne soit transmis à la bielle 5 lorsque la ma chine effectue soit une couture en zigzag soit d'autres points d'ornement, la bielle 5 com porte un bec 21.
Ce bec 21 présente suie fente 22 lui permettant de suivre un guide 23 formé par le bord d'une plaque 24 solidaire du bâti.
Il- est à remarquer, sur la fig. 4, qu'un tourillon" 25 est rivé dans la partie médiane du tir-fil 6 et que la biellette 7 est articulée sur lui par interposition d'une douille 26 en métal poreux contenant un lubrifiant. De ce fait, cette articulation ne demande aucun graissage périodique.
Avec un dispositif tel que décrit ci-des sus, pour qu'il soit possible d'obtenir le dé calage nécessaire entre les mouvements de- la barre porte-aiguille 1 et du tire-fil 6, la barre porte-aiguille 1 est disposée à une dis tance suffisante du plan vertical passant par l'axe géométrique de l'arbre horizontal 2.
Ainsi, l'aiguille atteint son point le plus bas au moment où l'axe du maneton 4@ se trouve clans le plan passant par l'axe géomé trique de l'arbre 2 et par l'axe de l'articula tion de la bielle 5 sur la barre porte-aiguille 1, et lorsque ledit axe du maneton se trouve entre ces deux axas.
Dans cette position, qui est représentée à la fig. 3, le maneton 4 n'a pas encore atteint son point mort bas et le pied du tire-fil non plus.
Ce dernier n'atteindra donc son point le plus bas que lorsque le maneton 4 occupera la position 4' représentée en pointillés à la fig. 3, c'est-à-dire lorsque le maneton 4 sera dans le plan vertical passant par l'axe hori zontal 2. Une telle disposition de la barre porte-aiguille 1 par rapport à l'arbre 2 pro duit donc effectivement un décalage entre les mouvements de la barre 1 et du tire-fil 6 et- ceci quoique la bielle 5 et le pied du tire- fil 6 soient articulés sur- le même maneton 4.
La trajectoire- T de l'oeillet du tire-fil 6 a été représentée en pointillés à la fig. 3. Comme on le voit, cette trajectoire est tout particulièrement favorable, étant donné qu'elle est dépourvue de déplacements laté raux importants et que sa direction générale est inclinée du \côté de l'aiguille.
La fig. 5 représente une variante d'exé cutiQn du dispositif de commande et notam ment de l'articulation de la bielle 5 et du tire-fil 6 .sur la manivelle 3. Dans cette. va riante, le tourillon 4 sur lequel est articulée la bielle 5 est formé d'un tube rapporté dans le volant 13. Un axe 27- est rivé au pied du tire-fil 6. Cet axe 27 est disposé dans l'alé sage du tourillon tubulaire 4 et la bielle 5, de même que le tire-fil 6, sont maintenus en place sur le maneton 4 par LZr:e rondelle élas tique 28 enfilée dans une rainure 29 de l'axe 27.
Il est à remarquer en outre que, dans le cas de l'application d'un tel dispositif de commande à une machine à coudre du type capable d'effectuer des coutures à point d'ornement (zigzag ou autres), .à bras libre et à navette montée rotative sur un axe sen siblement vertical, la disposition de l'arbre horizontal 2 et de la barre porte-aiguille 1 dans deux plans verticaux espacés l'un de l'autre permet de situer le bras supérieur de la machine exactement au-dessus du bras libre inférieur.
De plus, comme l'arbre horizontal 2 est, dans ce cas, déporté latéralement dans le bras supérieur, il reste suffisamment de place dans celui-ci pour y installer une lampe sans qu'il soit nécessaire de prévoir sur ledit bras un renflement d'un effet peu esthétique pour l'allure générale de la machine à coudre.
Device for controlling the back and forth movements of the needle holder bar and the thread puller of a sewing machine. The device for controlling the reciprocating movements of the needle holder bar and the thread puller of a sewing machine generally comprises a horizontal shaft arranged in the arm of the machine and carrying a crank on which is articulated, by one of its ends,
a connecting rod, the other end of which is articulated to the needle holder bar. The thread puller generally has its foot articulated directly on a crankpin usually carried by the crank actuating the needle holder bar and the end of the thread puller in which the thread slides makes a substantially vertical trajectory.
To obtain the necessary offset between the movements of the needle holder bar and the thread puller, the crankpin actuating the latter is angularly offset with respect to the crankpin operating the needle bar.
Figs. 1 and 2 of the drawing show such a known control device. Fig. 1 is a key front view thereof and FIG. 2 a key profile view.
In this device, a needle holder bar 1 and a horizontal shaft 2 are located in the same plane. This shaft 2 carries a crank 3, a crankpin 4 of which controls the needle-holder bar 1 by means of a connecting rod 5.
A wire puller 6 is of the articulated type. A rod 7, pivoted at a fixed point 8 of the machine, is connected at 9 to the middle part of the thread puller 6. The foot of the latter is articulated on a crankpin 10 carried. by the crank 3 and, more precisely, in the particular case, by the crankpin 4, one end of which is integral with a plate 11 to which the crankpin 10 is fixed.
The angular offset of the two crankpins 4 and 10 has the effect of delaying the movement of the thread puller 6 relative to the movement of the needle holder bar 1.
This delay is necessary so that the thread puller 6 still gives thread to the shuttle while the needle is already withdrawing from the fabric.
A drawback of such a device lies in the fact that a part such as the crank 3, on which the crankpins 4 and 10 are fixed and oriented, and the plate 11, is of complicated and delicate construction, which makes it makes it expensive. In other known control devices, the crankpin controlling the movements of the needle holder bar and that actuating the thread puller have a common geometric axis. As a result, the movements of the needle holder bar and the thread puller are not offset.
So that a certain length of thread is still brought to the shuttle when the needle is already withdrawing from the fabric, it is necessary to slide the thread on a guide placed in its path between the eyelet of the thread puller and the needle.
This guide is therefore an additional and costly part to construct. In addition, it is a cause of friction and more wear of the wire between the supply spool and the needle, friction being able. in some cases cause the wire to break.
On the other hand, it should be noted that, in the aforementioned constructions, the geometric axis of the horizontal control shaft of the needle holder bar and of the thread puller and the geometric axis of the holder bar needle itself, are arranged in a same plane (see fig. 1).
The subject of the invention is a device for controlling the back and forth movements of the needle holder bar and the thread puller of a sewing machine, a device intended to remedy the aforementioned drawbacks. It also comprises a horizontal shaft carrying a crank to which is articulated, by one of its ends, a connecting rod, the other end of which is articulated to the needle-holder bar, the foot of the thread puller being articulated on a crankpin carried by said crank, the end of the thread puller in which the thread slides making a substantially vertical path.
But this device differs from known devices by the fact that the axis of articulation of the rod for actuating the needle holder bar on the crank merges with the axis of the crankpin actuating the thread puller, the bar needle holder being arranged at a sufficient distance from the vertical plane passing through the geometric axis of the horizontal shaft carrying the crank, so as to obtain the necessary offset between the movements of the needle holder bar and thread puller clLt.
, From the above definition, it emerges that the device which is the key subject of the invention makes it possible to benefit from the advantages of each of the two types of known devices mentioned above, that is to say from the use of a crank whose single crankpin operates, on the one hand, the needle holder bar and, on the other hand, the thread puller. This device makes it possible to eliminate, by the offset of the two vertical planes containing. one the geometric axis of the control shaft and the other the geometric axis of the needle holder bar, the disadvantages of said instructions, in particular the additional guiding of the thread between the eyelet of the puller. thread and needle.
Figs. 3 to 5 of the attached drawing represent, by way of example, one embodiment of the device according to the invention, as well as a variant.
Fig. 3 is a front view of the head of a sewing machine, certain parts of the latter being torn off to reveal said embodiment of the control device with which this machine is provided.
Fig. 4 is a side view with partial section of this embodiment.
Fig. 5 is a view, similar to the previous one, of said variant.
The control device shown in FIGS. 3 and 4 includes. like the known devices, a horizontal shaft 2 disposed in the arm 12 of the sewing machine and driving a crank 3. In this embodiment, this crank 3 is formed by a flywheel 13 On which is fixed a crankpin 4 intended controlling the needle holder bar 1 by means of a connecting rod 5.
The crankpin 4 actuates, at the same time as the connecting rod 5, the thread puller 6 whose foot is. fork-shaped with two tines. The connecting rod 5 is disposed between the teeth of the foot of the thread puller 6. The middle part of the thread puller 6 is articulated at 9 to a connecting rod 7 which pivots at 8 on a part of the machine. This part of the machine is a part 1-1 fixed with a screw 15 in the frame of the machine.
As the machine shown is a sewing machine capable of performing zigzag seams, the needle holder bar 1 slides in a support 16 capable of bones winking on an axis 17 secured to a part 18. This part 18 is fixed to the frame by a screw 19. The upper end of the axis 17 is able to slide in the part 14. By loosening the screw 19, it is. part 18 can be moved transversely to the arm of the machine. This maneuver is facilitated by an eccentric device 20.
The transverse displacement of the part 18 causes an angular displacement of the axis 17 and of the part 14 around the screw 15. The needle holder bar 1 is likewise driven in this angular displacement, which thus makes it possible to adjust the needle position in a plane. transverse to the machine arm. a To prevent the oscillating movement of the needle holder bar 1. around the axis 17 from being transmitted to the connecting rod 5 when the machine is performing either a zigzag seam or other decorative stitches, the connecting rod 5 com wears a nozzle 21.
This nozzle 21 has soot slot 22 allowing it to follow a guide 23 formed by the edge of a plate 24 secured to the frame.
It should be noted, in fig. 4, that a journal "25 is riveted in the middle part of the pull-wire 6 and that the rod 7 is articulated on it by the interposition of a sleeve 26 of porous metal containing a lubricant. Therefore, this articulation does not require no periodic lubrication.
With a device as described above, so that it is possible to obtain the necessary offset between the movements of the needle-holder bar 1 and of the thread puller 6, the needle-holder bar 1 is arranged at a sufficient distance from the vertical plane passing through the geometric axis of the horizontal shaft 2.
Thus, the needle reaches its lowest point when the axis of the crankpin 4 @ is in the plane passing through the geometric axis of the shaft 2 and through the axis of the articulation of the connecting rod 5 on the needle holder bar 1, and when said crank pin axis is between these two axas.
In this position, which is shown in FIG. 3, crankpin 4 has not yet reached its bottom dead center and neither has the foot of the thread puller.
The latter will therefore reach its lowest point only when the crankpin 4 occupies the position 4 'shown in dotted lines in FIG. 3, that is to say when the crankpin 4 is in the vertical plane passing through the horizontal axis 2. Such an arrangement of the needle holder bar 1 with respect to the shaft 2 therefore effectively produces an offset between the movements of the bar 1 and of the thread puller 6 and - this although the connecting rod 5 and the foot of the thread puller 6 are articulated on the same crankpin 4.
The trajectory T of the eyelet of the thread puller 6 has been shown in dotted lines in FIG. 3. As can be seen, this trajectory is very particularly favorable, given that it is devoid of significant lateral displacements and that its general direction is inclined towards the needle side.
Fig. 5 shows a variant of execution of the control device and in particular of the articulation of the connecting rod 5 and of the wire puller 6 .on the crank 3. In this. varying, the journal 4 on which is articulated the connecting rod 5 is formed of a tube attached to the flywheel 13. A pin 27- is riveted to the foot of the thread puller 6. This pin 27 is disposed in the bore of the tubular journal 4 and connecting rod 5, as well as thread puller 6, are held in place on crank pin 4 by LZr: the elastic washer 28 threaded into a groove 29 of the axle 27.
It should also be noted that, in the case of the application of such a control device to a sewing machine of the type capable of performing ornamental stitch seams (zigzag or the like), with a free arm and with a shuttle mounted to rotate on a substantially vertical axis, the arrangement of the horizontal shaft 2 and of the needle holder bar 1 in two vertical planes spaced apart from one another makes it possible to locate the upper arm of the machine exactly above the lower free arm.
In addition, as the horizontal shaft 2 is, in this case, laterally offset in the upper arm, there is still sufficient room in the latter to install a lamp therein without it being necessary to provide a bulge d on said arm. 'an unattractive effect for the general appearance of the sewing machine.