Spannstock mit Längenanschlag für stangenförmigen Werkstoff. Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Spannstock mit Längenanschlag für stan genförmigen Werkstoff. Die Erfindung be steht darin, dass mindestens drei verstellbare Spannkloben vorgesehen sind, die auf einer gemeinsamen Welle sitzen und dass ferner ein in Richtung der Werkstoffstange einstellbarer Längenanschlag für die Begrenzung der ge nauen Länge :
der abzutrennenden Stangen vorgesehen ist, das Ganze derart, dass durch Drehen der genannten Welle in der einen Drehrichtung die Spannkloben in eine die Werkstoffstange festklemmende Lage und Cleichzeitig der Längenanschlag in seine Ar beitsstellung gebracht werden können und dass durch Drehen der Welle in der andern Drehrichtung die Spannkloben in eine die Werkstoffstange freigebende Lage bewegbar sind.
Die erwähnte Welle kann entweder mit einem Handhebel oder mit einem Fusshebel mit entsprechenden Übertragungselementen bedient werden. Diese Übertragungselemente können beispielsweise zwei Kettenräder und eine Kette sein. Der Fusshebel würde als Dop pelhebel ausgebildet, einseitig zum Spannen, die andere Seite zum Lösen der Spannkloben.
Im ersten Falle bleibt eine Hand frei zur Bedienung der Maschine, während man mit den heute üblichen Spannvorrichtungen beide Hände für den Spannvorgang benötigt. Die Verbesserung bezweckt einen besseren Ar- beitsfluss, was für eine rationelle Arbeitsweise von grosser Bedeutung ist.
Bei der Betätigtuig mit dem Fusshebel sind beide Hände für die Maschinenbedie nung frei., bzw. eine Hand für die Maschine und die andere für den Stangennachschub, wodurch noch eine rationellere Arbeitsweise entsteht.
In der Zeichnung sind Ausführungsbei spiele des Erfindungsgegenstandes darge stellt.
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel auf einer Trennschleifmaschine montiert in der Ansicht von der Seite, und zwar mit Hand betätigung. Fig. 2 zeigt die Ansicht dieses Beispiels von vorn. Fig. 3 zeigt ein Ausfüh rungsbeispiel mit Fusshebel und Kettenan trieb in der Ansicht von der Seite, und Fig. 4 zeigt das gleiche Beispiel in der Ansicht von vorn. Fig. 5 und 6 zeigenden Längenanschlag.
Beim ersten Beispiel sind in einem Sup port 1 zwei Wellen 2 und 3 gelagert. Auf der Welle 2 sind drei einstellbare-Spannkloben 4 und zwei Übertragungshebel 5 befestigt. Die beiden Übertragungshebel 5 liegen mit ihren rechten Enden auf je einem Exzenter 6 auf. Die Übertragungshebel 5 haben auf dieser rechten Seite ein Übergewicht gegenüber der linken Seite, weshalb sie immer auf den Ex zenter 6 aufliegen. Die beiden Exzenter 6 sitzen auf der Welle 3 fest. Durch das Drehen der Welle 3 werden die beiden Exzenter mit bewegt. Durch die Exzentersteigung betätigen sie die beiden Übertragungshebel 5. Diese wiederum übertragen ihre Bewegung auf die Welle 2 im Sinne einer Drehbewegung.
Die Spannkloben 4, die ebenfalls auf der Welle 2 sitzen, werden mitgedreht und spannen da durch die Materialstange 10, von der einzelne Stangen abgetrennt werden sollen, unverrück bar fest. Jeder Spannkloben weist eine im Spann- klobenkörper verstellbare Schraube 4' auf, welche in der Spannlage des Spannklobens k auf die Stange 10 .drückt und diese in die von der.Supportfläche 20 und der Tischfläche 21 gebildete Ecke presst und so festhält.
Die einstellbaren Spannkloben 4 werden durch Einstellen der Schrauben 4' so einge stellt, dass bei der Stellung y des Handhebels 9,f, welcher auf der Welle. 3 festsitzt, "die Stange 10 freiliegt. Durch Betätigung des Hebels 9 in Richtung nach x werden die Ex zenter 6 so gedreht, dass die Übertragungs hebel 5 im Gegenuhrzeigersinn gedreht wer den. Diese übertragen ihre Bewegung auf die Welle 2 und damit auf die Spannkloben 4 im Sinne des Festspannens. Zum Lösen der Spannkloben wird mit dem Hebel 9 von x in Stellung y gefahren und dadurch die Welle 2 im Uhrzeigersinn gedreht und dadurch die Spannung gelöst.
Auf der Welle 3 sitzt der Längenanschlag 7 mit den beiden als seitliche Führung und lZitnehmer dienenden, fest mit der Welle 3 verbundenen Stellringen B. Durch Lösen der Stellschrauben in den Stellringen kann der Anschlag in der Längsrichtung der Material stange auf der Welle 3 verschoben werden und so die :abzutrennende Länge eingestellt werden. In einem der Stellringe ist eine Aus sparung 18 angebracht, in den Fig. 5 und 6 ersichtlich. In diese Aussparung ragt ein Bol zen 17, der im Anschlag 7 festsitzt.
In der Stellung der Teile 17 und 18 gemäss Fig. 5) befindet sich der Hebel 9 in der Stellung y.
Infolge dieser Aussparung kann der Hebel 9 von x nach y bewegt werden, ohne dass der Anschlag 7 seine Stellung verändert. Soll der Anschlag hochgehoben werden, so führt man mit dem Handhebel 9 eine Bewegung von y gegen z aus. In dieser Bewegung wird der An schlag im Uhrzeigersinn verdreht, wie aus Fig. 5 ersichtlich ist.
In der Stellung x des Handhebels 9 ist. die Stange 10 festgespannt, so dass mit der Trenn schleifscheibe 11 durch Bewegung des Hebel 11' hochgefahren werden kann und dadurch die Stange getrennt wird. Die Trennscheibe ist an einem Hebel 11" gelagert, ,der um die Achse 23 schwenkbar ist. 22 ist der Antriebe motor für die Trennscheibe.
Beim Schwenken der Welle 2 im Gegen uhrzeigersinn werden die Spannkloben 4 in die Spannlage gebracht und gleichzeitig wird der Anschlag 7 in seine Arbeitslage versetzt..
In Fig. 3 und 4 ist die Ausführung der Spannung mit Fusshebel 16 aufgezeichnet. An Stelle des Hebels 9 sitzt das Kettenrad 12 auf der Velle 3 fest. Unten im Ständer ist eine Welle 15 eingebaut. Auf ihr sitzt aussen der Fusshebel 16 und innen das Kettenrad 13. Die Kette 14 verbindet diese beiden Ketten räder und überträgt .die Drehbewegung von Hebel 16 auf die Welle 3 und von dieser mit Hilfe der Exzenter 6 und dem Übertra gungshebel 5 auf die Welle 2.
Vice with length stop for rod-shaped material. The present invention is a vice with a length stop for rod-shaped material. The invention consists in the fact that at least three adjustable clamping clamps are provided, which sit on a common shaft and that, furthermore, a length stop that can be adjusted in the direction of the material rod for limiting the exact length:
of the rods to be separated is provided, the whole thing in such a way that by turning the shaft in one direction of rotation the clamping clamp can be brought into a position that clamps the material rod and at the same time the length stop can be brought into its working position and that by turning the shaft in the other direction of rotation the Clamp can be moved into a position releasing the material rod.
The shaft mentioned can be operated either with a hand lever or with a foot lever with appropriate transmission elements. These transmission elements can be, for example, two sprockets and a chain. The foot lever would be designed as a double lever, one side for tensioning, the other side for releasing the clamping clamp.
In the first case, one hand remains free to operate the machine, while with today's clamping devices, both hands are required for the clamping process. The aim of the improvement is a better workflow, which is of great importance for an efficient way of working.
When operated with the foot lever, both hands are free to operate the machine, or one hand for the machine and the other for the rod supply, which results in an even more efficient way of working.
In the drawing, Ausführungsbei are games of the subject invention provides Darge.
Fig. 1 shows an embodiment mounted on a cut-off machine in a view from the side, with manual operation. Fig. 2 shows the front view of this example. Fig. 3 shows a Ausfüh approximately example with foot lever and Kettenan drive in the view from the side, and Fig. 4 shows the same example in the front view. Fig. 5 and 6 showing length stop.
In the first example, two shafts 2 and 3 are stored in a sup port 1. Three adjustable clamping clamps 4 and two transmission levers 5 are attached to the shaft 2. The right ends of the two transmission levers 5 each rest on an eccentric 6. The transmission levers 5 have an overweight on this right side compared to the left side, which is why they always rest on the eccentric 6. The two eccentrics 6 are firmly seated on the shaft 3. By turning the shaft 3, the two eccentrics are also moved. As a result of the incline of the eccentric, they actuate the two transmission levers 5. These in turn transmit their movement to the shaft 2 in the sense of a rotary movement.
The clamping block 4, which also sit on the shaft 2, are rotated with it and tighten as immovable bar through the material rod 10, from which individual rods are to be separated. Each clamping block has an adjustable screw 4 'in the clamping block body, which in the clamping position of the clamping block k presses on the rod 10 and presses it into the corner formed by the support surface 20 and the table surface 21 and thus holds it in place.
The adjustable clamping clamps 4 are set by adjusting the screws 4 'so that in position y of the hand lever 9, f, which is on the shaft. 3 is stuck, "the rod 10 is exposed. By actuating the lever 9 in the x direction, the eccentrics 6 are rotated so that the transmission levers 5 are rotated counterclockwise. These transmit their movement to the shaft 2 and thus to the clamping block 4 in the sense of tightening. To release the clamping clamp, the lever 9 is moved from x to position y, thereby turning the shaft 2 clockwise and thereby releasing the tension.
On the shaft 3 sits the length stop 7 with the two adjusting rings B, which serve as a lateral guide and lZitnehmer, firmly connected to the shaft 3. By loosening the adjusting screws in the adjusting rings, the stop can be moved in the longitudinal direction of the material rod on the shaft 3 and so the: length to be separated can be set. In one of the adjusting rings from a recess 18 is attached, in Figs. 5 and 6 can be seen. A Bol zen 17 protrudes into this recess and is stuck in the stop 7.
In the position of parts 17 and 18 according to FIG. 5) the lever 9 is in position y.
As a result of this recess, the lever 9 can be moved from x to y without the stop 7 changing its position. If the stop is to be lifted, the hand lever 9 is used to move from y to z. In this movement, the stop is rotated clockwise, as can be seen from FIG.
In the position x of the hand lever 9 is. the rod 10 clamped so that the cutting wheel 11 can be raised by moving the lever 11 'and thereby the rod is separated. The cutting disc is mounted on a lever 11 ″, which can be pivoted about the axis 23. 22 is the drive motor for the cutting disc.
When the shaft 2 is pivoted counterclockwise, the clamping blocks 4 are brought into the clamping position and at the same time the stop 7 is moved into its working position.
In Fig. 3 and 4, the execution of the tension with foot lever 16 is recorded. In place of the lever 9, the chain wheel 12 sits firmly on the shaft 3. A shaft 15 is installed at the bottom of the stand. On it sits the foot lever 16 on the outside and the sprocket 13 on the inside. The chain 14 connects these two chain sprockets and transmits the rotary movement from lever 16 to shaft 3 and from this with the help of eccentric 6 and transmission lever 5 to shaft 2 .