Machine à traiter les aliments. La présente invention a pour objet une machine à traiter les aliments, notamment pour attendrir la viande, comportant un groupe de moyens de traitement à travers lequel peut passer la viande ou d'autres ali ments à traiter.
On peut introduire la viande à la partie supérieure de la machine; lorsque cette der- , nière fonctionne, la viande la traverse et y est attendrie, puis sort de la machine sen siblement au-dessous du point où elle a été traitée. Le fonctionnement est simple, rapide et très efficace.
L'hygiène et la propreté sont des condi tions prédominantes pour une machine de ce genre destinée à traiter de la viande fraîche; la machine est étudiée de faon que l'opéra teur puisse très aisément nettoyer les parties actives de la machine, ce qui la rend<B>hygié-</B> nique outre sa simplicité de fonctionnement, et un bâti profilé entoure toutes ces parties actives. L'opérateur n'a ainsi aucune raison de ne pas maintenir la machine absolument propre.
La machine suivant l'invention comprend, , un groupe de moyens de traitement com portant une paire de parties coupeuses, chacune de ces parties étant composée d'une série de disques espacés l'un de l'autre et montés sur un arbre rotatif, cette machine étant. caractérisée en ce que l'arbre de chaque partie coupeuse est monté rotativement dans des plaques d'extrémité et en ce que des organes d'entretoisement s'étendent entre les plaques d'extrémité de chaque partie cou peuse et les relient ensemble, le groupe pou vant être retiré comme un tout d'un bâti comportant des moyens d'entraînement en dé gageant le groupe desdits moyens d'entraîne ment, le groupe étant pourvu de moyens de .
mise en place pouvant coopérer avec des moyens de mise en place complémentaires mé nagés sur le bâti pour recevoir et guider le groupe en position de- travail.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de la manchine objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue de face de la ma chine, un couvercle étant relevé et -Lui- organe étant prêt à, être placé en position de travail dans le bâti.
La fig. 2 est une vue en bout de la fig. 1, le couvercle étant fermé.
La fig. 3 est ime vue en coupe longitudi nale, à phis grande échelle, du bâti.
La fig. 4 est une vue en coupe d'un dé tail, à plus grande échelle. _ La fig. 5 montre un détail en perspective, à grande échelle.
La fig. 6 est une vue en coupe partielle, à plus grande échelle.
La fig. 7 est une vue en coupe semblable à celle de la fig. 6, vue de l'autre côté.
La fig. 8 est une vue en plan d'un autre détail. La fig. 9 est une vue en bout d'un détail. La fig. 10 est une vue en bout de ce même détail depuis le côté opposé à celui de la fig. 9. La fig. 11 est une vue en coupe, à plus grande échelle, par 11-11 de la fig. 1.
La fig. 12 montre en perspective le bâti de la machine, le couvercle étant enlevé.
La fig. 13 est une vue en perspective du bâti par l'avant, le couvercle étant enlevé; cette vue est prise dans le sens opposé de celle de la fig. 12.
La fig. 14 est une vue en coupe analogue à la coupe de la fig. 11.
La fig. 15 est une vue en perspective de détails.
La fig. 16 est .une -n-te latérale agrandie d'une partie de ce détail.
La fig. 17 est une vue en coupe, à échelle agrandie, par 17-17 de la fig. 16.
La fig. 18 est une vue en coupe, à plus grande échelle, par 18-18 de la fig. 16.
La fig. 19 est une vue de face d'une va riante du détail représenté à la fig. 9.
La fig. 20 est -une vue en plan correspon dant à la fig. 19.
La fig. 21 est une vraie en bout du détail des fig. 7.9 et 20.
La fig. 22 est une vue en bout en sens opposé du même détail.
La fig.23 est une vue en plan du détail des fig. 19 à 22.
La fig. 24 est txne vue en coupe par 24-24 de la fig. 19.
La fig. 25 est une vue en élévation d'une autre variante du détail représenté à la fig. 9.
La fig. 26 est une vue en bout du détail de la fig. 25, depuis la gauche de la fig. 25. La fig. 27 est une vue en élévation du dé tail des fig. 25 et 26.
La fig. 28 est une vue en bout montrant une variante de disposition d'un détail.
La fig. 29 est une vue en bout d'une autre variante de détail.
Si l'on se reporte d'abord aux fig. 1 à 18, on voit que la machine à attendrir A est composée d'im bâti extérieur 10 métallique ou non. Dans ce bâti extérieur 10 est ménagé un logement 11 pouvant recevoir un groupe attendrisseur B que l'on décrira plus coiu- plètement ci-dessous.
Le logement recevant le groupe comporte le long de sa partie arrière tin appui 12 (fig. 6), sur lequel est articulé le couvercle 13 qui affleure sensiblement le bâti extérieur et recouvre complètement le groupe attendrisseur B lorsqu'il est fermé pendant le fonctionnement de la machine 4. A sa partie supérieure, le couvercle 13 com porte une ouverture 13' par laquelle on introduit la viande.
Un châssis 14 est fixé au-dessous de l'ap pui 12. Ce châssis se compose de pièces verti cales 15 et 16, réunies à leur partie supérieure par une pièce horizontale 14' disposée sous l'appui 12 et fixée à lui par des boulons 12'. Une entretoise centrale 17 et une entretoise inférieure 18 relient les pièces 15 et 16 (voir fig. 3). Les faces inférieures des pièces 15 et 16 sont placées légèrement au-dessus des bords inférieurs du bâti extérieur 10. La pièce verticale 16 porte une boîte à engre nages 19. Cette boîte contient plusieurs pignons entraînés par un moteur 20 par l'in termédiaire d'un accouplement souple 21.
Les pignons montés dans la boîte 19 peuvent en traîner des roues de clabotage 22, en forme de cuvette, portant sur leurs bords des dents 23. Le logement 11, ménagé dans le bâti exté rieur 10, est recouvert à sa partie supérieure par des plaques métalliques d'usure 24 et 25 fixées par des boulons 26 et 27 dans les flancs verticaux 24' et 25' de ce logement, respec tivement. La plaque 24 présente des épaule ments inclinés 28 et 29 et la plaque 25 des épaulements 30 et 31 (fig. 12 et 13). Les épaulements 30 et 31 forment entre eiix un appui horizontal 32.
Au bas de la plaque 24 est ménagé un appui horizontal 33 disposé au bas des épaulements inclinés 28 et. 29.
Les roues de clabotage 22 sont logées dans la partie inférieure de la plaque 25 et affleurent pratiquement à sa surface. Lune plaque longitudinale 34 est inclinée en des cendant depuis l'appui 12 et présente un arrondi, puis elle s'étend vers le bas et vers l'avant du bâti 10 et forme une goulotte 35 d'évacuation de la viande, tout cet ensem ble faisant partie du fond du logement 17. susmentionné ménagé dans le bâti 10.
Les boulons 12' fixent le charnon infé rieur 36 d'im.e charnière 37. Le charnon supé rieur 38 de cette charnière est fixé au cou vercle 13 par des boulons 39. On peut saisir la, face avant 40 du couvercle 13 pour le lever en introduisant la main au bas du logement 11, contre la partie 35 du fond de ce logement. Lorsque le couvercle 13 est sou levé à la position représentée à la fi-.<B>1, le</B> groupe attendrisseur B apparaît. Cela per met à l'opérateur de saisir ce groupe pour le sortir du logement 11 ou pour l'y remettre.
La fig. 1 montre le groupe attendrisseur B tel qu'on le voit pendant qu'on l'introduit clans le logement 11 ou qu'on l'en retire.
Le groupe attendrisseur B est formé de deux parties distinctes 41 et 42 montrées en plan à la fig. 8; on les a séparées l'une de l'autre pour montrer comment elles peuvent être écartées après avoir retiré le groupe B du logement 11.
Chaque partie 41 et 42 se compose d'un cadre sur lequel est monté rotativement un rouleau 43 comprenant des disques dentés 41 formant des couteaux. Ainsi que le mon trent les fig. 6, et 7, les- disques 44 portent des dents présentant des bords périphériques inclinés tranchants 45. Les disques coupeurs 44 des rouleaux 43 des parties 47. et 42 res pectivement tournent l'un vers l'autre pen dant le fonctionnement, et les extrémités tran chantes 45 des dents des disques 44 sont des tinées à faire des entailles dans la viande lorsque les rouleaux de traitement 43 font passer celle-ci à travers le groupe attendris seur B. On peut faire tomber la viande par gravité dans l'ouvertur e 13' du couvercle 13.
Des poignées 46 ménagées à la partie supé rieure des cadres de chacune des parties 41 et 42 permettent à l'opérateur de saisir le groupe B pour le retirer en le soulevant du logement 11, ou pour l'y insérer, comme on l'a. indiqué à la fig. 1.
Le parallélisme des parties 41 et 42 est assuré grâce à un crochet 47 fixé à la. partie 42 et pouvant pénétrer dans un logement 48 ménagé dans la partie 41. Le bord extérieur du crochet 47 est arrondi et le logement 48 a la même forme pour recevoir librement ce bord extérieur.
Les extrémités en regard des parties 41 et 42 présentent nue surface d'appui plane, de sorte que les cadres des parties 41 et 42 peuvent reposer l'un sur l'autre lorsque le groupe B est assemblé, comme on peut le voir dans les fig. 9, 10 et 11.
Les rouleaux 43 sont formés d'une série de disques coupeurs dentés 44 séparés par des rondelles 50 qui les bloquent sur l'arbre 51 de chacune des parties 41 et 42. Ces arbres 51 sont montés dans des plaques d'extrémité des parties respectives 41 et 42;à une extré mité, ils traversent ces plaques et présentent un bout arrondi 52 de diamètre réduit. Deux dents 53 font saillie sur ces extrémités arron dies 52 des arbres (voir fig. 4 et 5). Ces dents 53 peuvent venir en -prise avec les dents 23 des roues de clabotage 22, qui sont com mandées par le moteur 20. Les extrémités des dents 23 sont arrondies pour faciliter l'en trée des dents 53.
Les cadres des parties 41 et 42 compor tent des surfaces planes inclinées 54 et 55 respectivement, destinées à venir en contact avec les surfaces inclinées 28 et 29 lorsque le groupe B est placé dans le logement 11.
Une saillie 56 est ménagée sur l'appui 33 et s'insère dans un logement 57 ménagé dans celles des extrémités des cadres des parties 41 et 42 qui portent les surfaces inclinées 5.4 et 55 (fig. 10). Cette saillie 56 sert à maintenir les parties 41 et 42 en place individuellement dans le logement 11 (fig. 6).
I1 est désirable de pouvoir déplacer individuellement les par ties 41 et 42 dans le logement 11 lorsqu'il est nécessaire d'afffiter les extrémités des dents des lames 44; un outil d'afffltage triangulaire peut alors être disposé sensiblement suivant la ligne 58 (fig. 6) ou la ligne 59 (fig. 7). On peut faire fonctionner le moteur pour qu'il fasse tourner séparément l'une des par ties 41 ou 42 lorsqu'elles sont montées comme on l'a représenté dans les fig. 6 ou 7.
Les poignées 46 forment une goulotte qui guide la. viande qui passe par l'ouverture 13' et. l'amène en prise avec les disques cou peurs 44.
Le groupe B est muni d'un épaulement 61 faisant saillie horizontalement et destiné à être engagé entre les surfaces inclinées 30 et 31 et reposer sur l'appui 32 (voir fig. 13), ce qui permet de monter de façon correcte, en position de travail, le groupe B dans le loge ment 11. Le bord inférieur 62 des cadres 41 et 42 qui comportent les surfaces inclinées 54 et 55 (fig. 10) peut reposer sur l'appui hori zontal 33 lorsque le groupe B occupe sa posi tion de travail dans le logement 11.
-Chacune des parties 41 et 42 comporte un éjecteur C (fig. 15). Ces éjecteurs com portent. à leur partie inférieure une barre 64 s'étendant entre les extrémités des cadres des parties 41 et 42, . et supportant des dents racleuses 65 qui sont susceptibles de passer entre les lames 44 et de reposer sur les ron delles 50; ces dents maintiennent les rondelles propres et nettoient en même temps les flancs des lames.
Les éjecteurs C servent également à guider la viande venant des rouleaux de traitement 43; quand la viande a passé entre les éjecteurs C, elle est déposée sur la sur face inclinée 35 lorsqu'elle quitte le groupe attendrisseur B.
Les poignées 46 présentent des cannelures longitudinales 46' qui facilitent la prise du groupe B lorsqu'on l'enlève ou qu'on le place dans le logement 11.
Il est extrêmement important que le bâti enferme complètement le groupe moteur constitué par le moteur 20 et les pignons de transmission 19 avec leurs roues de clabo- tage 22.
Le groupe B est verrouillé automatique ment dans le logement 11 par son engagement sur les épaulements inclinés 29 et 28 qui viennent au contact des surfaces 54 et 55 res pectivement, et par l'engagement de l'épaule ment transversal 61 qui coopère avec les épaulements 30 et 31 et détermine avec pré cision la position relative des parties 41 et 42 lorsqu'elles sont dans- le logement 11 et en position de travail.
D'autre part, l'opérateur peut soulever le couvercle 13, saisir les poignées 46 et retirer facilement le groupe B du logement 11 et des clabots 22, les par ties 41 et 32 pouvant immédiatement être sé parées (comme on l'a montré à la fig. 8), ce qui facilite le nettoyage de ces parties et permet leur remplacement par d'autres lors qu'on le désire.
Le châssis métallique est soutenu par l'appui 12 du bâti grâce aux boulons 12' qui fixent la charnière 37 du couvercle 13. On peut commander le moteur 20 au moyen d'un interrupteur tel que D, que l'on peut placer, ainsi qu'on l'a montré à la fig. 1, à l'avant du bâti, ou en toute position appropriée où il soit aisément accessible pour l'opérateur.
Les fig. 12 et 13 sont des vues en perspec tive du bâti, montrant les logements des flancs qui reçoivent le groupe attendrisseur B lorsqu'il est en position de travail dans le bâti. Dans ces figures, on a supprimé le groupe B pour montrer phis clairement la forme des logements. Le bâti comporte dans le logement central 11 des surfaces lisses. Les parois arrière 34 et 35 inclinées vers l'avant font partie intégrante du bâti et constituent une surface lisse que l'on émaille normalement avec un enduit lisse que l'on peut facilement nettoyer et maintenir parfaitement propre à tout moment.
Tout le logement 11, ainsi que ses flancs sont facilement accessibles pour le nettoyage lorsqu'on retire le groupe B du bâti.
Le groupe attendrisseur ou de traitement B, s'articule à une extrémité sur la charnière 48, et les cadres portent de l'autre côté l'un contre l'autre par leurs surfaces 49 quand l'opérateur saisit les poignées 46 qui assem blent les parties de ce groupe B; pendant qu'on le tient ainsi, on peut faire basculer le groupe pour le mettre en place, d'abord en engageant les roues de clabotage 22 avec les extrémités 52 des arbres 51, puis en abaissant l'autre extrémité dans le logement et sur l'appui 33, les surfaces inclinées 28 et 29 coinçant l'une contre l'autre les extrémités du cadre des parties, ce qui les maintient blo- quées en position de travail.
On soulève l'extré mité du groupe B de l'appui 29 et on la dé gage des bords 28 et 29 quand on retire ce groupe du bâti de la machine.
La fig. 14 est une coupe du groupe atten drisseur B, les lames. coupeuses étant représen tées en traits pointillés et les peignes éjec- teurs C étant montrés en traits pleins, leur barre 64 étant vue en coupe.
La fig. 15 montre les deux groupes de peignes éjecteurs C séparés du groupe atten drisseur B.
Les extrémités inférieures des dents 65 sont arrondies en 65', ce qui permet à la viande ou à l'aliment qui passe entre les peignes C de glisser facilement sur cette partie inférieure.
La barre 64 est reliée à des pattes d'extré mité 64'. L'une des pattes 64' de l'un des peignes a une surface arrondie convexe 75, tandis que la patte 64' de l'autre peigne a une surface concave 76. Au-dessus des sur faces convexe et concave 75 et 76, respective ment, est ménagée, sur chacune des pattes 64, une portée plane 77, si bien que lorsque les peignes sont en position de travail (comme on 1'a montré à la fig. 14), ces faces planes 77 appuient l'une contre l'autre et maintiennent ainsi les peignes C espacés.
Chaque peigne C suit la partie 41 ou 42 à laquelle il est fixé quand on retire ces parties du bâti.
Lorsqu'on retire le groupe B du bâti et qu'on sépare l'une de l'autre les parties 41 et 42 du groupe, on peut faire basculer les peignes C sur leurs pivots 63, ce qui les éloigne des dents et permet de nettoyer le groupe attendrisseur B lorsqu'on le désire.
Sur l'arête intérieure de la barre 64 du peigne C sont ménagés des épaulements arron dis 64" qui conduisent les bandes de viande vers la surface réceptrice du peigne et les font descendre lorsque les dents des lames 44 passent près de cette partie 64", ce qu'on voit à la fig. 14. Sans ces épaulements arrondis 64", les bandes de viande tendraient à être entraînées par les dents des lames 44 et s'accumuleraient entre ces dents et la barre 64, ce qui nécessiterait le retrait fréquent de ces bandes, comme c'est le cas lorsque la barre de base est anguleuse et non arrondie, comme en 64".
Aux endroits où les dents 65 rejoignent la barre de base 64 (voir 78), ces dents sont arrondies (en 79), ce qui réduit la surface de contact entre les dents et la viande. Quand la viande. a quitté les lames coupeuses 44 et sort entre les parties de fond du peigne C, les surfaces 78 constituent des surfaces actives sur lesquelles la viande glisse en descendant entre les peignes. A leur extrémité, les dents présentent une surface chanfreinée 80 dont la pointe repose sur les rondelles 50 et les nettoie efficacement.
Les fig. 19 à 24 montrent une autre forme d'exécution du groupe attendrisseur, comportant des cadres 112 et 113. Ces cadres 112 et 113 sont articulés à une de leurs extré mités par une charnière 114. Les cadres 112 et 113 comportent des parois terminales 115 et 116 respectivement, qui portent des arbres 117 et 118 des rouleaux respectifs. Les arbres 117 et 118 tournent fous dans les parois ter minales 115 et 116 et portent une série de lames coupeuses 119 en forme de dents, comme dans la forme d'exécution précédente.
Les cadres 115 et 116 pivotént l'un sur l'autre en 114, comme on le voit dans les fig. 20, 22 et 23, ce qui permet d'ouvrir le groupe attendrisseur pour le nettoyer, comme on le voit à la fig. 23. Lorsque les cadres 11.5 et 11.6 sont refermés, leurs autres extrémités se touchent suivant une ligne droite verticale 121 formée par les faces droites de chacune des parois 115 et 116, ainsi qu'on le voit dans les fig. 20, 21 et 24.
Ce bord droit 121 forme un point d'appui des extrémités libres des cadres 115 et 116, et lorsque les cadres sont dans ces positions, le groupe est refermé et on peut l'introduite dans le bâti, comme le montrent les fig. 19 et 20. Les parois d'extrémité paral lèles 115 et 116 sont prolongées vers le haut au-dessus des rouleaux qui portent les lames 119, et des gardes 122 et 123 respectivement en font partie intégrante.
Les gardes 122 et 123 sont prolongées longitudinalement au- dessus des lames coupeuses 119 des rouleaux et sont cambrées vers l'extérieur à leur sommet et vers l'intérieur au fond, de manière à for mer une goulotte ouverte, au-dessus des rou leaux entre lesquels on fait tomber le pro duit à attendrir pour le mettre en contact avec les lames 119.
Les gardes 122 et 123 forment des poignées que l'opérateur peut saisir à la main pour retirer le groupe de son bâti, ou pour l'y introduire. Lorsque l'opérateur saisit les poignées 122 et 123, la pression qu'il exerce de ce fait tend à maintenir les parties 112 et 113 du groupe fermées. La broche 124 de la charnière 114 descend au-dessous du bord inférieur 125 du groupe et pénètre dans un logement 126 ménagé dans le bâti et qui maintient l'extrémité articulée du groupe en position de travail dans ce bâti.
Les poignées 122 et 123 s'étendent au-delà des parois d'extrémité 115 et 116 et forment des pattes 127 s'appliquant contre des épaule ments 128 ménagés dans le bâti; la coopéra tion de ces pattes 127. avec les épaulements 128 maintient fermées les extrémités libres des cadres 112 et 113.
Chaque cadre 112 et 113 est pourvu d'un éjecteur 135, 137. Chaque éjecteur comporte plusieurs dents inclinées 139, et les extré mités inférieures de ces éjecteurs sont reliées respectivement par une barre 140 qui en font partie intégrante. .
Lorsqu'on retire le groupe du bâti, on peut séparer complètement les parties 115 et 116 l'une de l'autre en retirant la broche 124 que l'on saisit par sa tête 148. Cette opéra tion permet de nettoyer soigneusement les parties 115 et 116 du groupe attendrisseur, et permet également de retirer les peignes éjec- teurs 135 et 137.
Les fig. 25 à 27 représentent une troi sième forme d'exécution d'un groupe atten- drisseur comportant à une extrémité une plaque 217, et à l'autre extrémité une plaqile 218. Les plaques 217 et 218 portent des arbres 219 et 220. Les arbres 219 et 220 por tent une série de lames en forme de disques 215. Les arbres 219 et 220 sont montés rota- tivement par une extrémité dans la plaque 217, et par l'autre extrémité dans la plaque 218, ces arbres pouvant tourner librement lorsque la machine fonctionne.
Les extrémités des arbres 219 et 220 qui dépassent la plaque 218 comportent des capuchons ou organes de prise tels que des écrous hexagonaux 223 et 224 portant chacun une coupelle 223' et 224' respectivement. Les écrous hexagonaux 223 et 224 s'engagent dans des logements hexago naux ménagés aux extrémités des arbres mo teurs du bâti 226, lorsque le groupe est placé clans la machine en position de travail, comme représenté à la. fig. 27. Le groupe comprend de chaque côté des poignées longi tudinales 227 placées à sa partie supérieure. Ces poignées permettent à l'opérateur de prendre le groupe à la. main pour le placer dans la. machine ou pour l'en retirer.
La plaque terminale 217 présente sur son arête inférieure une fente 228 dans laquelle s'engage Lune broche 229 ménagée sur un appui 230 du cadre qui supporte le groupe en position clé travail.
On peut retirer clés plaques d'extrémité 217 et 218 les arbres 219 et 220 qui portent les disques coupeurs 215, ce qui permet de retirer ces disques et d'en placer de nouveaux sur les arbres.
La fig. 28 est une vue en bout d'une va riante du mécanisme d'entraînement des groupes attendrisseurs, variante utilisant une seule clavette 333 à l'extrémité de l'un des axes 318 du groupe. L'autre arbre 317 est. fou, et c'est le passage de la viande dans la machine qui le fait tourner, sous l'effet de la rotation de l'arbre 318 et des lames 319 que porte cet arbre.
A la fig. 29, on a représenté une autre variante de mécanisme d'entraînement pour le groupe attendrisseur; dans cette variante, l'arbre 418 est entraîné par un ergot 433 monté à l'extrémité de l'arbre, l'arbre 417 étant relié à l'arbre 418 par des pignons 445. Ainsi, la simple liaison motrice de l'extré mité de l'arbre 418 avec le mécanisme moteur monté dans le bâti provoque la rotation cil synchronisme des arbres 417 et 418 qui font tourner les lames l'une vers l'autre à la ma nière de rouleaux, ce qui tend à tirer la viande entre les rouleaux que forment les lames et les arbres.
Food processing machine. The present invention relates to a machine for processing food, in particular for tenderizing meat, comprising a group of processing means through which the meat or other foodstuffs to be treated can pass.
The meat can be introduced at the top of the machine; when the latter is in operation, the meat passes through it and is tenderized there, then leaves the machine significantly below the point at which it has been processed. Operation is simple, fast and very efficient.
Hygiene and cleanliness are predominant conditions for a machine of this kind intended for processing fresh meat; the machine is designed so that the operator can very easily clean the active parts of the machine, which makes it <B> hygienic- </B> nical in addition to its simplicity of operation, and a profiled frame surrounds all these parts active. There is therefore no reason for the operator not to keep the machine absolutely clean.
The machine according to the invention comprises,, a group of processing means comprising a pair of cutting parts, each of these parts being composed of a series of discs spaced from one another and mounted on a rotating shaft, this machine being. characterized in that the shaft of each cutting part is rotatably mounted in end plates and in that spacer members extend between the end plates of each neck part and connect them together, the group can be removed as a whole from a frame comprising drive means by disengaging the group of said drive means, the group being provided with means of.
installation that can cooperate with complementary positioning means arranged on the frame to receive and guide the group in the working position.
The appended drawing represents, by way of example, several embodiments of the manchine object of the invention.
Fig. 1 is a front view of the machine, a cover being raised and the organ being ready to be placed in the working position in the frame.
Fig. 2 is an end view of FIG. 1, the cover being closed.
Fig. 3 is a view in longitudinal section, on a large scale, of the frame.
Fig. 4 is a sectional view of a detail, on a larger scale. _ Fig. 5 shows a detail in perspective, on a large scale.
Fig. 6 is a partial sectional view, on a larger scale.
Fig. 7 is a sectional view similar to that of FIG. 6, seen from the other side.
Fig. 8 is a plan view of another detail. Fig. 9 is an end view of a detail. Fig. 10 is an end view of this same detail from the side opposite to that of FIG. 9. FIG. 11 is a sectional view, on a larger scale, through 11-11 of FIG. 1.
Fig. 12 shows in perspective the frame of the machine with the cover removed.
Fig. 13 is a perspective view of the frame from the front with the cover removed; this view is taken in the opposite direction from that of FIG. 12.
Fig. 14 is a sectional view similar to the section of FIG. 11.
Fig. 15 is a perspective view of details.
Fig. 16 is an enlarged side view of part of this detail.
Fig. 17 is a sectional view, on an enlarged scale, through 17-17 of FIG. 16.
Fig. 18 is a sectional view, on a larger scale, through 18-18 of FIG. 16.
Fig. 19 is a front view of a variant of the detail shown in FIG. 9.
Fig. 20 is a plan view corresponding to FIG. 19.
Fig. 21 is a true end of the detail of FIGS. 7.9 and 20.
Fig. 22 is an opposite end view of the same detail.
Fig. 23 is a plan view of the detail of Figs. 19 to 22.
Fig. 24 is a sectional view through 24-24 of FIG. 19.
Fig. 25 is an elevational view of another variant of the detail shown in FIG. 9.
Fig. 26 is an end view of the detail of FIG. 25, from the left of fig. 25. Fig. 27 is an elevational view of the detail of FIGS. 25 and 26.
Fig. 28 is an end view showing an alternative arrangement of a detail.
Fig. 29 is an end view of another variant detail.
If we first refer to figs. 1 to 18, it can be seen that the tenderizing machine A is composed of an exterior frame 10 which may or may not be metallic. In this outer frame 10 is provided a housing 11 capable of receiving a tenderizing group B which will be described more fully below.
The housing receiving the group comprises along its rear part a support 12 (fig. 6), on which the cover 13 is articulated which is substantially flush with the outer frame and completely covers the tenderizing group B when it is closed during operation of the unit. the machine 4. At its upper part, the cover 13 com carries an opening 13 'through which the meat is introduced.
A frame 14 is fixed below the support 12. This frame consists of vertical parts 15 and 16, joined at their upper part by a horizontal part 14 'disposed under the support 12 and fixed to it by 12 'bolts. A central spacer 17 and a lower spacer 18 connect the parts 15 and 16 (see fig. 3). The lower faces of the parts 15 and 16 are placed slightly above the lower edges of the outer frame 10. The vertical part 16 carries a gearbox 19. This box contains several pinions driven by a motor 20 by means of 'a flexible coupling 21.
The pinions mounted in the box 19 can drag jabbing wheels 22, in the form of a cup, bearing teeth 23 on their edges. The housing 11, provided in the outer frame 10, is covered at its upper part by plates. metal wear 24 and 25 fixed by bolts 26 and 27 in the vertical sides 24 'and 25' of this housing, respectively. Plate 24 has inclined shoulders 28 and 29 and plate 25 has shoulders 30 and 31 (Figs. 12 and 13). The shoulders 30 and 31 form between eiix a horizontal support 32.
At the bottom of the plate 24 is provided a horizontal support 33 disposed at the bottom of the inclined shoulders 28 and. 29.
The splash wheels 22 are housed in the lower part of the plate 25 and are practically flush with its surface. Moon longitudinal plate 34 is inclined downwards from the support 12 and has a rounded shape, then it extends downwards and towards the front of the frame 10 and forms a chute 35 for discharging the meat, all this set. ble forming part of the bottom of the above-mentioned housing 17. provided in the frame 10.
The bolts 12 'fix the lower knuckle 36 of im.e hinge 37. The upper knuckle 38 of this hinge is fixed to the cover 13 by bolts 39. The front face 40 of the cover 13 can be grasped for the lift by inserting your hand at the bottom of housing 11, against part 35 of the bottom of this housing. When the cover 13 is lifted to the position shown in fig. <B> 1, the </B> tenderizer group B appears. This enables the operator to enter this group to remove it from housing 11 or to put it back there.
Fig. 1 shows the tenderizing group B as seen while it is introduced into the housing 11 or removed from it.
The tenderizing group B is formed of two distinct parts 41 and 42 shown in plan in FIG. 8; they have been separated from each other to show how they can be moved apart after removing group B from slot 11.
Each part 41 and 42 consists of a frame on which is rotatably mounted a roller 43 comprising toothed discs 41 forming knives. As shown in Figs. 6, and 7, the discs 44 carry teeth having sharp inclined peripheral edges 45. The cutting discs 44 of the rollers 43 of the parts 47. and 42 respectively rotate towards each other during operation, and the cutting discs 44 of the rollers 43 of the parts 47. and 42 respectively. sharp ends 45 of the teeth of the discs 44 are designed to cut cuts in the meat when the processing rollers 43 pass the latter through the tenderizer group B. The meat can be dropped by gravity into the opening. e 13 'of the cover 13.
Handles 46 provided at the upper part of the frames of each of the parts 41 and 42 allow the operator to grab the group B to remove it by lifting it from the housing 11, or to insert it therein, as we have seen. . shown in fig. 1.
The parallelism of the parts 41 and 42 is ensured by means of a hook 47 fixed to the. part 42 and able to penetrate into a housing 48 provided in part 41. The outer edge of the hook 47 is rounded and the housing 48 has the same shape to freely receive this outer edge.
The opposite ends of the parts 41 and 42 have a flat bearing surface, so that the frames of the parts 41 and 42 can rest on each other when the group B is assembled, as can be seen in the figures. fig. 9, 10 and 11.
The rollers 43 are formed by a series of toothed cutting discs 44 separated by washers 50 which block them on the shaft 51 of each of the parts 41 and 42. These shafts 51 are mounted in end plates of the respective parts 41 and 42; at one end they pass through these plates and have a rounded end 52 of reduced diameter. Two teeth 53 protrude from these rounded ends 52 of the shafts (see Figs. 4 and 5). These teeth 53 can come into-engagement with the teeth 23 of the spattering wheels 22, which are controlled by the motor 20. The ends of the teeth 23 are rounded to facilitate the entry of the teeth 53.
The frames of the parts 41 and 42 comprise inclined planar surfaces 54 and 55 respectively, intended to come into contact with the inclined surfaces 28 and 29 when the group B is placed in the housing 11.
A projection 56 is provided on the support 33 and fits into a housing 57 formed in those of the ends of the frames of the parts 41 and 42 which carry the inclined surfaces 5.4 and 55 (FIG. 10). This projection 56 serves to hold the parts 41 and 42 in place individually in the housing 11 (fig. 6).
It is desirable to be able to move the parts 41 and 42 individually in the housing 11 when it is necessary to sharpen the ends of the teeth of the blades 44; a triangular sharpening tool can then be arranged substantially along line 58 (fig. 6) or line 59 (fig. 7). The motor can be operated so that it turns one of the parts 41 or 42 separately when they are mounted as shown in FIGS. 6 or 7.
The handles 46 form a chute which guides the. meat which passes through the opening 13 'and. brings it into engagement with the cutting discs 44.
Group B is provided with a shoulder 61 projecting horizontally and intended to be engaged between the inclined surfaces 30 and 31 and to rest on the support 32 (see fig. 13), which makes it possible to mount correctly, in position. working, the group B in the housing 11. The lower edge 62 of the frames 41 and 42 which have the inclined surfaces 54 and 55 (fig. 10) can rest on the horizontal support 33 when the group B occupies its position. tion of work in housing 11.
-Each of the parts 41 and 42 has an ejector C (fig. 15). These ejectors com bear. at their lower part a bar 64 extending between the ends of the frames of parts 41 and 42,. and supporting scraper teeth 65 which are capable of passing between the blades 44 and resting on the washers 50; these teeth keep the washers clean and at the same time clean the sides of the blades.
The ejectors C also serve to guide the meat coming from the processing rollers 43; when the meat has passed between the ejectors C, it is placed on the inclined surface 35 when it leaves the tenderizing group B.
The handles 46 have longitudinal grooves 46 'which facilitate the grip of the group B when it is removed or placed in the housing 11.
It is extremely important that the frame completely encloses the motor group constituted by the motor 20 and the transmission gears 19 with their splash wheels 22.
The group B is automatically locked in the housing 11 by its engagement on the inclined shoulders 29 and 28 which come into contact with the surfaces 54 and 55 respectively, and by the engagement of the transverse shoulder 61 which cooperates with the shoulders 30 and 31 and determines with precision the relative position of the parts 41 and 42 when they are in the housing 11 and in the working position.
On the other hand, the operator can lift the cover 13, grasp the handles 46 and easily remove the group B from the housing 11 and the clogs 22, the parts 41 and 32 being able to be immediately separated (as has been shown in Fig. 8), which facilitates the cleaning of these parts and allows their replacement by others when desired.
The metal frame is supported by the support 12 of the frame thanks to the bolts 12 'which fix the hinge 37 of the cover 13. The motor 20 can be controlled by means of a switch such as D, which can be placed, as well. as shown in FIG. 1, at the front of the frame, or in any suitable position where it is easily accessible to the operator.
Figs. 12 and 13 are perspective views of the frame, showing the housings of the sidewalls which receive the tenderizing group B when it is in the working position in the frame. In these figures, group B has been deleted to clearly show the shape of the housings. The frame has smooth surfaces in the central housing 11. The rear walls 34 and 35 inclined towards the front form an integral part of the frame and constitute a smooth surface which is normally enameled with a smooth coating which can be easily cleaned and kept perfectly clean at all times.
The entire housing 11, as well as its sides, are easily accessible for cleaning when the group B is removed from the frame.
The tenderizing or treatment group B, articulates at one end on the hinge 48, and the frames bear on the other side against each other by their surfaces 49 when the operator grasps the handles 46 which assemble the parts of this group B; while held in this way, the group can be tilted into place, first by engaging the jogging wheels 22 with the ends 52 of the shafts 51, then lowering the other end into the housing and onto the support 33, the inclined surfaces 28 and 29 wedging the ends of the frame of the parts against one another, which keeps them locked in the working position.
The end of the group B of the support 29 is lifted and it is released from the edges 28 and 29 when this group is removed from the frame of the machine.
Fig. 14 is a section of the attenuator group B, the blades. cutters being shown in dotted lines and the ejector combs C being shown in solid lines, their bar 64 being seen in section.
Fig. 15 shows the two groups of ejector combs C separated from the attenuator group B.
The lower ends of the teeth 65 are rounded at 65 ', which allows the meat or the food which passes between the combs C to slide easily on this lower part.
The bar 64 is connected to end tabs 64 '. One of the tabs 64 'of one of the combs has a convex rounded surface 75, while the tab 64' of the other comb has a concave surface 76. Above the convex and concave surfaces 75 and 76, respectively, is provided on each of the tabs 64, a flat bearing surface 77, so that when the combs are in the working position (as shown in FIG. 14), these flat faces 77 bear one against each other and thus keep the combs C spaced.
Each comb C follows the part 41 or 42 to which it is fixed when these parts are removed from the frame.
When the group B is removed from the frame and the parts 41 and 42 of the group are separated from one another, the combs C can be tilted on their pivots 63, which moves them away from the teeth and makes it possible to clean tenderizing group B when desired.
On the inner edge of the bar 64 of the comb C are formed shoulders around 64 "which lead the strips of meat towards the receiving surface of the comb and lower them when the teeth of the blades 44 pass close to this part 64", what we see in fig. 14. Without these rounded shoulders 64 ", the strips of meat would tend to be entrained by the teeth of the blades 44 and accumulate between these teeth and the bar 64, requiring frequent removal of these strips, as is usual. case when the base bar is angular and not rounded, as in 64 ".
Where the teeth 65 meet the base bar 64 (see 78), these teeth are rounded (at 79), which reduces the contact area between the teeth and the meat. When the meat. Having left the cutting blades 44 and exiting between the bottom portions of the comb C, the surfaces 78 constitute active surfaces on which the meat slides down between the combs. At their end, the teeth have a chamfered surface 80 whose tip rests on the washers 50 and cleans them effectively.
Figs. 19 to 24 show another embodiment of the tenderizing group, comprising frames 112 and 113. These frames 112 and 113 are articulated at one of their ends by a hinge 114. The frames 112 and 113 have end walls 115 and 116 respectively, which carry shafts 117 and 118 of the respective rollers. The shafts 117 and 118 turn crazy in the end walls 115 and 116 and carry a series of cutting blades 119 in the form of teeth, as in the previous embodiment.
The frames 115 and 116 pivot on each other at 114, as seen in FIGS. 20, 22 and 23, which makes it possible to open the tenderizing group for cleaning, as seen in fig. 23. When the frames 11.5 and 11.6 are closed, their other ends touch each other along a straight vertical line 121 formed by the straight faces of each of the walls 115 and 116, as can be seen in FIGS. 20, 21 and 24.
This straight edge 121 forms a fulcrum for the free ends of the frames 115 and 116, and when the frames are in these positions, the group is closed and can be introduced into the frame, as shown in FIGS. 19 and 20. The parallel end walls 115 and 116 are extended upwardly above the rollers which carry the blades 119, and guards 122 and 123 respectively form an integral part thereof.
The guards 122 and 123 are extended longitudinally above the cutting blades 119 of the rollers and are arched outward at their top and inward at the bottom, so as to form an open chute, above the rollers. between which the product to be tenderized is dropped to bring it into contact with the blades 119.
The guards 122 and 123 form handles that the operator can grab by hand to remove the group from its frame, or to introduce it. When the operator grasps the handles 122 and 123, the pressure he exerts thereby tends to keep the parts 112 and 113 of the group closed. The pin 124 of the hinge 114 descends below the lower edge 125 of the group and enters a housing 126 formed in the frame and which maintains the articulated end of the group in the working position in this frame.
The handles 122 and 123 extend beyond the end walls 115 and 116 and form tabs 127 which apply against the shoulders 128 formed in the frame; the cooperation of these tabs 127. with the shoulders 128 keeps the free ends of the frames 112 and 113 closed.
Each frame 112 and 113 is provided with an ejector 135, 137. Each ejector comprises several inclined teeth 139, and the lower ends of these ejectors are respectively connected by a bar 140 which is an integral part thereof. .
When the group is removed from the frame, the parts 115 and 116 can be completely separated from each other by removing the pin 124 which is gripped by its head 148. This operation allows the parts 115 to be cleaned thoroughly. and 116 from the tenderizing unit, and also allows removal of the ejector combs 135 and 137.
Figs. 25 to 27 show a third embodiment of a damping unit comprising at one end a plate 217, and at the other end a plate 218. The plates 217 and 218 carry shafts 219 and 220. The shafts 219 and 220 carry a series of disc-shaped blades 215. Shafts 219 and 220 are rotatably mounted at one end in plate 217, and at the other end in plate 218, these shafts being able to rotate freely when the machine is running.
The ends of the shafts 219 and 220 which protrude from the plate 218 have caps or engagement members such as hex nuts 223 and 224 each carrying a cup 223 'and 224' respectively. The hexagonal nuts 223 and 224 engage in hexagonal housings formed at the ends of the drive shafts of the frame 226, when the group is placed in the machine in the working position, as shown in. fig. 27. The group comprises on each side of the longi tudinal handles 227 placed at its upper part. These handles allow the operator to take the group to the. hand to place it in the. machine or to remove it.
The end plate 217 has on its lower edge a slot 228 in which engages a pin 229 formed on a support 230 of the frame which supports the group in the key working position.
The end plates 217 and 218 can be removed from the shafts 219 and 220 which carry the cutting discs 215, thereby removing these discs and placing new ones on the shafts.
Fig. 28 is an end view of a variant of the drive mechanism for tenderizing groups, a variant using a single key 333 at the end of one of the axes 318 of the group. The other tree 317 is. crazy, and it is the passage of the meat in the machine which makes it turn, under the effect of the rotation of the shaft 318 and of the blades 319 which this shaft carries.
In fig. 29, another variant of the drive mechanism for the tenderizing group has been shown; in this variant, the shaft 418 is driven by a lug 433 mounted at the end of the shaft, the shaft 417 being connected to the shaft 418 by pinions 445. Thus, the simple driving link of the extremity mity of the shaft 418 with the motor mechanism mounted in the frame causes the synchronous rotation of the shafts 417 and 418 which rotate the blades towards each other in the manner of rollers, which tends to pull the meat between the rollers formed by blades and shafts.