<B>Support vitré pour au moins un feuillet.</B> La présente invention a pour objet un support vitré pour au moins un feuillet et destiné à maintenir ce feuillet dans une posi tion relevée.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de ce sup port ainsi qu'une variante d'un détail.
La fig. 1 est une vue de face en élé vation, la fig. 2 une vue de côté par la droite de la fig. 1.
l'a fi-. 3 est une vue en plan d'une partie inférieure.
La fig. 4 contient deux vues en plan et de face d'un détail, à échelle agrandie.
La fig. 5 contient deux vues de mêmes espèces que celles de la fig. 4 montrant une variante clu même détail.
Un feuillet \#_', portant par exemple une photographie, est inséré entre deux plaques de verre 3 et 4 en ayant. sa face ou recto contre la plaque antérieure 3. Le bord infé rieur (le cet ensemble est introduit dans une rainure 6 faite dans une planchette formant un socle de bois 5 dont. l'épaisseur vaut deux à trois centimètres dans sa partie rainurée, pour des plaques d'un format moyen de dix à vingt centimètres de hauteur. Le bord anté rieur du socle est. parallèle à la rainure et est arrondi; cette partie arrondie est désignée par 5b et l'autre partie épaisse, à l'arrière da la rainure, par 5a., tandis qu'une partie amincie 5c s'étend jusqu'au bord arrière du socle.
La face supérieure de la partie !â-en- siblement perpendiculaire aux flancs 6a anté rieur et 6b postérieur de la rainure 6 qui forment un angle aigu avec la base du socle du côté arrière de manière à déterminer une inclinaison du feuillet 2. Dans cette partie 5a sont plantés deux goujons 7 et 7', munis de têtes, suivant des directions sensiblement pa rallèles aux flancs de la rainure et aux plaques en même temps que leurs axes sont dans des -plans normaux aux plaques et à la base du socle.
Ces goujons sont à une cer taine distance de la plaque arrière et font saillie vers le haut sur la face supérieure de la partie 5a.
Une pièce de bois 8, plus longue que la distance entre ces deux goujons sur une partie de sa largeur, est entaillée dans ses deux bouts en 10 et 10' de manière qu'elle soit plus courte que cette distance sur l'autre partie de sa largeur.
T1 s'ensuit que des becs 9 et 9' sont nié- nagés par ces entailles et celles-ci sont faites de manière que les flancs de ces becs qui limitent ces entailles sont parallèles à la lou- gueur de la pièce et que les phis grandes lar geurs de ces becs, dont les flancs antérieurs sont arrondis, sont plus petites, respective ment, que les distances de l'un et de l'autre des goujons à la plaque 4 pour que ces becs puissent être interposés entre cette plaque et ces goujons comme montré par les fig. 2 et 3.
Dans le milieu et dans l'épaisseur de la pièce 8 est percé un trou borgne 11 à partir de la face destinée à être tournée vers les plaques; le diamètre de ce trou est sensible ment plus grand que celui d'un cylindre de cauoutchouc dont un bout est collé dans le fond du trou 11 et dont l'autre bout dépasse de quelques millimètres le long côté de la pièce 8. Ce cylindre peut donc librement grossir en diamètre lorsqu'on le comprime longitudinalement lors du montage de- la pièce 8.
La fig. 5 montre une variante de la pièce 8r, dans laquelle le trou 11a traverse toute la largeur de cette pièce et contient -Lui cy lindre de bois ou de toute autre matière so lide. La compressibilité du caoutchouc. est remplacée par la flexibilité d'une lame métal lique 13 montée le long du flanc arrière de la pièce 8ca au moyen de vis 14 et 14' qui en traversent des trous allongés 15 et laissent ses deux extrémités libres de coulisser sous leurs têtes.
Ainsi, lorsqu'on monte la pièce Sa en appuyant le cylindre 12u contre la plaque 4, le bout arrière de ce cylindre qui prend appui contre cette laine la force à se bomber extérieurement par flexion. Tout autre dis positif à ressort pourrait être adapté à agir sur le cylindre 12a qui pourrait être plus court afin qu'un ressort à boudin soit logé dans le trou de la pièce 8a et retenu par un organe qobturateur quelconque.
Les têtes des goujons 7 et 7' n'ont d'autre but que d'empêcher le déplacement. intem pestif de la pièce 8 vers le haut; elles pour raient être supprimées, ce qui permettrait qu'on puisse introduire la pièce 8 de haut en bas entre les goujons et la plaque 4. La dis tance de ces têtes à la face de la partie 5a est légèrement supérieure à l'épaisseur de la pièce 8.
On pourrait faire en sorte que le serrage soit obtenu par le mouvement de coulissement de la. pièce retenue par les goujons. Pour cela, les flancs arrière des deux becs pour raient présenter des obliquités de même sens par rapport à la plaque 4, la pièce coulis- saute étant alors montée à demeure. Ou bien cette pièce pourrait présenter vers ses extré- mités des fentçs obliques que les goujons tra- verséraient librement. La pièce coulissante agirait alors par coincement contre la plaque 4.
<B> Glass support for at least one sheet. </B> The present invention relates to a glass support for at least one sheet and intended to maintain this sheet in a raised position.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of this support as well as a variant of a detail.
Fig. 1 is a front elevation view, FIG. 2 a side view from the right of FIG. 1.
did it. 3 is a plan view of a lower part.
Fig. 4 contains two plan and front views of a detail, on an enlarged scale.
Fig. 5 contains two views of the same species as those of FIG. 4 showing a variant of the same detail.
A sheet \ #_ ', bearing for example a photograph, is inserted between two glass plates 3 and 4 having. its face or recto against the front plate 3. The lower edge (this set is introduced into a groove 6 made in a board forming a wooden base 5 whose thickness is two to three centimeters in its grooved part, to medium format plates ten to twenty centimeters high. The front edge of the plinth is. parallel to the groove and is rounded; this rounded part is designated by 5b and the other thick part, at the back of the groove, by 5a., while a thinned part 5c extends to the rear edge of the base.
The upper face of the part! Â-en- sibly perpendicular to the sides 6a anterior and 6b posterior of the groove 6 which form an acute angle with the base of the plinth on the rear side so as to determine an inclination of the sheet 2. In this part 5a are planted two studs 7 and 7 ', provided with heads, in directions substantially pa rallel to the sides of the groove and to the plates at the same time that their axes are in normal planes to the plates and to the base of the base.
These studs are some distance from the back plate and protrude upward on the upper face of part 5a.
A piece of wood 8, longer than the distance between these two studs over part of its width, is notched in its two ends at 10 and 10 'so that it is shorter than this distance on the other part of its width.
T1 follows that nozzles 9 and 9 'are negated by these notches and these are made so that the sides of these nozzles which limit these notches are parallel to the length of the room and that the phis large widths of these beaks, the front sides of which are rounded, are smaller, respectively, than the distances from one and the other of the studs to the plate 4 so that these beaks can be interposed between this plate and these studs as shown in fig. 2 and 3.
In the middle and in the thickness of the part 8 is drilled a blind hole 11 from the face intended to be turned towards the plates; the diameter of this hole is appreciably larger than that of a rubber cylinder, one end of which is stuck in the bottom of the hole 11 and the other end of which protrudes a few millimeters along the side of the part 8. This cylinder can therefore freely grow in diameter when it is compressed longitudinally during assembly of part 8.
Fig. 5 shows a variant of the part 8r, in which the hole 11a passes through the entire width of this part and contains the cylinder of wood or any other solid material. The compressibility of rubber. is replaced by the flexibility of a lique metal blade 13 mounted along the rear side of the part 8ca by means of screws 14 and 14 'which pass through elongated holes 15 and leave its two ends free to slide under their heads.
Thus, when the part Sa is assembled by pressing the cylinder 12u against the plate 4, the rear end of this cylinder which bears against this wool forces it to bulge outwardly by bending. Any other positive spring device could be adapted to act on the cylinder 12a which could be shorter so that a coil spring is housed in the hole of the part 8a and retained by any qobturateur member.
The heads of the studs 7 and 7 'have no other purpose than to prevent displacement. untimely from part 8 upwards; they could be omitted, which would allow part 8 to be inserted from top to bottom between the studs and the plate 4. The distance of these heads from the face of part 5a is slightly greater than the thickness of room 8.
It could be arranged that the tightening is obtained by the sliding movement of the. part retained by the studs. For this, the rear flanks of the two jaws could present obliquities in the same direction with respect to the plate 4, the sliding part then being permanently mounted. Or else this part could present oblique slots towards its ends which the studs crossed freely. The sliding part would then act by jamming against the plate 4.