CH288543A - Dampfkraftanlage für hohen Druck und hohe Temperatur. - Google Patents
Dampfkraftanlage für hohen Druck und hohe Temperatur.Info
- Publication number
- CH288543A CH288543A CH288543DA CH288543A CH 288543 A CH288543 A CH 288543A CH 288543D A CH288543D A CH 288543DA CH 288543 A CH288543 A CH 288543A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- steam
- stage
- power plant
- heat exchanger
- condensate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K3/00—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein
- F01K3/18—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters
- F01K3/26—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters with heating by steam
- F01K3/262—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters with heating by steam by means of heat exchangers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Description
Dampfkraftanlage für hohen Druck und hohe Temperatur. Die Erfindung bezieht sich auf eine Dampfkraftanlage für hohen Druck und hohe Temperatur, in der überhitzter Entnahme dampf hinter der Entnahmestelle mindestens zum Teil zum Zwischenüberhitzen des Arbeitsdampfes zwischen zwei Entspannungs stufen der mehrstufigen Dampfkraftmaschine dient. Zweck der Erfindung ist, eine solche An lage weiter zu verbessern, um einen höheren thermischen Gesamtwirkungsgrad als bisher zu erhalten. Um dies zu erreichen, erfolgt in einer Anlage gemäss der Erfindung die Zwi schenüberhitzung in zwei hintereinander ge schalteten Stufen, von denen die hinsichtlich Überhitzungstemperatur tiefere Stufe einen Wärmeaustauscher aufweist, in welchem min destens ein Teil des Entnahmedampfes nach dessen Austritt aus der höheren Zwischen überhitzungsstufe kondensiert wird. Dabei kann das in diesem Wärmeaustauscher gebil dete Kondensat mit dem darin nicht nieder- gesehlagenen Dampf in eine Vorwärmungs- stufe für das in der Anlage benötigte Speise wasser gelangen. Ferner kann ein Teil des nicht in den Wärmeaustauscher der tieferen Zwischenüberhitzungsstufe strömenden Ent nahmedampfes in eine Vorwärmungsstufe des Speisewassers gelangen, die der Vorwärmungs- stufe, in welche das Kondensat der tieferen Überhitzungsstufe abströmt, nachgeschaltet ist. Auf der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform einer Anlage gemäss der Erfindung in vereinfachter Darstellungsweise veranschaulicht. In dieser Zeichnung sind die Leitungen, durch die Dampf strömt, in ausge zogenen Linien und die Leitungen, durch die Wasser bzw. Kondensat strömt.,. in gestrichel ten Linien gezeichnet. In der Figur bezeichnet 1 einen Dampf kessel, 2 einen Überhitzer und 3 den Hoch druckteil einer zweigehäusigen Dampfturbine, deren Niederdruckteil mit dem Bezugszeichen 4 belegt ist. Zwischen dem Hochdruckteil 3 und dem Niederdruckteil 4 sind in die Strö mungsbahn des Arbeitsdampfes, das heisst in einen diese Teile 3 und 4 verbindenden Rohr strang 5, 6, 7, die Wärme aufnehmenden Teile 81 und 82 zweier Zwischenüberhitzungsstufen eingeschaltet. Die Zwischenüberhitzung er folgt somit in zwei hintereinander geschalteten Stufen. An die Stelle 9 des Hochdruckteils 3 der Dampfturbine ist eine Entnahmeleitung 10 für überhitzten Dampf angeschlossen. Die ser Entnahmedampf gibt in dem Teil 11 des Rohres 10, welcher den Wärme abgebenden Teil der hinsichtlich Überhitzungstemperatur höheren Stufe bildet, einen Teil seiner Über hitzungswärme an den diese Stufe durch strömenden Arbeitsdampf ab. An der. Stelle :1.2 gabelt sich die Entnahmeleitung 10 in zwei Äste 13 und 14, von denen der Ast 13 an einen Wärmeaustauscher 15 der tieferen Zwischen- überhitzungsstufe angeschlossen ist. Der Ast 14 gabelt sich an der Stelle 16 nochmals in zwei Äste 17 und 18. Im Wärmeaustauscher 15 gibt ein Teil des Entnahmedampfes nach dessen Austritt aus der höheren Zwischen überhitzungsstufe 82, 11 einen weiteren Teil seiner Wärme an den bereits teilweise ent spannten, durch die tiefere Zwischenüber- hitzungsstufe 81, 15 strömenden Arbeitsdampf vor dessen Eintritt in die nachgeschaltete, höhere Zwischenüberhitzungsstufe 82, 11, ab. Das im Wärmeaustauscher 15 der tieferen Zwischenüberhitzungsstufe' 'aus dem darin sich abkühlenden Entnahmedampf anfallende Kondensat fliesst zusammen mit dem in diesem Wärmeaustauscher noch nicht niedergeschla genen Dampf durch eine Leitung 19 in einen Vorwärmer 20 für das in der Anlage benötigte Speisewasser ab. Der Vorwärmer 20 ist durch eine Leitung 201 auch unmittelbar an den Teil 5 des erwähnten Rohrstranges 5, 6, 7 ange schlossen, so dass diesem Vorwärmer durch die Leitung 201 ein Teil des aus dem Hochdruck teil 3 austretenden Arbeitsdampfes zuströmt. 21 bezeichnet eine Kondensatpumpe, die Kon densat aus dem Kondensator 22 der Anlage ansaugt und in eine Speiseleitung 23 fördert. Letztere durchquert. Vorwärmer 24, 25, 20 und 26, in denen das in der Anlage benötigte Speisewasser stufenweise auf @ höhere Tempe ratur gebracht wird. Das so vorgewärmte Speisewasser gelangt in einen Speisewasser behälter 27, von wo es durch eine Leitung 28 von einer Speisepumpe 29 angesaugt wird, die es durch eine Leitung 30 hindurch in den Kessel 1 fördert. Der in den Ast 17 gelangende Teil des Entnahmedampfes dient im Vorwärmer 26 als Wärme abgebendes Medium. Der Vorwärmer 20 ist diesem Vorwärmer 26, in der Strömungs richtung des die Leitung 23 durchfliessenden Wassers betrachtet, vorgeschaltet. Das im Vor wärmer 26 sich bildende Kondensat gelangt durch eine Leittrog 31 in den Vorwärmer 20, wo es sich mit dem darin niedergeschlagenen Kondensat mischt. Eine Ptunpe 32 fördert das Kondensat aus dem Vorwärmer 20 in eine Leitung 33, die an der Stelle 34 in die Speise leitung 23 mündet. Der nach dem Durchströmen des Wärme abgebenden Teils 11 der höheren Zwischen überhitzungsstufe in den Ast 18 gelangende Teil des Entnahmedampfes dient in einem Verdampfer 35 'für Zusatzspeisewasser noch mals als Wärme abgebendes Medium. Das sich aus diesem Teil des Entnahmedampfes bil dende Köndensat fliesst durch eine Leitung 36 ebenfalls in den Vorwäriner 20 ab. Das Zusatzspeisewasser strömt durch eine Leitung 37 dem Verdampfer 35 zu, und der in diesem gebildete Dampf gelangt durch eine Leitung 38 in den Vorwärmer 25. Das in letz terem niedergeschlagene Kondensat fliesst durch eine Leitung 39. in den Vorwärmer 24, dem durch eine Leitung 40 als Wärme abge bendes Medium dem Niederdruckteil 4 der Dampfturbine entnommener Dampf zuströmt. Das im Vorwärmer 24 vorhandene Kondensat wird von einer -Kondensatpumpe 41 in eine Leitung 42 gefördert, die an der Stelle 43 in die Speiseleitung 23 mündet. Durchgeführte Berechnungen haben erge ben, dass der thermische Gesamtwirkungsgrad einer Dampfkraftanlage der beschriebenen Art um etwa 0,5 bis 1% höher liegt als in den besten Anlagen bisheriger Ausführung.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Dampfkraftanlage für hohen Druck und hohe Temperatur, in der überhitzter Ent nahmedampf hinter der Entnahmestelle min destens zum Teil zum Zwischenüberhitzen des Arbeitsdampfes zwischen zwei Entspannungs stufen der mehrstufigen Dampfkraftmaschine dient., dadurch gekennzeichnet, dass die Zwi schenüberhitzung in zwei hintereinander ge schalteten Stufen erfolgt, von denen die hin sichtlich Überhitzungstemperatur tiefereStufe einenWärmeaustauscher aufweist,in welchem mindestens ein Teil des Entnahmedampfes nach dessen Austritt aus der höheren Zwi- schenüberhitzungsstufe mindestens zum Teil kondensiert wird. UNTERANSPRÜCHE: 1. Dampfkraftanlage nach Paientansprucli, dadurch gekennzeichnet, dass das im Wärme austauscher der tieferen Zwischenüber- hitzungsstufe gebildete Kondensat mit dem darin nicht niedergeschlagenen Dampf in eine Vorwärmungsstufe für das in der Anlage be nötigte Speisewasser gelangt. 2.Dampfkraftanlage nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass mindestens ein Teil des nicht in den VGärmeaustauscher der tieferen Zwischen überhitzungsstufe strömenden Entnahme dampfes in eine Vorvvärmungsstufe für das Speisewasser gelangt, die der Vorwärmungs- stufe, in welche das Kondensat der tieferen Zwischenüberhitzungsstufe abströmt, naehge- schaltet ist. 3.Dampfkraftanlage nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, .dadurch gekennzeich net, dass ein Teil des Arbeitsdampfes vor der tieferen Zwischenüberhitzungsstufe unmittel bar in die Vorwärmungsstufe, in welche das im Wärmeaustauscher der tieferen Zwischen- Überhitzungsstufe gebildete Kondensat ab fliesst, gelangt. 4. Dampfkraftanlage nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil des nicht in den Wärmeaustauscher der tieferen Zwischenüberhitzungsstufe gelangen den Entnahmedampfes in einen Verdampfer für Zusatzspeisewasser strömt. 5.Dampfkraftanlage nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 1 und 4; dadurch gekennzeichnet, dass das Kondensat des im Zusatzspeisewasser-Verdampfer sich nieder schlagenden Entnahmedampfes in die Vor- wärmungsstufe abfliesst, in welche das aus dem Wärmeaustauscher der tieferen Zwi- schenüberhitzungsstufe abfliessende Konden sat gelangt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH288543T | 1951-03-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH288543A true CH288543A (de) | 1953-01-31 |
Family
ID=4486279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH288543D CH288543A (de) | 1951-03-12 | 1951-03-12 | Dampfkraftanlage für hohen Druck und hohe Temperatur. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH288543A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1029388B (de) * | 1955-09-27 | 1958-05-08 | Hellmut Eickemeyer Dipl Ing | Dampfkraftanlage mit Zwischenueberhitzung und Regenerativvorwaermung |
DE1044114B (de) * | 1956-07-10 | 1958-11-20 | Escher Wyss Gmbh | Dampfturbinenanlage mit Zwischenueberhitzung des Arbeitsdampfes und Dampfanzapfungen fuer die Speisewasservorwaermung |
DE1053525B (de) * | 1956-01-06 | 1959-03-26 | Babcock & Wilcox Ltd | Atomkraftwerk und Verfahren zu seinem Betrieb |
-
1951
- 1951-03-12 CH CH288543D patent/CH288543A/de unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1029388B (de) * | 1955-09-27 | 1958-05-08 | Hellmut Eickemeyer Dipl Ing | Dampfkraftanlage mit Zwischenueberhitzung und Regenerativvorwaermung |
DE1053525B (de) * | 1956-01-06 | 1959-03-26 | Babcock & Wilcox Ltd | Atomkraftwerk und Verfahren zu seinem Betrieb |
DE1044114B (de) * | 1956-07-10 | 1958-11-20 | Escher Wyss Gmbh | Dampfturbinenanlage mit Zwischenueberhitzung des Arbeitsdampfes und Dampfanzapfungen fuer die Speisewasservorwaermung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19645322B4 (de) | Kombinierte Kraftwerksanlage mit einem Zwangsdurchlaufdampferzeuger als Gasturbinen-Kühlluftkühler | |
DE3213837C2 (de) | Abgasdampferzeuger mit Entgaser, insbesondere für kombinierte Gasturbinen-Dampfkraftanlagen | |
EP0777036B1 (de) | Chemische Fahrweise eines Wasser/Dampf-Kreislaufes | |
DE102012001091B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Zwischenüberhitzen von Turbinendampf | |
CH645433A5 (de) | Kombinierte gasturbinen-dampfkraftanlage. | |
CH288543A (de) | Dampfkraftanlage für hohen Druck und hohe Temperatur. | |
EP0931978B1 (de) | Verfahren zur Vermeidung von Dampfbildung in einem Zwangsumlaufdampferzeuger | |
WO2007144285A2 (de) | Dampfkraftanlage | |
DE944792C (de) | Dampfkraftanlage fuer hohen Druck und hohe Temperatur | |
DE102016104538B3 (de) | Thermisches Dampfkraftwerk mit verbesserter Abwärmenutzung und Verfahren zum Betrieb desselben | |
EP0919707B1 (de) | Gasturbinen-Kühlluftkühler | |
DE2748605B2 (de) | Verfahren zum Entfernen wasserlöslicher Verunreinigungen aus dem Arbeitsmittel einer Kraftwerks-Dampfturbinenanlage | |
DE451857C (de) | Dampfkraftanlage, insbesondere Dampfturbine, mit Vorwaermung des Kesselspeisewassers | |
DE1001286B (de) | Dampfkraftanlage mit Zwangsdurchlauf-Dampferzeuger | |
DE1029010B (de) | Dampfkraftanlage mit Frischdampfdruck von mindestens 150 ata und mindestens zweifacher Zwischenueberhitzung des Arbeitsdampfes | |
DE1035158B (de) | Verfahren zum Betrieb einer Dampfkraft-anlage mit einem nach dem Einrohrsystem und vorzugsweise mit ueberkritischem Druck arbeitenden Zwangdurchlauf-Dampferzeuger und Vorrichtung zur Ausfuehrung des Verfahrens | |
CH280010A (de) | Verfahren und Einrichtung zur Temperaturregelung rauchgasbeheizten, zwischenüberhitzten Dampfes in einer Dampferzeugungs- und Dampfverbrauchsanlage. | |
CH307096A (de) | Dampfkraftanlage mit Zwischenüberhitzung. | |
CH334780A (de) | Dampfkraftanlage mit Zwangdurchlauf-Dampferzeuger | |
DE1034190B (de) | Verfahren zum Betreiben einer Dampfkraftanlage, bestehend aus Wasserrohrkessel und Turbine | |
AT103664B (de) | Verfahren zum Überhitzen von Dampf bei Dampfanlagen für hohen Dampfdruck und hohe Überhitzung. | |
DE905021C (de) | Einrichtung zur Zwischenueberhitzung fuer Hochdruck-Dampfkraftanlagen auf Binnenschiffen und Landfahrzeugen | |
DE615159C (de) | Verfahren zum Betriebe von Gaskraftmaschinen und hiermit thermisch gekuppelten Dampfkraftanlagen | |
AT111765B (de) | Verfahren zur zwei- oder mehrstufigen Überhitzung des Zwischendampfes von Dampfkraftanlagen. | |
CH390950A (de) | Verfahren zur Ausnützung des Wärmeinhaltes von Kesselabschlämmwasser und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |