<B>Procédé de fabrication d'un tube chauffant électrique et tube fabriqué</B> par ce procédé. La présente invention se rapporte d'une façon générale aux tubes chauffants élec triques du type formé par une gaine géné ralement métallique protégeant une résis- tanee électrique, souvent un fil résistant, dont elle est isolée par une matière de pré férence bonne conductrice de la chaleur mais électriquement isolante.
Il existe déjà un grand nombre de pro cédés de fabrication de tubes chauffants de ce type, dont la plupart concernent le mon tage isolant de la résistance à l'intérieur de la gaine. Un fil de résistivité élevée pour résistances électriques a en effet d'une façon générale une section réduite.
Que ce fil se présente sous forme de spirale, d'élément en forme de ligne brisée ou de grecque, ou même de bande munie d'encoches à la ma nière d'un shunt pour augmenter sa longueur, sa résistance mécanique est toujours réduite, et la plupart des procédés antérieurs ont été étudiés pour permettre l'introduction de ce fil de résistance dans la gaine rigide du tube chauffant en évitant par exemple l'aplatisse ment des spires, dont la conséquence est l'obtention d'un chauffage irrégulier dans la longueur clic tube ou la déformation de cet. élément ou de la bande qui le constitue.
Il est nécessaire de remarquer toutefois qu'aucun des procédés actuellement connus ne permet d'éviter ces déformations avec certi tude par un mayen d'une application rela tivement simple. Qu'il s'agisse de procéder au bourrage de la gaine après introduction de l'élément résistant ou pendant cette intro duction de préparer en dehors du tube un barreau de section convenable que Fon cuit.
puis qu'on introduit. dans la gaine, en com primant la résistance à l'intérieur d'un liant, ou bien que l'on forme dans la. gaine une couche isolante permettant de centrer plus facilement la résistance lors de son montage, on voit que tous ces procédés sont constitués par une série d'opérations plus ou moins déli cates ayant pour but d'introduire directe ment la résistance dans la gaine, en la noyant dans une matière isolante du point de vue électrique et en cherchant à maintenir cette résistance axialement à cette gaine, sans con cevoir généralement pour ladite résistance de support propre lui conférant la résistance mécanique qui serait nécessaire à son mon tage.
Lors de ce montage, il est à craindre en effet, outre la déformation de la résistance, que celle-ci ne se trouve pas dans une posi tion convenable à l'intérieur du tube et qu'elle provoque des courts-circuits en ve nant au contact de la gaine externe ou des courts-circuits entre spires. Cette difficulté se fait particulièrement sentir lorsqu'il s'agit par exemple de monter dans une même gaine plusieurs résistances, juxtaposées ou dispo sées concentriquement l'une à l'autre et se présentant sous la forme désirée pour accroître la longueur -utile d'échauffement.
On a déjà proposé également, pour faci liter ce montage, de noyer d'abord la résis tance dans un alliage fusible afin de former un ensemble chauffant ayant pour but de procurer la résistance mécanique nécessaire. Toutefois, après mise en place de cet ensem ble dans la gaine, on est obligé de chauffer l'élément pour expulser l'alliage fusible et de remplir ensuite l'espace précédemment occupé par cet alliage à l'aide d'une matière iso lante.
La présente invention apporte une solu tion permettant de remédier aux divers inconvénients sus-indiqués. Elle a pour objet un procédé de fabrication d'un tube chauf fant électrique du type comprenant au moins une résistance électrique noyée dans une gaine protectrice. Ce procédé consiste à fixer la. résistance à une âme de support, de préfé rence souple, en matière électriquement iso lante, à introduire l'élément ainsi obtenu dans ladite gaine et à remplir l'espace de meurant libre entre cet élément et la gaine d'une matière électriquement isolante.
Suivant des mises en oeuvre particulières de ce procédé, on enroule un fil de résis tance, dont la section peut être ronde, plate ou de toute forme désirée, ou qui peut en core être constitué par une bande de faible largeur dans laquelle on a pratiqué des en coches, autour d'une âme de support avanta geusement de section sensiblement circu laire. On pourra utiliser par exemple comme support de l'amiante ou toute autre matière électriquement isolante appropriée. On ob tient ainsi un élément résistant de préfé rence suffisamment souple pour être intro duit dans la gaine du tube, laquelle est rigide et a toute section désirée, sans que cet élé ment se déforme de façon inacceptable, par exemple avec aplatissement des spires de la résistance.
Suivant des variantes de mise en oeuvre du procédé, objet de l'invention, on peut dis poser le fil de résistance à ].'intérieur de l'âme de support, ou bien le faire passer d'abord axialement à cette âme, puis enrou- ler un brin de retour sur la périphérie de cette âme, en obtenant ainsi les deux bornes de branchement vers la même extrémité du ; tube chauffant.
Suivant d'autres variantes de mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, on monte dans une même gaine plusieurs résis tances concentriques ou juxtaposées, on peut ; même loger dans une seule gaine plusieurs âmes de-support sur lesquelles on aura appli qué les fils de résistance comme indiqué pré cédemment.
La résistance mécanique de l'élément résis tant ainsi obtenu étant nettement augmentée, on comprendra aisément qu'il devient alors possible de maintenir cet élément dans l'axe de la gaine afin de procéder au bourrage de celle-ci lorsqu'il sera nécessaire d'isoler par , exemple de cette gaine un fil de résistance enroulé sur l'âme de support.
L'invention a encore pour objet -un tube chauffant électrique obtenu par le procédé suivant l'invention qui comprend une gaine externe rigide renfermant au moins une résistance électrique solidaire d'une âme de support en matière électriquement isolante, l'élément formé par cette résistance et cette âme de support étant isolé de la gaine par une matière isolante. Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme et une variante d'exécution du tube selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en coupe longitudi nale partielle de cette forme d'exécution, et la fig. 2 est une vue en coupe longitudi nale partielle de la variante.
Le tronçon de tube chauffant électrique représenté à la fig. 1 du dessin comporte une gaine externe 1 suivant, l'axe de laquelle est. disposée une âme de support. 2 formée par une corde d'amiante ou de matière isolante analogue. Sur cette "âme de support 2 est en roulé un fil 3, dont un autre brin 4 est logé axialement à l'intérieur de cette âme 2. Une matière électriquement isolante mais conduc trice de la chaleur remplit l'espace demeurant entre la gaine 1 et l'âme de support 2 comme montré en 5.
Sur la fig. 2, une seconde âme de support 6 a été logée dans la gaine 1 à côté de la première, et cette âme 6 supporte des spires de fil 7 formant un second élément résistant.
On voit ainsi que l'âme de support et le ou les fils appliqués sur cette dernière cons tituent un élément résistant dont le montage est grandement facilité par rapport aux pro cédés de fabrication antérieure. Sur la fig. 1 et pour l'élément supérieur de la fig. 2, le fil de résistance revient comme montré par le centre de l'âme de support, de sorte que le branchement peut se faire à la même extré mité de la gaine. On remarquera également en fig. 2 qu'il est possible de faire varier à volonté le pas des spires de fil, ce qui per met d'obtenir comme indiqué différentes allures de chauffage.
Les tubes chauffants décrits permettent de négliger les facteurs de résistance méca nique du fil de résistance, pour se limiter aux caractéristiques électriques de celui-ci, ce qui rend possible, par exemple, l'utilisation de fil de résistance ayant le diamètre nécessaire, même très réduit, contrairement à ce qui est le cas dans les tubes de construction connue.