Machine permettant de fabriquer des clous et d'enfoncer les clous fabriqués dans des pièces à assembler. La présente invention concerne les ma chines à fabriquer les clous et, plus parti culièrement, une machine du type dans le quel les clous sont façonnés à partir de flans de tôle, et qui, en outre, est munie d'organes pour enfoncer les clous qu'elle fabrique dans des pièces à assembler; ces deux fonctions peuvent être accomplies dans le même cycle de travail, une fois pour chaque course com plète d'un levier de commande.
On connaît déjà un certain nombre de machines à enfoncer les clous au moyen de mécanismes divers, mais dans toutes ces ma chines, les clous, fabriqués à l'extérieur de la machine, doivent être introduits dans cette dernière.
Les opérations de fabrication et d'en foncement des clous peuvent être exécutées par une seule et même machine, cette possi bilité résultant de l'utilisation de flans de tôle préalablement découpés qui n'exigent que des opérations de façonnage ou e pres sage pour être convertis en clous terminés et qui, en raison du fait que :ces flans sont de petites plaques métalliques plates, peuvent être emmagasinés commodément et d'une manière compacte dans la. machine elle-même.
Les avantages de la machine selon l'in vention peuvent. être comparés à ceux d'une machine dite brocheuse à fil métallique qui fabrique et pose des cavaliers au fur et à mesure des besoins en partant d'un fil mé tallique en provenance d'une bobine d'ali- mentation et amené aux moyens de confor mation et de pose des cavaliers.
La machine selon l'invention est caracté risée en ce qu'elle comprend un guide fixe, un coulisseau monté de manière à pouvoir effectuer un mouvement alternatif dans ce guide et un marteau monté de façon à. poiu- voir effectuer un mouvement alternatif dans la direction longitudinale d'un canal ménagé -dans ledit coulisseau,
ce dernier contenant un magasin disposé transversale ment et destiné à contenir des flans de tôle servant à fabriquer les clous et une barre mobile transversalement dans le plan de l'ori fice .du magasin pour amener ces flans de vant une ouverture latérale de ce canal située sur le parcours d'un poinçon mobile transversalement dans le coulisseau de ma nière à presser, en passant par ladite .ouver ture, les flans dans une forme du corps de clou en se servant du canal :
comme matrice, un dispositif de commande étant monté à l'intérieur du guide fixe pour actionner la barre et le poinçon en synchronisme avec les mouvements alternatifs du coulisseau destiné à presser des pièces à assembler l'une contre l'autre à la fin de sa. .course, et avec le mouvement du marteau destiné à pousser le clou fabriqué par la. sortie du canal dans les dites pièces.
Le :dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine objet de l'invention. La. fig. 1 est une vue d'ensemble, en perspective et en coupe partielle, de la ma chine à fabriquer et. enfoncer les clous selon l'invention.
La fig. 2 représente, avec plus de détails, le coulisseau, le guide et la disposition des organes actifs.
La fig. 3 est une coupe du guide et du coulisseau par la. ligne X-X de la fig. 1. La. fig. 4 est rune coupe du coulisseau et du guide par la ligne Z-Z de la fig. 3.
Les fig. 5 et 6 sont respectivement une coupe longitudinale et une coupe transver sale du coulisseau et représentent schéma tiquement différentes positions de travail de la machine.
La fig. 7 représente la position finale du clou posé.
La fig. 8 montre les divers stades de la for mation du ,clou, depuis le flan jusqu'au -clou terminé.
Comme représenté à la fig. 1, la. machine comprend un socle 1 qui supporte un bâti ou corps supérieur 2 dans lequel sont montés les arbres de commande et les pièces travail- lantes, et une table 3 dont on peut régler la position en hauteur à l'aide d'une vis et d'rui volant de man#uvre 4 et qui est destinée à supporter les pièces qui doivent être assem blées à l'aide de clous.
L'arbre de commande 5 est entraîné à partir d'une poulie 6 et il entraîne -l'arbre 9 par l'intermédiaire d'un train de roues den tées 7 et 8.
L'arbre 5 actionne une manivelle 10 montée dans un carter 11 .dont le couvercle 12 a. été supposé enlevé à la fig. 1 pour en faire voir l'intérieur. L'arbre 9 actionne une manivelle 13 qui est analogue à la mani velle 10.
La manivelle 10 porte un maneton 14 sus ceptible de se déplacer dans la saignée 15 d'une traverse 16 pour communiquer à celle@ci un mouvement alternatif dans le sens vertical à chaque rotation de la manivelle. A la traverse 16 :est fixé un marteau 17 .dont la partie inférieure est coupée dans la fig. 1. Le marteau 17 se déplace dans une glissière. Il est destiné à chasser les clous de la. ma nière qui sera expliquée plus loin.
La manivelle 13 porte un maneton 18. susceptible .de se déplacer dans la saignée 19 d'une traverse 20 pour lui communiquer un mouvement alternatif dans le sens vertical à chaque rotation de la manivelle 13. La tra verse 20 actionne un coulisseau 21, de ma nière à lui imprimer un mouvement alterna tif guidé dans un bloc fermé ou glissière 22 solidaire de la partie inférieure du bâti 2 de la machine.
Les deux manivelles 10 et 13 agissent simultanément d'une manière coordonnée, dé terminée par les roues dentées 7 et 8, pour déplacer des .organes de façonnage et de chasse suivant un cycle complet pour chacun d'eux, à chaque rotation complète des mani velles.
A la. fig. 2, le coulisseau 21 est montré à grande échelle. Le bloc-glissière fermé 22, dans lequel se déplace ce coulisseau, est représenté dans cette figrre avec son cou vercle 23 écarté et avec une partie arrachée, pour permettre .de voir l'intérieur du bloc.
Les pièces représentées par les vues de détail (a) et (b) ont aussi été supposées déta chées :du bloc-glissière 22 pour montrer plus clairement les faces intérieures desdites pièces. On voit que ces faces présentent des rainures-cames qui sont destinées à provo quer le déplacement de dispositifs destinés à accomplir les diverses opérations partieu- lières de formation du clou, à savoir: 1 la translation de chaque flan, jusqu'au point de façonnage; 2 le façonna-e du corps du clou et son maintien dans le canal de sortie; 3 la formation de la tête du clou.
Toutes :ces opérations sont effectuées par un nombre approprié de barres animées d'un mouvement alternatif, représentées à la fig. 2, et .commandées par des doigts engagés dans les rainures-cames du bloc-glissière 22.
Chacun :des flans est amené dans la posi tion de faconnage par une barre 24 montée de manière à pouvoir être déplacée d'un mouvement alternatif horizontal dans le cou- lisseau 21, .comme représenté dans les coupes < les fig. 3 et 4.
Cette barre 24 participe aux mouvements alternatifs dans le sens vertical du coulisseau 21, la partie de cette barre qui se prolonge au-delà du coulisseau se dépla çant dans un évidement 25 prévu à cet effet dans le bloc 22, comme on le voit clairement dans la vue de détail (a) de fig. 4 et à la fig. 5. lia barre 24 présente un prolongement 26 de forme telle qu'il peut pousser rapidement un seul flan 27, tiré d'un magasin 28 dans le quel sont mis en réserve, prêts à servir, un certain nombre de ces flans.
A cet effet, un doigt 29, fixé .dans la barre 24, est engagé dans une rainure-came 30 du bloc 22 [fig. 4, détail (a)] dont la forme est telle que lorsque le coulisseau 21 s'élève, cette rainure guide le doigt 29 dans le sens des flèches de la fig. 4 [détail (a) ] et déplace la barre 24 d'abord vers l'intérieur dans la mesure né- cessaire pour pousser un flan 27 jusqu'à la position de façonnage.
La forme de la rainure 30 est telle qu'elle provoque le mouvement de la barre 24 d'abord vers l'intérieur de la manière qui vient d'être décrite, puis vers l'extérieur, à une allure relativement rapide, après quoi, ladite barre reste dans sa, posi tion complètement rétractée (partie verticale de la rainure 30) pendant le reste du mouve ment ascendant. :
du coulisseau 21 qu'elle accompagne, tout en restant inactive pen dant que les autres organes accomplissent leurs diverses fonctions.
Dans la coupe horizontale de la fig. 3, la barre 24, pourvue d'un doigt 29 engagé dans la rainure-came 30, est vue d'en haut. La ligne de traits pointillés 29' indique la position inté rieure extrême de cette barre. Les divers flans 27 qui constituent la réserve 28 du ma gasin sont sollicités vers l'intérieur (vers l'avant. par rapport au magasin) et mainte nus en position par un ressort 31 qui prend appui .contre un couvercle 32 du magasin.
Après l'achèvement de la course vers l'in térieur, la barre 24 revient à. sa, position de départ, pendant que son doigt 29 suit la rai nure-came 30, afin d'atteindre l'extrémité supérieure de la partie verticale de cette rai nure en même temps que s'achève le mouve- ment de montée du coulisseau \?1. Pendant la descente de ce coulisseau, et pendant que s'effectue le clouage, le doigt 29 se déplace dans la partie rectiligne verticale de la, rai nure et la barre 24 reste entièrement au repos, jusqu'à :ce que le clouage ait été ter miné, après quoi la barre recommence son cycle d'opérations à partir de sa position la plus basse, comme déjà décrit.
La partie inférieure 35 du marteau 17 (fig. 4) est profilée de manière à pouvoir être déplacée dans le canal de sortie 36 et elle est destinée à éjecter le clou fini et à l'en foncer dans une pièce à clouer. A cet effet, le flan 27 est amené par la barre 24-26 dans une position située en regard dudit ca nal, cette opération étant effectuée pendant le stade précédemment décrit et représenté aux fig. 2 et 3.
Le canal 36 se comporte à la façon d'une matrice dont le poinçon est constitué par une pièce 34 qui se déplace transversalement (fig. 2 et 3) dans un pas sage convenable du coulisseau 21, ce mouve ment étant analogue à, celui de la. barre 24 déjà décrite. Le poinçon 34 est monté à l'in térieur d'une pièce 33 avant en section droite la. forme d'un [J et s'ajuste exactement pour pouvoir coulisser entre les deux branches de cette pièce en [J:, qui lui sert ainsi de boîtier et de guide.
Le poinçon 34 porte un doigt 37 qui traverse une fente 38 :du boîtier 33 et s'engage dans une rainure-came latérale 39, 40 ménagée dans la face intérieure d'un sup port 41 [fig. 2, détail (a) ], lorsque ce sup port occupe sa position :de travail. Cette rai nure-came latérale comprend une partie rec tiligne verticale inférieure 39 qui empêche le déplacement longitudinal du poinçon pendant la durée de la partie correspondante du mouvement du coulisseau 21 vers le haut, à l'intérieur du bloc 22 auquel ledit support est assujetti.
La rainure-caine latérale com prend, en outre, une partie courbe 40 qui provoque le déplacement du poinçon 34, en vue de façonner le clou en forçant le flan 27 dans le canal de sortie 36. Ce mouvement du poinçon 34 convertit le flan initial repré senté à la fig. 8a. en un corps de clou dont la section .droite est en forme d'U, comme le montrent les ..vues de face et de côté de fig. 8b, ce :corps ayant été ainsi façonné par son enfoncement à force dans le canal 36 sous la. poussée du poinçon 34.
Le rôle principal du boîtier 33 est d'agir comme dispositif de retenue qui, après l'opé ration de pliage, maintient le clou dans le canal de sortie 36 dans la position voulue pour qu'il puisse être chassé .dans la pièce à clouer. Le poinçon 34 est ajusté exactement entre les branches dudit U du boîtier 33 et doit nécessairement être plus étroit que le canal 36 d'une quantité au moins égale au double de :l'épaisseur :des ailes du flan, puis que le corps de :clou a. en section droite la forme d'un U, .dans lequel doit entrer le poinçon 34 ainsi qu'il est aisé de le conce voir.
Ledit boîtier chevauche chacun des bords du canal 36 d'une quantité approxima tivement égale à l'épaisseur des ailes du flan (fig. 3). Toutefois, comme le façonnage du clou exige qu'un espace suffisant soit mé nagé pour permettre aux ailes .du flan d'être pliées et relevées, le boîtier 33 :doit être retiré des bords du :canal 36 pendant le pliage.
A cet effet, ce boîtier est pourvu d'un doigt 42 (fig. 3) destiné .à se déplacer .dans une en taille-came 43 (fig. 2) en restant en contact avec le contour :de .cette entaille, le doigt se déplaçant le long de la. partie de ce contour qui est la plus éloignée du :canal de sortie 36, pendant le mouvement ascendant du coulis seau 21, :alors qu'il se déplace le long de la partie du contour qui est la. plus rapprochée du canal 36 pendant la descente du coulis- seau, comme l'indiquent les flèches dans la fig. 2.
Pour permettre à ce cycle de mouve ment de s'accomplir, le boîtier 33 porte un doigt, extérieur 44 qui, pendant le mouvement du coulisseau 21 vers le haut, entre en con tact avec une surface-came convexe 45 de telle sorte que le doigt 42 est maintenu en contact avec la partie du contour de l'en taille-came 43 .qui est la plus éloignée :du canal de sortie 36, la surface 45 étant paral lèle à ce contour sur toute l'étendue de la partie dudit contour la plus éloignée du ca- nal 36.
Grâce au .dispositif qui vient d'être décrit., le boîtier 33 est retiré des bords du canal 36 au moment où l'opération de pliage est effectuée par le poinçon 34, et il est amené à la position de retenue du clou, après le rappel du poinçon, à l'achèvement de l'opération -de pliage ou de façonnage du clou. Lorsque le doigt 44 atteint. l'extrémité supérieure de la surface-came convexe 45, il entre en contact avec la. surface extérieure du bloc-glissière 22. En descendant, le doigt 44 s'engage dans une coulisse formée par cette surface et une plaque 46, prévue à une distance convenable de cette surface.
Cette plaque de guidage rectiligne 46 est paral lèle à la partie du contour de l'entaille 43 la plus rapprochée du canal de sortie 36, de sorte que pendant le mouvement du coulis- seau 21 vers le bas, le boîtier 33 est main tenu dans sa. position de retenue du clou.
Le résultat des opérations qui viennent d'être décrites est le façonnage d'un corps de clou tel que représenté par les vues de face et .de côté de la fig. 3b, le clou étant toujours maintenu dans le canal de sortie 36 dans lequel il a été façonné.
Une pièce 52 se déplace alors dans une rainure ménagée dans le corps du coulisseau 21, transversalement. à ce corps, en regard des pièces 33 et 34. Let pièce 52 présente, à son extrémité la plus rapprochée du canal de sortie 36, une partie rétrécie 53 qui est destinée à agir comme un organe de frappe coopérant avec une partie du flan partiellement façonné qui corres pond à la tête 51 du clou et qui n'a pas encore été pliée.
A cet effet, la pièce 52 est déplacée à l'aide d'un doigt, 54 engagé dans une rainure-came 55, 56 ménagée -dans une pièce 57 [fig. 2, détail (b)]. La partie infé rieure 55 de :cette rainure-came est rectiligne, alors que sa portion supérieure possède la forme indiquée en 56, de sorte que pendant la majeure partie du mouvement ascendant du coulisseau 21, ladite pièce 52 participe au mouvement d'élévation de ce coulisseau, sans se déplacer transversalement., pendant que les autres organes accomplissent leurs diverses fonctions déjà décrites.
Au moment où s'achève le façonnage du clou, la pièce 52 agit pom- le finir en ,se déplaçant vers l'inté rieur pour frapper la partie de<I>tête</I> 57. et la rabattre pour former la tête finie, la partie rabattue 51. ayant alors été amenée au con tact des ailes pliées à angle droit 48, 49 du clou, comme indiqué en fim. 8c, et le clou ainsi terminé étant toujours à l'intérieur du canal de sortie 36.
Comme le montrent les détails (a) et (b) de la fig. 2, les pièces 41 et. 57 présentent des évidements propres à permettre aux parties des organes 33 et 52 qui s'étendent au-delà, des limites :du coulisseau 21 de -se déplacer librement.
Les fig. 5 et 6 représentent schématique ment par des vues en coupe longitudinale et en coupe transversale, respectivement, la. dis position des divers organes de façonnage et de clouage et leurs différentes positions de travail. Dans ces figures,
ces organes ont été représentés dans les positions qu'ils occupent lorsque le clou 58 vient d'être enfoncé dans les pièces à assembler 59, 60. Le marteau 17, 35 occupe par conséquent sa position la plus base, alors que le coulisseau 21, qui vient de terminer sa course de descente, presse convenablement ces pièces l'une contre l'autre.
Cette position correspond à un instant où le cycle mécanique vient. d'être terminé et où un autre cycle est sur le point de commencer, de sorte que les organes 24, 33, 34 et. 52 sont au début (le leur mouvement et de leur dé placement; de même, la traverse 20, com mandée par la manivelle 13 à. l'aide du maneton 18 engagé dans la, saignée 19, occupe sa position de départ.
horsqile le coulisseau 21. remonte, le inar- teaii 17, 35 participe à son mouvement d'élé vation jusqu'à ce qu'il ait atteint sa. position la plus haute, indiquée en 61 (fig. 6). En même temps, l'organe 24 s'élève de sa posi tion la plus basse a. à. la position b, en sui vant la courbe de la rainure-came, ledit or gane étant ainsi déplacé vers l'intérieur pour amener un flan dans une position située à l'avant du canal de sortie 36 qui, comme on l'a dit, se comporte comme une matrice.
Lorsque le coulisseau 21, continuant sa course ascendante, la. barre 24 a terminé sa fonction, cette barre est amenée par le con tour de la rainure-came 30 dans une position de retrait, qu'elle continue à occuper jus qu'à ce qu'elle ait. atteint le sommet de son mouvement vers le haut, indiqué en c, et le poinçon 34 est déplacé vers l'intérieur, de la position a à la. position b, pour presser sur le flair et 1.'ënfoncer dans le canal de sortie.
Le poinçon 34 reste dans cette position b jus qu'à ce que l'organe 52, c'est-à-dire L'organe de frappe qui façonne la tête du clou et qui avait jusqu'ici été maintenu inactif par le fait que le doigt. 54 était engagé dans la partie rectiligne 55 de la rainure-came cor respondante, se déplace vers l'intérieur, de la position a à la position b, pour frapper la tête du clou et la rabattre sur le corps déjà façonné.
Lorsque le coulisseau 21 a terminé sa course ascendante, l'extrémité 35 du marteau 17 est déplacée vers le bas pour entrer en con tact avec la tête du clou et le retenir pendant que, au cours de la descente du coulisseau 21., les organes 34 et 52 effectuent leur mouvement de retrait. Ces organes 34 et 52 sont retirés pen dant la première partie du mouvement du coulisseau vers le bas, après quoi, toua les organes travaillants, à l'exception du mar teau, restent. au repos pour permettre à ce dernier de frapper et d'enfoncer le clou.
Dans son mouvement vers le bas, le mar teau 17 pousse le clou dans le canal de sortie 36 au-dessous .duquel sont situées les pièces < @ clouer et, finalement, il enfonce le clou dans ces pièces, comme représenté à la fig. 7.
Machine for making nails and driving manufactured nails into parts to be assembled. The present invention relates to ma chines for making nails and, more particularly, to a machine of the type in which the nails are shaped from sheet metal blanks, and which, in addition, is provided with members for driving the nails. that it manufactures in parts to be assembled; these two functions can be performed in the same work cycle, once for each full stroke of a control lever.
A certain number of nail-driving machines are already known by means of various mechanisms, but in all these machines, the nails, manufactured outside the machine, must be introduced into the latter.
The nail manufacturing and driving operations can be performed by one and the same machine, this possibility resulting from the use of pre-cut sheet blanks which only require shaping or pressing operations to be converted into finished nails and which, due to the fact that: these blanks are small, flat metal plates, can be conveniently and compactly stored in the. machine itself.
The advantages of the machine according to the invention can. be compared with those of a machine known as a wire stitching machine which manufactures and places jumpers as and when required, starting from a metal wire coming from a supply reel and brought to the means of conformation and installation of jumpers.
The machine according to the invention is characterized in that it comprises a fixed guide, a slide mounted so as to be able to perform a reciprocating movement in this guide and a hammer mounted so as to. to perform a reciprocating movement in the longitudinal direction of a channel formed in said slide,
the latter containing a magazine arranged transversely and intended to contain sheet metal blanks used to manufacture the nails and a movable bar transversely in the plane of the ori fice of the magazine to bring these blanks from a side opening of this channel located on the path of a punch movable transversely in the slider so as to press, passing through the said opening, the blanks in a shape of the nail body by using the channel:
as a die, a control device being mounted inside the fixed guide to actuate the bar and the punch in synchronism with the reciprocating movements of the slide intended to press parts to be assembled against each other at the end of its . . course, and with the movement of the hammer intended to push the nail made by the. exit of the channel in the said rooms.
The: attached drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which is the subject of the invention. Fig. 1 is an overall view, in perspective and in partial section, of the machine to be manufactured and. drive the nails according to the invention.
Fig. 2 shows, in more detail, the slide, the guide and the arrangement of the active members.
Fig. 3 is a section through the guide and the slide through. line X-X of fig. 1. Fig. 4 is a section of the slide and of the guide by the line Z-Z of FIG. 3.
Figs. 5 and 6 are respectively a longitudinal section and a transverse section of the slide and schematically represent different working positions of the machine.
Fig. 7 represents the final position of the nail placed.
Fig. 8 shows the various stages of nail formation, from the blank to the finished nail.
As shown in fig. 1, the. The machine comprises a base 1 which supports a frame or upper body 2 in which are mounted the control shafts and the working parts, and a table 3 whose height position can be adjusted by means of a screw and 'rui steering wheel 4 and which is intended to support the parts which must be assembled using nails.
The control shaft 5 is driven from a pulley 6 and it drives -the shaft 9 via a train of toothed wheels 7 and 8.
The shaft 5 actuates a crank 10 mounted in a housing 11, including the cover 12a. been assumed removed in fig. 1 to show the inside. The shaft 9 actuates a crank 13 which is similar to the crank 10.
The crank 10 carries a crank pin 14 capable of moving in the groove 15 of a cross member 16 to impart thereto a reciprocating movement in the vertical direction on each rotation of the crank. To the cross member 16: a hammer 17 is fixed, the lower part of which is cut in fig. 1. The hammer 17 moves in a slide. It is intended to drive the nails away. way which will be explained later.
The crank 13 carries a crank pin 18. capable of moving in the groove 19 of a cross member 20 to impart to it a reciprocating movement in the vertical direction on each rotation of the crank 13. The cross piece 20 actuates a slide 21, of way to impart to it an alternating movement guided in a closed block or slide 22 secured to the lower part of the frame 2 of the machine.
The two cranks 10 and 13 act simultaneously in a coordinated manner, determined by the toothed wheels 7 and 8, to move the shaping and chasing members in a complete cycle for each of them, at each complete rotation of the handles. velles.
To the. fig. 2, the slide 21 is shown on a large scale. The closed slide block 22, in which this slide moves, is shown in this figrre with its cover 23 spaced apart and with a part torn off, to allow the interior of the block to be seen.
The parts represented by the detail views (a) and (b) have also been assumed to be detached: from the slide block 22 to show more clearly the inner faces of said parts. It can be seen that these faces have cam grooves which are intended to cause the movement of devices intended to accomplish the various special nail-forming operations, namely: 1 the translation of each blank, up to the shaping point ; 2 shaping it of the nail body and keeping it in the outlet channel; 3 the formation of the nail head.
All: these operations are carried out by an appropriate number of bars animated by a reciprocating movement, shown in fig. 2, and .controlled by fingers engaged in the cam grooves of the slide block 22.
Each of the blanks is brought into the shaping position by a bar 24 mounted so as to be movable in a horizontal reciprocating motion in the slide 21, as shown in the sections of Figs. 3 and 4.
This bar 24 participates in the reciprocating movements in the vertical direction of the slider 21, the part of this bar which extends beyond the slider moving in a recess 25 provided for this purpose in the block 22, as can be clearly seen in the detail view (a) of fig. 4 and in fig. 5. lia bar 24 has an extension 26 of such shape that it can quickly push a single blank 27, taken from a magazine 28 in which are placed in reserve, ready to serve, a number of these blanks.
To this end, a finger 29, fixed in bar 24, is engaged in a cam groove 30 of block 22 [fig. 4, detail (a)], the shape of which is such that when the slide 21 rises, this groove guides the finger 29 in the direction of the arrows in FIG. 4 [detail (a)] and moves the bar 24 first inward to the extent necessary to push a blank 27 to the shaping position.
The shape of the groove 30 is such that it causes the movement of the bar 24 first inwards in the manner just described, then outwards, at a relatively rapid rate, after which, said bar remains in its fully retracted position (vertical part of groove 30) during the remainder of the upward movement. :
of the slide 21 which it accompanies, while remaining inactive while the other organs perform their various functions.
In the horizontal section of fig. 3, the bar 24, provided with a finger 29 engaged in the cam groove 30, is seen from above. The dotted line 29 'indicates the extreme interior position of this bar. The various blanks 27 which constitute the reserve 28 of the store are urged inwardly (towards the front. Relative to the store) and held in position by a spring 31 which bears against a cover 32 of the store.
After completion of the inward stroke, bar 24 returns to. its, starting position, while his finger 29 follows the cam groove 30, in order to reach the upper end of the vertical part of this groove at the same time as the upward movement of the slide is completed \? 1. During the descent of this slide, and while the nailing is carried out, the finger 29 moves in the vertical rectilinear part of the groove and the bar 24 remains completely at rest, until: the nailing has been end, after which the bar resumes its cycle of operations from its lowest position, as already described.
The lower part 35 of the hammer 17 (Fig. 4) is profiled so that it can be moved in the outlet channel 36 and is intended to eject the finished nail and drive it into a piece to be nailed. For this purpose, the blank 27 is brought by the bar 24-26 into a position located opposite said channel, this operation being carried out during the stage previously described and shown in FIGS. 2 and 3.
The channel 36 behaves in the manner of a die, the punch of which is constituted by a part 34 which moves transversely (fig. 2 and 3) in a suitable step of the slide 21, this movement being similar to that of the. bar 24 already described. The punch 34 is mounted inside a front part 33 in cross section 1a. shape of a [J and fits exactly to be able to slide between the two branches of this part in [J :, which thus serves as a case and guide.
The punch 34 carries a finger 37 which passes through a slot 38: of the housing 33 and engages in a lateral cam-groove 39, 40 formed in the inner face of a support 41 [fig. 2, detail (a)], when this support occupies its: working position. This lateral cam groove comprises a lower vertical recline portion 39 which prevents the longitudinal displacement of the punch during the duration of the corresponding portion of the movement of the slide 21 upwards, inside the block 22 to which said support is secured.
The lateral groove-box further comprises a curved part 40 which causes the movement of the punch 34, in order to shape the nail by forcing the blank 27 into the outlet channel 36. This movement of the punch 34 converts the initial blank. shown in fig. 8a. in a nail body whose .right section is U-shaped, as shown by the front and side views of fig. 8b, ce: body having been thus shaped by its forcing into the channel 36 under the. punch thrust 34.
The main role of the housing 33 is to act as a retainer which, after the bending operation, maintains the nail in the outlet channel 36 in the desired position so that it can be driven into the workpiece to be nailed. . The punch 34 is fitted exactly between the branches of said U of the housing 33 and must necessarily be narrower than the channel 36 by an amount at least equal to twice: the thickness: of the wings of the blank, then that the body of: nail a. in cross section the shape of a U, .dans which must enter the punch 34 as it is easy to conceive see.
Said housing overlaps each of the edges of the channel 36 by an amount approximately equal to the thickness of the wings of the blank (Fig. 3). However, since the shaping of the nail requires sufficient space to be left to allow the flange wings to be folded and raised, the housing 33 must be removed from the edges of the channel 36 during bending.
For this purpose, this housing is provided with a finger 42 (fig. 3) intended. To move. In a cam cutter 43 (fig. 2) while remaining in contact with the outline: of this notch, the finger moving along the. part of this contour which is the furthest from: outlet channel 36, during the upward movement of the bucket slurry 21,: as it moves along the part of the contour which is there. closer to channel 36 during the descent of the slide, as indicated by the arrows in fig. 2.
To allow this cycle of movement to be accomplished, the housing 33 carries an outer finger 44 which, during the upward movement of the slider 21, comes into contact with a convex cam surface 45 such that the finger 42 is kept in contact with the part of the contour of the cam cutter 43 which is furthest from: the outlet channel 36, the surface 45 being parallel to this contour over the entire extent of the part of said contour furthest from the channel 36.
Thanks to the .dispositif which has just been described, the housing 33 is withdrawn from the edges of the channel 36 at the moment when the bending operation is carried out by the punch 34, and it is brought to the position of retaining the nail, after the recall of the punch, at the end of the operation -of bending or shaping of the nail. When the finger 44 reaches. the upper end of the convex cam surface 45, it comes into contact with the. outer surface of slide block 22. Going down, finger 44 engages in a slide formed by this surface and a plate 46, provided at a suitable distance from this surface.
This rectilinear guide plate 46 is parallel to the part of the contour of the notch 43 closest to the outlet channel 36, so that during the movement of the slider 21 downwards, the housing 33 is hand held in. her. nail retention position.
The result of the operations which have just been described is the shaping of a nail body as represented by the front and side views of FIG. 3b, the nail still being held in the outlet channel 36 in which it has been shaped.
A part 52 then moves in a groove formed in the body of the slide 21, transversely. to this body, opposite parts 33 and 34. Let part 52 has, at its end closest to the outlet channel 36, a narrowed part 53 which is intended to act as a striking member cooperating with part of the blank partially shaped which corresponds to the head 51 of the nail and which has not yet been bent.
For this purpose, the part 52 is moved using a finger, 54 engaged in a cam groove 55, 56 formed in a part 57 [fig. 2, detail (b)]. The lower part 55 of: this cam groove is rectilinear, while its upper portion has the shape indicated at 56, so that during the major part of the upward movement of the slide 21, said part 52 participates in the lifting movement of this slide, without moving transversely., while the other members perform their various functions already described.
As the nail shaping is completed, the piece 52 acts to pump it finish by, moving inward to strike the <I> head </I> portion 57. and fold it down to form the head. finished, the folded part 51. having then been brought into contact with the wings bent at right angles 48, 49 of the nail, as indicated in fim. 8c, and the nail thus finished being still inside the outlet channel 36.
As shown in details (a) and (b) of fig. 2, parts 41 and. 57 have proper recesses to allow the parts of the members 33 and 52 which extend beyond the limits of the slide 21 to move freely.
Figs. 5 and 6 show schematically by views in longitudinal section and in cross section, respectively, the. position of the various shaping and nailing members and their different working positions. In these figures,
these members have been shown in the positions they occupy when the nail 58 has just been driven into the parts to be assembled 59, 60. The hammer 17, 35 consequently occupies its most basic position, while the slide 21, who has just finished his downhill run, properly presses these pieces against each other.
This position corresponds to an instant when the mechanical cycle comes. to be completed and where another cycle is about to begin, so that organs 24, 33, 34 and. 52 are at the beginning (their movement and their displacement; similarly, the crosspiece 20, controlled by the crank 13 with the aid of the crankpin 18 engaged in the groove 19, occupies its starting position.
offqile the slider 21. goes up, the inar- teaii 17, 35 participates in its upward movement until it has reached its. highest position, indicated at 61 (fig. 6). At the same time, organ 24 rises from its lowest position a. at. position b, following the curve of the cam-groove, said or gane thus being moved inwards to bring a blank in a position situated in front of the outlet channel 36 which, as has been said , behaves like a matrix.
When the slide 21, continuing its upward stroke, the. bar 24 has completed its function, this bar is brought by the turn of the cam-groove 30 into a retracted position, which it continues to occupy until it has. reaches the apex of its upward movement, indicated at c, and the punch 34 is moved inward, from position a to. position b, to press on the flair and 1. 'press into the outlet channel.
The punch 34 remains in this position b until the member 52, that is to say the striking member which shapes the head of the nail and which had hitherto been kept inactive by the fact that finger. 54 was engaged in the rectilinear part 55 of the corresponding cam groove, moves inwardly from position a to position b, to strike the head of the nail and fold it back onto the already shaped body.
When the slider 21 has completed its upstroke, the end 35 of the hammer 17 is moved downwards to contact the head of the nail and to hold it while, during the descent of the slider 21., the organs 34 and 52 perform their withdrawal movement. These members 34 and 52 are withdrawn during the first part of the downward movement of the slider, after which all the working members, except the hammer, remain. at rest to allow the latter to strike and drive the nail.
In its downward movement, the hammer 17 pushes the nail into the outlet channel 36 below which the nailing pieces are located and, finally, it drives the nail into these pieces, as shown in FIG. 7.