Einrichtung an Papiermaschinen zum Regeln des Anpre & druckes mehrerer, an einen gemeinsamen Druckerzeuger angeschlossener Anpre & vorrichtungen. Die 1:rfinclung betrifft eine Einrichtung an 1'apierniaschinen zum Regeln des Anpress- druekes mehrerer, an einen gemeinsamen 1)
ruekerzeng>er an-esehlossener Anpressvor- richtungen durch _%andern des Druckes des vom Druckerzeuger herkommenden Drnekmit- tels.
Bei Papiermaschinen ist man bestrebt, den Anprel@druck der 7\-linder von Pressen, Glätt- werken, Filzspannern und dergleichen genau der hergestellten Papierqualität anzupassen. Während man zuerst meistens Gewichte be nützte, um den Anpressdruck hervorzurufen, ist man später auch dazu übergegangen, an sieh bekannte Anpressvorriehtungen zu ver wenden, in denen mit Hilfe eines Druckmit tels, z. B. Drucköl oder Druckhift, die erfor derliche Anpresskraft ausgeübt wird.
Das Anbringen solcher hydraulischer oder pneumatischer Anpressvorrichtungen an Pa piermaschinen stösst aber wegen der beson deren Bedin guncen, die hier einzuhalten sind, auf Seliwierigkeiten. An jeder Pressstelle ist nämlich ein bestimmter Druck mit grosser Cre- nauigkeit einzustellen, der dann unverändert einzuhalten ist,
unabhängig von veränderten Einstelldrücken an andern Anpressstellen der Papierinasehine. Dabei ist man zwecks Ver- cinfaehung des Betriebes bestrebt, nur eine Pumpe, die den @lnprel)druelz herstellt, für alle Anpressstellen der Papiermaschine zu verwenden.
Im Falle einer Korrektur der Papierdicke und der Entwässerung über die ganze Breite der Papierbahn muss dann der Anpressdruck zudem auf beiden Seiten eines angepressten Zylinders getrennt einstellbar sein, so dass doppelt so viele Pressstellen ein zuregeln sind; als Anpresszplinder vorhanden sind. Hinzu kommt die Schwierigkeit, dass die verschiedenen Anpressstellen bei der grossen Länge der Papiermaschinen in sehr grossen Entfernungen voneinander liegen.
Uni nun bei Versorgung vieler, weit ausein- anderliegender Anpressvorrichtungen durch die gleiche Druckquelle, z. B. eine gemein same. Ölpumpe, in jeder Anpressvorrichtung einen andern, fein einstellbaren Druck herzu stellen, ist. es notwendig, Vorkehrungen zu treffen, um vom gemeinsamen Pumpendruck unabhängige Drücke in den einzelnen An- pressvorriehtungen zu erhalten.
Dies kann in bekannter Weise dadurch geschehen, dass man an den verschiedenen Anpressstellen, die ein- zuregeln sind, Öl ausfliessen lässt, um mit Hilfe des entstehenden Strömungsdiutekabfal- les einen tieferen Öldruck zu erhalten, als dem von der gemeinsamen Pumpe erzeugten Druck entspricht.
Um auf diese Weise jeden belie bigen Öldruck herstellen zu können, wurde bisher die Strömungsmenge in weiten Gren zen verändert., wodurch sieh grundsätzlich jeder beliebige Einstelldruck an der betref fenden Anpressstelle einregeln lässt.
Eine starke Veränderung der Strömungs menge für die einzelnen Anpressstellen be wirkt aber, selbst bei völlig konstantem Piun- pendruck, in den VerbindLmgsleitungen auch starke Änderungen des Strömungsdruckab falles. Dies besonders weil man bei den grossen Entfernungen, wie sie bei Papier maschinen auftreten, bestrebt ist, zwecks Ma terialersparnis mit möglichst dünnen Verbin dungsleitungen auszukommen. In diesen ent stehen aber um so grössere Änderungen des Strömungsdruckabfalles bei Änderung der Strömungsmenge, je kleiner der Leitungsquer schnitt und je grösser die Leitungslänge ist.
Jede Änderung des Einstelldruckes an einer der vielen Anpressstellen bewirkt also wegen Änderung des Strömungsdruckabfalles in den Verbindungsleitungen, dass sich die Drücke für die vielen Anpressstellen ebenfalls verän dern, und zwar in verschiedenem Masse, was unbedingt. zu vermeiden ist. Zudem tritt eine weitere Rückwirkung der Druckeinstellung an den verschiedenen Anpressstellen auf die andern Anpressstellen aus dem GrLmde ein, weil der gemeinsame Förderdruck der Pumpe bei veränderter Strömungsmenge nicht kon stant bleibt.
Selbst wenn, in bekannter Weise, ein Überströmventil für das überschüssige Öl versuchen sollte, den PLunpendrLick konstant zu halten, ist immerhin zwischen offener und geschlossener Stellung des Überströmventils ein Druckunterschied zuzulassen, um eine zuverlässige und vibrationsfreie Regelung durch das Überströmventil zu gewährleisten.
Ändert sich die Strömungsmenge, welche die Regelvorrichtungen der verschiedenen An- pressstellen durchfliesst, so ist ein wechselnder Überschuss durch das überströmventil abzu führen, so dass dieses auf einen andern Druck regelt. Dies verursacht zusätzliche Rückwirkungen der Einstellung an irgend einer Anpressstelle auf die andern Anpress- stellen.
Zweck der Erfindung ist, alle vorerwähn ten Übelstände zu beheben, zu welchem Be- hLife eine Einrichtung der eingangs erwähn ten Art gemäss der Erfindung Regelvorrich- tungen mit verstellbaren Drosselorganen auf weist.
Diese Organe beeinflussen paarweise den Zu- und Abfluss des Druckmittels in eine bzw, aus einer zugeordneten Anpressvorrich- tung in solcher Weise, dass die Drosselwirkung auf den Abfluss vermindert wird, wenn die Drosselwirkung auf den Zufluss erhöht wird, und umgekehrt.
Auf diese Weise ist es mög lich, zu erreichen, dass die gesamte Druck mittelmenge, welche die Einrichtung durch fliesst, keine Änderung erfährt, so dass eine Änderung des Anpressdruckes in irgendeiner der Anpressvorrichtungen keine Rückwirkun gen auf die Anpressdrücke in den andern An- pressvorrichtungen zur Folge hat.
Auf der beiliegenden Zeichnung sind ver schiedene beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes in vereinfachter Darstellungsweise veranschaulicht, und zwar zeigt: Fig. 1 die Anwendung der Erfindung in Verbindung mit der Presse und dem Glätt- werk einer im übrigen nicht veranschaulichten Papiermaschine und Fig.2 eine erste Abänderung einer Ein zelheit.
Fig.3 und 4 zeigen zwei weitere Abän derungen derselben Einzelheit.
In Fig.1 bezeichnet 1 einen als Ölpumpe ausgebildeten Druckmittelerzeuger. Ferner bezeichnet 2 ein Überströmventil mit Ventil kugel 3 und Druckfeder 4, durch welches der Druck in einer Rohrleitungsstrecke 5, die an die Ölpumpe 1 angeschlossen ist, nahezu konstant gehalten wird. 6 stellt den Anpress- zylinder einer der Pressen und 7 ein Glätt- werk einer im übrigen nicht dargestellten Papiermaschine dar.
8 bezeichnet den ober sten Zylinder des Glättwerkes 7, der den Anpressdruck ausübt, welcher durch einen Zylinder 9 aufgenommen wird. Letzterer ist in festen Lagern 10 gelagert. Ebenso ist ein Zylinder 11 der erwähnten Presse in festen Lagern 12 gelagert. Im weiteren bezeichnen 13 und 14 Anpressvorriehtungen, die direkt durch Kolben 131 bzw. 141 zu beiden Seiten auf den Anpresszy linder 8 des Glättwerkes 7 einwirken. 15 und 16 bezeichnen zwei weitere, dem Anpresszylinder 6 der Presse zugeordnete Anpressv orrichtungen mit Kolben 151 bzw. 161.
Von diesen Kolben aus wird der in den Vorrichtungen 15 und 16 hervorgerufene An- pressdruek durch Stangen 15- bzw.<B>162</B> und Hebel<B>153</B> bzw. 16:' mit festem Drehpunkt. 154 b:cw. 161 auf den Anpresszy linder 6 zu dessen beiden Seiten übertragen.
17 und 18 bezeichnen zwei weitere Strecken der Druekleitinig, von welcher die oben er wähnte Strecke 5 gleichfalls einen Bestand teil bildet. Ferner bezeichnen 19 und 20 zwei Vorrichtungen zum Regeln des Anpress- druekes in den Anpressvorriehtungen 15 und 16 bzw. 13 und 14.
Jede dieser Reael- vorriehtungen 19 und 20 weist. eine Zufluss- kammer 21 bzw. 22, ferner zwei Anschluss- kammern 23 und 24 bzw. 25 und 26 und zwei Ablaufkammern 27 und 28 bzw. 29 und 30 auf.
Die Kammer 23 ist über eine Leitung 15 an die Anpressvorriehtung 15, die Kam mer 24 über eine Leitung<B>165</B> an die An- pressvorriehtung 16, die Kammer 25 über eine Leitung <B>132</B> an die Anpressvorriehtung 13 und die Kammer 26 über eine Leitung 14' an die Anpressvorrichtung 14 angeschlossen. Aus den Ablaufkainmern@ 27, 28, 29 und 30 kann das Drucköl durch Ablaufleitungen, die mit dem einzigen Bezugszeichen 31 belegt sind, in einen Ölbehälter 33 abfliessen.
34, 35, 36 und 37 bezeichnen als Tellerventile aus gebildete Drosselorgane. Von diesen beherr schen die Ventile 34 und 35 den Zufluss von Drucköl aus der Zuflusskammer 21 in die Anschlusskaminer 23 bzw. 24 und die Ventile 36 und 37 den Zufluss aus der Zuflusskam- rner 22 in die Anschlusskammer 25 bzw. 26. Ferner bezeichnen 38, 39, 40 und 41 ebenfalls als Tellerventile ausb-ebildete Drosselorgane.
Von diesen beherrscht das Tellerventil 38 die Verbindung zwischen Ansehlusskammer 23 und Ablaufkammer 27, das Ventil 39 die Ver bindung zwischen Ansehlusskammer 24 und Ablaufkammer 28, das Ventil 40 die Verbin dung zwischen Anschlusskammer 25 und Ab laufkammer 29, und schliesslich das Ventil 41 die Verbindung zwischen Anschlusskammer 26 und Ablaufkammer 30.
Die Teller der Ventile 34 und 38 sind durch eine zum Teil mit Ge winde 46 und einem Handcriff 50 versehene Stange 42 starr verbunden; in ähnlicher Weise sind die zwei Teller der Ventile 35 und 39 durch eine Stange 43, die einen Gewindeteil 4 7 und einen Handgriff 51 aufweist, starr verbunden, ferner die Teller der Ventile 36 und 40 durch eine Stange 44 mit Gewindeteil 48 und Handgriff 52 und die Teller der Ventile 37 und 41 durch eine Stange 45 mit Gewindeteil 49 und Handgriff 53.
Den Stan gen 42, 43, 44 und 45 lässt sieh mit Hilfe der Handgriffe 50 bzw. 51, 52, 53 eine Drehbewe gung und damit mich eine Längsbe-%v egung erteilen.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Re- geleinriehtung ist folgende: Der Öldruck der Ölpumpe 1, der durch das LTberströmventil 2 in der Strecke 5 der Druckrohrleitung 5, 17, 7 8 nahezu konstant gehalten wird, vermin dert sich durch den Strömungsdruckabfall bis zu den Stellen 171 und 181 immer mehr.
Dabei kann es sieh um bedeutende Druck abfälle handeln, da zwischen der Presse 6 Lind dem Glättwerk 7 an einer Papiermaschine für gewöhnlich sehr grosse Entfernungen zu überbrücken sind und man bestrebt ist, mit möglichst en-en Rohrleitungsstreelzeit 5, 17, 18 auszukommen. Wenn sich aber die die Zu flusskammern 21 und 22 der Reäelvorriehtun- fren 19 bz-%v. 20 durchfliessenden Ölmengen stark ändern,
so erfährt der Druck in den Rohrstrecken 17 und 18 selbst bei konstantem Druck in der Rohrstrecke 5 eine Än derung. Hinzu kommt, dass der Druck in der Rohrstrecke 5 auch nicht, ganz konstant bleibt, weil je nach der durch die Rohrstrecken. 17, 18 strömenden Ölmenge eine wechselnde [Tberschussölmenge durch das Über- strömvent.il 3 abzuführen ist. Zwischen of fener und geschlossener Stellung des Kugel ventils 3 hat aber die Druckfeder 4 eine an dere Spannung, regelt also in den betreffen den Stellungen auf zwei verschiedene Drücke in der Rohrstrecke 5.
Bei stark veränder licher Ölmenge, die durch die Zuflusskammern 21, 22 fliesst, ändert sieh deshalb der Druck in den Rohrstrecken 17, 18 ebenfalls stark, weil sieh sowohl der Druck in der Rohr strecke 5 als auch der Druckabfall in den an- dein Rohrstrecken 17 und 18 bis zu den Stellen 171 bzw. 181 verändern.
Die beschriebene Regeleinrichtung ist nun so ausgebildet, dass bei Herstellung eines an dern Anpressdruckes in der Anpressvorrich- tung 15 bzw. 16, 13, 14 die die Zuflusskam- mern 21. und 22 durchfliessenden Ölmengen keine starke Änderung erfahren. Wenn z. B. durch Drehen des Handgriffes 50 die Stange 42 nach links bewegt wird, so vergrössert sich die vom Tellerventil 34 beherrschte Durch flussmenge, so dass der Öldruck in der An schlusskammer 23 und damit in der Anpress- vorrichtung 15 erhöht wird.
Der Anpress- druck des Anpresszylinders 6 verstärkt sich dabei in gleichem Masse. Bei der erwähnten Bewegung der Stange 42 nach links wird aber gleichzeitig das Tellerventil 38 mehr geschlos sen. Dadurch wird erreicht, dass trotz dem höhern Druck in der Anschlusskammer 23 die Abflussmenge nach der Abflusskammer 27 nahezu unverändert bleibt. Da im Beharrungs zustand gleichviel Öl durch die von den Teller ventilen 34 und 38 beherrschten Öffnungen fliesst, bleibt also auch die Gesamtölmenge, welche die Zuflusskammer 21 durchfliesst, nahezu konstant.
Folglich tritt auch keine Änderung der Öldrücke in den Rohrstrecken 5, 17, 18 und in den Anpressvorrichtungen 16, 13 und 14 ein.
Handelt es sich darum, die einzelnen An- pressdrücke möglichst fein einstellen zu kön nen, so ist es zweckmässig, an Stelle von Tel lerventilen Konusventile vorzusehen. Eine Regelvorrichtung mit zwei den Zufluss regeln den Konen 541, 551 und zwei den Abfluss re gelnden Konen 542, 552 ist in Fig.2 gezeigt. Die derselben Anschlusskammer zugeordneten Konen 541, 542 bzw. 551, 552 sind durch einen zylindrischen Zwischenkörper 54 bzw. 55 zu einem einheitlichen Körper verbunden.
Beim Bewegen irgendeines der den Zufluss regeln den Konen 541, 551 in schliessendem Sinne wird der zugeordnete, den Abfluss regelnde Konus 542 bzw. 552 in öffnendem Sinne be wegt, und umgekehrt.
Eine ähnliche Ausführung, die sich nur durch eine andere Form der Konen 561, 562 und 571, 572 von der in Fig. 2 gezeigten un terscheidet, ist in Fig.3 veranschaulicht.
Fig.4 zeigt eine Lösung, die bei einer Veränderung des Anpressdruckes in irgend einer Anpressvorrichti-mg eine noch weitge hendere Genauigkeit in der Konstanthaltung der Druckmittelmenge, welche durch die Re geleinrichtung strömt, zu erreichen ermög licht. Bei dieser Ausführung sind die Drossel organe, welche den Zufluss in eine Anschluss- kammer und den Abfluss aus derselben regeln, zu einem gemeinsamen Zylinder 58 bzw. 581 vereinigt.
Der Zylinder 58 verschliesst nor malerweise sowohl eine zylindrische Zufluss- öffnung 59 als auch eine zylindrische Ab flussöffnung 60. Diese Öffnungen 59 und 60 umgeben den Zylinder 58 mit geringem Spiel, so dass radiale Zwischenräume 62 und 63 zwischen Zylinder 58 und Öffnung 59 bzw. 60 als Drosselstrecken wirken. Hierbei ist der Druckabfall der Länge der Drosselstrecken 62, 63, also der Überdeckung von Zylinder 58 und Öffnung 59 bzw. 60 proportional. Da beim Drehen eines mit dem Zylinder 58 fest verbundenen Handriffes 61, z.
B. um einen Millimeter nach links, die Zuflussdrossel- strecke 62 um denselben Betrag verkürzt, aber die Abflussdrosselstrecke 63 um ebenso viel verlängert wird, so bleibt die Gesamt länge der Drosselstrecken 62 und 63 für Zu fluss und Abfluss immer konstant. Bei un veränderten Drücken in der Zuflusskammer 64 und in der Abflusskammer 65 ist der Druel@unterschied für die Gesamtlänge der Drosselstrecken 62 und 63 ebenfalls konstant.
Infolge der Konstanz der Gesamtlänge dieser Drosselstrecken fliesst also immer genau die gleiche Ölmenge durch die Drosselstrecken 62, 63, trotzdem sich der Zwischendruck in der Anschlusskammer 66, an die eine nicht ge zeigte Anpressvorrichtung angeschlossen ist, durch die Stellung des Zylinders 58 beliebig verändern lässt. Wird nämlich der Zylinder 58 ganz nach links verschoben bis er die Öff nung 59 ganz abdeckt, so ist der Druck in der Kammer 66 gleich dem der Zuflusskam- mer 64.
Verschiebt man den Zylinder 58 da gegen ganz nach rechts, bis er die Öffnung 60 ganz abdeckt, so sinkt der Zwischendruck der Kammer<B>66</B> auf den Druck der Abfluss- kammer 65. Zwischendurch ändert sich der Zwischendruck der Kammer 66, und damit der Anpressdruck der erwähnten Anpressvor- richtung, genau proportional mit der Dre hung des Handgriffes 61, wodurch eine sehr genaue und stetige Einstellung des Anpress- druckes erreichbar ist.
Bei Verwendung von Bonusventilen gemäss Fig. 2 und 3 mit schwa- ehen Konen nähern sich die Verhältnisse denen, die sich bei einer Ausführung gemäss Fig.4 erreichen lassen.
An Stelle einer Ölpumpe 1 kann als Druck erzeuger aueli ein Luftkompressor verwendet werden, in welchem Falle dann auch die An- pressvorrichtungen 13, 14, 15, 16 mit Druck luft arbeiten.
Equipment on paper machines to regulate the pressure of several pressure devices connected to a common pressure generator. The 1: rfinclung concerns a device on 1'apierni machines for regulating the contact pressure of several, on one common 1)
Return the connected pressure devices by changing the pressure of the pressure medium coming from the pressure generator.
In paper machines, efforts are made to match the contact pressure of the presses, calenders, felt tensioners and the like precisely to the paper quality produced. While at first we mostly used weights to produce the contact pressure, we later also went over to see known Anpressvorriehtungen to use in which with the help of a Druckmit means, z. B. pressure oil or pressure shift, the neces sary contact pressure is exerted.
The attachment of such hydraulic or pneumatic pressure devices to Pa pier machines but comes across because of the special conditions that must be observed here on Seliwierheiten. A certain pressure with great accuracy must be set at each press point, which must then be maintained unchanged,
regardless of changed set pressures at other contact pressure points of the paper nasal line. In order to keep the operation closer, one endeavors to use only one pump, which produces the @lnprel) druelz, for all pressure points of the paper machine.
In the case of a correction of the paper thickness and the dewatering over the entire width of the paper web, the contact pressure must also be separately adjustable on both sides of a pressed cylinder, so that twice as many pressing points are regulated; are available as pressure plugs. In addition, there is the difficulty that the various contact pressure points are at very great distances from one another given the great length of the paper machines.
Uni now with the supply of many widely spaced pressing devices from the same pressure source, e.g. B. a common. Oil pump, a different, finely adjustable pressure herzu put in each pressing device is. It is necessary to take precautions in order to obtain pressures in the individual press-on devices that are independent of the common pump pressure.
This can be done in a known manner by letting oil flow out at the various pressure points that are to be regulated in order to obtain a lower oil pressure than the pressure generated by the common pump with the help of the resulting flow diute drop.
In order to be able to produce any oil pressure in this way, the flow rate has hitherto been changed within wide limits, so that basically any setting pressure can be regulated at the contact pressure point in question.
A strong change in the flow rate for the individual contact points, however, also causes strong changes in the flow pressure drop in the connecting lines, even with a completely constant pin pressure. This is especially true because at the large distances that occur with paper machines, the aim is to make do with the thinnest possible connec- tion lines in order to save material. In these, however, the greater the changes in the flow pressure drop when the flow rate changes, the smaller the line cross-section and the greater the line length.
Every change in the set pressure at one of the many contact points causes the pressure drop for the many contact points to change as well, to varying degrees, which is absolutely necessary, due to the change in the flow pressure drop in the connecting lines. is to be avoided. In addition, there is a further reaction of the pressure setting at the various contact points on the other contact points for the reason that the common delivery pressure of the pump does not remain constant when the flow rate changes.
Even if, in a known way, an overflow valve for the excess oil should try to keep the PLunpendrLick constant, a pressure difference must still be allowed between the open and closed position of the overflow valve in order to ensure reliable and vibration-free control by the overflow valve.
If the amount of flow that flows through the regulating devices of the various contact points changes, then a changing excess must be passed through the overflow valve so that it regulates to a different pressure. This causes additional repercussions of the setting at any contact point on the other contact points.
The purpose of the invention is to remedy all of the above-mentioned inconveniences, for which purpose a device of the type mentioned at the beginning according to the invention has control devices with adjustable throttle elements.
These organs influence in pairs the inflow and outflow of the pressure medium into and out of an associated pressing device in such a way that the throttling effect on the outflow is reduced when the throttling effect on the inflow is increased, and vice versa.
In this way, it is possible to ensure that the total amount of pressure medium that flows through the device does not change, so that a change in the contact pressure in any of the contact pressure devices does not affect the contact pressure in the other contact pressure devices Consequence.
In the accompanying drawing, various exemplary embodiments of the subject matter of the invention are illustrated in a simplified manner, namely: FIG. 1 shows the application of the invention in connection with the press and the calender of a paper machine, otherwise not shown, and FIG. 2 shows a first modification a detail.
Fig.3 and 4 show two other Abän changes of the same detail.
In Figure 1, 1 designates a pressure medium generator designed as an oil pump. Furthermore, 2 denotes an overflow valve with valve ball 3 and compression spring 4, through which the pressure in a pipe section 5, which is connected to the oil pump 1, is kept almost constant. 6 represents the pressure cylinder of one of the presses and 7 a calender of a paper machine, otherwise not shown.
8 denotes the uppermost cylinder of the calender 7, which exerts the contact pressure which is absorbed by a cylinder 9. The latter is stored in fixed bearings 10. A cylinder 11 of the press mentioned is also mounted in fixed bearings 12. In the following, 13 and 14 denote Anpressvorriehtungen, which act directly through pistons 131 and 141 on both sides on the Anpresszy cylinder 8 of the calender 7. 15 and 16 designate two further pressing devices with pistons 151 and 161, which are assigned to the pressing cylinder 6 of the press.
The contact pressure produced in the devices 15 and 16 is transmitted from these pistons by rods 15 or 162 and levers 153 or 16 with a fixed pivot point. 154 b: cw. 161 transferred to the Anpresszy cylinder 6 on both sides.
17 and 18 denote two more routes of the Druekleitinig, of which the route 5 mentioned above also forms a component. Furthermore, 19 and 20 designate two devices for regulating the pressure in the pressing devices 15 and 16 and 13 and 14, respectively.
Each of these Realel vorriehtungen 19 and 20 has. an inflow chamber 21 or 22, furthermore two connection chambers 23 and 24 or 25 and 26 and two outflow chambers 27 and 28 or 29 and 30.
The chamber 23 is connected to the pressing device 15 via a line 15, the chamber 24 is connected to the pressing device 16 via a line 165, and the chamber 25 is connected to the pressing device 16 via a line 132 the pressing device 13 and the chamber 26 are connected to the pressing device 14 via a line 14 ′. The pressurized oil can flow out of the discharge chambers @ 27, 28, 29 and 30 through discharge lines, which are given the single reference numeral 31, into an oil container 33.
34, 35, 36 and 37 designate throttle organs formed as poppet valves. Of these, the valves 34 and 35 control the inflow of pressurized oil from the inflow chamber 21 into the connection chambers 23 and 24 and the valves 36 and 37 control the inflow from the inflow chamber 22 into the connection chamber 25 and 26, respectively. 39, 40 and 41 throttling organs also designed as poppet valves.
Of these, the poppet valve 38 dominates the connection between connection chamber 23 and drain chamber 27, valve 39 the connection between connection chamber 24 and drain chamber 28, valve 40 the connection between connection chamber 25 and drain chamber 29, and finally valve 41 the connection between Connection chamber 26 and drainage chamber 30.
The plates of the valves 34 and 38 are rigidly connected by a partially provided with Ge thread 46 and a Handcriff 50 rod 42; In a similar way, the two plates of the valves 35 and 39 are rigidly connected by a rod 43, which has a threaded part 47 and a handle 51, furthermore the plates of the valves 36 and 40 by a rod 44 with a threaded part 48 and handle 52 and the plates of the valves 37 and 41 by a rod 45 with a threaded part 49 and a handle 53.
The rods 42, 43, 44 and 45 can be turned with the help of the handles 50 or 51, 52, 53 and thus a longitudinal movement.
The operation of the described control system is as follows: The oil pressure of the oil pump 1, which is kept almost constant by the overflow valve 2 in the section 5 of the pressure pipeline 5, 17, 7 8, is reduced by the flow pressure drop up to points 171 and 181 more and more.
This can be a significant drop in pressure, since between the press 6 and the calender 7 on a paper machine there are usually very large distances to be bridged and the aim is to get by with as short a pipe run time 5, 17, 18 as possible. If, however, the inflow chambers 21 and 22 of the Reäelvorriehtunfren 19 and% v. 20 strongly change the oil quantities flowing through,
so the pressure in the pipe sections 17 and 18 experiences a change even at constant pressure in the pipe section 5. In addition, the pressure in the pipe section 5 does not remain completely constant either, because it depends on the pressure through the pipe sections. 17, 18 an alternating amount of excess oil is to be discharged through the overflow valve 3. Between the open and closed position of the ball valve 3, however, the compression spring 4 has a different tension, i.e. regulates the relevant positions to two different pressures in the pipe section 5.
If the amount of oil flowing through the inflow chambers 21, 22 changes greatly, the pressure in the pipe sections 17, 18 also changes greatly because you see both the pressure in the pipe section 5 and the pressure drop in the other pipe sections 17 and 18 to positions 171 or 181.
The control device described is designed in such a way that when a different contact pressure is produced in the contact pressure device 15 or 16, 13, 14, the oil quantities flowing through the inflow chambers 21 and 22 do not experience any major change. If z. If, for example, the rod 42 is moved to the left by turning the handle 50, the flow rate controlled by the poppet valve 34 increases, so that the oil pressure in the connection chamber 23 and thus in the pressing device 15 is increased.
The contact pressure of the contact cylinder 6 increases to the same extent. During the mentioned movement of the rod 42 to the left, the poppet valve 38 is closed more at the same time. What is achieved thereby is that, despite the higher pressure in the connection chamber 23, the outflow quantity to the outflow chamber 27 remains almost unchanged. Since the same amount of oil flows through the openings dominated by the poppet valves 34 and 38 in the steady state, the total amount of oil which flows through the inflow chamber 21 also remains almost constant.
Consequently, there is also no change in the oil pressures in the pipe sections 5, 17, 18 and in the pressing devices 16, 13 and 14.
If it is a question of being able to set the individual contact pressures as finely as possible, it is advisable to provide cone valves instead of teller valves. A control device with two cones 541, 551 regulating the inflow and two cones 542, 552 regulating the outflow is shown in FIG. The cones 541, 542 or 551, 552 assigned to the same connection chamber are connected by a cylindrical intermediate body 54 or 55 to form a unitary body.
When moving any of the cones 541, 551 regulating the inflow in the closing direction, the associated cone 542 or 552 regulating the outflow is moved in the opening direction, and vice versa.
A similar embodiment, which only differs from that shown in FIG. 2 by a different shape of the cones 561, 562 and 571, 572, is illustrated in FIG.
4 shows a solution which, when the contact pressure is changed in any contact pressure device, makes it possible to achieve even greater accuracy in keeping the amount of pressure medium flowing through the control device constant. In this embodiment, the throttle bodies, which regulate the inflow into a connection chamber and the outflow from the same, are combined to form a common cylinder 58 or 581.
The cylinder 58 normally closes both a cylindrical inflow opening 59 and a cylindrical outflow opening 60. These openings 59 and 60 surround the cylinder 58 with little play, so that radial spaces 62 and 63 between the cylinder 58 and the opening 59 and 60, respectively act as throttle sections. In this case, the pressure drop is proportional to the length of the throttle sections 62, 63, that is to say the overlap of cylinder 58 and opening 59 or 60. Since when turning a firmly connected to the cylinder 58 handle 61, z.
B. by one millimeter to the left, the inflow throttle section 62 shortened by the same amount, but the outflow throttle section 63 is lengthened by the same amount, the total length of the throttle sections 62 and 63 for inflow and outflow always remains constant. With unchanged pressures in the inflow chamber 64 and in the outflow chamber 65, the Druel @ difference for the total length of the throttle sections 62 and 63 is also constant.
As a result of the constancy of the total length of these throttle sections, exactly the same amount of oil always flows through the throttle sections 62, 63, despite the fact that the intermediate pressure in the connection chamber 66, to which a pressing device (not shown) is connected, can be changed as desired by the position of the cylinder 58. If the cylinder 58 is displaced completely to the left until it completely covers the opening 59, the pressure in the chamber 66 is equal to that of the inflow chamber 64.
If the cylinder 58 is moved all the way to the right until it completely covers the opening 60, the intermediate pressure of the chamber 66 drops to the pressure of the outflow chamber 65. In between, the intermediate pressure of the chamber 66 changes , and thus the contact pressure of the mentioned contact pressure device, exactly proportional to the rotation of the handle 61, whereby a very precise and constant setting of the contact pressure can be achieved.
When using bonus valves according to FIGS. 2 and 3 with weak cones, the ratios approach those that can be achieved with an embodiment according to FIG.
Instead of an oil pump 1, an air compressor can also be used as a pressure generator, in which case the pressing devices 13, 14, 15, 16 also work with compressed air.