Anordnung mit wenigstens einer Hochfrequenzspule. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung mit wenigstens einer Ilochfrequenzspule mit einem in ihrer mitt leren Öffnung angeordneten, stabförmigen, axial durchbohrten Kern aus Hochfrequenz eisen, in dem ein zur Änderung der Selbst induktion der Spule dienender Regelstift aus Hoehfrequenzeisen verstellbar angeordnet ist.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemässen An ordnung.
Unter Hochfrequenzeisen sind hier und im folgenden alle ferromagnetischen Stoffe zu verstehen, die auch bei hohen Frequenzen niedrige Verluste haben.
Bei einer bekannten Anordnung bestehen sowohl der Kern als auch der Stift der Spule aus gepresstem Eisenpulver (gegeneinander isolierte Eisenteilchen).
Die Anmelderin hat gefunden, dass diese bekannte Spule, wenn ihre Flansche aus Iso liermaterial hergestellt werden, keine befrie digende Wirkung ergibt, da die durch Hin ausschieben des Regelstiftes erzielbare Ände rung der Selbstinduktion nur sehr gering ist.
Die Anmelderin hat gefunden, dass dies, wie weiter unten näher erläutert wird, auf die verhältnismässig niedrige Permeabilität (10 bis 20) des verwendeten Hochfrequenz eisens zurückzuführen ist. Gemäss der Erfin dung sind gute Ergebnisse erzielbar, wenn wenigstens der Kern, vorzugsweise jedoch auch der Regelstift, aus Hochfrequenzeisen mit einer Permeabilität ,u von wenigstens 100 besteht, und das Ende des Kerns, aus dem, der Regelstift hinausverstellt werden kann, höchstens um den halben Durchmesser des Kerns über die Spulenwieklung vorsteht.
Besonders zweckdienlich ist gesintertes, keramisches, ferromagnetisches Material, z. B. . gewisse Ferritarten. Solche Werkstoffe haben eine Permeabilität ,u von annähernd 400.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert, in der Fig.1 und 2 zur Erläuterung der durch die Erfindung erzielten Wirkung dienen und in der Fig. 3 eine in einem Ausführungsbei spiel der erfindungsgemässen Anordnung ver wendete Spule darstellt.
Die Selbstinduktion L einer Spule kann durch die Formel
EMI0001.0027
dargestellt, werden, in der K eine Konstante, 7t die Anzahl der Windungen und R." den magnetischen Widerstand des Kraftlinienkrei- ses der Spule bezeichnet. Dieser magnetische Widerstand ist bekanntlich von der Länge und vom Querschnitt des Kraftlinienkreises und von der Permeabilität ,u des in ihm vorhan denen Materials abhängig.
Fig. 1 stellt das Kraftlinienfeld einer von einem Strom durchflossenen Spulenwicklung 1 ohne Kern dar. Bekanntlich werden in der mittleren Öffntuig der Wicklung die Kraft linien stark zusammengedrängt, und es ist der grössere Teil des magnetischen Wider standes in dieser Öffnung Lind in den unmit telbar anstossenden, in Fig. 1 gestrichelt dar gestellten zwei Zonen 3 tmd 5 beiderseits der Wicklung 1 konzentriert.
Der von der Wick lung 1 und den äussern gestrichelten Linien umfasste Teil des Magnetkreises enthält 80 bis 90 % des gesamten magnetischen Widerstan- des. Indem in diesem Teil des Feldes ferro- magnetisches Material (Material reit geringem magnetischem Widerstand, z. B.
Eisenpulver) angeordnet wird, kann der gesamte magne tische Widerstand R. des Kreises auf einen Bruchteil gemindert und die Selbstinduktion der Spule wesentlich gesteigert werden.
Angenommen, 90 % des magnetischen Wi- derstandes ist in der Spulenöffnung konzen triert, dann beträgt, wenn man den gesamten magnetischen Widerstand auf 100 beliebig gewählte Einheiten setzt, der Widerstand in der Spulenöffnung 90 und der Widerstand ausserhalb der Spule 10 Einheiten. Wird in der Spule ein Kern aus Eisenpulver (,u etwa 15) vorgesehen, so wird der Widerstand des Kerns 90/15 = 6 und der gesamte magnetische Widerstand 10-I-6 = 16 Einheiten.
Die Selbst induktion ist dann um einen Faktor 100/16 N 6 gestiegen.
Bei einer bekannten Spule besteht der Kern aus einem rohrförmigen Kernteil (,u = 15) und einem hineinpassenden Stift (,u ebenfalls = 15). Hier kann durch Aus ziehen des Stiftes der Kerndurchmesser z. B. um 20 % verringert und so der magnetische Widerstand des Kerns von 6 auf 7,5 erhöht werden.
Der gesamte magnetische Widerstand des Magnetkreises steigt dabei anscheinend von 16 auf 17,5, so dass in diesem Fall die Selbstinduktion tim gut 8,5 % herabgemin- dert wird.
Bei der Ausmessung erweist sich aber die Andeneng als wesentlich kleiner. Der Grund dafür wird an Hand von Fig.2 näher er läutert.
In Fig. 2 ist in der mittleren Öffnung der Spulenwickltm.g 1 ein durchbohrter Kern 7 aus Hochfrequenzeisen angebracht, in dem ein passender Stift 9 aus dem gleichen Material verschiebbar ist. An einem Ende steht der Kern 7 nicht über die Spulenwicklung vor, und aus diesem Kernende kann der Stift 9 nach aussen geschoben werden.
Da der Kern 7 die Zone 3 grosser Kraft linienkonzentration nicht füllt, ist die Selbst induktion der Spule bei völlig eingeschobenem Stift 9 bedeutend kleiner als wenn auch das Gebiet 3 vom Kerneisen ausgefüllt wäre. Die Veränderung der Kraftlinienkonzentration ist von ausschlaggebendem Einfluss auf die Ver änderung der Indtiktivität. Durch das Her ausschieben des Stiftes 9 wird die Selbstinduk tion vergrössert, da dann die Kraftlinien in der Zone 3- teilweise durch den Stift verlau fen werden. Anderseits wächst durch das Herausschieben des Stiftes 9 der magnetische Widerstand auf der rechten Seite der Fig. 2.
Nach vorstehendem ist es ersichtlich, dass beim bekannten Kern zwei sich entgegenwir kende Erscheinungen auftreten, die sich grösstenteils kompensieren. Dies erklärt, wes halb die beschriebene Spule keine befriedi gende Wirkung ergeben kann.
Doch gibt es Kerne in bekannten Ein- richttuigen, bei denen nicht zwei einander entgegenwirkende Erscheinungen auftreten. Solche Kerne sind z. B. aus den britischen Patentschriften Nr.449450 und Nr. 450286 und aus der schweizerischen Patentschrift Nr. 182818 bekannt, wobei an den Kernenden Flansche aus Hochfrequenzeisen vorgesehen sind. Aus vorstehendem ist sofort ersichtlich, dass bei diesen Spulen von einer Zusammen- drängung der aus dem Kern austretenden Kraftlinien nicht die Rede sein kann. Beim Ausschieben des Kerns wird also die Selbst induktion infolge der Verringerung des Kern querschnittes abnehmen.
Die vorliegende Erfindung schlägt einen andern Weg ein, und zwar den, bei dem die Zusammendrängung der austretenden Kraft linien nahe einem der Kernenden (oder bei den) benutzt wird und Minderung der Selbst induktion infolge der Herabsetzung des Kern querschnittes verhütet wird.
Letzteres wird durch Verwendung eines Kernmaterials mit einer Permeabilität ,a von wenigstens 100, vorzugsweise gesinterten, ke- raniischen Hoehfrequenzeisens, wie Ferrit, das eine Permeabilität ,u von annähernd 400 hat, ermöglicht.
Sind in diesem Fall die Bedin gungen derart, dass der magnetische Wider stand (ohne Kern) in der Spulenöffnung und in den anstossenden Zonen 3 und 5, 90 Ein heiten und ausserhalb derselben 10 Einheiten beträgt, so wird beim Anbringen eines Kerns mit einer Permeabilität ,u von 100 der Wider stand in dem vom Kern eixigenommenen Ge biet auf 90/100 = 0,9 und der Gesamtwider stand auf 10 + 0,9 - 10,9 gemindert werden.
Eine Verringerung des Eisenquerschnittes um 20 % wird den Gesamtwiderstand auf 10 + (5/4 X 0,9) = 11,12 bringen, eine Än- derung von nur 2 %, während bei einer Per- meabilität ,c,
von 400 diese Änderung nur an- nähernd 0,5 % beträgt. Diese Zunahme des magnetischen Widerstandes ist unwesentlich gegen die Abnahme z. B. um 30 % infolge des Aussehiebens des Regelstiftes in eine Zone
zusammengedrängter Kraftlinien hinein.
Die Anmelderin hat gefunden, dass die Selbstinduktionsvergrösserung anhält, wenn der Stift 9 bis ausserhalb der Zone 3 ausge- schoben wird, so dass eine allmähliche und glatte Regelung der Selbstinduktion bis z. B. 15 % über dem Mindestwert bei völlig in den Kern geschobenem Stift möglich ist.
Eine noch grössere Änderung, jedoch eine niedri gere Höehstselbstinduktion ergibt sich, wenn die Stirnfläehe des Kerns in einer gewissen Tiefe innerhalb der Spulenöffnung liegt. Es hat sich jedoch auch gezeigt, dass, wenn der Kern bereits um eine den halben Kerndurch messer übersteigende Länge über die Spulen- w icklung 1 vorsteht, durch Herausschieben eines Stiftes praktisch keine Änderung der Selbstinduktion mehr bewerkstelligt wird.
Die Zone 3 ist dann vom Kern bereits erfüllt, so dass eine bedeutende Kraftlinienzusammen- drängung ausserhalb des Kerns 7 nicht mehr auftritt.
Ein praktisch brauchbarer Regelbereich ergibt sich auch nicht, wenn der Kern aus Material mit niedriger Permeabilität ,u, z. B. Eisenpulver, besteht, aber eine Herabsetzung des Eisenquerschnittes beim Hinausschieben des Stiftes z. B. durch Anwendung eines lan gen Stiftes vermieden wird. Eine Erhöhung der Selbstinduktion tritt dann freilich auf, aber nicht in genügendem Masse, um praktisch von Bedeutung zu sein.
Ein röhrenförmiger Ferritkern mit einem in ihm angebrachten Stift ist an sich bereits früher vorgeschlagen worden, in der Absicht, bei der Herstellung auftretende Abweichun gen von der gewünschten Permeabilität zu korrigieren. Der Stift wird dabei vor dem Anbringen des Kerns in der Spule im Kern festgestellt.
Ein noch anderer Grundsatz liegt einer ebenfalls bekannten, mit einem offenen, ferro- magnetischen Mantel versehenen Spule zu grunde, bei welcher der Kern gleichfalls durchbohrt ist und einen Regelstift enthält. Die von den Kernenden ausgehenden Kraft linien verlaufen hierbei je in radialer Rich tung nach dem gegenüberliegenden Punkt der Innenseite des Mantels und sind also alle gleich lang, auch die, welche vom ausgescho- benen Stift ausgehen. Es ist hier praktisch unwesentlich, wie weit der Kern über die Spule vorsteht, solange der ausgeschobene Stift sieh innerhalb oder wenigstens nahezu innerhalb des Mantels befindet.
Diese Spule ist infolge des Vorhandenseins des ferro- ; magnetischen Mantels wesentlich teurer als die Spule in der erfindungsgemässen Anord nung und beansprucht mehr Raum als sie.
Fig. 3 stellt beispielsweise eine besonders praktische, bauliche Gestaltung einer erfin dungsgemässen Anordnung mit zwei mitein ander gekoppelten Spulen dar, die in bezug auf die Gestalt der wirksamen Teile der Spule nach Fig. 2 entsprechen. Bei der Anordnung nach Fig. 3 ist die Wicklung 1 z. B. durch Kitt in einem passenden, zylindrischen Ge häuse 11 befestigt, das aus Pressmaterial her gestellt sein kann.
Die Stirnfläche der Wick lung 1 und das Ende des Kerns 7, dessen Stirnfläehe sich mit der Stirnfläche der Wick lung 1 deckt, liegen an der Bodenwand 12 des Gehäuses 11 an In diesem Boden ist eine mittlere Öffnung 13 ausgespart, durch die der Regelstift 9 hindurchgehen kann. Das Ende dieses Stiftes ist in einem kurzen Schrauben bolzen 15 -aus nichtmagnetischem Pressstoff befestigt, der in einem äussern, rohrförmigen Ansatz 17 der Bodenwand 12 schraubbar ist.
Das zylindrische Gehäuse 11 ist gemeinsam mit dem Gehäuse 11' der zweiten Spule und einer langgestreckten, mit einer rinnenförmi- gen Vertiefung versehenen Platte 19 aus einem Stück gepresst, welche Platte als Trä ger für die beiden Spulen dient, wobei die Spulenaehsen senkrecht zur Trägerplatte ver laufen. Eines der Enden der Platte 19 ruht in einer Aussparung 21 in der obern Fläche einer metallenen Abschirmbuchse 23, während das andere Ende der Platte 19 in einer ähn lichen Aussparung im isolierenden, mit An schlusszungen 24 versehenen Fuss 25 der An ordnung befestigt ist.
Die Buchse 23 ist mit Öffnungen 29 versehen, durch welche hin durch die Kerne 9 mittels eines Schrauben ziehers einstellbar sind. Die Platte 19 dient auch dazu, die Zu führungsdrähte der Anschlusszungen 24 zu den beiden Spulen voneinander getrennt zu halten. Dies ist erwünscht, da die Spulen in manchen Fällen, z. B. bei der Verwendung als Zwischenfrequenzbandfilter in einem Über lagerungsempfänger verschiedenes Gleichspan nungspotential haben.
Die Platte 19, welche die Buchse 23 in zwei Teile zerlegt, schliesst eine gegenseitige Berührung der verschie dene Spannungen führenden Verbindungs drähte aus und sichert einen genügenden Ab stand zwischen diesen Drähten, wodurch die Kapazität zwischen den Drähten innerhalb zulässiger Grenzen gehalten wird.
Die Spulen sind mittels eines Stiftes 27, vorzugsweise gleichfalls aus Ferrit, magne tisch miteinander gekoppelt, wobei der Stift einen Teil der Kraftlinien von der einen zu der andern Spule führt. Der Stift 27 ist z. B. durch ein Stückchen Klebeband an der Platte 19 befestigt. Durch Wahl der Länge oder der Lage dieses Stiftes kann die Kopp- lung der Spulen auf den richtigen Wert ein gestellt werden.
Zweckmässige Abmessungen der Wicklung und des Kerns sind in Fig. 3 in Millimeter angegeben. (Fig.3 ist nicht massstäblich ge zeichnet.) Der Kern und der Regelstift bestehen vor zugsweise aus gesintertem (keramischem) ferromagnetischem Hochfrequenzeisen, z. B. Ferrit, von der in der französischen Patent schrift Nr. 887083 beschriebenen Art. Dieses Material hat eine besonders hohe Permeabili- tät (annähernd 400).
Dies bewirkt, dass der dünne Regelstift trotz des kleinen Querschnit tes dennoch einen geringen magnetischen Wi derstand aufweist. Dies ist erwünscht, da sonst der ausgeschobene Regelstift von nur einem geringen Kraftlinienfluss durchflossen wäre und die Selbstinduktion infolge des Ausschiebevorganges nur wenig vergrössert werden könnte. Ausserdem ist Ferrit ein ver hältnismässig festes Material, das sich zur Herstellung der Kerne und Stifte mit den angegebenen, besonders geringen Abmessun gen gut eignet.
Bei der Verwendung des Ferrits, das einen hohen elektrischen Widerstand hat, als Kern material, ist es möglich, die Spulen ohne ir gendwelche besondere Zwischenisolierschicht unmittelbar auf den Kern aufzuwickeln, vor zugsweise meanderförmig, wobei die Spule keine Flanschen benötigt. Dies hat verschie dene Vorteile: es ist kein Spulenkörper er forderlich, und zudem kann infolgedessen die Spulenwicklung und somit auch deren Ver lustwiderstand weitestgehend klein sein.
Beim Wickelvorgang müssen jedoch die beiden Kernenden wenigstens um etwa 1 mm über die Spule vorstehen, um zu vermeiden, da.ss der Draht vom Kern abläuft. Die Anmelderin hat jedoch gefunden, dass nach Imprägnieren der Spule, wobei die Spule und der Kern ge meinsam in ein Imprägniermittel, z. B. Wachs, getaucht werden, es möglich ist, den Kern in die Spule hineinzudrücken, bis eines der Kern enden in einer Stirnfläche der Spule liegt. Der Kern kann sogar noch tiefer in die Spule gedrückt werden, so dass die Stirnfläche der Spule etwas über die Stirnfläche des Kerns vorsteht.
Arrangement with at least one high-frequency coil. The present invention relates to an arrangement with at least one Ilochfrequenzspule with a arranged in its mitt sized opening, rod-shaped, axially pierced core made of high frequency iron, in which a control pin of high frequency iron serving to change the self induction of the coil is arranged adjustable.
The invention also relates to a method for producing the arrangement according to the invention.
Here and in the following, high-frequency iron is understood to mean all ferromagnetic substances that have low losses even at high frequencies.
In a known arrangement, both the core and the pin of the coil are made of pressed iron powder (iron particles isolated from one another).
The applicant has found that this known coil, if its flanges are made of insulating material, does not produce any satisfactory effect, since the change in self-induction that can be achieved by pushing out the control pin is only very small.
The applicant has found that, as will be explained in more detail below, this is due to the relatively low permeability (10 to 20) of the high-frequency iron used. According to the inven tion, good results can be achieved if at least the core, but preferably also the control pin, consists of high-frequency iron with a permeability u of at least 100, and the end of the core from which the control pin can be adjusted by at most half the diameter of the core protrudes beyond the coil shape.
Sintered, ceramic, ferromagnetic material, e.g. B. certain types of ferrite. Such materials have a permeability, u, of approximately 400.
The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which FIGS. 1 and 2 serve to explain the effect achieved by the invention and in FIG. 3 a coil used in an embodiment of the arrangement according to the invention is shown.
The self-induction L of a coil can be given by the formula
EMI0001.0027
where K is a constant, 7t is the number of turns and R. "is the magnetic resistance of the coil's line of force circle. This magnetic resistance is known to depend on the length and cross-section of the circle of force lines and on the permeability, u des depending on the material present in it.
Fig. 1 shows the force line field of a current-flowing coil winding 1 without a core. As is known, the lines of force are strongly compressed in the middle opening of the winding, and it is the greater part of the magnetic resistance in this opening Lind in the imme diately abutting , in Fig. 1 by dashed lines represents two zones 3 and 5 concentrated on both sides of the winding 1.
The part of the magnetic circuit enclosed by winding 1 and the outer dashed lines contains 80 to 90% of the total magnetic resistance. By using ferromagnetic material in this part of the field (material has a low magnetic resistance, e.g.
Iron powder), the total magnetic resistance R. of the circle can be reduced to a fraction and the self-induction of the coil can be increased significantly.
Assuming that 90% of the magnetic resistance is concentrated in the coil opening, if you set the total magnetic resistance to 100 arbitrarily selected units, the resistance in the coil opening is 90 and the resistance outside the coil is 10 units. If a core made of iron powder (, u about 15) is provided in the coil, the resistance of the core becomes 90/15 = 6 and the total magnetic resistance 10-I-6 = 16 units.
The self-induction then increased by a factor of 100/16 N 6.
In a known coil, the core consists of a tubular core part (, u = 15) and a pin that fits into it (, u also = 15). Here, by pulling the pin from the core diameter z. B. reduced by 20% and so the magnetic resistance of the core can be increased from 6 to 7.5.
The total magnetic resistance of the magnetic circuit apparently increases from 16 to 17.5, so that in this case the self-induction tim is reduced by a good 8.5%.
When measuring, however, the Andean Narrow turns out to be much smaller. The reason for this is explained in more detail with reference to FIG.
In Fig. 2 in the central opening of the Spulenwickltm.g 1 a pierced core 7 made of high-frequency iron is attached, in which a suitable pin 9 made of the same material can be displaced. At one end the core 7 does not protrude beyond the coil winding, and the pin 9 can be pushed outwards from this core end.
Since the core 7 does not fill the zone 3 of high force line concentration, the self-induction of the coil when the pin 9 is fully inserted is significantly smaller than if the area 3 were also filled by the core iron. The change in the concentration of lines of force has a decisive influence on the change in inductivity. By pushing out the pin 9, the self-induction is increased, since then the lines of force in zone 3 are partially verlau fen through the pin. On the other hand, as the pin 9 is pushed out, the magnetic resistance on the right-hand side of FIG. 2 increases.
According to the above, it can be seen that two opposing phenomena occur in the known core, which for the most part compensate each other. This explains why the coil described can not produce any satisfactory effect.
But there are kernels in known institutions in which two opposing phenomena do not appear. Such cores are z. B. from British Patents No. 449 450 and 450286 and from Swiss Patent No. 182818 are known, with flanges made of high frequency iron are provided at the core ends. From the above it is immediately apparent that with these coils there is no question of the lines of force emerging from the core being crowded together. When pushing out the core, the self-induction will decrease as a result of the reduction in the core cross-section.
The present invention proposes a different approach, namely the one in which the compression of the exiting force lines near one of the core ends (or at the) is used and reduction of the self-induction due to the reduction of the core cross-section is prevented.
The latter is made possible by using a core material with a permeability, a of at least 100, preferably sintered, high-frequency keraniischen iron, such as ferrite, which has a permeability, u of approximately 400.
If, in this case, the conditions are such that the magnetic resistance (without core) in the coil opening and in the adjoining zones 3 and 5 is 90 units and outside the same 10 units, then when attaching a core with a permeability u of 100 the resistance in the area occupied by the core can be reduced to 90/100 = 0.9 and the total resistance to 10 + 0.9 - 10.9.
A reduction of the iron cross-section by 20% will bring the total resistance to 10 + (5/4 X 0.9) = 11.12, a change of only 2%, while with a permeability, c,
of 400 this change is only approximately 0.5%. This increase in magnetic resistance is insignificant against the decrease in z. B. by 30% as a result of pushing the control pin into a zone
compressed lines of force into it.
The applicant has found that the self-induction enlargement continues when the pin 9 is pushed out beyond the zone 3, so that a gradual and smooth regulation of the self-induction up to z. B. 15% above the minimum value is possible with the pin pushed completely into the core.
An even greater change, but a lower height self-induction, results when the end face of the core lies at a certain depth within the coil opening. It has also been shown, however, that when the core projects beyond the coil winding 1 by a length exceeding half the core diameter, practically no change in the self-induction is brought about by pushing out a pin.
Zone 3 is then already filled by the core, so that significant force line constriction outside the core 7 no longer occurs.
A practically usable control range does not arise if the core is made of material with low permeability, u, z. B. iron powder, there is, but a reduction in the iron cross-section when pushing out the pin z. B. is avoided by using a long pen. An increase in self-induction then occurs, of course, but not to a sufficient extent to be of practical importance.
A tubular ferrite core with a pin mounted in it has already been proposed per se, with the intention of correcting deviations from the desired permeability occurring during manufacture. The pin is fixed in the core before the core is attached to the coil.
Another principle is based on a coil, which is also known and is provided with an open, ferromagnetic jacket, in which the core is also pierced and contains a regulating pin. The lines of force emanating from the core ends each run in the radial direction towards the opposite point on the inside of the jacket and are therefore all of the same length, including those which emanate from the pushed-out pin. It is practically unimportant here how far the core protrudes over the coil, as long as the pushed-out pin is located inside or at least almost inside the jacket.
This coil is due to the presence of the ferro-; magnetic jacket much more expensive than the coil in the inventive Anord voltage and takes up more space than it.
Fig. 3 shows, for example, a particularly practical, structural design of an inventive arrangement with two mitein other coupled coils, which correspond to the shape of the effective parts of the coil of FIG. In the arrangement of FIG. 3, the winding 1 is z. B. fixed by putty in a matching, cylindrical Ge housing 11, which can be made of pressed material ago.
The end face of the Wick development 1 and the end of the core 7, the end face of which coincides with the end face of the Wick development 1, lie on the bottom wall 12 of the housing 11 can. The end of this pin is bolted in a short screw 15 made of non-magnetic pressed material, which can be screwed into an outer, tubular extension 17 of the bottom wall 12.
The cylindrical housing 11 is pressed together with the housing 11 'of the second coil and an elongated plate 19 provided with a groove-shaped recess, which plate serves as a carrier for the two coils, the coil shafts being perpendicular to the carrier plate to run. One of the ends of the plate 19 rests in a recess 21 in the upper surface of a metal shield bushing 23, while the other end of the plate 19 is attached in a similar union recess in the insulating, provided with connecting tongues 24 foot 25 of the order.
The socket 23 is provided with openings 29 through which a screwdriver can be adjusted through the cores 9. The plate 19 also serves to keep the lead wires of the connecting tongues 24 to the two coils separated from one another. This is desirable because in some cases, e.g. B. when used as an intermediate frequency band filter in an over-location receiver different DC voltage potential.
The plate 19, which divides the socket 23 into two parts, excludes mutual contact of the various voltages leading connecting wires and ensures a sufficient distance from these wires, whereby the capacitance between the wires is kept within acceptable limits.
The coils are magnetically coupled to one another by means of a pin 27, preferably also made of ferrite, the pin leading part of the lines of force from one coil to the other. The pin 27 is z. B. attached to the plate 19 by a piece of adhesive tape. By choosing the length or the position of this pin, the coupling of the coils can be set to the correct value.
Appropriate dimensions of the winding and the core are given in millimeters in FIG. (Fig.3 is not drawn to scale.) The core and the control pin are preferably made of sintered (ceramic) ferromagnetic high-frequency iron, z. B. Ferrite, of the type described in French Patent No. 887083. This material has a particularly high permeability (approximately 400).
This has the effect that the thin control pin still has a low magnetic resistance despite the small cross section. This is desirable because otherwise the pushed out control pin would only have a small flow of lines of force flowing through it and the self-induction as a result of the pushing-out process could only be increased slightly. In addition, ferrite is a relatively solid material that is well suited for producing the cores and pins with the specified, particularly small dimensions.
When using ferrite, which has a high electrical resistance, as the core material, it is possible to wind the coils directly onto the core without any special intermediate insulating layer, preferably in a meandering shape, the coil not requiring any flanges. This has various advantages: there is no bobbin required, and as a result the coil winding and thus also its loss resistance can be largely small.
During the winding process, however, the two core ends must protrude by at least about 1 mm over the coil in order to prevent the wire from running off the core. However, the applicant has found that after impregnation of the coil, wherein the coil and the core ge together in an impregnating agent, for. B. wax, are dipped, it is possible to push the core into the coil until one of the core ends in an end face of the coil. The core can be pushed even deeper into the coil so that the end face of the coil protrudes slightly above the end face of the core.