<B>Installation pour le traitement continu à chaud de produits textiles.</B> Cette invention a pour objet une instal lation pour le traitement continu à chaud de produits textiles préalablement réunis sous forme de corde humide.
Dans une grande quantité d'opérations sur les textiles, il est nécessaire de chauffer les produits. Il est très souvent nécessaire d'obtenir une haute température afin de pou voir teindre, blanchir, achever, nettoyer, cuire, rétrécir, etc. Ces opérations peuvent être accom plies sur des produits tissés ou tricotés, sur du fil ou sur de la matière brute, et en fait, à tout stade approprié du traitement des articles textiles, du produit brut aux produits finis. Il est très avantageux d'exécuter de telles opérations sans interruption et pour cela les produits doivent être attachés ensem ble pour constituer une bande continue. Ceci peut être obtenu en cousant les pièces ou les produits tricotés bout à bout, en attachant les écheveaux de fil ou en transportant la matière brute sur des convoyeurs appropriés. Ceci s'appelle la forme en corde.
Les produits sous cette forme peuvent être traités très convenablement et peuvent être déplacés à grande vitesse, des vitesses de transport allant de 90 m à 270 m à la minute étant cou ramment utilisées, suivant le type et la fabri cation des produits.
Les produits sous la forme cordée ont été plongés ou humidifiés dans une solution trai tante particulière adaptée pour exécuter cer tains processus et transformer les produits de manière désirée. Pour le chauffage continu de produits sous la forme cordée, des méthodes variées ont été utilisées.
Une méthode pour chauffer des produits humides sous la forme cordée consiste à trem per les produits avec de la solution traitante, à ôter l'excès de solution jusqu'à ce que les produits soient humides, et ensuite à les faire passer à travers une atmosphère chauffée par de la vapeur ou de l'air chaud ou un mélange des deux. Les produits sont ensuite entassés dans un récipient convenable pour former une masse sous la forme de laquelle ils restent jusqu'à ce que le résultat escompté soit atteint. Une telle méthode nécessite des appareils em barrassants et un équipement coûteux parce que les machines nécessaires pour déplacer les produits à travers l'atmosphère chauffée et pour les empiler dans le récipient doivent être complètement enfermées pour maintenir la haute température des produits.
Cet équi pement est aussi continuellement soumis à l'action de la vapeur ou d'autres moyens de chauffage, ce qui comporte des désavantages évidents.
Une autre méthode consiste à immerger les produits dans une solution de traitement chauffée pendant un certain temps, ou de les humidifier avec de la solution préchauf fée et de les empiler ensuite en masse dans un récipient convenable. Une telle méthode a des désavantages analogues. En outre, dans la plupart des cas, les solutions avec lesquelles les produits sont humidifiés perdent leurs caractéristiques originales lorsqu'elles sont sou mises à de hautes températures.
Dans ces procédés connus, l'appareil em ployé pour traiter et mouvoir les produits est enfermé dans la chambre chauffante. Les difficultés mécaniques et les installations coû teuses qui doivent être employées ont milité contre l'introduction du traitement continu des textiles sous forme de corde à des tempé ratures élevées.
Lorsque les produits sous forme de corde sont humidifiés avec la solution traitante et traités dans la solution froide, on a coutume d'empiler les produits non chauffés dans des tuyaux en forme de<B>J.</B> Dans un procédé à chaud connu, les produits étaient chauffés avant d'entrer dans les tuyaux en J ou bien le tuyau en J était enfermé à l'intérieur d'une chambre chauffante ou de vapeur. Dans ces deux procédés, les appareils sont sujets aux désavantages cités ci-dessus.
L'installation faisant l'objet de l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend une cuve destinée à contenir une solution de trai tement dans laquelle les produits sont destinés à être imprégnés, un dispositif d'entraînement pour extraire les produits de la cuve et les amener dans une chambre de chauffage, en passant par un mécanisme de pliage, ladite chambre de chauffage présentant une forme générale en J, avec un couloir vertical suivi d'une partie recourbée et d'une extrémité de sortie, tandis qu'une admission de vapeur, rac cordée à ladite chambre non loin de son ori fice d'alimentation,
est établie de manière à diriger le fluide chauffant à l'intérieur de la chambre et sur les produits qui la traversent.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'installation faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation de côté de cette forme d'exécution.
La fig. 2 est une partie agrandie de la chambre de chauffage que comprend l'ins tallation, et la fig. 3 est une coupe suivant 3-3 de la fig. 2. L'installation représentée comprend une cuve 10 destinée à contenir une solution traitante 11 dans laquelle des produits 12 sont amenés sous forme de corde. Les pro duits passent sous une barre guideuse 13, afin d'être positivement submergés dans la solu tion et imprégnés également et uniformément et d'être saturés de solution traitante.
Les produits sont tirés du bain au moyen d'une paire de rouleaux presseurs 14 qui sont réglés à une pression telle qu'elle expulse l'excès de solution traitante des produits, de façon à en laisser 50 à 200",/o du poids sec des produits. Les produits quittant les rouleaux 14 sont humides.
Les produits quittant les rouleaux pres seurs 14 passent sur un support 29, puis sur un appareil de pliage 15; à cet endroit, des rouleaux 16 sont prévus pour tirer les produits jusqu'à ce point. Le plieur 15 est placé au-dessus d'un tuyau en forme de J constituant une chambre de chauffe 17 qui sera décrite plus à fond ci-après, de telle faon que les produits cordés 12 passent sous forme pliée dans l'extrémité d'alimentation 18 du tuyau 17, le plieur étant disposé pour réa liser des plis jointifs de produits cordés.
Au-dessous de l'extrémité d'alimentation 18, le tuyau est conique en 20 pour faciliter l'empilement serré des produits. Une partie 21 du tuyau, sensiblement verticale, est prévue au-dessous de la partie conique 20, le poids des produits pliés produisant un mouvement descendant. Cette partie verticale 21 est reliée en 22 à une partie légèrement inclinée 23, cette dernière étant reliée à une partie cou dée 24 se terminant par une extrémité de décharge 25. Les produits sont retirés du tuyau par des rouleaux 27 et conduits à un appareil additionnel de traitement, par exem ple un laveur non représenté. Le tuyau 17 peut être fait ou revêtu de matière appropriée quelconque qui ne soit pas attaquable par la solution traitante à la température du trai tement, comme par exemple du bois ou du métal.
Si le tuyau est en métal, sa partie extérieure peut être avantageusement couverte de matière isolante. L'extrémité d'alimentation du tuyau 17 est proche de la connexion de vapeur au manchon d'admission et de guidage du pro duit de chauffage à l'intérieur du tuyau pour chauffer les produits. Par exemple, l'admission de vapeur se raccorde à la chambre de chauf fage en titi point situé sensiblement à un tiers de la longueur de cette chambre, à partir de soit orifice d'alimentation. De cette faon, des produits non chauffés amenés dans le tuyau sont chauffés en un point situé à l'en droit de la connexion de vapeur et sont main tenus à température élevée.
Comme représenté aux fig. 2 et 3, le man chon de vapeur 28 est attaché sur un côté 34 du tuyau 17, bien que le manchon puisse entourer le tuyau. Dans la forme représentée, le manchon est fixé à deux côtés opposés du tuyau. Ainsi, dans la fig. 2, un côté 34 du tuyau 17 est représenté ayant une série d'ou vertures espacées 35 à travers lesquelles le produit chauffant gazeux pénètre à l'intérieur du tuyau pour en chauffer le contenu. Afin de constituer un canal étroit, un couvercle 40 est placé à une certaine distance de la paroi latérale 34, mais y est fixé de façon conve nable par des brides 41.
Le produit de chauffage, tel que de la vapeur, est admis dans le canal constitué par l'espace entre le couvercle 40 et la paroi latérale 34, par des tétons 45, et pénètre à l'intérieur du tuyau par la série de perfora tions 35. Les perforations ne forment qu'une faible partie seulement de la surface du tuyau et l'on a trouvé qu'un excellent chauffage uni forme est obtenu avec une surface perforée de moins de 3'','o de la surface totale du tuyau.
Au moyen de l'installation représen tée et décrite, des produits cordés, humidi fiés avec de la solution traitante, c'est-à-dire contenant suffisamment de solution traitante pour accomplir la fonction attendue, mais ayant insuffisamment de solution traitante pour égout ter, sont continuellement passés dans une cham bre chauffante, et les produits sont enfermés dans ladite chambre. En général, les produits contiendront 50 à 200 ('o de solution traitante basés sur le poids sec des produits, quoique dans la plupart des cas 90 à 130''/,) de solu tion soit suffisant.
Les produits sont empilés et pliés dans la chambre de chauffe par le plieur placé au-dessus de l'extrémité d'alimentation de la chambre de chauffe et hors de contact du produit chauffant. Les produits cordés humi des tombent dans l'extrémité d'alimentation de la chambre de chauffe et y sont empilés; grâce à la construction spéciale de cette cham bre, ils se déplacent de l'extrémité d'alimen tation vers l'extrémité de décharge à une vitesse considérablement inférieure à la vitesse avec laquelle la corde est amenée à la chambre. (grâce au fait que les produits sont humides, ils remplissent complètement la chambre de chauffe.
En général, le mouvement des pro duits enfermés dans la chambre est le '/2o du mouvement des produits cordés entrant dans l'ouverture d'alimentation de la chambre.
Les produits dans la chambre sont chauf fés cri dirigeant de la vapeur ou un autre moyen de chauffage dans la chambre, en un point suffisamment au-dessous de l'entrée d'ali mentation pour que la perte de produit chauf fant par l'extrémité ouverte soit suffisamment faible, s'il y en a, tandis que la température dérivée est maintenue d'un bout à l'autre des produits enfermés dans la chambre. Puisque les produits sont amenés continuellement, il est possible de régler le flux du produit chauf fant pour obtenir ce résultat. Le produit chauf fant est dirigé sur la masse des produits en fermés dans la chambre de chauffe, cette masse étant déplacée à une vitesse relative ment lente par rapport à la vitesse d'alimen tation.
Puisque les produits sont continuelle ment tirés de la chambre par l'extrémité de décharge, à une vitesse sensiblement la même que la vitesse à laquelle ils sont amenés dans la chambre par l'extrémité d'alimentation, les produits enfermés sont lentement dépla cés et passent le point auquel le produit de chauffage est introduit et dirigé sur la masse. Il a été trouvé que les produits en fermés dans la chambre sont chauffés à la température désirée, rapidement et uniformé ment.
Ainsi, l'installation représentée et décrite permet un chauffage égal et les produits sont maintenus dans les conditions de chauffage pendant toute la période du traitement et sont déchargés de la chambre tandis qu'ils sont encore chauds, la température dans toutes les parties de la chambre étant sensiblement la même, quoique le produit de chauffage ne soit introduit qu'en un point seulement de toute la surface de la chambre.