Biegepresse. Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Biegepresse für Rohre und Stäbe, z. B. Stangen, Profileisen und dergleichen, gekenn zeichnet durch zwei als Gegendruekstücke die nende, mit Profilierung zum Angreifen am zu biegenden Gegenstand versehene, an Zap fen drehbar angeordnete Blöcke und ein 7wi- sehen diesen axial versehiebbares, als Stempel ausgebildetes Drucksegment sowie durch Mit tel zum axialen Verschieben des letzteren, um damit das zu biegende Werkstüek zwischen den Gegendruekstüeken durchpressen zu kön nen, um die Biegung zu erzeugen.
Auf beiliegender Zeichnung ist ein Aus führungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt Fig. <B>1</B> eine Ansicht einer Biegepresse für Werkstücke runden Quersehnittes, von vorn, Fig. 2 von der Seite und Fig. <B>3</B> von oben.
Fig. 4 ist zum Teil eine Ansieht von oben, zum Teil ein Schnitt des Drucksegmentes, und Fig. <B>5</B> und<B>6</B> sind Schnitte nach den Linien A-A bzw. B-B in Fig. 4.
Fig. <B>7</B> zeigt eine Variante in gleicher Dar stellung wie Fig. <B>5.</B>
Fig. <B>8</B> und<B>9</B> sind Schnitte durch eines der Gegendruekstücke nach der Linie C-C in Fig. <B>3</B> bzw. einer Ausführungsvariante des Gegendruekstückes.
Fig. <B>10</B> ist ein Längsschnitt durch die Pumpe und den Presszylinder und Fig. <B>11</B> eine Darstellung des Ventils zwi schen diesen beiden Zylindern, in grösserem Massstab als in Fig. <B>10.</B> Die Fig. 4 bis<B>10</B> sind gegenüber den Fig. <B>1</B> <B>z3</B> bis<B>3</B> in grösserem Massstab dargestellt.
Auf einer Tisehplatte <B>1</B> ist mittels Sup porten 2 die für die Driiekerzeugung dienende hydraulische Vorrichtung befestigt; Diese weisr einen Pumpenzylinder<B>3</B> und einen Presszylin- der 4 auf, wobei das den Pumpenzylinder<B>3</B> umsehliessende Gehäuse<B>5</B> mit dem Presszylin- der 4 durch ein Gewinde<B>6</B> zusammenge schraubt ist. Dadureh ergibt sich eine axiale Anordnung der beiden Zylinder.
Das äussere Ende der Kolbenstange des Presszylinderkol- bens <B>7</B> trägt ein Drueksegment <B>8</B> mit einer kreissektorförmig verlaufenden Rille<B>9,</B> deren Querschnitt mindestens annähernd dem Pro fil der mit ihm zu biegenden Arbeitsstücke entspricht. Wie in den Sehnittdarstellungen (Fig. <B>5</B> und<B>6)</B> gezeigt ist, besitzt diese Rille<B>9</B> einen halbkreisförmigen Querschnitt, dazu be stimmt, um Wegstileke mit runden Profilen, wie Röhren und Rundstangen, biegen zu kön nen.
Als Widerlager sind zwei als Blöcke aus gebildete Gegendruckstücke <B>10</B> vorgesehen, jedes an einem Zapfen<B>11</B> drehbar angeordnet. Diese Zapfen<B>11</B> sitzen mit ihren Lintern Enden in Löchern einer kreisringsektorförmigen, auf der Tischplatte<B>1</B> befestigten Schiene 12, de ren Krümmungszentrum auf der gemeinsamen Axe des Pumpen- und des Presszylinders liegt, wobei zwischen derselben und jedem Gegen- druckstüek <B>10</B> ein Stützring<B>13</B> für letzteres vorgesehen ist.
Die obern Enden der Zapfen <B>11</B> werden durch Traversen 14 gehalten, da mit beim Durehpressen eines Werkstückes mit dem Drueksegment <B>8</B> zwischen den Gegen- druckstücken <B>10</B> hindurch die Zapfen<B>11</B> beiderends in gleicher Weise und nicht ein seitig beansprucht werden. Die Traversen 14 sind andernends an einem Pivot <B>15</B> auf dem Presszylinder 4 im Zentrum der Krümmung der Schiene 12 schwenkbar gelagert.
In der letzteren sind für jedes Gegendruckstück meh rere Löcher<B>16,</B> bezüglich der Schienenmitte symmetrisch angeordnet, vorgesehen, um darin wahlweise die Zapfen<B>11</B> einstecken zu können, damit die Gegendruckstücke <B>10</B> gegen einander zu genähert oder voneinander ent- iernt angeordnet werden können.
Die annähernd würfelförmigen Blöcke, welche die Gegendruckstücke <B>10</B> bilden, be sitzen an den senkrechten Kanten in den durch die sich gegenüberliegenden Kanten ge legten Ebenen im Querschnitt kreissegment- förmige Aussparungen<B>17,</B> wobei deren Krüm- mungsradien von einer Kante zur andern ver schieden gross sind. Damit soll ermöglicht wer den, durch entsprechende Wahl der Ausspa rung Werkstücke mit verschiedenen Durch- inessern auf der Presse zu biegen.
Man wird beispielsweise die Radien der Aussparungen <B>17</B> eines jeden Gegendruckstückes <B>10</B> von der einen zur andern derselben um fünf Millimeter verän7dern, z. B. mit<B>10, 15,</B> 20 und<B>25</B> mm. ausführen. Soll dann z. B. ein Rohr oder eine Stange mit 40 mm Durchmesser gebogen wer den, so wählt man an den Gegendruckstückeii <B>10</B> die entsprechenden Aussparungen<B>17,</B> also die mit einem Radius von 20 mm, und richtet diese durch Drehen der Gegendruckstücke ge gen das Drucksegment<B>8</B> hin.
Somit können mit einer einzigen Garnitur von zwei Gegen- druckstücken vier verschiedene Profilstärken gebogen -werden, wenn für jede Profilstärke ein eigenes Drucksegment<B>8</B> vorhanden ist. Um sich etwas Spielral-un zu schaffen, so dass mit einem einzigen Drucksegment<B>8</B> auch kleinere Profilstä & en als die zum Profil der Druck- segmentrille passende bearbeitet werden kön nen, ist dieses mit einem von der tiefsten Stelle der Rille<B>9</B> ausgehenden Schlitz<B>18</B> versehen.
Letzterer wird von den Schraubenbolzen<B>19</B> zweier Mutterschrauben durchfahren, um da mit nach Massgabe der Breite und Tiefe des Schlitzes die beiden Wangen 20 des Druckseg mentes<B>8</B> gegeneinanderzupressen und damit die Breite der Rille<B>9</B> entsprechend dem Quer schnitt des Werkstückes zu verkleinern.
Für den Fall, dass grosse Serien leichter Profile, wie solche z. B. für die Herstellung von Stahlrohrmöbeln verwendet werden, oder Betoneisen abgebogen werden sollen, ist es vor- teilhalt, mehrere Rillen 21 im Drucksegment <B>8</B> und in Zahl und Form entsprechende Aus sparungen 22 in den Gegendrueli:stüeken <B>10</B> übereinander anzuordnen. Mit dem beispiels weise in Fig. <B>7</B> und<B>9</B> gezeigten Drucksegment und den Gegendruckstücken mit drei Rillen 21 bzw. Aussparungen 22 können dann jeweilen drei Arbeitsstücke gleichzeitig abgebogen wer den.
Auch in diesem Fall ist am Grund jeder Rille 21 des Druchsegmentes <B>8</B> ein Schlitz<B>18</B> vorgesehen, welche Schlitze<B>18</B> zusammen mit tels Mutterschrauben<B>19</B> zusammengepresst werden können.
Für die Bewegung des Kolbens<B>23</B> im Pum penzylinder<B>3</B> dient eine in unter der Tisch platte<B>1</B> angebrachten Führungen 24 gelagerte, einerends mit dem Kolben verbundene<B>Schub-</B> stange<B>25,</B> zu deren Bewegung und damit Be tätigung des Kolbens<B>23</B> ein über eine Verbin dungsstange<B>26</B> an der Schubstange angrei fender Kniehebel<B>27</B> vorgesehen ist, welch letz terer seinen Drehzapfen<B>28</B> in einem unter der Tischplatte befestigten Support<B>29</B> hat.
Je nach der für eine Biegung benötigten Kraft ist die wirksame Länge des Armes des Knie hebels<B>27,</B> an welchem die Verbindungsstange <B>26</B> angreift, dadurch veränderbar, dass an ihm mehrere Löcher<B>30</B> vorgesehen sind, in welche der Bolzen für die Kupplung der Verbin dungsstange<B>26</B> mit dem Hebel<B>27</B> gesteckt werden kann.
Der im Gehäuse<B>5</B> angeordnete Pumpen zylinder<B>3</B> ist mit dem vordern abgesetzten Endteil <B>31</B> im Presszylinder 4 eingesehraubt. Zum Betrieb wird vorzugsweise<B>Öl</B> verwendet, welches das als Reservoir dienende Gehäuse<B>5</B> teilweise füllt.. Zum Eintritt dieses öls in den Pumpenzylinder<B>3</B> dient ein an dessen Unter seite vorgesehenes Rückschlagventil <B>32,</B> durch welches das<B>Öl</B> in den Zylinder angesaugt wird, wenn der Kolben<B>23</B> (gemäss Fig. <B>10)</B> nach links bewegt wird.
Bei der entgegen gesetzten Kolbenbewegung wird das<B>Öl</B> durch einen Kanal<B>33</B> in den Presszylinder 4 geför dert. Damit beim darauffolgenden Saughub des Kolbens<B>23</B> Drueköl vom Presszylinder 4 nicht. mehr in den Pumpenzylinder<B>3</B> zurück fliesst, ist in einer im Zylinderende<B>31</B> ange ordneten Vorkammer 34 des Presszylinders 4 ein unter dem Einfluss einer Schraubenfeder <B>35</B> stehendes Rückschlagventil <B>36</B> vorgesehen. Der Pumpenzylinder<B>3</B> weist einen Kanal<B>37</B> auf, welcher mit der Vorkammer 34 in Ver bindung steht.
In der Wand<B>38</B> des Zylinders <B>3</B> ist ein den Kanal<B>37</B> beherrschendes, von Hand betätigbares Ventil<B>39</B> angeordnet, des sen Ventilkörper in einem auf der Wand<B>38</B> angeordneten Aufsatz 40 vor- oder zurüekge- schraubt werden kann, um den Kanal<B>37</B> nach aussen wahlweise abzuschliessen oder zu<B>öff-</B> nen. Um das<B>Öl</B> vom Kanal<B>37</B> in den Raum zwischen dem Pumpenzylinder<B>3</B> und dem Ge häuse<B>5</B> austreten zu lassen, ist im Aufsatz 40 eine Öffnung 41 vorgesehen.
Die dargestellten Beispiele dienen zum<B>Ab-</B> biegen von Rohren und Stäben mit runden Profilen. Sollen beispielsweise Winkeleisen, Bahnschienen und dergleichen abgebogen wer den, so werden Drueksegmente und Gegen- druekstüeke verwendet, deren Rillen<B>9</B> bzw. Aussparungen<B>17</B> mindestens annähernd dem jeweiligen Werkstückprofil entsprechend pro filiert sind.
Der Betrieb der beschriebenen Biegepresse geht folgendermassen vor sieh: Entsprechend dein Profil des zu biegenden Werkstüekes wird ein Drueksegment <B>8</B> mit einer dem Profil angepassten Rille<B>9</B> gewählt und dieses am äussern Ende der Kolbenstange des Presszylinderkolbens aufgesteckt. Dann werden ebenfalls die zugehörigen Gegendruck- stüeke <B>10</B> auf den Zapfen<B>11.</B> aufgesetzt und die obern Enden derselben mittels der Traver sen 14 verstrebt.
Dann werden die Gegen- druekstüeke <B>10</B> auf den Zapfen so weit ver dreht, bis die dem Werkstüekprofil entspre chenden Aussparungen<B>17</B> gegen das Druck segment<B>8</B> gerichtet sind. Je nach dem Krüm- mungsradius und dem Krümmungswinkel, die dem Werkstüek zu geben sind, werden die bei den Gegendruekstücke <B>10</B> gegenseitig näher oder weiter voneinander entfernt angeordnet, was dadurch geschieht, dass die Zapfen<B>1.1</B> in die entsprechenden Löcher<B>16</B> der Schiene 12 eingesteckt werden.
Werden die Stücke 12 voneinander weit entfernt angeordnet, erhält man grössere Krümmungsradien und kleinere Krümmungswinkel. Diese letzteren beiden Grössen verändern sich im umgekehrten Sinne beim gegenseitigen Näherbringen der Gegen- druekstücke <B>10.</B>
Nachdem Drucksegment<B>8</B> und Gegendruek- stüeke <B>10</B> richtig eingestellt sind, wird das zu biegende Werkstüek zwischen das erstere uincl die letzteren eingelegt und durch Auf- und Abbewegen des Kniehebels<B>27 öl</B> durch das Rüeksehlagventil <B>32</B> in den Pumpenzylinder<B>3</B> angesaugt und von da durch den Kanal<B>33</B> und die Vorkammer 34 in den Presszylinder 4 gedrückt und damit der Kolben<B>7</B> nach vorn gestossen. Dabei ist das Ventil<B>39</B> gesehlossen und die Bohrung<B>37</B> mit<B>Öl</B> gefüllt.
Das Druel,-- segment, wird in Axriehtung des Pressz#,-linders zwischen die Gegendruckstüeke vorgesehoben.
Sobald nun die verlangte Bieglin,- durch geführt ist, wird der öldruek im Presszylinder 4 dadurch entlastet, dass das Ventil<B>39</B> durch Hochschrauben seines Ventilkörpers im Auf satz 40 geöffnet wird. Das<B>Öl</B> strömt nun aus dem Presszvlinder 4 durch die Vorkammer 34, den Kanal<B>37</B> und beim Ventil<B>139</B> durch die Öffnung 41 im Aufsatz 40 in den Raum zwi- sehen dem Pumpenzylinder<B>3</B> und dem Ge häuse<B>5</B> hinaus und wird dort für einen wei teren Biegevorgan,- aufgespeiehert.
Bending press. The present invention is a bending press for pipes and rods, e.g. B. rods, profile iron and the like, marked is characterized by two as Gegenruekteile the end, provided with profiling for engaging the object to be bent, rotatably arranged on Zap fen blocks and a 7wi- see this axially displaceable, designed as a stamp pressure segment and through with tel for the axial displacement of the latter in order to be able to press through the workpiece to be bent between the counterpressures in order to generate the bend.
The accompanying drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention, namely FIG. 1 shows a view of a bending press for workpieces with a round cross-section, from the front, FIG. 2 from the side and FIG. 3 / B> from above.
FIG. 4 is partly a view from above, partly a section of the pressure segment, and FIGS. 5 and 6 are sections along the lines AA and BB in FIG. 4th
Fig. 7 shows a variant in the same representation as Fig. 5
FIGS. 8 and 9 are sections through one of the counter-pressure pieces along the line C-C in FIG. 3 or a variant of the counter-pressure piece.
Fig. 10 is a longitudinal section through the pump and the press cylinder and Fig. 11 is a representation of the valve between these two cylinders, on a larger scale than in Fig. <B> 10. FIGS. 4 to 10 are in comparison to FIGS. 1 to 3 to 3 shown on a larger scale.
The hydraulic device used for generating pressure is attached to a table plate <B> 1 </B> by means of supports 2; This has a pump cylinder <B> 3 </B> and a pressing cylinder 4, the housing <B> 5 </B> surrounding the pump cylinder <B> 3 </B> with the pressing cylinder 4 passing through Thread <B> 6 </B> is screwed together. This results in an axial arrangement of the two cylinders.
The outer end of the piston rod of the press cylinder piston <B> 7 </B> carries a pressure segment <B> 8 </B> with a circular sector-shaped groove <B> 9, </B> whose cross-section is at least approximately the profile corresponds to work pieces to be bent with it. As shown in the sectional views (FIGS. 5 and 6), this groove 9 has a semicircular cross-section, which is intended to be able to withstand Wegstileke to be able to bend round profiles such as tubes and round bars.
Two counter-pressure pieces <B> 10 </B> formed as blocks are provided as abutments, each rotatably arranged on a pin <B> 11 </B>. These pins <B> 11 </B> sit with their liner ends in holes of a circular-ring sector-shaped rail 12 which is fastened to the table top <B> 1 </B> and whose center of curvature lies on the common axis of the pump and press cylinder, a support ring <B> 13 </B> for the latter being provided between the same and each counter-pressure piece <B> 10 </B>.
The upper ends of the pins <B> 11 </B> are held by cross members 14, as they pass through between the counter-pressure pieces <B> 10 </B> when a workpiece is pressed through with the pressure segment <B> 8 </B> the pins <B> 11 </B> at both ends are stressed in the same way and not on one side. The other end of the cross members 14 are pivotably mounted on a pivot 15 on the press cylinder 4 in the center of the curvature of the rail 12.
In the latter, several holes <B> 16 </B> are arranged symmetrically with respect to the center of the rail for each counter-pressure piece, in order to be able to optionally insert the pins <B> 11 </B> so that the counter-pressure pieces <B> 10 can be brought closer to one another or arranged apart from one another.
The approximately cube-shaped blocks that form the counter-pressure pieces <B> 10 </B> be seated on the vertical edges in the planes laid through the opposing edges in cross-section with circular segment-shaped recesses <B> 17, </B> where whose radii of curvature differ from one edge to the other. This is intended to make it possible to bend workpieces with different diameters on the press by selecting the appropriate recess.
For example, the radii of the recesses <B> 17 </B> of each counter-pressure piece <B> 10 </B> will be changed by five millimeters from one to the other, e.g. B. with <B> 10, 15, </B> 20 and <B> 25 </B> mm. To run. Should then z. B. If a pipe or a rod with a 40 mm diameter is bent, then the corresponding recesses <B> 17 </B> on the counter pressure pieces <B> 10 </B>, i.e. those with a radius of 20 mm, are selected and aligns this against the pressure segment <B> 8 </B> by turning the counter-pressure pieces.
Thus, with a single set of two counter-pressure pieces, four different profile thicknesses can be bent if there is a separate pressure segment <B> 8 </B> for each profile thickness. In order to create a bit of play, so that with a single pressure segment <B> 8 </B> even smaller profile sections than those that match the profile of the pressure segment groove can be processed, this is with one of the deepest point The slot <B> 18 </B> emanating from the groove <B> 9 </B> is provided.
The latter is passed through by the screw bolts 19 of two nut screws in order to press the two cheeks 20 of the pressure segment 8 against each other and thus the width of the groove according to the width and depth of the slot <B> 9 </B> to be reduced according to the cross section of the workpiece.
In the event that large series lighter profiles, such as z. B. are used for the production of tubular steel furniture, or concrete iron is to be bent, it is advantageous to have several grooves 21 in the pressure segment <B> 8 </B> and the number and shape of corresponding recesses 22 in the counter pressure B> 10 </B> to be arranged one above the other. With the example of the pressure segment shown in FIGS. 7 and 9 and the counter-pressure pieces with three grooves 21 or recesses 22, three work pieces can then be bent at the same time.
In this case, too, a slot <B> 18 </B> is provided at the bottom of each groove 21 of the through-hole segment <B> 8 </B>, which slots <B> 18 </B> together with nut bolts <B> 19 </B> can be pressed together.
For the movement of the piston <B> 23 </B> in the pump cylinder <B> 3 </B> there is a guide 24 mounted under the table top <B> 1 </B> and connected to the piston at one end B> push rod <B> 25 </B> for their movement and thus Be actuation of the piston <B> 23 </B> via a connecting rod <B> 26 </B> on the The push rod engaging toggle lever <B> 27 </B> is provided, the latter having its pivot pin <B> 28 </B> in a support <B> 29 </B> fastened under the table top.
Depending on the force required for a bend, the effective length of the arm of the toggle lever <B> 27 </B> on which the connecting rod <B> 26 </B> engages can be changed in that several holes <B > 30 </B> are provided, into which the bolt for the coupling of the connecting rod <B> 26 </B> with the lever <B> 27 </B> can be inserted.
The pump cylinder <B> 3 </B> arranged in the housing <B> 5 </B> is screwed into the press cylinder 4 with the front offset end part <B> 31 </B>. <B> Oil </B> is preferably used for operation, which partially fills the housing <B> 5 </B> serving as a reservoir. A is used for this oil to enter the pump cylinder <B> 3 </B> Its non-return valve <B> 32 </B> provided on its underside, through which the <B> oil </B> is sucked into the cylinder when the piston <B> 23 </B> (according to FIG. 10 ) </B> is moved to the left.
When the piston moves in the opposite direction, the <B> oil </B> is conveyed through a channel <B> 33 </B> into the press cylinder 4. So that on the subsequent suction stroke of the piston <B> 23 </B> pressure oil from the press cylinder 4 does not. More that flows back into the pump cylinder <B> 3 </B> is a prechamber 34 of the press cylinder 4 arranged in the cylinder end <B> 31 </B> which is under the influence of a helical spring <B> 35 </B> Non-return valve <B> 36 </B> provided. The pump cylinder <B> 3 </B> has a channel <B> 37 </B> which is connected to the antechamber 34.
In the wall <B> 38 </B> of the cylinder <B> 3 </B> there is a manually operable valve <B> 39 </B> controlling the channel <B> 37 </B>, des This valve body can be screwed forward or backward in an attachment 40 arranged on the wall 38, in order to either close or <B> open the channel <B> 37 </B> to the outside / B> nen. In order to let the <B> oil </B> escape from channel <B> 37 </B> into the space between the pump cylinder <B> 3 </B> and the housing <B> 5 </B>, an opening 41 is provided in the attachment 40.
The examples shown are used to <B> bend </B> tubes and rods with round profiles. If, for example, angle irons, track rails and the like are to be bent, then pressure segments and counter-pressure pieces are used whose grooves <B> 9 </B> or recesses <B> 17 </B> are profiled at least approximately according to the respective workpiece profile .
The described bending press is operated as follows: According to the profile of the workpiece to be bent, a pressure segment <B> 8 </B> with a groove <B> 9 </B> adapted to the profile is selected and this is selected at the outer end of the piston rod of the press cylinder piston attached. Then the associated counter-pressure pieces <B> 10 </B> are also placed on the pin <B> 11. </B> and the upper ends thereof are braced by means of the crossbars 14.
Then the counter-pressure pieces <B> 10 </B> are rotated on the pin until the recesses <B> 17 </B> corresponding to the workpiece profile are directed against the pressure segment <B> 8 </B> are. Depending on the radius of curvature and the angle of curvature that are to be given to the workpiece, the counterpressures <B> 10 </B> are arranged closer to or further apart from one another, which happens because the pins <B> 1.1 < / B> can be inserted into the corresponding holes <B> 16 </B> of the rail 12.
If the pieces 12 are arranged far from one another, larger radii of curvature and smaller angles of curvature are obtained. These latter two variables change in the opposite sense when the counter-pressure pieces <B> 10. </B> are brought closer to one another
After pressure segment <B> 8 </B> and counter-pressure pieces <B> 10 </B> have been correctly set, the workpiece to be bent is inserted between the former and the latter and by moving the toggle lever 27 up and down oil is sucked through the backflow valve 32 into the pump cylinder 3 and from there through the channel 33 and the antechamber 34 into the press cylinder 4 pressed and thereby the piston <B> 7 </B> pushed forward. The valve <B> 39 </B> is closed and the bore <B> 37 </B> is filled with <B> oil </B>.
The pressure segment is lifted between the counter pressure pieces in the axial direction of the pressure tool.
As soon as the required bending pin has been passed through, the oil pressure in the press cylinder 4 is relieved in that the valve 39 is opened by screwing up its valve body in the attachment 40. The <B> oil </B> now flows from the press cylinder 4 through the antechamber 34, the channel 37 and, in the case of the valve 139, through the opening 41 in the attachment 40 Space between the pump cylinder <B> 3 </B> and the housing <B> 5 </B> and is stored there for a further bending process.