Verfahren zum gleiehzeitigen beidseitigen indirekten Druck in einer oder mehreren Farben. Vorliegende Erfindung betrifft ein Ver fahren, welches bei Anwendung des indirek ten Druckes, durch entsprechende Anordnung von Druck- und Plattenzylindern sowie An wendung entsprechender Druekplatten gleieh- zeitigen zweiseitigen Druck in einer oder meh reren Farben ermöglicht.
Beim indirekten Druek erfol-t der<B>Ab-</B> druck auf das Papier bekanntlich von einein glatten Gummizylinder, auf welchen das Druckbild von einem zweiten Zylinder, der die Druekplatten trägt, mittels Farben, z. B. Firnisfarben, übertragen wird.
Es sind bereits Verfahren für indirekten Druck bekannt, bei denen beide Seiten des Papiers gleielizeiti,- bedruckt werden, wobei die GummizvIinder einander als Ge-endr-Liek- zylinder dienen und jedem der beiden Gummi- "ylinder ein eigener Plattenzylinder zugeord net ist. Bei derartigen Maschinen zum gleich zeitigen beidseitigen. Druck in einer Farbe sind somit nur vier Zylinder erforderlich.
Zur Herstellung indirekter mehrfarbiger Drucke hat man bereits vorgeschlagen, dem Gummizylinder mehrere Plattenzvjinder zu zuordnen, für jede Farbe gesondert, welche die Druckbilder mittels lithographiseher Druekplatten nacheinander auf den Gummi zylinder übertragen. Dies brachte jedoch keine befriedigenden Ergebnisse, da die Parb- reste, welche nach Abgabe des Farbbildes von dem Grummizylinder auf das Papier noch auf dem Gummi verbleiben, auf die lithographi- sehen Platten der übrigen Farbtöne und wei terhin auf die Farbwalzen übergehen und diese verunreinigen.
Zum gleichzeitigen beidseitigen Druck in mehreren Farben eignen sieh somit nur Druekplatten typographischer Art, und zwar solche, bei denen die einzelnen Farbbilder nebeneinander zu liegen kommen.
Schon bei einseitigem indirekten Druck verträgt die Gummisehicht des Druckzylin ders keine grossen Auflagen infolge Beschädi- guingen, die durch die scharfen Kanten der geätzten Metallplatten verursacht werden. Ein noch grösseres Hindernis bilden diese Besehä- digungen bei gleichzeitigem beidseitigem Druck, wobei sieh die Gummizylinder einan der als Gegendruekzylinder dienen.
Vorliegende Erfindung betrifft ein Ver fahren zum gleiehzeitigen beidseitigen in direkten Druck in einer oder mehreren Far ben. Nach diesem Verfahren verwendet man anstatt geätzte Metallplatten Druekplatten typographiseher Art aus elastischen Stoffen, z. B. aus Gummi, die bei indirektem Druck bisher nicht üblich waren. Dadurch wird ein Beschädigen der Gummischicht der Druck zylinder praktisch vermieden und somit die ununterbrochene Herstellung relativ grosser Auflagen in gleichbleibender Güte und Sehärfe ermöglicht.
Da bei Verwenduna von Gummidr-Liek- platten der ganze Umfang des Plattenzylin- (lers ausgenutzt werden kann, genügen Zylin- der mit relativ kleinem Umfang, die hohe trii- laufzahlen ermöglichen. Solche Maschinen wei sen infolgedessen last keinen Leerlauf auf, sie ermöglichen praktisch lückenlosen Druck, so dass auch Papierbahnen u nunterbrochen be druckt werden können.
Ein -weiterer Vorteil ist, dass die Grösse und das Gewicht und somit auch der Kraft bedarf der benötigten Maschine sieh relativ niedrig halten lassen.
Beiliegende Zeichnung zeigt in Fig. <B>1</B> schematisch ein Ausführungsbeispiel für eine zur Durchführung vorliegenden Verfahrens geeignete Maschine.
Die Druckzylinder a und<B>W,</B> zwischen denen der Papierbogen<B>p</B> bedruckt wird, rol len aufeinander ab und dienen einander wech selseitig als Gegendruckzylinder. Das Druck bild erhalten sie der Reihe nach von Druck- plattenzylindern <B>b,<I>e,</I> d</B> bzw. <B>b', r,', d'</B> aus Gummi oder andern elastischen Stoffen, deren Zahl der Anzahl der Farben entspricht. Die Farbe, z. B. Firnisfarbe, wird diesen Druck platten duireh die Farbwerke<B>f</B> und<B>f'</B> zuge führt.
Bei der soeben besprochenen Anordnung der Zylinder können nur Druckplatten mit positiver Zeiehn-ting Anwendung finden; an dernfalls erhält man ein umgekehrtes, nega tives Dri-iekbild. Uni dies züi vermeiden und die Anwendung der üblichen Negativdruck- platten zu ermöglichen, welche man in üblicher Weise vom vorhandenen Schriften- material, wie Druckty <B>,</B> pen und Druckklisehees herstellt,
werden zweelmässig zwischen die Plattenzylinder und die Druckzylinder zwecks Umwend:ung des Druckbildes Zwischen7vjin- der eingeschaltet. Pig. 2 zeigt beispielsweise die Anordnung der Zwischenzylinder m und in'.
Hierbei wer den die Druekbüder mittels Farbe von Ne- gativ-Gummiklischees, welche auf den Plat tenzylindern b, <B>e,<I>d,</I></B><I> e,<B>g</B></I> bzw. <B>b',</B> c', <B><I>d',</I></B> e' be festigt sind, auf die Zwischenzylinder m und m', in Positiv abgedruckt, von diesen auf die Gummizylinder a und a' in Negativ und wei ter auf das Papier in Positiv übertragen.
Wie aus Fig. 2 weiter ersichtlich ist, kann man Druckzylinder von doppeltem, oder mehr fachem Umfang im Verhältnis zum Umfang der Plattenzylinder anordnen und dadureh noch mehr Plattenzylinder anbringen.
Die Zu- und Ableitung der zu bedrucken den Papierbogen erfolgt entweder von Hand oder automatisch. Ebensogut kann der Druek auf Rollenpapier erfolgen.
Process for simultaneous double-sided indirect printing in one or more colors. The present invention relates to a method which enables simultaneous two-sided printing in one or more colors when using indirect printing, by appropriate arrangement of printing and plate cylinders and using appropriate printing plates.
In the case of indirect printing, the <B> impression </B> on the paper takes place, as is known, from a smooth rubber cylinder, on which the print image from a second cylinder, which carries the printing plates, by means of colors, e.g. B. varnish colors, is transferred.
Processes for indirect printing are already known in which both sides of the paper are printed simultaneously, with the rubber cutters serving each other as a draw cylinder and each of the two rubber cylinders being assigned a separate plate cylinder Such machines for simultaneous double-sided printing in one color thus only require four cylinders.
For the production of indirect multicolor prints it has already been proposed to assign several Plattenzvjinder to the rubber cylinder, separately for each color, which transfer the printed images to the rubber cylinder successively by means of lithographic printing plates. However, this did not produce satisfactory results, since the parchments which remain on the rubber after the color image has been transferred from the rubber cylinder to the paper, transfer to the lithographic plates of the other colors and continue to the ink rollers and contaminate them.
For simultaneous double-sided printing in several colors, only printing plates of the typographical type are suitable, namely those in which the individual color images come to lie next to one another.
Even with one-sided indirect printing, the rubber layer of the printing cylinder cannot withstand large editions as a result of damage caused by the sharp edges of the etched metal plates. These damages form an even greater obstacle when there is simultaneous pressure on both sides, with the blanket cylinders serving as counter-pressure cylinders.
The present invention relates to a process for simultaneous double-sided printing in one or more colors. According to this method, instead of etched metal plates, printing plates of a typographical type made of elastic materials, e.g. B. made of rubber, which were previously not common with indirect pressure. This practically avoids damaging the rubber layer of the printing cylinder and thus enables the uninterrupted production of relatively large editions with constant quality and visual acuity.
Since the entire circumference of the plate cylinder can be used when using rubber pressure lag plates, cylinders with a relatively small circumference are sufficient, which enable high idle speeds. As a result, such machines do not have an idle run; Seamless printing, so that paper webs can also be printed without interruption.
Another advantage is that the size and weight and thus also the power required of the required machine can be kept relatively low.
The accompanying drawing shows schematically in FIG. 1 an exemplary embodiment for a machine suitable for carrying out the present method.
The impression cylinders a and <B> W, </B> between which the paper sheet <B> p </B> is printed, roll off one another and serve one another as an impression cylinder. You receive the print image one after the other from the printing plate cylinders <B> b, <I> e, </I> d </B> or <B> b ', r,', d '</B> Rubber or other elastic material, the number of which corresponds to the number of colors. The color, e.g. B. varnish paint, these printing plates are fed by the inking units <B> f </B> and <B> f '</B>.
With the arrangement of the cylinders just discussed, only printing plates with positive drawing can be used; otherwise an inverted, negative dri-iek image is obtained. To avoid this and to enable the use of the usual negative printing plates, which are produced in the usual way from the existing writing material, such as printing types <B>, </B> pens and printing plates,
are switched between the plate cylinder and the impression cylinder for the purpose of turning over the print image. Pig. 2 shows, for example, the arrangement of the intermediate cylinders m and in '.
In this case, the printed documents are identified by means of the color of negative rubber clichés which are printed on the plate cylinders b, <B>e ,<I>d ,</I></B> <I> e, <B> g </ B> </I> or <B> b ', </B> c', <B><I>d',</I> </B> e 'are fastened to the intermediate cylinder m and m ', printed in positive, transferred from these to the blanket cylinders a and a' in negative and further onto the paper in positive.
As can also be seen from FIG. 2, one can arrange printing cylinders of twice or more times the circumference in relation to the circumference of the plate cylinder and thereby attach even more plate cylinders.
The feed and discharge of the sheets of paper to be printed is done either manually or automatically. Printing can also be done on roll paper.