Vorrichtung <B>zum Bedrucken von Materialbahnen, insbesondere</B> Textilmaterialbahnen, <B>mittels Schablonen.</B> Zum Bedrucken von Textilmaterialbahnen hat sich in letzter Zeit aus dem alten Hand druckverfahren ein mehr oder weniger me chanisiertes Verfahren entwickelt, das jedoch in der Hauptsache auf den Grundsätzen der Handarbeit aufgebaut ist. Alle die hierzu ver wendeten halb- oder vollautomatisch arbeiten den Vorrichtungen leiden jedoch an dem Nachteil, dass die Anbringung der Druck farbe auf das Textilmaterial in der Ein- schlagsrichtung desselben geschieht bzw.
ge schehen muss, was zur Folge hat, dass die Farbenintensität in der Kettenrichtung des Materials variiert. Das Ausstreichen der Farbe erfolgt mit Hilfe eines Abstreichers, und es entsteht dabei üblicherweise eine An sammlung von Druckfarbe zur Mitte des Ab streichers hin, wo die Färbung somit am stärk sten wird. Wenn man eine in dieser Weise bedruckte Textilmaterialbahn betrachtet., kann man daher senkrecht zur Kettenrichtung ver laufende, abwechselnd dunklere und hellere Bänder beobachten, die oft störend auf den Gesamteindruck wirken.
Die Erfindung bezweckt eine Beseitigung des genannten Nachteils. Die Vorrichtung nach der Erfindung zum Bedrucken von Ma terialbahnen, insbesondere Textilmaterialbah- nen, mittels Schablonen besitzt Mittel, die gestatten, die zu bedruckende Materialbahn schrittweise über einen als Unterlage beim Drucken dienenden Tisch zu bewegen.
Die Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass neben dem Drucktisch auf mindestens einer Seite desselben ein Magazin für Schablonen angebracht ist, und dass Mittel vorgesehen sind, um die Schablonen einzeln wahlweise aus dem Magazin senkrecht zur Vorschubrich- tung der zu bedruckenden Materialbahn über den Drucktisch schieben und anschliessend auf diesen senken zu können, wobei der für den Drucker bestimmte Arbeitsplatz auf einer quer zur Längsrichtung der zu bedruk- kenden Materialbahn verlaufenden Seite des Drucktisches angeordnet ist, derart, dass die Druckfarbe in der Längsrichtung der Mate rialbahn ausgestrichen werden kann.
In der beiliegenden Zeichnung ist bei spielsweise eine Ausführungsform der Vor richtung nach der Erfindung schematisch dar gestellt, wobei Fig. 1 ein Längsschnitt und Fig. 2 eine Draufsicht der Vorrichtung ist. Mit 1 ist eine an einem Halter angebrachte Rolle mit. der zu bedruckenden Stoffbahn bezeichnet. Die von der Rolle 1 abgewickelte Stoffbahn ist mit 2 bezeichnet und läuft über Leitrollen 3 auf der Unterseite einer Platt form 4 für den Arbeiter.
Die Stoffbahn wird darauf von einer endlosen Matte 5 ergriffen, die mit Hilfe nicht dargestellter Mittel von Hand oder durch Motorantrieb schrittweise über eine mit 6 bezeichnete Platte aus bei spielsweise Glas geführt werden kann, welche Platte als Unterlage beim Drucken, das heisst als Drucktisch dient. An den beiden quer zur Stoffbahn -verlaufenden Seiten des Druck tisches 6 sind Leitrollen angeordnet, über die das zu bedruckende Material um mehr als 90 umgelenkt wird, damit der Arbeiter ohne Behinderung von den genannten beiden Sei ten über den Tisch reichen kann.
Auf der Unterseite der Platte 6 sind Heizkörper 7, und an der einen Tischseite ist ein Heizkörper 8 zum Trocknen der Farbe angedeutet.
An den beiden andern Seiten des Druck tisches 6 sind Gestelle 10 vorhanden, in denen Magazine 10a für die in Rahmen 11 ange brachten Schablonen 12 mit Hilfe von Auf zugsvorrichtungen 10b in der Höhe verstell bar untergebracht sind. Die Rahmen 11 sind in den Magazinen übereinander angeordnet und werden von Rollen 13 getragen, die auf horizontalen Schienen 13ca in den Magazinen ruhen. Quer über den Tisch 6 verlaufen waag rechte, in vertikaler Richtung bewegliche .Schienen 14, auf denen die Rahmen 11 mit den Schablonen 12 einzeln wahlweise über den Tisch gerollt werden können.
Zum Bedrucken des Stoffes wird eine. gewünschte Schablone aus dem Magazin dadurch ausgewählt, dass sie mittels der Aufzugsvorrichtung 10b auf die Höhe der Schienen 14 gebracht und dann der Rahmen mit der betreffenden Schablone quer zur Vorschubrichtung der Stoffbahn auf die Schienen 14 geschoben wird, worauf die letzteren auf die Stoffbahn gesenkt werden.
Da sich der Arbeiter auf der Plattform 4 befindet, die auf einer quer zur Längsrich tung der zu bedruckenden Stoffbahn verlau fenden Seite des Drucktisches 6 angeordnet ist, kann er unter Verwendung eines in üb licher Weise ausgebildeten Abstreichers die Farbe durch Ausstreichen derselben in der Kettenrichtung des Stoffes auftragen, wo durch die Färbung des Stoffes gleichmässig wird.
Der Abstreicher hat eine Länge, die der Breite der Stoffbahn entspricht und beispiels weise 1,5 m betragen kann, weshalb der Ar beiter den Abstreicher mit beiden Händen bedienen müss. Das ist bei der beschriebenen Anordnung der Plattform 4 möglich, was rieht der Fall wäre, wenn der Arbeiter seit lich der Stoffbahn stünde.
Da die Schablonen im Laufe der Arbeit von dem einen Magazin 10 in andere gebracht werden, besteht keine Gefahr einer Verwechs- hing, und die Schablonen können der Reihe nach herausgenommen werden.
Nachdem der auf dem Drucktisch 6 be findliche Abschnitt der Stoffbahn mit sämt lichen gewünschten Farben bedruckt wurde, wird die Stoffbahn um ein Stück vorgescho ben, das der Länge der Schablone in der Längsrichtung des Stoffes entspricht. Beim darauffolgenden Druckvorgang befindet sich das vorher bedruckte Stoffstück gegenüber dem Heizkörper 8, wo die Farbe getrocknet wird, bis sie nicht mehr schmierig ist. Von hier wird die Stoffbahn über eine weitere Leitrolle 3 unter eine Plattform 15 sowie in einen Trockenschrank 16 geleitet, in dem Heizkörper 17 vorhanden sind. Der fertig getrocknete Stoff wird dann ausserhalb des Schrankes 16 auf eine Rolle 18 gewickelt.
Obwohl die beschriebene Vorrichtung in erster Linie zum Drucken von Textilmaterial bestimmt ist, leuchtet es ohne weiteres ein, dass sie mit Vorteil beispielsweise auch beim Handdrucken von Tapeten und dergleichen angewendet werden kann.
Device <B> for printing material webs, in particular </B> textile material webs, <B> by means of templates. </B> For printing textile material webs, a more or less mechanized process has recently developed from the old manual printing process, which however, it is mainly based on the principles of handicraft. However, all of the devices used for this purpose work semi-automatically or fully automatically suffer from the disadvantage that the printing ink is applied to the textile material in the direction in which it is folded.
must happen, which has the consequence that the color intensity varies in the chain direction of the material. The paint is smeared out with the help of a scraper, and it usually results in an accumulation of printing ink towards the center of the scraper, where the color is thus strongest. If you look at a textile material web printed in this way, you can therefore observe alternately darker and lighter bands running perpendicular to the chain direction, which often have a disruptive effect on the overall impression.
The invention aims to eliminate the disadvantage mentioned. The device according to the invention for printing material webs, in particular textile material webs, by means of templates has means which allow the material web to be printed to be moved step by step over a table serving as a support during printing.
The device is characterized in that a magazine for stencils is attached next to the printing table on at least one side thereof, and that means are provided to individually push the stencils individually from the magazine perpendicular to the feed direction of the material web to be printed over the printing table and then to be able to lower onto it, the work station intended for the printer being arranged on a side of the printing table running transversely to the longitudinal direction of the material web to be printed, such that the printing ink can be spread out in the longitudinal direction of the material web.
In the accompanying drawings, for example, an embodiment of the device according to the invention is shown schematically, wherein Fig. 1 is a longitudinal section and Fig. 2 is a plan view of the device. 1 with a roller attached to a holder. the length of material to be printed. The unwound from the roll 1 fabric web is denoted by 2 and runs over guide rollers 3 on the underside of a platform 4 for the worker.
The web of material is then taken by an endless mat 5, which can be performed with the help of means not shown by hand or by motor drive step by step over a plate labeled 6 in example glass, which plate is used as a base when printing, that is, as a printing table. On the two sides of the printing table 6 running transversely to the web of material, guide rollers are arranged through which the material to be printed is deflected by more than 90 so that the worker can reach over the table without hindrance from the said two Beings.
On the underside of the plate 6 there are heating elements 7, and on one side of the table a heating element 8 for drying the paint is indicated.
On the other two sides of the printing table 6 racks 10 are available, in which magazines 10a for the stencils 12 attached to the frame 11 are housed adjustable in height with the help of elevator devices 10b. The frames 11 are arranged one above the other in the magazines and are carried by rollers 13 which rest on horizontal rails 13ca in the magazines. Horizontal rails 14, which are movable in the vertical direction and on which the frames 11 with the templates 12 can be individually rolled over the table, run across the table 6.
A. desired template is selected from the magazine by bringing it to the level of the rails 14 by means of the elevator device 10b and then pushing the frame with the template in question onto the rails 14 transversely to the feed direction of the fabric web, whereupon the latter are lowered onto the fabric web.
Since the worker is on the platform 4, which is arranged on a transverse direction of the longitudinal direction of the web to be printed verlau Fenden side of the printing table 6, he can using a scraper trained in a customary manner, the color by stroking the same in the chain direction of the Apply fabric where the dyeing of the fabric becomes even.
The scraper has a length that corresponds to the width of the fabric and can be 1.5 m, for example, which is why the worker has to use the scraper with both hands. This is possible with the described arrangement of the platform 4, which would be the case if the worker were standing Lich the length of fabric.
Since the templates are moved from one magazine 10 to another in the course of work, there is no risk of confusion, and the templates can be removed one after the other.
After the be on the printing table 6 sensitive section of the fabric has been printed with all union desired colors, the fabric is a piece voro ben that corresponds to the length of the template in the longitudinal direction of the fabric. During the subsequent printing process, the previously printed piece of fabric is located opposite the heating element 8, where the paint is dried until it is no longer smeary. From here, the fabric web is passed over a further guide roller 3 under a platform 15 and into a drying cabinet 16 in which heating elements 17 are present. The completely dried fabric is then wound onto a roll 18 outside the cabinet 16.
Although the device described is primarily intended for printing textile material, it is obvious that it can also be used to advantage, for example, when hand printing wallpaper and the like.