Verfahren zur Herstellung von Gelenk-Glasrohren, Mittel zur Durchführung des Verfahrens und Gelenk-Glasrohr. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Ge- lenk-rlasrohren, Mittel zur Durchführung des Verfahrens und ein CTelenk-Glasrohr.
Nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird am einen Ende eines Rohrgliedes ein kugelzonenförmiger Kopf, am einen Ende eines andern Rohrgliedes ein kugelschalenför- miger Kopf angeformt und beide Köpfe wer den ineinanderpassend geschliffen.
Das Mit tel gemäss der Erfindung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einem Werkzeug- satz mit Schablonen zur Anformung eines kugelzonenförmigen bzw. kugelschalenförmi- gen Kopfes Lind mit einem kugelschalenför- migen und einem kugelförmigen Gerät zum Schleifen der an die Glasrohre angeformten Köpfe.
Auf der beigefügten Zeichnung ist. in Fig. 1 bis 4 ein Werkzeugsatz beispielsweise dargestellt.
Fig. 5 und 6 zeigen verschiedene Ausfüh rungsformen von nach dem erfindungsgemä ssen Verfahren hergestellten Gelenk-Glas- rohren.
Das Verfahren wird z. B. wie folgt durch geführt Am einen Ende eines Glasrohrgliedes 1, das beispielsweise in einem Drehbank-Spann- futter eingespannt und durch einen Bunsen brenner bis zum Weichwerden erwärmt wird, wird durch das in Fig. 1 gezeigte Werkzeug 2, welches vorzugsweise aus Kohle besteht, ein kugelzonenförmiger Kopf la angestaucht und angeformt. Das Werkzeug 2 weist an einem Stab 2a vom Innendurchmesser des Glasroh res 1 zwei gegen letzteres hin gebogene Hör ner 2b auf,
deren innere Kanten 2b' eine kreisbogenförmig gebogene Schablone bilden.
Hinter den Hörnern 2b ist das Werkzeug mit einem nicht dargestellten Griff versehen. Das in Fig. 2 dargestellte Werkzeug 3 ist eine Schablone, vorzugsweise aus Blech, zum Anformen eines kugelscha.lenförmigen Kopfes 4a an ein Ende eines Rohrgliedes 4, das unter ständigem Drehen in geeigneter Weise er wärmt wird.
Die Schablone 3 weist, an einen Zentrierungsdorn 3a anschliessend, zwei zu einander symmetrische kreisbogenförmige Kanten 3b auf, durch welche die kugel- schalenförmige Innenfläche des Kopfes 4a gebildet wird, deren Halbmesser demjenigen der Kugelfläehenkante 2b' in Fig. 1 ent spricht. Nach der Anformung der Köpfe la und 4a werden an den Gelenkköpfen 1 und 4 hakenförmige Nocken 5 angesetzt, an denen endlose Gummiringe oder Schraubenfedern zum Zusammenhalten der Rohrglieder einge hängt werden können.
Mit Hilfe des in Fig. 3 gezeichneten Ge rätes 6, das die Form. einer Kugelpelotte hat, wird unter Verwendung einer geeigneten Glasschleifmasse der Kopf la geschliffen. In ähnlicher Weise wird mittels einer Stahl kugel 7 (Fig. 4) die Kugelschalenfläche des Kopfes 4a geschliffen,
so dass die Köpfe la und 4a der beiden zusammengehörigen Ge- lenkglieder genau ineinanderpassen und ohne irgend einer Packung oder Dichtungs masse innerhalb einer gewissen Grenze in jeder beliebigen Winkelstellung zueinander luft- und flüssigkeitsdicht abschliessen.
Die Rohre 1 und 4 können mit einem an dern Rohr von gleichem Durchmesser zusam mengeschmolzen oder durch Schläuche ver- bunden oder an einem Rohrstutzen eines Glasgerätes aasgeschmolzen werden. Zur Bil dung von Gelenk Glasrohren mit grösserem Schwenkbereich können mehrere Gelenk glieder zusammengelenkt werden.
Bei dem mehrgliedrigen Gelenk-Glasrohr nach Fig. 6 ist an das Rohr a mit einem Kugelkopf ein Rohr b mit zwei Schalenköpfen, an das Rohr b ein Rohr c mit zwei Kugelköpfen, an das Rohr c ein Rohr d mit einem Schalenkopf und einem Kugelkopf aasgelenkt usw. Die Rohre können auch Abzweigungen mit und ohne Abschhzsshahn aufweisen; sie können auch selbst mit einem Abschlussventil oder einem Glasgefäss ausgerüstet sein.
Process for the production of articulated glass tubes, means for carrying out the process and articulated glass tube. The present invention relates to a method for the production of articulated glass tubes, means for carrying out the method and a C articulated glass tube.
According to the method according to the invention, a spherical-zone-shaped head is formed on one end of a tubular member, a spherical-shell-shaped head is formed on one end of another tubular member, and both heads are ground to fit into one another.
The means according to the invention for carrying out the method consists of a tool set with templates for forming a spherical zone-shaped or spherical shell-shaped head and a spherical shell-shaped and a spherical device for grinding the heads formed on the glass tubes.
On the attached drawing is. in Fig. 1 to 4, a tool kit is shown for example.
FIGS. 5 and 6 show different embodiments of hinged glass tubes produced by the method according to the invention.
The method is e.g. B. is performed as follows. At one end of a glass tube member 1, which is clamped in a lathe chuck and heated by a Bunsen burner until it softens, the tool 2 shown in FIG. 1, which is preferably made of coal , a spherical zone-shaped head la upset and molded. The tool 2 has on a rod 2a from the inside diameter of the Glasroh res 1 two horns 2b bent towards the latter,
the inner edges 2b 'of which form a template which is curved in the shape of a circular arc.
Behind the horns 2b, the tool is provided with a handle, not shown. The tool 3 shown in Fig. 2 is a template, preferably made of sheet metal, for forming a spherical shell-shaped head 4a at one end of a tubular member 4, which is heated in a suitable manner with constant rotation.
The template 3 has, adjacent to a centering mandrel 3a, two mutually symmetrical circular arc-shaped edges 3b, which form the spherical shell-shaped inner surface of the head 4a, the radius of which corresponds to that of the spherical surface edge 2b 'in FIG. After the molding of the heads la and 4a hook-shaped cams 5 are attached to the joint heads 1 and 4, on which endless rubber rings or coil springs can be attached to hold the pipe links together.
With the help of the drawn in Fig. 3 Ge advises 6 that the shape. a ball pad, the head la is ground using a suitable glass grinding compound. In a similar way, the spherical shell surface of the head 4a is ground by means of a steel ball 7 (Fig. 4),
so that the heads la and 4a of the two joint members that belong together fit exactly into one another and, without any packing or sealing compound, close within a certain limit in any angular position to one another in an airtight and liquid-tight manner.
The tubes 1 and 4 can be melted together with another tube of the same diameter or connected by hoses or fused to a pipe socket of a glass appliance. Several articulated links can be linked together to form articulated glass tubes with a larger swivel range.
In the multi-part articulated glass tube according to FIG. 6, a tube b with two cup heads is attached to the tube a with a spherical head, a tube c with two spherical heads is attached to the tube b and a tube d with a spherical head and a spherical head is attached to the tube c etc. The pipes can also have branches with and without a shut-off valve; they can also be equipped with a shut-off valve or a glass vessel themselves.