Saugrohr mit Krümmer für Absauganlagen. Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Saugrohr mit Krümmer insbesondere für Absauganlagen von Spinnmaschinen. Das Saugrohr kann mittels des Krümmers an ein Rohr der Absauganlage, dessen Achse nor malerweise zur Saugrohrachse senkrecht steht, verbunden werden. Dank seiner bogenförmi gen Innenseite schafft der Krümmer gute Strömungsverhältnisse, ohne die sehr nach teilige Wirbelbildung, welche zu Verstopfun gen führt. Der Krümmer kann mit Mitteln zum Aufhängen des Saugrohres versehen sein.
Die bekannten Verbindungen der beiden genannten Rohre durch Löten, Schweissen oder mittels Kunstharz, ohne Zwischenschal tung eines speziellen Verbindungsstückes, er geben scharfe Strömungsübergänge; zudem muss die Stirnseite des einen Rohres der Rundung des andern Rohres entsprechend an geschnitten werden.
Die bisher bekannten Rohrverbindungen waren nicht demontierbar und benötigten des halb für den Transport verhältnismässig sehr viel Raum. Bei Beschädigung des einen Roh res wird das andere Rohrstück ebenso wertlos, bricht die Verbindung, sind meistens beide Rohrteile für Wiederverwertung unbrauchbar. Eine Oberflächenbehandlung war erst nach der Verbindung der Rohrteile möglich, was sich in der Herstellung verteuernd auswirkte. Die vorliegende Erfindung hat zum Ziele, die bisherigen Mängel, insbesondere die Verstop- fungsgefahr durch Wirbelbildung, auszu schalten.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbei spiel der Erfindung.
Fig. 1 stellt den Krümmer und einen Teil des Saugrohres im Längsschnitt durch beide Achsen und den Aufhängegewindebolzen 2 dar. Zur Abdichtung nach aussen dient eine den Rand des Rohrausschnittes 5 aussen und innen umfassende Nute 3. Damit diese Nute die Luftströmung nicht stört, ist der Rand des Rohrausschnittes um die Dicke der innern Nutenhälfte nach aussen ausgeprägt, so dass die Luftströmung auf der Innenseite des Krümmers glatt passieren kann.
Das Saug rohr 4 wird mit dem Ausschnitt 5 in Rich tung des Pfeils der Rohrachse ss in die Nute 3 des Krümmers 1 eingeschoben, das Rohr ende über der Aussparung 10 zur Sicherung gegen das herausrutschen, in die Ausspa rung 10 eingedrückt, und der mit einem Rand versehene deckelförmige Teil 6 über Krüm- meransatz, Rohrende und Gewindebolzen 2 gedrückt, so dass nach dem Festziehen der Mutter 14 Krümmer 1 und Saugrohr 4 fest miteinander verbunden sind.
Das Rohrende 9 und die Krümmermuffe können mit Gewinde versehen werden, so dass diese miteinander versehraubbar sind. Das Ableitungsrohr 9 kann auch ein Schlauch sein.
Fig. 2 zeigt den das andere Saugrohrende 4 abschliessenden Endstopfen 12 im Schnitt. Dieser hat zwecks allmählicher Umleitung der durch das äusserste Saugloch eintreten- den Luftströmung in die Richtung der Saug rohrachse 8 eine Luftleitaussparung 13.
Diese ist konkav gewölbt und erweitert sich, damit hier keine Wirbelbildung entstehen kann. Er sichtlich ist auch die Sicherungskerbe 11, in welche das Rohrende eingedrückt wird, damit der Stopfen irn Rohr weder verdrehen noch aus diesem herausrutschen kann. Ein Ge windebolzen 2 ist wie beim Krümmer 1 in das Stopfenmaterial eingebettet.
Fig. 3 zeigt den Stopfen 12 mit der Luft- leitaussparung 13 und der Sicherungskerbe 11 von oben.
Fig. 4 stellt das Saugrohrende 4 dar, in der Richtung der Achse vom Rohr 9 aus auf den Ausschnitt 5 gesehen.
Fig. 5 zeigt das Saugrohrende 4 in Rich tung der Rohrachse mit dem nach aussen ausgeprägten Rand 7 des Rohrausschnittes, welcher in die Krümmernute 3 hineinpasst.
Fig. 6 stellt das Saugrohrende 4 dar, wie in Fig. l., jedoch nicht geschnitten.
Fig. 7 zeigt den Querschnitt durch den Krümmer 1 und Rohr 4 durch den Achsen , schnittpunkt beider Rohre mit der Siche- rungskerbe 10, in welche das Rohrende ein gedrückt wird, damit dieses nicht aus dem Krümmer und dem Teil 6 herausrutschen kann. Der Krümmer 1 darf das Saugrohr 4 nur auf der einen Rohrhälfte umfassen, weil sich auf der andern Hälfte des Rohres 4 Sauglöcher befinden, deren Lage je nach Maschinentype verschieden ist;
nur der schmale Rand des Teils 6 darf deshalb diese Rohrseite ganz am Rohrende umfassen. Wird zur Herstellung des Krümmers leicht form bares Material verwendet, kann dieser und Teil 6 mit dem schmalen Rand aus einem Stück hergestellt sein.
Die beiden zu verbindenden Rohre 4 und 9 können ganz unabhängig voneinander in den Fertigzustand gebracht werden, einschliess lich den Oberflächenbehandlungen. Die Rohr teile der Absauganlage können einzeln als Rohrstücke versandt werden, so dass sie sehr raumsparend verpackt werden können, und die Zusammenstellung erfolgt erst am Mon tageplatz. Wird das Rohrstück mit den Saug- löchern im Betriebe beschädigt, kann dieses als Einzelstück ausgetauscht werden.
Die be schriebene Fixierung gegen das Heraus rutschen des Krümmers wie auch des End- stopfens am Saugrohr, welche gleichzeitig den Endstopfen gegen Verdrehung im Rohr si chert, erübrigt das Einpressen oder Ein kleben.
Saugrohr, Krümmer und Endstopfen kön nen aus Metall oder Kunststoff hergestellt werden. Bei Benützung eines Kunststoffes für Krümmer und Endstopfen wird für die Aufhängung des kompletten Saugrohres der Gewindebolzen 2 mit seinem Kopf in das Kunststoffmaterial eingebettet;
dadurch kann die Aufhängung des Saugrohres zwischen Ge- windebolzenkopf und Mutter festgeschraubt werden, ohne dass der Kunststoff durch die Spannung der Verschraubung leidet.
Suction pipe with elbow for suction systems. The present invention relates to a suction pipe with a bend, in particular for suction systems of spinning machines. The suction pipe can be connected to a pipe of the suction system, the axis of which is normally perpendicular to the suction pipe axis, by means of the bend. Thanks to its arched inside, the manifold creates good flow conditions without the very disadvantageous vortex formation that leads to clogging conditions. The manifold can be provided with means for suspending the suction pipe.
The known connections of the two pipes mentioned by soldering, welding or by means of synthetic resin, without the interposition of a special connecting piece, it give sharp flow transitions; In addition, the face of one pipe must be cut to match the curve of the other pipe.
The previously known pipe connections could not be dismantled and therefore required a relatively large amount of space for transport. If one pipe is damaged, the other pipe section is just as worthless, if the connection breaks, both pipe parts are usually unusable for recycling. A surface treatment was only possible after the pipe parts had been connected, which made production more expensive. The aim of the present invention is to switch off the previous deficiencies, in particular the risk of clogging due to the formation of eddies.
The drawing shows a Ausführungsbei game of the invention.
Fig. 1 shows the bend and part of the suction pipe in a longitudinal section through both axes and the suspension threaded bolt 2. For sealing to the outside, a groove 3 encompassing the edge of the pipe section 5 on the outside and inside is used The edge of the pipe cutout is embossed to the outside by the thickness of the inner half of the groove, so that the air flow can pass smoothly on the inside of the bend.
The suction pipe 4 is inserted with the cutout 5 in the direction of the arrow of the pipe axis ss in the groove 3 of the manifold 1, the pipe end over the recess 10 to secure against slipping out, pressed into the Ausspa tion 10, and with a Lid-shaped part 6 provided with a rim is pressed over the elbow attachment, pipe end and threaded bolt 2, so that after the nut 14 has been tightened, the elbow 1 and suction pipe 4 are firmly connected to one another.
The pipe end 9 and the elbow socket can be provided with a thread so that they can be screwed together. The discharge pipe 9 can also be a hose.
2 shows the end plug 12 closing off the other suction pipe end 4 in section. For the purpose of gradually diverting the air flow entering through the outermost suction hole in the direction of the suction pipe axis 8, this has an air guide recess 13.
This is concave and expands so that no vortex formation can arise here. It is also visible the securing notch 11 into which the pipe end is pressed so that the stopper in the pipe can neither twist nor slip out of it. A Ge threaded bolt 2 is embedded in the plug material as with the manifold 1.
3 shows the stopper 12 with the air guiding recess 13 and the securing notch 11 from above.
4 shows the suction pipe end 4, viewed in the direction of the axis from the pipe 9 onto the cutout 5.
5 shows the suction pipe end 4 in the direction of the pipe axis with the outwardly pronounced edge 7 of the pipe cutout which fits into the elbow groove 3.
FIG. 6 shows the suction pipe end 4, as in FIG. 1, but not in section.
7 shows the cross section through the bend 1 and pipe 4 through the axes, the intersection of both pipes with the securing notch 10, into which the pipe end is pressed so that it cannot slip out of the bend and the part 6. The manifold 1 may only encompass the suction pipe 4 on one half of the pipe because there are suction holes on the other half of the pipe 4, the position of which is different depending on the type of machine;
only the narrow edge of the part 6 may therefore encompass this pipe side entirely at the pipe end. If easily formable material is used for the production of the manifold, this and part 6 with the narrow edge can be made in one piece.
The two pipes 4 and 9 to be connected can be brought into the finished state completely independently of one another, including the surface treatments. The pipe parts of the suction system can be sent individually as pipe pieces, so that they can be packed in a very space-saving way, and they are only put together at the Mon day place. If the pipe section with the suction holes is damaged in the company, it can be replaced as a single piece.
The described fixation against slipping out of the elbow as well as the end plug on the suction pipe, which at the same time secures the end plug against twisting in the pipe, makes it unnecessary to press in or glue it in.
Suction pipe, elbow and end plug can be made of metal or plastic. When using a plastic for the manifold and end plug, the threaded bolt 2 is embedded with its head in the plastic material for the suspension of the complete suction pipe;
in this way the suspension of the suction pipe between the threaded bolt head and the nut can be screwed tight without the plastic suffering from the tension of the screw connection.