Offsetdruckverfahren zur Herstellung von Buntdrucken und Maschine zur Durchführung des Verfahrens. Die Erfindung betrifft ein Offsetdruck- .verfahren zur Herstellung von Buntdrucken sowie eine Maschine zur Durchführung @die- ses Verfahrens.
Das Verfahren eignet sich für Flach- und Hochdruck, und die Maschine kann als Rotations- oder Bogen1lachdruckmaschine ausgebildet sein.
Mit idem Verfahren und der ,Maschine gemäss der Erfindung kann jedes geeignete Material bedruckt werden, wie beispielsweise Papier, Gewebe, Wachstuch, Leder, Blech, Holz und dgl., und es können in einem Arbeitsgang "echte" Irisdrucke hergestellt werden, dass sind Buntdrucke, die eine beliebige, den jeweiligen Glzillochen oder Ornamenten völlig angepasste Form .mit regenbogenartigen Übergängen aufwei sen,
bei denen. also die einzelnen Farben ohne Verwendung eines Rasters allmählich ohne scharfe Grenzen ineinander übergehen..
Solche Imisdrucke, die .insbesondere bei der Herstellung von Wertpapieren, wie Banknoten, Aktien und .Schecks, wegen ihrer schweren Verfälschbarkeit und bei dem -Be drucken von Geweben und dgl. wegen ihrer gegenüber den sogenannten Streifeniris- drucken ungleich grösseren künstlerischen Möglichkeiten eine grosse- Rolle spielen, sind an sich bereits bekannt.
Die Erfindung setzt sich aber zum Ziel, die Möglichkeit einer Verfälschung solcher Imisdrucke noch weiter auszuschliessen und auch bei der Herstellung von Drucken auf Geweben und dgl. die künstlerischen Möglichkeiten zu erweitern.
Gemäss dem Verfahren nach der Erfin- Jung wird dies dadurch erreicht, dass ein in seinenverschiedenen Farbtönen eingefärbtes, unierlegtes Ixisdruckbild als Unterdruck und gleichzeitig ein ebensolches Druckbild als Überdruck in einem einzigen Arbeitsgang von einem gemeinsamen Druckzylinder auf das Druckgut abgedruckt werden.
Man kann dabei die Guillochenlinien der beiden Druckbilder einander kreuzen lassen, wo durch die Möglichkeit einer Fälschung voll ,kommen ausgeschlossen wird.
Die ebenfalls Gegenstand der Erfindung bildende Maschine zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens enthält zu ,diesem. Zweck einen einzigen Druckzylinder, auf den von je einem Druckplattenzylinder das Druckbild für,den Unterdruck und jenes für den Überdruck übertragen wird, wobei jeder idieser beiden Druckplattenzylinder :seine Einfärbung in an sich -bekannter Weise von den Farbplattenzylindern über ;
einen Saamm-elzylinder erhält.
In der beiliegenden Zeichnung sind ver schiedene beispielsweise Ausführungsformer>. der erfindungsgemäss ausgebildeten Maschine. schematisch dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 die Gesamtanordnung einer Aus führungsform einer Rotationsdruckmaschine, Fix.
2 den sich an die Sammelzylinder anschliessenden Teil derselben Anordnung bei einer Bogen-Flachdruckmaschine und Fig. 3 eine andere Anordnung s der Iris- Zylinder.
Jede Maschine enthält- zwei Systeme, das eine, in den Zeichnungen links erscheinende, für den Unterdruck und Idas zweite; rechts .erscheinende, für den Überdruck, die im wesentlichen gleich ausgestaltet sind. In jedem der beiden Systeme sind wieder meh rere Farbwerke, je eines für jede -der Teil farben vorgesehen, in die das mehrfarbige Druckbild bei der Aufnahme zerlegt wird.
Jedes Farbwerk enthält einen Farbka sten I, von dem eine DuktörwaIze 2 die Farbe übernimmt und über mehrere, im .ungleichen Umfangsverhältnis stehende Ver- reibwalzen 3, von denen in der Zeichnung nur je eine angedeutet ist, einem Rakel- zylinder 4 zuführt. Um keine Komple mentär-, d. h.
Mischfarben in das Farbwerk zu bekommen, ist an jedem Rakelzylinder 4 ein RakelmesseT 5 angebracht. Der Rakel- zylinder 4 gibt seine Farbe an eine Farb- auftragswalze 6 ab, deren Mantel zweck mässigerweise aus Gummi besteht, und deren Umfang genau gleich jenem des anschlie ssenden Farbplattenzylinders 7 sein muss.
Dieser erhält seine Einfärbung von der Farbauftragswalze 6 und trägt nur eine der ,drei oder mehr verschiedenfamhigen Farben platten, die von dem farbigen Entwurf durch photographische Zerlegung erhalten werden. Diese Farbenplatten können auf den Farbplattenzylindern 7 für Trocken- Offset hochgeätzt oder auch für Feucht Offset flachgeätzt sein.
Die von den verschiedenen Farbplatten- zylindern 7 kommenden Farbflächen werden .auf einem Samm-lzylinder 8 gesammelt, .wo die Farben n@ass neben oder übereinander liegen.
Es erscheint dort also das urizerlegte Fatbfläehenbild. Bei :der--Ausfüh@rungsform gemäss Fig.1 gibt der Sammelzylinder 8 sein Druckbild auf einen Iriszylinder 9 ab, der ;beispielsweise durch einen Exzenterantrieb ,axial hin- und herbewegt werden kann.
Das Druckbild wird sodann vom Iriszylinder 9 über einen Zwischenzylinder 10 auf einen Druckplattenzylin'der 12 übertragen, der das urizerlegte iriszierte Druckbild auf einen .zweckmässigerweise mit Gummi oder dgl. ,überzogenen Druckeliuder 13 überträgt.
Das. entstehende -Druckbild dient als Unterdruck.
Zur Herstellung des Überdrucks weist .die Maschine ein zweites System auf, das bis einschliesslich des Dmickplattenzylin- ders 12' dieselben Elemente enthält wie das linke, für ,den Unterdruck dienende System. Zum Unterschied sind die Bezugszeichen des rechten Systems mit einem Strich versehen.
Der einzige Unterschied in den beiden Syste men besteht darin, dass zwecks Umkehrung der Drehrichtung zwischen den Zwischen zylinder 10' und -den Druckplatten zylinder 12' noch ein Umkehrzylinder 11' eingeschaltet ist. Die urizerlegte Druckplatte dieses Systems enthält zweckmässigerweise .die Guillochen,des Bersten Systems, kreuzende Guillochen oder deren Ornamente, über druckende oder konturierende Ornamente.
Das Druckbild dieses zweiten Systems wird auf den gemeinsamen Druckzylinder 13 übeitragen, der dann noch - wie oben beschrieben - von dem ersten System mit dessen Druckbild :bedruckt wird. Durch diese unmittelbare Einwirkung wird das Druckbild des ersten Systems so überdruckt, dass es - was wesentlich ist - von nicht druckenden ,Stellen nicht abgehoben oder beeinträchtigt werden kann.
Von dem Druckzylinder 13 wird nun das aus Unter- un(d Überdruck kombinierte Druckbild auf das zwischen ihm und .einem Gegendruckzylinder 14 durchlaufende Druckgut 15 abgedruckt.
Fig. 2 zeigt dieselbe Anordnung wie Fig. 1 nur mit dem Unterschied, dass die beiden Sammelzylinder 8 und 8' -und die nachfolgenden Zylinder zur Verwendung in einer Bogen-Flachdruckmaschine ausgebil det sind.
Die Ausführungsform gemäss Fis. 3 unterscheidet sich von jener gemäss Fis. 1 nur dadurch, dass die Iriszylinder 9 und 9' das Druckbild unmittelbar auf den Sammel zylindern 8 und 8' verreiben und diese iri sierten Druckbilder unmittelbar oder unter Zwischenschaltung eines Umkehrzylin ders 11' auf den Druckplattenzylinder 12 bzw. 12' übertragen werden. Selbstverständ lich kann diese Anordnung auch bei Bogen Flachdruckmmchinen verwendet werden.
Diese Art benötigt dann zwei Antriebe der Maschine, weil jeder der Sammelzylinder eine andere Drehrichtung besitzt. Es kann der Umkehrzylinder 11' ebensogut weg gelassen werden, wodurch beide Sammel zylinder die gleiche Drehrichtung und dadurch nur einen gemeinsamen Antrieb haben.
Bei allen Ausführungsformen können die Farbplattenzylinder 7 und 7' und die Druckplattenzylinder 12 und 12' hoch geätzte Druckplatten tragen, damit man speziell im Textildruck nicht an die teuren Farben für Feucht-Offset gebunden ist, aber selbstverständlich auch flachgeätzte.
Rakelzylinder, Sammelzylinder; Iris zylinder, Druckplattenzylinder und deren unmittelbar einwirkende Farbauftragwalzen und Druckzylinder haben genau den gleichen Umfang oder ein ganzzahliges Vielfaches oder einen ganzzahligen Bruchteil des Um fanges des zugeordneten Druckplattenzy- linders, @da nur dadurch gesichert wird,
dass bei einem Fortdruck die einzelnen Bildteile von den verschiedenen Färbplattenzylindern immer an genau der gleichen Stelle einge färbt bzw. abgedruckt werden, also auch die Farbmischungen an den einzelnen Punkten immer unverändert bleiben.
Das beim Banknoten-, Wertpapier- und Textildruck durch die verschiedenen, belie big geformten, echten Irisierungen, also nicht durch Rasterdruck, erzielte Netz oder Moiree ergibt ein Druckbild, das einen Nachdruck durch Dritte vollkommen aus schliesst und nur von demjenigen wieder erzeugt werden kann, der sämtliche D:ruck- plattenstellungen und die betreffende Iris.- einstellung nach den auf -den Zylindern vor- handenen Mikrometermassen festhält.
An dernfalls würden sich bei .einem Nachdruck eine ganz andere Irisierung und ein ganz anderes Druckbild ergeben. Photographisch ist dieses Druckbild für eine Druckplatten- herstellung unbrauchbar. Damit ist die For derung der Unverfälschbarkeit für Wert papierdrucke und dgl. erfüllt.
Arbeiten die Druckplattenzylinder 12 und 12' im Hochdruck, dann kommt an Stelle des Übertragungszylinders, 10 der bekannte Buchdruckzylindem in Verwendung, der im vielfachen Umfangsverhältnis zu den übri gen Zylindern steht.
Beim Textildruck und dgl. können nach der Erfindung Druckeffekte erzielt werden, die das Künstlerische in jeder Entwurfs gestaltung besonders hervortreten lassen. Die genaue Übereinstimmung der Druckbilder beim raschen Fortdruck und ihre Unver- fälschba;rkeit stellen eine Vollendung der Drucktechnik dar.
Offset printing process for the production of color prints and machine for carrying out the process. The invention relates to an offset printing process for producing color prints and a machine for carrying out this process.
The method is suitable for flat and letterpress printing, and the machine can be designed as a rotary or sheet-fed printing machine.
With the same method and the machine according to the invention, any suitable material can be printed, such as paper, fabric, oilcloth, leather, sheet metal, wood and the like, and "real" iris prints can be produced in one operation, that is, colored prints that have any shape that is fully adapted to the respective glass holes or ornaments with rainbow-like transitions,
at them. so the individual colors gradually merge into one another without using a grid without sharp borders ..
Such imisprints, which, in particular in the production of securities such as banknotes, shares and checks, because of their difficult falsification and in the printing of fabrics and the like because of their much greater artistic possibilities compared to the so-called striped iris printing, Role are already known per se.
However, the aim of the invention is to further exclude the possibility of falsification of such imisprints and also to expand the artistic possibilities in the production of prints on fabrics and the like.
According to the method according to the invention, this is achieved in that a plain print image colored in its different shades of color is printed as a negative pressure and at the same time such a printed image as an overprint in a single operation from a common printing cylinder on the print material.
You can let the guilloche lines of the two printed images cross each other, where the possibility of a forgery is completely excluded.
The machine, which is also the subject of the invention, for carrying out the method according to the invention includes this. Purpose of a single printing cylinder to which the printing image for, the negative and that for the positive printing is transferred from one printing plate cylinder, each of these two printing plate cylinders: its inking in a manner known per se from the color plate cylinders;
receives a collecting cylinder.
In the accompanying drawing, for example, various embodiments are>. the machine designed according to the invention. shown schematically, namely: Fig. 1 shows the overall arrangement of an embodiment of a rotary printing press, fix.
2 the part of the same arrangement which adjoins the collecting cylinder in a sheet-fed planographic printing machine and FIG. 3 shows another arrangement s of the iris cylinders.
Every machine contains two systems, one, which appears on the left in the drawings, for the negative pressure and Ida's second; right .appearing, for the overpressure, which are designed essentially the same. In each of the two systems there are again several inking units, one for each of the partial colors, into which the multicolored print image is broken down during recording.
Each inking unit contains an ink box I, from which a duct roller 2 takes over the ink and supplies it to a doctor cylinder 4 via several distribution rollers 3 which have an unequal circumferential ratio, only one of which is indicated in the drawing. To avoid complementary, i. H.
To get mixed colors into the inking unit, a doctor blade fair T 5 is attached to each doctor cylinder 4. The squeegee cylinder 4 delivers its ink to an ink application roller 6, the jacket of which is expediently made of rubber, and the circumference of which must be exactly the same as that of the subsequent ink plate cylinder 7.
This receives its coloring from the inking roller 6 and carries only one of the three or more different color plates that are obtained from the colored design by photographic decomposition. These color plates can be etched high on the color plate cylinders 7 for dry offset or else flat-etched for wet offset.
The color areas coming from the different color plate cylinders 7 are collected on a collecting cylinder 8, where the colors are next to or on top of one another.
So there appears the urized fat surface image. In: the embodiment according to FIG. 1, the collecting cylinder 8 outputs its print image to an iris cylinder 9, which can be axially moved back and forth, for example by an eccentric drive.
The printed image is then transferred from the iris cylinder 9 via an intermediate cylinder 10 to a printing plate cylinder 12, which transfers the iridescent printed image to a printing paper 13 which is expediently covered with rubber or the like.
The. The resulting print image serves as a negative pressure.
To produce the overpressure, the machine has a second system which, up to and including the thick plate cylinder 12 ', contains the same elements as the system on the left, which is used for the underpressure. In contrast to this, the reference symbols of the system on the right are provided with a prime.
The only difference in the two systems is that a reversing cylinder 11 'is switched on for the purpose of reversing the direction of rotation between the intermediate cylinder 10' and the printing plate cylinder 12 '. The original printing plate of this system expediently contains the guilloches of the bursting system, crossing guilloches or their ornaments, via printing or contouring ornaments.
The print image of this second system will transfer to the common printing cylinder 13, which then - as described above - is printed with its print image by the first system. As a result of this direct action, the print image of the first system is overprinted in such a way that - which is essential - it cannot be lifted or impaired by non-printing areas.
The print image combined from the underpressure and overpressure is then printed by the impression cylinder 13 on the printing material 15 passing through between it and an impression cylinder 14.
FIG. 2 shows the same arrangement as FIG. 1, only with the difference that the two collecting cylinders 8 and 8 'and the subsequent cylinders are designed for use in a sheet-fed planographic printing machine.
The embodiment according to FIG. 3 differs from that according to Fis. 1 only in that the iris cylinders 9 and 9 'rub the print image directly on the collecting cylinders 8 and 8' and these iridescent print images are transferred directly or with the interposition of a reversing cylinder 11 'to the printing plate cylinder 12 or 12'. Of course, this arrangement can also be used with sheet-fed flat printing machines.
This type then requires two drives for the machine because each of the collecting cylinders has a different direction of rotation. The reversing cylinder 11 'can just as well be omitted, whereby both collecting cylinders have the same direction of rotation and thus only one common drive.
In all embodiments, the color plate cylinders 7 and 7 'and the printing plate cylinders 12 and 12' can carry high-etched printing plates, so that you are not bound to the expensive inks for wet offset printing, but of course also flat-etched ones.
Doctor cylinder, collecting cylinder; Iris cylinders, printing plate cylinders and their directly acting inking rollers and printing cylinders have exactly the same circumference or an integral multiple or an integral fraction of the circumference of the associated printing plate cylinder, @ because this is only ensured
that in a production run, the individual parts of the image from the various inking plate cylinders are always colored or printed at exactly the same point, i.e. the color mixtures at the individual points always remain unchanged.
The net or moiré achieved in banknotes, securities and textile printing through the various, arbitrarily shaped, real iridescence, i.e. not through raster printing, results in a printed image that completely excludes reprinting by third parties and can only be reproduced by the person who which records all pressure plate positions and the relevant iris setting according to the micrometer dimensions on the cylinders.
Otherwise a completely different iridescence and a completely different print image would result in a reprint. This printed image is photographically useless for a printing plate production. This means that the requirement that it cannot be falsified is fulfilled for security paper prints and the like.
If the printing plate cylinders 12 and 12 'work in high pressure, then instead of the transfer cylinder, 10 the well-known letterpress cylinder is used, which is in multiple circumferential ratio to the remaining cylinders.
In textile printing and the like. Printing effects can be achieved according to the invention, which make the artistic in each design particularly stand out. The exact correspondence of the print images in rapid production and their falsifiability represent the perfection of printing technology.