CH253884A - Procédé de filage à chaud de métaux. - Google Patents

Description

  Procédé de Mage à     chaud    de     métaux.       Le brevet principal a. trait à     un    procédé  de filage à chaud des métaux, notamment des  métaux difficilement     filables,    dans lequel on       interpose    entre le lingot à filer et une partie  au moins de     l'outillage    une matière fondant  au moins partiellement sous. l'effet de la cha  leur du lingot, tout en restant visqueuse.

    Cette matière peut être un verre, un oxyde,  un sel ou un laitier     répondant    à ces condi  tions, de telle façon que fondue, cette matière  forme entre le métal et l'outillage, une cou  che lubrifiante     s'écoulant    avec le métal pen  dant l'opération de filage.  



  Dans la pratique de     ce    procédé, il est  courant d'interposer entre le lingot et la fi  lière une plaque de verre.  



  Par contre, entre la. partie     extérieure    du  lingot et le     conteneur,    il est plus commode       d'interposer    une mince couche     d'une    matière       possédant    les propriétés rappelées     ci-dessus,     que l'on place soit     sur    le lingot, par exemple  en le roulant dans cette     matière    en poudre,       .soit    sur     l'outillage,    par exemple en le badi  geonnant d'une solution de cette matière.

         Dans    ces deux cas,     il    est     particulièrement     recommandable de     débarrasser    au préalable  le lingot de la couche     d'oxyde    dont il s'est  recouvert pendant le chauffage.  



  Cependant, il peut arriver, spécialement  dans le cas on l'on assure ainsi la. lubrifica  tion de la partie extérieure du lingot, que des    défauts superficiels apparaissent sur les bar  res, au cours de l'opération de filage.  



  Le procédé objet de la. présente invention  est     càractérisé,    d'une part, en ce que l'on in  terpose entre le lingot et la paroi du conte  neur une couche mince d'une matière fondant  au moins     partiellement    à la température du  lingot au moment du filage, tout en restant       visqueuse,    et, d'autre     part,    en ce que, pour  éviter les défauts superficiels signalés     ci-de@s-          sus,    on utilise un conteneur dont le fond     pré-           & ente    une forme concave.  



  Le dessin ci-joint représente, à titre  d'exemples, diverses formes d'exécution d'ou  tillages pouvant être utilisées pour la     mise          en        couvre    du procédé     selon    la présente inven  tion.     Dans    ce dessin:       Fig.    1     -est    une coupe     longitudinale    diamé  trale de la partie d'un conteneur située du  côté de la filière et d'une filière avec     porte-          filière    de     types    habituels.  



       Fig.    2 à 5 sont des coupes analogues de  cinq formes     d'exécutions    d'outillages utilisa  bles selon la présente     invention.     



  Dans -la forme     d'exécution    représentée à  la fi-. 1 et qui correspond à un     dispositif     habituel de filage à chaud, le fond du con  teneur 1, fond qui est     constitué    par le porte  filière 2 et la filière 3,     est    plat, de même  que la     face        inférieure    du     poinçon    4.

   Lorsque  - ayant interposé la     couche    -de     matière    lu  brifiante par l'un     quelconque    des moyens dé-      crics - on procède au filage du lingot, on       constate        qu'il    se produit parfois à la surface  de la barre filée des     idéfauts        superficiels    ap  paraissant à environ deux     mètres    de la soie       et        s'atténuant    vers l'extrémité de la barre.  



  Dans le     cas        d'utilisation    des formes d'exé  cution des     fig.    2 à 4 dans lesquelles le fond  du conteneur     est    concave .dans le sens     tourné     vers le lingot,     ces        défauts    sont bien moins       importants    et même disparaissent complète  ment.

   ,  Dans la     forme    d'exécution     représentée    à  la     fig.    2, la     .concavité    est réalisée par une  forme sphérique donnée à la     fois    à la     face    5  du parte-filière 2 et à     la,        face    6 de la filière  3. Cependant,     cette    forme     d'exécution    est  d'un usinage difficile.  



  Dans la forme     d'exécution        représentée    à  la     fig.    3, la     .concavité    est obtenue en donnant  une forme     conique    à la fois aux faces 5 et 6  du     porte-filière    2 et de la filière 3.  



  Enfin, pour des     raisons    d'ordre pratique,       et    en     particulier    pour permettre de simplifier  l'usinage .des     outillages    et de renforcer leur  résistance à la     déformation,    il est possible de       donner    au     porte-filière        une        entrée        constituée     par deux troncs .de cône ou davantage, rac  cordés les uns -aux autres le long d'un grand       cercle,        celui    qui se     trouve    du côté du lingot  étant, par exemple,

       lui-même    raccordé à une  couronne     .circulaire    plane.  



  Dans la     forme        d'exécution    que     montre    la       fig.    4, la concavité du fond du conteneur est  obtenue en donnant au fond du conteneur une  forme concave formée par deux     .conicités    suc  cessives 5a et     5b    du porte-filière et la Coni  cité de     la    face supérieure de la filière 3.

   En  pareil ces, il est recommandé de donner aux       cotes   <I>A,</I> B- et aux angles<I>a</I> et     fl    des valeurs       comprises    entre les limites suivantes:       0 < A < 5mm     <I>B</I>     R   <I>(R</I> étant le rayon du conteneur 1)       30  < a < p < 60      Les     résultats    sont d'autant meilleurs que  A est     plus    faible.  



  Dans le     cas    de la     fig.    5, la.     concavité    est       abfenue        par        une        combinaison    d'un palier A    du porte-filière, de deux conicités 5a et 5b de  ce dernier et d'une forme plate de la filière,  ce qui simplifie la construction de celle-ci.  Des     dispositions    analogues permettraient de  donner     utilement    une     forme        biconique    à la  filière (éventuellement en même temps qu'au  porte-filière).  



  Pour     mettre    en     place    la couche mince de  matière lubrifiante, on peut rouler le lingot  préchauffé dans la     matière    en poudre ou en  badigeonner la paroi du conteneur; il est       toutefois    préférable de porter le lingot à la  température de     filage    en le chauffant dans  un bain de     cette    matière lubrifiante, car ce  procédé permet de chauffer le lingot et par  la même occasion de lui appliquer une mince  couche de     matière        lubrifiante.    En outre, il  a les     avantages    suivants:

    a)     chauffage    extrêmement rapide et ré  gulier     des    lingots;  b)     suppression    de la     nécessité    de décala  miner les     lingots    avant le filage.- Le chauf  fage se fait en effet à     l'abri    de l'air et, par  conséquent, sans formation d'oxydes;

    c) si, en outre, on a recours à un sel ou  un mélange de sels     susceptibles    de fondre par  tiellement .ou de     rester    fondus au contact du  lingot, une fois celui-ci dans le conteneur, on  assurera une excellente     lubrification    entre le  lingot et le conteneur et on bénéficiera de  tous les.     avantages    inhérents à une telle lu  brification     (diminution    des pressions à met  tre en     oeuvre,    augmentation des     vitesses    de  filage, etc..).

   La plupart des sels habituelle  ment     utilisés    pour le chauffage possèdent  précisément     cette    propriété d'être en même  temps des     lubrifiants.    C'est le cas notam  ment du mélange de 90% de     BaCl"    et de  10 % de     NaCl.  

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de filage à chaud de métaux. notamment de métaux difficilement filables, caractérisé en ce que l'on interpose entre le lingot et la paroi d'un conteneur une cou che mince d'une matière fondant au moins partiellement à la température du lingot au moment du -filage, tout en restant visqueuse, et en ce que l'on utilise un conteneur dont le fond présente une forme concave. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication, caracté- ri:sé en ce que l'on interpose la matière sus dite entre le lingot et le conteneur en pré chauffant ledit lingot dans un bain de ladite matière fondue, en le retirant de ce bain et en l'introduisant dans le conteneur susdit. ?. Procédé selon la revendication, carac- férisé en ce que l'an utilise un conteneur dont le fond est formé au moins en partie, par la face, disposée en regard du lingot et concave, d'un parte-filière. 3.

   Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que l'on utilise un conteneur dont le fond est formé, au moins en partie, par la, face disposée en regard du lingot et con cave, d'une filière. 4. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que l'on utilise un conteneur dont le fond est formé en partie par la face, dis posée en regard du lingot et concave, d'un porte-filière et en partie par la face, disposée en regard du lingot et concave, d'une filière. 5.

   Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que l'on utilise un conteneur dont le fond est formé, au moins en partie, par la face, disposée en regard du lingot et sphé rique, d'un porte-filière. 6. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que l'on utilise un conteneur dont le. fond est formé, au moins en partie, par la face, disposée en regard du lingot et sphé rique, d'une filière. 7.

   Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que l'on utilise un conteneur dont le fond est formé, en partie par la face, dis posée en regard du lingot et sphérique, d'un porte-filière et en partie par la face, dispo sée en regard du lingot et sphérique, d'une filière. 8. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce due l'on utilise un conteneur dont le fond est formé, au moins en partie, par la face, disposée en regard du lingot et co nique, d'un porte-filière. 9. Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que l'on utilise un conteneur dont le fond est formé, au moins, en partie, par la face, disposée en regard du lingot et co nique, d'une filière. 10.

   Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que l'on utilise un conteneur dont. le fond est formé en partie par la face, dis posée en regard du lingot et conique, d'tin porte-filière et en partie par la face, dispo sée en regard du lingot et conique d'une filière. 11. Procédé selon la. revendication, carac térisé en ce que l'on utilise un conteneur dont le fond est formé, au moins en partie, par la face, disposée en regard du lingot et biconi- que, d'un porte-filière. 12.

   Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que l'on utilise un conteneur dont le fond est formé, au moins en partie. par la face, disposée en regard du lingot et bi- .conique, d'une filière. 13. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que l'on utilise un conteneur dont le fond est formé en partie par la face, dis- ,posée en regard du lingot et biconique, d'un porte-filière et en partie par la. face, dis-po- sée en regard du lingot et biconique, d'une filière. 14.

   Procédé selon la. revendication, carac térisé en ce que l'on utilise un conteneur dont le fond est formé, au moins. en partie, par la, face, disposée en regard du lingot et plan- conique, d'un porte-filière, la filière étant disposée en contrebas de la. petite base de la ,partie tronconique du conteneur.