Dispositif de fixation pour cône d'outillage. On sait que les cônes d'outillage sont tou jours difficiles à dégager de la broche si le constructeur n'a pas prévu dans cette der nière un dégagement pour permettre de chas ser le cône à l'aide de quelques coups de mar teau, frappés sur une barre appliquée sur son extrémité.
Au cas où la conicité du cône est trop grande pour obtenir un coincement automatique, le cône risque alors de se déga ger intempestivement.
La présente invention a pour objet un dis- positif de fixation pour cône d'outillage com portant un axe d'entraînement présentant un perçage axial conique destiné à recevoir l'extrémité conique d'un axe amovible.
Ce dispositif tend à éliminer les inconvénients :cités par le fait qu'il comporte un écrou à chapeau vissé sur urne partie dont la position axiale est fixe par rapport à l'un desdits axes et dont le chapeau, pourvu d'un per çage central, est engagé dans une gorge fermée sur l'autre desdits axes par deux collerettes dont l'une est coaxiale et l'autre excentrée par rapport à cet axe,
le perçage central du chapeau de l'écrou étant prévu d'un diamètre plus grand que celui de la collerette :excentrée, mais plus petit que celui de la collerette coaxiale.
Le dessin annexé montre, schématique ment et à titre d'exemples, trois formes d'exé cution de l'invention.
La fig.l est une vue en coupe axiale d'une première forme d'exécution. La fig.2 est une vue en coupe axiale d'une seconde forme d'exécution.
La fig.3 est une vue en coupe axiale d'une troisième forme d'exécution.
La fig. 4 est une vue en coupe suivant la ligne 1V-1V de la fig. 1.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 1, l'axe :d'entraînement 1 comporte un perçage axial conique 2. L'extrémité conique 3 d'un axe amovible 4 est engagée dans ce per çage. Cet axe amovible présente un filetage 5 sur lequel est vissé un écrou à chapeau 6. Le chapeau 10 de cet écrou est engagé .dans une gorge 7 formée par deux collerettes 8 et 9 dont l'une 8 est coaxiale à l'axe de rotation de l'ensemble des deux axes 1 et 4, tandis que l'autre 9 :est excentrée par rapport à cet axe de rotation.
Le fonctionnement ,du dispositif décrit est le .suivant: Lorsque l'axe amovible 4 est en place, po sition représentée au dessin, pour dégager le cône â du perçage conique 2, il suffit de dévisser l'écrou à .chapeau. En effet, le cha peau 10 prenant appui sur la collerette 8, en dévissant l'écrou 6, on provoque automatique ment un déplacement de l'axe amovible 4 vers la gauche du dessin et donc le dégagement -du cône 3.
On voit que l'écrou à ,chapeau agit en quelque sorte à la manière d'un arrache- moyeu.
La mise en place de l'axe amovible 4 est effectuée de la manière suivante: L'ouvrier introduit premièrement le eha- peau 10 de l'écrou 6 dans la gorge 7. Cette opération est ansée, car le diamètre du trou central 11 du chapeau 10 .est plus grand que le diamètre @ de la collerette excentrée 9. Par contre, le diamètre de ce trou 11 est plus petit que celui de la collerette 8.
Cette opéra tion terminée, l'ouvrier introduit l'extrémité conique 3 de l'axe amovible 4 dans le per çage 2 et visse l'écrou 6 sur le filetage 5. Le chapeau 10 prenant appui sur la collerette 9, le serrage de l'écrou 6 provoque un déplace-. ment axial vers la droite du dessin de l'axe amovible 4 et do-ne le coincement du cône 3 dans le perçage 2.
De ce qui précède et de l'examen du des sin, on peut aisément se rendre compte des multiples avantages pratiques que présente le dispositif décrit.
En effet, non seulement il permet l'arra chage aisé et rapide du cône 3 hors de son perçage 2, mais en position de service (fig. 1) il constitue encore un dispositif de sécurité interdisant un dégagement intempestif du cône 3.
. Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 2, l'arbre 1 tourne dans un palier fixe 12 dont l'extrémité présente un filetage 13 sur lequel est monté l'écrou 6. Le chapeau 10 de .ce dernier est engagé dans la gorge 7 for mée par deux collerettes: 8 et 9 de l'axe amo vible 4 dont l'une, 8, est 'coaxiale, tandis que l'autre est excentrée.
La mise en place et l'arrachage de l'axe amovible 4 s'effectuent de la même manière que dans le cas de la forme d'exécution illus trée à la fig.1.
Le chapeau 10 est engagé dans la gorge 7 de l'axe 4, puis le cône 3 introduit dans le perçage 2 et enfin l'écrou 6 est vissé sur le filetage 13 du palier 12.
Après serrage complet pour bloquer le cône 3 dans son perçage conique 2, l'écrou 6 est dévissé de quelques tours pour dégager le chapeau 10 de la collerette, excentrée 9. Ceci est nécessaire dans cette forme d'exécu tion du dispositif, car l'écrou est immobile dans l'espace, alors que l'axe amovible- 4 est entraîné en rotation par l'axe 1.
Dans la farine d'exécution illustrée à la fig. 3 du dessin annexé, l'écrou 6 est monté sur un filetage 5 prévu sur l'extrémité de l'axe d'entraînement 1. Son chapeau 10 est engagé, comme dans la forme d'exécution re présentée à la fig. 2, dans. la gorge 7 de l'axe amovible 4 formée par la collerette coaxiale 8 et la collerette excentrée 9.
Comme dans le cas de la fig.1, l'écrou 6 tourne avec l'axe d'entraînement 1 et son chapeau 10 peut rester en contact avec la collerette excentrée 9. Ce chapeau constitue de la sorte une butée s'opposant au dégage ment du cône 3.
Fixing device for tool cone. We know that the tool cones are always difficult to release from the spindle if the manufacturer has not provided in this last a release to allow the cone to be chased out using a few blows of the hammer. on a bar applied to its end.
If the taper of the cone is too great to obtain automatic jamming, the cone then risks coming out untimely.
The subject of the present invention is a fixing device for a tool cone comprising a drive shaft having a conical axial bore intended to receive the conical end of a removable shaft.
This device tends to eliminate the drawbacks: cited by the fact that it comprises a cap nut screwed onto a part whose axial position is fixed relative to one of said axes and whose cap, provided with a central bore , is engaged in a closed groove on the other of said axes by two flanges, one of which is coaxial and the other eccentric with respect to this axis,
the central hole in the nut cap being provided with a diameter greater than that of the collar: eccentric, but smaller than that of the coaxial collar.
The attached drawing shows, schematically and by way of example, three embodiments of the invention.
The fig.l is an axial sectional view of a first embodiment. Fig.2 is an axial sectional view of a second embodiment.
Fig.3 is an axial sectional view of a third embodiment.
Fig. 4 is a sectional view taken along line 1V-1V of FIG. 1.
In the embodiment shown in FIG. 1, the axis: drive 1 comprises a conical axial bore 2. The conical end 3 of a removable axis 4 is engaged in this bore. This removable axis has a thread 5 on which is screwed a cap nut 6. The cap 10 of this nut is engaged in a groove 7 formed by two flanges 8 and 9, one of which 8 is coaxial with the axis of rotation of the set of the two axes 1 and 4, while the other 9: is eccentric with respect to this axis of rotation.
The operation of the device described is as follows: When the removable shaft 4 is in place, position shown in the drawing, to release the cone â from the conical bore 2, it suffices to unscrew the cap nut. Indeed, the cha skin 10 resting on the collar 8, by unscrewing the nut 6, one automatically causes a displacement of the removable axis 4 to the left of the drawing and therefore the disengagement of the cone 3.
We see that the cap nut acts in a way like a hub puller.
The positioning of the removable pin 4 is carried out as follows: The worker firstly introduces the cap 10 of the nut 6 into the groove 7. This operation is closed, because the diameter of the central hole 11 of the cap 10. is larger than the diameter @ of the eccentric flange 9. On the other hand, the diameter of this hole 11 is smaller than that of the flange 8.
This operation completed, the worker introduces the conical end 3 of the removable shaft 4 into the hole 2 and screws the nut 6 on the thread 5. The cap 10 resting on the collar 9, the tightening of the nut 6 causes displacement. axially to the right of the drawing of the removable axle 4 and do-not jam the cone 3 in the hole 2.
From the foregoing and from the examination of the drawings, one can easily see the many practical advantages of the device described.
Indeed, not only does it allow the easy and rapid removal of the cone 3 from its bore 2, but in the service position (fig. 1) it also constitutes a safety device preventing untimely release of the cone 3.
. In the embodiment shown in FIG. 2, the shaft 1 rotates in a fixed bearing 12, the end of which has a thread 13 on which the nut 6 is mounted. The cap 10 of the latter is engaged in the groove 7 formed by two flanges: 8 and 9 of the removable axis 4, one of which, 8, is' coaxial, while the other is eccentric.
The installation and removal of the removable pin 4 are carried out in the same way as in the case of the embodiment illustrated in fig.1.
The cap 10 is engaged in the groove 7 of the axis 4, then the cone 3 introduced into the bore 2 and finally the nut 6 is screwed onto the thread 13 of the bearing 12.
After complete tightening to block the cone 3 in its conical bore 2, the nut 6 is unscrewed a few turns to release the cap 10 from the collar, eccentric 9. This is necessary in this form of execution of the device, because the The nut is stationary in space, while the removable axis 4 is rotated by the axis 1.
In the execution flour illustrated in fig. 3 of the appended drawing, the nut 6 is mounted on a thread 5 provided on the end of the drive shaft 1. Its cap 10 is engaged, as in the embodiment shown in FIG. 2, in. the groove 7 of the removable shaft 4 formed by the coaxial collar 8 and the eccentric collar 9.
As in the case of fig.1, the nut 6 rotates with the drive shaft 1 and its cap 10 can remain in contact with the eccentric collar 9. This cap thus constitutes a stop opposing the release. ment of the cone 3.