Eisenbetonrippendecke mit einzeln gefertigten Eisenbetonrippen und Platten. Die Erfindung betrifft eine Eisenbeton rippendecke mit einzeln gefertigten Eisen betonrippen und Platten, die einen ebenen Teil und schräg abwärts gerichtete Schenkel aufweisen und mittels dieser Schenkel auf den Rippen gelagert und durch Beton mit den Rippen zu einem einheitlichen Verbundkörper verbunden sind.
Erfindungsgemäss ist die Decke in der Weise ausgeführt, dass die obere und untere Fläche des ebenen Teils einander parallel sind, -wobei die Breite der untern Fläche min destens gleich derjenigen der obern Fläche ist, und dass die Dicke eines Schenkels unten höchstens so gross ist wie oben.
Auf der Zeichnung sind Ausführungsbei spiele des Erfindungsgegenstandes darge stellt.
Fig. 1 ist ein Querschnitt durch die erste Ausführungsform der Eisenbetonrippendecke. Fig. 2 zeigt eine Anzahl aufeinandergesta- pelter Platten dieser Ausführungsform.
Fig. 3 bis 5 zeigen im Querschnitt je eine weitere Ausführungsform der Eisenbeton rippendecke.
Die Elsenbetonrippendecke gemäss Fig. 1 -weist die aus dem ebenen Teil 1 und den schräg abwärts gerichteten Schenkeln 2 be stehenden Platten sowie die eisenarmierten Rippen 3 auf, auf -welchen die Enden 8 der Schenkel 2 aufliegen. Diese Teile sind werk mässig hergestellt.
Die obere Fläche 4 und die untere Fläche <B>5</B> des ebener Teils 1 sind einander parallel, und die Breite der untern. Fläche 5 ist gleich derjenigen der obern Fläche 4. Bei den Schen keln ist die obere Fläche 6 parallel zur untern Fläche 7. Die Knickkanten zwischen den obern Flächen und zwischen den untern Flä chen der Teile 1, 2 liegen auf jeder Platten seite senkrecht übereinander. Beispielsweise kann der ebene Teil eine Wandstärke von 5 cm aufweisen, während die Schenkel eine solche von nur 3 cm besitzen.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, können die einzelnen Platten beim Transport und bei der Lagerung wenig Raum beanspruchend dicht aufeinandergelegt werden, so dass die Schen kel 2 trotz ihrer sperrigen Form und verhält- ni.smässig geringen Wandstärke vor Bruch ge schützt sind. Wird die .Schräge der Schenkel steiler gewählt, so wird bei gleichbleibender Stärke des ebenen Teils 1 die Wandstärke der Schenkel noch geringer, ohne dass der Vorteil des Ineina.nderstapelns verlorengeht.
Man kann also durch Wahl der geeigneten Schräge diejenige Schenkelstärke finden, die noch ge nügend Bruchsicherheit bietet.
Die Ausführungsform nach Fig.3 unter scheidet sich von derjenigen nach Fig. 1 da durch, dass sich die obere Fläche 6 und die untere Fläche 7 der Schenkel gegen das Schenkelende 8 hin einander nähern.
Die Ausführungsform nach Fig. 4 unter scheidet sich von den vorher beschriebenen dadurch, dass die Breite der untern Fläche 5 des ebenen Teils 1 grösser ist als diejenige der obern Fläche 4. Im übrigen entspricht diese Ausführungsform derjenigen gemäss Fig.l. Auch hier lassen sieh die Platten zur Vermei dung der Bruchgefahr der schwächeren Schenkel entsprechend Fig. 2 vollständig in einanderstapeln.
Bei den auf der linken Seite der Fig. 3 und 4 teilweise dargestellten Platten 1, 2 ist die Neigung der Schenkel 2 eine grössere als bei den in diesen Figuren rechts vollständig dargestellten Schenkeln.
Während bei den vorher beschriebenen Ausführungsformen die obere Fläche 4 des ebenen Teils 1 mit den obern Flächen 6 der Schenkel 2 und die untere Fläche ä des ebenen Teils mit den untern .Flächen 7 der Schenkel ganten bilden, sind bei der Aus führungsform gemäss Fig.5 die Platten in der Weise ausgebildet,
dass die obern Flächen 6' und die untern Flächen 7' der Schenkel 2' im. Querschnitt sich als Kurven mit gleich- sinniger Krümmung darstellen, die ohne Knick in die einander parallelen Begren zungslinien 4', 5' des ebenen Teils 1' über gehen. Die untere Fläche 5' des ebenen Teils 1' ist mindestens gleich breit wie die zu ihr parallele obere Fläche 4' dieses Teils, so dass auch hier ein 1;Tbereinanderstapeln entspre chend Fig.2 möglich ist.
Die Begrenzungs flächen 6', 7' der Schenkel nähern sich ein ander gegen das Schenkelende 8 hin.
Durch die erwähnte Ausbildung der Platte ergibt sich ausser einer Verringerung der Schenkelstärke und der dadurch bedingten Ersparnis an Baustoff und Verringerung des Gewichtes der Decke der weitere Vorteil, dass die Platten unter unmittelbarer Berührung an dem plattenförmigen Teil und den Schenkel;-. ineinanderstapelbar sind, und darüber hinaus noch, dass zwischen den Tragbalken und der Gurtplatte auch der kleinste Mörtelkeil ent steht, wodurch das Gewicht der Decke auf ein Mindestmass herabgesetzt wird.
Reinforced concrete rib ceiling with individually manufactured reinforced concrete ribs and plates. The invention relates to a reinforced concrete ribbed ceiling with individually manufactured iron concrete ribs and plates, which have a flat part and downwardly sloping legs and are supported by means of these legs on the ribs and connected by concrete with the ribs to form a unitary composite body.
According to the invention, the ceiling is designed in such a way that the upper and lower surfaces of the flat part are parallel to each other, with the width of the lower surface being at least equal to that of the upper surface, and that the thickness of a leg below is at most as large as above.
On the drawing, Ausführungsbei are games of the subject invention provides Darge.
Fig. 1 is a cross section through the first embodiment of the reinforced concrete rib ceiling. 2 shows a number of plates of this embodiment stacked one on top of the other.
Fig. 3 to 5 each show in cross section a further embodiment of the reinforced concrete ribbed ceiling.
The Elsenbetonribendecke according to Fig. 1 - has from the flat part 1 and the downward sloping legs 2 be standing plates and the iron-reinforced ribs 3, on which the ends 8 of the legs 2 rest. These parts are manufactured in the factory.
The upper surface 4 and the lower surface <B> 5 </B> of the flat part 1 are parallel to each other, and the width of the lower. Area 5 is equal to that of the upper surface 4. In the thighs, the upper surface 6 is parallel to the lower surface 7. The creases between the upper surfaces and between the lower surfaces of the parts 1, 2 are on each plate side vertically one above the other. For example, the flat part can have a wall thickness of 5 cm, while the legs have a wall thickness of only 3 cm.
As can be seen from Fig. 2, the individual plates can be placed tightly on top of one another during transport and storage, taking up little space, so that the legs 2 are protected from breakage despite their bulky shape and relatively small wall thickness. If the slope of the legs is chosen to be steeper, the wall thickness of the legs is even smaller with the thickness of the flat part 1 remaining the same, without the advantage of stacking in one another being lost.
So by choosing the appropriate slope, you can find that leg thickness that still offers sufficient break resistance.
The embodiment according to FIG. 3 differs from that according to FIG. 1 in that the upper surface 6 and the lower surface 7 of the legs approach one another towards the leg end 8.
The embodiment according to FIG. 4 differs from the previously described in that the width of the lower surface 5 of the flat part 1 is greater than that of the upper surface 4. Otherwise, this embodiment corresponds to that according to FIG. Here too, see the plates to avoid the risk of breakage of the weaker legs according to FIG. 2 completely stacked one on top of the other.
In the plates 1, 2 partially shown on the left-hand side of FIGS. 3 and 4, the inclination of the legs 2 is greater than in the case of the legs fully shown on the right in these figures.
While in the embodiments described above, the upper surface 4 of the flat part 1 with the upper surfaces 6 of the legs 2 and the lower surface ä of the flat part with the lower surfaces 7 of the legs form ganten, in the embodiment according to FIG the plates are designed in such a way that
that the upper surfaces 6 'and the lower surfaces 7' of the legs 2 'in the. Cross-sections are represented as curves with a curvature in the same direction, which pass into the mutually parallel boundary lines 4 ', 5' of the flat part 1 'without a kink. The lower surface 5 'of the flat part 1' is at least as wide as the upper surface 4 'of this part, which is parallel to it, so that here, too, stacking on top of one another is possible in accordance with FIG.
The limiting surfaces 6 ', 7' of the legs approach one another towards the leg end 8.
The aforementioned design of the plate results in a reduction in the leg thickness and the resulting savings in building material and a reduction in the weight of the ceiling, the further advantage that the plates are in direct contact with the plate-shaped part and the leg; are stackable, and in addition, that even the smallest mortar wedge is ent between the support beam and the belt plate, whereby the weight of the ceiling is reduced to a minimum.