Einrichtung an Spinnmaschinen zum Abführen von Staub, Flaum und losen Fäden. Es, sind, Einrichtungen an Spinnmaschi- nen bekannt geworden, welche die abgebro chenen Fänden pneumatisch absaugen und in einen $ehäRer transportieren,
wobei die zu spinnenden Vorgarne über Saugöffnungen geführt werden, durch welche Saugluft strömt.
Bei Fadenbruch werden nun die Fäden, welche die Spannung verloren .haben, durch die erwähnten Saugöffnungen abgesaugt und gelangen .durch eine Sammelleitung, an wel cher eine Anzahl zu Slaugöffnungen führende Nebenleitungen angeschlossen sind, zu einem Ventilator und von da zu einem Filter, wel- eher die abgesaugten Fäden usw. aus der Saugluft awss eheidet, worauf :
die letztere gereinigt ohne weiter benützt zu werden in den Arbeitsraum zurückgeführt wird.
Die Erfindung betrifft nun eine Unrich- tung an Spinnmaschinen zum Abführen von Staub, Flaum und losen Fäden mit einem. Ventilator, an dessen Ansaugleitung für jede einzelne Spindel, ein Saugröhrchen ange bracht irrt, und der einen Druckkanal speist, :
welcher der ganzen Maschine entlang führt und -mit Blrasschli@zen versehen ist, durch welche die gereinigte Rücklüft über den Ma- schinentiisch geleitet wird, um denselben von Staub und Flaum rein zu halten.
Nachstehend isst nun an Hand der beilie- genden Zeichnung ein; Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes erläutert, wel ches ein häufiges Venetopfen der Saug röhrchen und Düsen verhindert und die Ab- Luft verwertet, woduTCh der g.Taftaufwand sehr gering wird.
Fig. 1 stellt einen Teil einer Spinn- Maschine in Ansicht von vorn dar.
Fig. 2 ist die Seitenansicht.
Fig. 3 ist ein Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 1, und -die Fig. 4 bis 7 zeigen Details.
Seitlich des Schildes) 1 (Fig. 1) ist -der Ventilator 2 angeaxdnet, welcher vom Motor 4 angetrieben wird.
Vom Ventilator 2 führt eine Ansaugleitung ,ohne Stoss mit zwei Zweigen 5 und 6 in der Längsrichtung der Spinnmaschine, hinter den Streckwerken 7 entlang.
Jeder Zweig isst einer 'SpindelTeihe zugeordnet und erstreckt sich hinter den Spindeln. über die ganze Maschinenlänge. Die Zweige sind entsprechend der zunehmenden zu fördernden Luftmenge konisch ausgebil- det. An diese Rohrleitungen ist je Spindel 3
ein Saugröhrchen B. ohne Verwendung einer Verschraubung auf bekannte Weise luftdicht lösbar angeordnet, welches Röhrchen un mittelbar hinter dem Faden 9 eine Düsen öffnunb IU besitzt, durch we#liche @deT ge- brothene Faden 9, welcher von der :
Sp ule 3' über das. Streckwerk 7 zur Spindel- 3 läuft, angesaugt und zum Ventilator 21 transportiert wird.
Die Aus#trittsquersehnitte der Saugröhr chen 8, von welchen jede Spindel ,ein eigenes besitzt, sind, wie weiter unten be chrieben, regulierbar, so dass die abgesaugten Luft quanten den Verhältnissen genauest ange- passt werden können. Das.
Resultat ist ein zu- verlässiger und .störungsfreier Betrieb bei kleinem Kraftaufwand.
Die Saugzöhrchen 8 mit den Düsen öffnungen 10, sind aus Kunststoff und. in gleicher Weise wie die Zweigleitungen 5, 6 nahtlos angefertigt. Letztere besitzen auch auf .der ganzen Maschinenlänge keine Stösse.
Damit wird bewirkt, .däss auf dem ganzen Luftwege, den das Fördermaterial zurück zulegen hat, alles vermieden ist, was zum Hängen'bleiben der Fasern und damit zu Verstopfungen führen könnte. Zudem sind die Luftwege auf das weitestgehende dem Strömungs:
veTlauf angepasst, vodurch erreicht wird, dass. Wirbelbildungen vermieden und der Kraftbedarf für die Absaubgung auf äusserst niedriger Höhe gehalten werden kann. Vom Ventilator gelangen :die Fäden in einen. Absche Aderkasten 11, wo auf bekannte Art die Luft vom Materiel, getrennt und: ge- reinigt wird.
Der Ventilator ist dabei dem Abscheiderkasten vorgelagert, damit abge- saugte Fadenbündel im-Ventilator aufgelöst werden.
Die gereinigte Luft strömt nun :durch den Druckkanal 12 zwischen den Absaug- rohren 5 und: 6, welche auf der Höhe des Spinntisches 13 angeordnet sind, in die IVIa- schine zurück und wird durch Öffnungen 14 unmittelbar über dem Spinntisch 13, aus:- geblasen.
In diesem Bereiche niedersinkender Staub und Flaum wird daher vor der Ablagerung auf dem Spinntisch 13 weggeblasen und kann sich nicht wie bisher zusammenballen und als grössere und kleinere Klümpchen vom zu spinnenden Faden 9 eingewickelt werden.
D_ uvch @diese Einrichtung wird nicht nur ein wertvolleres Gespinst erzielt, sondern auch wesentlich 'an Arbeitszeit eingespart, da das umständliche Reinigen .des Spinn- tisches: in Wegfall kommt.
In den Fig. 3 und 4, welch tetätere einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3 dars--tellt, bezeidlhnet 15 einen Regulierschie- ber,
Y durch dessen Verschiebung in der Läagsrichtung der Zweigleitung 5 bezw. 6 der freie Austrittsquerschnitt -der Saugröhr chen 8 nach Bedarf verkleinert werden kann.
Die Zweigleitungen 5, 6 weisen dabei über ihre ganze Länge einen Schlitz 21 .auf, in welchem, wie aus Fig. 4 @ersichtlicl% :der mit Luftleitflächen. 15' versehene :S'chieber 15 v ers:cliebbar gelagert ist. D:urüh :
die Leit- flä6hen wird -die aus den Röhrchen 8 ange saugte Luft ohne W.irMbildung in die Zweigleitung 5 bezw. 6 überführt. Beid seitig des Längsschlitzes befinden sich Teile einer polierten Holzleiste '22, in welcher zu den Röhrchen 8 und Düsenöffnungen 10 führende Luftöffnungen 23 vorbanden :
sind, so dass. in den Leitungen 5, 6 keine beson deren Öffnungen gebildet werden müssen.
Der Abscheiderkasten 11 ist, wie er wähnt, lösbar mit dem Ventilator verbunden, damit @er mit dem abges.cMedenen Gut von der Spinnmaschine entfernt und an geeigne- ter Stelle entleert werden kann. Die bekannte Verbindung zwischen Abscheiderkasten und Ventilator W derart, dass.
sie mit wenigen Handgriffen,öelöst bezw. wieder hergestellt werden kann. Der Abscheiderkasten ist, wie aus Fig. tiersichtlich, mit Rollen 17 versehen und somit 'fährbar.
Die Rollen 17 sind mit tels eines: Exzenters 18 vom Boden. ablzebbar und der Kasten darclureh an die Ausbla)s- öffnung des Ventilators luf tdi:oht anpressbar bezw. auf den Boden senkbar.
Während :bei der Ausführung nach Fig. 1, 2 der Ventilator 2 unmittelbar furch einen Elektromotor 4 angetrieben wird, zeigt Fig. ' 5 eine Variante, bei welcher der Antrieb vom Tambour 16durch - Riemen- oder Kettentrieb abgeleitet wird:
Equipment on spinning machines for removing dust, fluff and loose threads. Devices on spinning machines have become known which pneumatically suck off the broken-off finds and transport them into a tube,
the rovings to be spun being guided over suction openings through which suction air flows.
If the thread breaks, the threads that have lost their tension are sucked off through the suction openings mentioned and pass through a collecting line, to which a number of secondary lines leading to suction openings are connected, to a fan and from there to a filter, which rather the sucked threads etc. from the suction air awss, whereupon:
the latter is cleaned and returned to the work area without being used any further.
The invention now relates to a device on spinning machines for removing dust, fluff and loose threads with a. Fan with a suction tube attached to each individual spindle and which feeds a pressure channel:
which leads along the whole machine and is provided with blown slits through which the cleaned return air is directed over the machine table to keep it clean of dust and fluff.
The following now eats with the help of the enclosed drawing; Exemplary embodiment of the subject matter of the invention explains what prevents frequent clogging of the suction tubes and nozzles and uses the exhaust air, woduTCh the g.Taft expenditure is very low.
Fig. 1 shows part of a spinning machine in a view from the front.
Fig. 2 is the side view.
Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. 1, and FIGS. 4 to 7 show details.
The fan 2, which is driven by the motor 4, is attached to the side of the shield) 1 (FIG. 1).
A suction line leads from the fan 2, without a joint, with two branches 5 and 6 in the longitudinal direction of the spinning machine, behind the drafting devices 7.
Each branch eats associated with a spindle row and extends behind the spindle. over the entire length of the machine. The branches are conical in shape according to the increasing amount of air to be conveyed. There is 3 for each spindle on these pipes
a suction tube B. arranged in a known manner so that it is airtight and detachable without the use of a screw connection, which tube has a nozzle opening IU immediately behind the thread 9, through soft @deT broth thread 9, which is from the:
Spool 3 'runs through the drafting system 7 to the spindle 3, is sucked in and transported to the fan 21.
The exit transverse direction of the suction tubes 8, each of which has its own spindle, can be regulated, as described further below, so that the extracted air can be quantumly adapted to the conditions. The.
The result is reliable and trouble-free operation with little effort.
The suction tubes 8 with the nozzle openings 10 are made of plastic and. in the same way as the branch lines 5, 6 made seamless. The latter also have no joints over the entire length of the machine.
This has the effect that everything that could lead to the fibers getting stuck and thus to blockages is avoided along the entire air path that the conveyed material has to cover. In addition, the airways are as close as possible to the flow:
veTlauf adjusted, thereby ensuring that eddy formation can be avoided and the power requirement for the extraction can be kept at an extremely low level. Get from the fan: the threads in one. Separate wire box 11, where in a known way the air is separated from the material and: is cleaned.
The fan is located in front of the separator box so that the sucked-off thread bundles are broken up in the fan.
The cleaned air now flows: through the pressure channel 12 between the suction pipes 5 and: 6, which are arranged at the level of the spinning table 13, back into the IVI machine and is discharged through openings 14 directly above the spinning table 13 from: blown.
Dust and fluff sinking in this area is therefore blown away before it is deposited on the spinning table 13 and cannot, as before, clump together and be wrapped in larger and smaller lumps by the thread 9 to be spun.
D_ uvch @this facility not only results in a more valuable web, but also saves a lot of working time, as the laborious cleaning of the spinning table is no longer necessary.
In FIGS. 3 and 4, which represent a section along the line IV-IV of FIG. 3, a regulating slide 15 is shown,
Y by its displacement in the Läagsrichtung of the branch line 5 respectively. 6 the free outlet cross-section -the suction tube 8 can be reduced as required.
The branch lines 5, 6 have a slot 21 over their entire length, in which, as can be seen from FIG. 4, the one with air guide surfaces. 15 'provided: S'schieber 15 vers: is mounted cliebbar. D: urüh:
the Leitflä6hen -the air sucked from the tube 8 without W.irMbildung in the branch line 5 respectively. 6 transferred. On both sides of the longitudinal slot there are parts of a polished wooden strip '22, in which air openings 23 leading to the tubes 8 and nozzle openings 10 were in front:
are, so that. In the lines 5, 6 no special openings have to be formed.
The separator box 11 is, as mentioned, detachably connected to the fan so that it can be removed from the spinning machine with the media and emptied at a suitable point. The known connection between separator box and fan W such that.
they with a few simple steps, respectively oiled. can be restored. The separator box is, as can be seen from FIG. Animal, provided with rollers 17 and can therefore be driven.
The rollers 17 are by means of one: eccentric 18 from the floor. detachable and the box is exposed to the outlet opening of the fan air tdi: can not be pressed or. can be lowered to the floor.
While: in the embodiment according to FIGS. 1, 2 the fan 2 is driven directly by an electric motor 4, FIG. 5 shows a variant in which the drive is derived from the drum 16 by a belt or chain drive: