Verfahren zur Herstellung von mit korrosions-, warm- und zunderfesten Auskleidungen versehenen hohlen Bauteilen. Es: ist bekannt, Hohlkörper, deren Innen wände den schädlichen Einflüssen ihres In haltes ausgesetzt sind, mit einer Schutzhülle aus widerstandsfähigerem Baustoff aus zukleiden und diese Schutzhülle in Gestalt eines für sich bestehenden Hohlkörpers ganz oder stückweise in den zu schützenden Bau teil einzusetzen, wobei vorher oder nachher eine Anpassung an dessen innere Form er folgt.
Die Erfindung sucht das Verfahren zur Herstellung von mit korrosions-, warm- und zunderfesten Auskleidungen versehenen hoh len Bauteilen zu verbessern, insbesondere für Bestandteile von Dampfkraftanlagen, bei denen die den Überhitzungstemperaturen aus gesetzten Bauteile aus Festigkeits- und Hitze- beständigkeitsgründen an der Innenwand zur Erhöhung der Haltbarkeit gegenüber der Wirkung ihres Inhaltes mindestens,
teilweise mit einer Schutzhülle aus einem korrosions-, warm- und zunderfesten Baustoff versehen sind. Das Verfahren gemäss der Erfindung besteht nun darein, dass die die Auskleidung bildende Schutzhülle für sich fertiggestellt und der auszukleidende Bauteil darum herum gegossen wird.
Die Fig. 1-3 zeigen zwei Beispiele von Enderzeugnissen des Verfahrens. Bei Fig. 1 handelt es .sich um die Sammelkammer zu einem Hochüberhitzer.
Die Fig. 2 und 3 zeigen zwei Schnitte durch Ventil- und Düsengehäuse einer Höchstdruck-Hochüberhitzungssturbine.
Die Kammer 1, die zum Beispiel .aus legiertem, warmfestem Stahl hergestellt ist, ist um eine Büchse 2, mit Abzweigungen 4 aus warm- und zunderfestem Blech herum gegossen. Die angesetzten Rohre 3, sind für sich bereits aus warm- und zunderfestem Baustoff.
Besonders die zur Herstellung verwickel ter Bauteile, wie Ventilgehäuse, Düsenkästen und dergleichen, verwendeten, in der Regel leicht legierten Stähle genügen nicht; um Dampf, der über<B>5</B> 00 C überhitzt ist, dauernd zu widerstehen.
Es bildet sich zwar bald eine Oxydschicht, .die das Eisen. vor weiteren An griffen schützen könnte, aber diese Oxyd schicht ist nicht dicht genug und haftet nicht fest genug, um -dauernden Schutz zu geben. Es müssen deshalb Solche Legierungen ge nommen werden, die festhaftende und dichte Oxyde bilden. .Das sind. Chrom-Nickel-Wol- framstähle, die um so widerstandsfähiger sind, je mehr Chrom sie enthalten.
Aus die sen Stählen lassen sieh aber keine schweren und verwickelten Stücke anfertigen, sondern nur dünnwandige Hohlkörper, um die dann erfindungsgemäss der zu schützende Bauteil hörumgegossen werden kann.
In den Fig. 2-und 3 sind das Ventilgehäuse 6 und da Düsengehäuse 7 einer ]E[öchstdTuck- Hochüberhitzungsturbine in mehreren Stük- ken aus 1VIolybdän-Stahlguss um die Ausklei dungen 8, 9 und 10, die aus warm- und zun- derfestem Blech getrennt fertiggestellt und als gerne in die Gussformen eingesetzt waren, hörumgegossen,
worauf die einzelnen Bau teile zusammengeschweisst wenden. Wenn auch nicht in allen Fällen die gerne hier durch gänzlich ersetzt werden können, so ist die Ersparnis doch beträchtlich. Die Anwendung der vorbeschriebenen Er findung ist auch besonders wichtig für Gas turbinen, bei denen Temperaturen vorkom men, bei denen gewöhnliche Stähle bereits zu zundern beginnen, oder Gase, wie zum Bei spiel bei schwefelhaltigen Brennstoffen, aggressiv werden.
Process for the production of hollow components provided with corrosion, heat and scale resistant linings. It: is known, hollow bodies, the inner walls of which are exposed to the harmful effects of their content, clad with a protective cover made of more resistant building material and use this protective cover in the form of an existing hollow body in whole or in part in the building to be protected, with previously or afterwards an adaptation to its inner shape he follows.
The invention seeks to improve the method for the production of corrosion, heat and scale resistant linings provided with HOH len components, especially for components of steam power plants, in which the overheating temperatures from set components for strength and heat resistance reasons on the inner wall to increase the durability against the effect of their content at least,
are partially provided with a protective cover made of a corrosion, heat and scale resistant building material. The method according to the invention consists in that the protective covering forming the lining is completed for itself and the component to be lined is poured around it.
Figures 1-3 show two examples of the end products of the process. In Fig. 1 it is .sich to the collection chamber for a high superheater.
FIGS. 2 and 3 show two sections through the valve and nozzle housings of an ultra-high pressure superheating turbine.
The chamber 1, which is made of alloyed, heat-resistant steel, for example, is cast around a sleeve 2 with branches 4 made of heat-resistant and scale-resistant sheet metal. The attached pipes 3 are already made of heat-resistant and scale-resistant building material.
In particular, the components used for the production of entwickel ter, such as valve housings, nozzle boxes and the like, usually lightly alloyed steels are not sufficient; to withstand steam that is superheated above <B> 5 </B> 00 C at all times.
It is true that an oxide layer soon forms, that of the iron. could protect against further attacks, but this oxide layer is not dense enough and does not adhere firmly enough to provide permanent protection. It is therefore necessary to use alloys that form firmly adhering and dense oxides. .These are. Chrome-nickel-tungsten steels, which are more resistant the more chrome they contain.
From these steels, however, no heavy and intricate pieces can be made, but only thin-walled hollow bodies around which the component to be protected can then be encapsulated according to the invention.
In FIGS. 2 and 3, the valve housing 6 and the nozzle housing 7 of an E [öchstdTuck high-superheating turbine are in several pieces made of 1VIolybdenum steel cast around the linings 8, 9 and 10, which are made of heat-resistant and non-ferrous Sheet metal finished separately and when they were gladly inserted into the molds, audio cast,
whereupon the individual components turn welded together. Even if not in all cases that can be replaced here by completely, the savings are considerable. The application of the above-described invention is also particularly important for gas turbines at which temperatures vorkom men at which ordinary steels are already beginning to scale, or gases, such as sulfur-containing fuels, become aggressive.