Teilvorrichtung an einer Zahnrad-Schleifmaschine.
Die Erfindung betrifft eine Teilvorrich tung an einer insbesondere f r gro?e RÏder bestimmten Za. hnrad-Schleifmaschine, die ein gleichmittig zu dem in Bearbeitungsstellung befindlichen Werkst ck angeordnetes Teilrad und & ro'b'beitlmittel aufweist.
Be. i bekannten Zahnrad-Schleifmaschinen erfolgt das Teilen, das heisst die Weiier- drehung des zu bearbeitenden Werkstückes ge dem Werkzeug um je eine Zahnteilung, üblicherweisedurchZuhilfenahme genauer TeilrÏder. Dabei wird vo'rerst eine Grobteiltung mit Hilfe einer Teilvorrichtung bekannter Art vorgenommen, worauf beispielsweise an Maschinen f r mittlere und kleine Räder ein Teilbolzen in ei, ne Zahn- l cke des Teilrades einklinkt und dadurch dte genaue Teiimng des Werkstückes gewähr- teistet wird.
Dieses Teilverfahren ist jedoch praktisch an Schleifmaschinen f r gro?e, schwere Zahnräder uindurchführba-r, weil die Fein- teilung durch EinRegen eines Bolzens in eine Zahnlücke des Teitlrad'es bedingt, dass der Werkst cktrÏger sich au?erordentlich leicht -drue, und genau in die Lage bringen lÏ?t, welche durch das erforderliche Einklinken des Teilbolzens in das Teilrad bestimmt wird.
Titi. schweres Rad verursacht aber in den Lagerstellen seiner Aufspannvorrichtung zuviel Reikbungswidersband, s da? es ; amir durch Anlegen eines Teilbolzens an die Flanken einer Teilrad-Zahnl cke m¯glich wÏre, den Werkst cktrÏger samt Werkst ck mit einer Genauigkeit von beispielsweise einem Tausendstelsmillimeter (l/looo mm) in richtiger Stellung festzulegen. Erschwerend wirkt noch das Schwmngmoment der beim Teilvorgang bewegten Massen mit, das in Verbindung mit dem Reibungswiderstamdi je eliaah der Drehgeschwindigkeit zur Folge hat, da? das Zahnrad entweder ber das bestimmte Ziiel hinausschie¯t oder zu fr h stehenbleibt.
Die Erfindung ermöglicht es, diesen Nachteil zu beseitigen. Sie besteht darin,'dass ein verstellbares Tastglied, dais mit den Zahnflanken des Teilrades in Ber hrung gebracht weird'en kann, vorgesehen ist, und) dass eine durch das Ta. stglied betätigte Anzeige- vorrichtung vorhanden ist, weliche die Lage der er Verzahnung des Teilrades und damit auch diejenige der Verzahnung des We. rkst ckes gegenüberdemSchleifwerkzeugan- zeigt, das Ganze derart, da¯ die auf die Grobteilung folgende Feinteilung dadurch bewirkt werden kann, dass bei mit den Za.
hnflamken in Berührung stehendem Tastglied das Teilrad so lange gedreht wird, bis die Anzeigevorrichtung einen bestimmten, festgelegten Wert anzeigt.
Dadurch können die vorgenannten, auf die Teilgenauigkeit ung nstigen Auswirkungen der Reibung des zu bearbeitenden Zahnrades beim Drehen, desselben sowie der Massen- bewegung vermieden werden.
Die Zeiehnmig zeigt ein Ausführungs- beispiel des Erfimdungsgegenstandps. Es zeigt :
Fig. 1 einen Aufriss mit teilweisem Schn. itt,
Fig. 2 einen Grundri¯ hierzu.
Fig.2a eine Einzelheit aus Fig. 2,
Fig. 3 in gr¯¯erem Ma¯stab im Grundri¯ mit teilweisem Schnitt die Mittel für Grob- und Femteilung und
Fig. 4 in ähnlicher Darstellung die Mittel für die Feinteilung samt zugehörigen Kon- trollmitteln, während
Fig. 5a und 5b diese Kontrollmittel in verschiedenen Stellungen zeigen.
Auf dem Bett 1 (Fig. 1 und 2) der Maschine Ist der Tisch 2 mittels eines Getriebes 3 durch eine Schraubenspindel 4 uns motter 4'um einen Zapfen 1' hin und her schwenkbar, welcher in der lotrechten Axe 1 des zu bearbeitenden Werkst ckes liegt. Auf dem Tisch 2 ist ein Ständer 5 waagrecht gleitbar gelagert, auf welchem ein Schlitten 6 mit der Schleifseheibe 7 lotrecht auf und ab beweglich ist.
Konzentrisch zur Axe A. mit dem Ma. inenbett 1 fest verschraubt, ist eine zy lindrische Rollflafche 8 vorgesehen, an der zwei nebeneinander abgeordnete gestreckte Rollbänder 9 a. n ihrem entgegengesetzten Ende befestigt sind, wÏhrend das zweite Ende dieser Bänder mit einem Seitenarm 10 des StÏnders 5 verschraubt ist. Bei der
Schwenkbewegung des Tisches 2 rollen die
BÏnder 9 an der zylindrischen RollflÏche 8 ab, die im Durchmesser demjenigen des Teil kreises bezw. WÏlzkreises des zu bearbeiten den Zahnrades 11 entspricht, wodurch die ebene ArbeitsflÏche der Schleifscheibe 7 eine EvolventenflÏche der zu Schleifenden Zahnflanke umh llt.
Das Zahnrad 11 liegt auf eimem Aufspanntisch 12. der m¯glichst spielfrei in einer F hrung 13 am Bett 1 drehbar gelagert ist. Mit dem Aufspanntisch 12 ist ein Teilrad 14 fest verbunden, dessen ZÏhnezahl gleich derjenigen oder ein Mehrfaches derjenigen des zu bearbeitenden Werkst ckes ist. WÏhrend der Schleifarbeit steht der Aufspanntisch 12 mit dem Zahnrad 11 jeweils still. Sobald am Werkst ck ein Zahn fertig geschliffen ist. mu¯ das Rad 11 um eine Zahnteilung weitergedreht werden. Zu diesem Zwecke ist der Aufspanntisch 12 als Schnekkenrad 15 ausgebildet, in das gemϯ Fig. 1 und 3 eine Schnecke 16 eingreift, die ber zwei auswechselbare RÏdervorgelege 17. 18 und 19, 20 durch eine Handkurbel 21 gelreht werden kann. Das Teilrad 14 ist gleichmittig mit dem in Bearbeitungsstellung befindlichen Werkst ck angeordnet.
Zwecks @@@@@@@@ der @@@@@@@ f r
Bänder9anderzylindrischenRoJIfläche 8 au. dite im Durchmesser demjenigen des Teil kreises bezw. WÏlz@reises des zu bearbeiten den Zahnrades 11 entspricht, wodurch die ebene Arbeitsfläche der Schleifscheibe 7 eine Evolventenflä. che der zu schleifenden Zahn- flanke umh llt. Da, Zahnrad 11 liegt auf einem Aufspanntisch 12. der möglichst spielfrei in einer Führung 13 am m Bett 1 drehbar gelagert ist. Mit dem Aufspanntisch 12 i. st ein Teilrad 14 fest verbunden, dessen Zähnc- zahl gleich derjenigen oder ein Mehrfaches derjenigen des zu bearbeitenden Werkst ckes ist. WÏhrend der Schleifarbeit steht der Aufspanntisch 12 mit dem Zahnrad 11 jeweils still.
Soha. lel am Werkst ck ein Zahn fertig geschliffen ist. muss das Rad 11 um eine Zahnteilung weitergedreht werden Zu diesem Zwecke ist der Aufspanntisch 12 als Schnekkenrad 15 ausgebildet, in das gemϯ Fig. 1 und 3 eine Schnecke 16 eingreift, die iiber zwei auswechselbare RÏdervorgelege 17, 18 und 19, 20 durch eine Handkurbel 21 ge- dreht werden kann. Das Teilrad 14 ist gleich initt. mit dem in BearbeitungssteJIung be- findlichen Werkstück angeordnet.
Zwecks Vornahme der G-robteilung für die Durchf hrung der Schleifarbeit g greift in das Zahnrad 20 ein zweites Zahnrad 22 ein. auf f dessen Welle 23 eine Einstellscheibe 24 festsitzt, die eine Aussparung 25 hat. Ein schwenkbarer Sperrhebel 26 besitzt einen Nocken 27 fiir den Eingriff In die Aus sparung 25 der EinsteILseheibe 24. die nach dem. Ausheben des Nockens 27 aus der Scheibe 24 mittels der Kurbel 21 gedreht merde kann. Nach Ausf hrung der erforderlichen einen oder mehrerer Unidrehungen der Kurbel 21 lϯt man den Nocken 27 des federbelasteten Sperrhebels 26 in die Aus sparung 25 der Scheide 24 einschnappen. worauf die Grobteilung eingestellt ist.
Dadurch ist das Werkst e nur grob bezw. ungefähr um den Betrag einer Zahnteilimg bewegt, worden ; das dabei in Betracht kommendie Ma. entspricht aber nicht den An Eorderungen, die zu stellen sind, um m ein enau geslchliffenes Zahnrad zu bekommen.
Hier setzt nun die Feinteilung ein.
Zu diesem Zwecke ist gemäss Fig. 3 in siner waagreohten Führu'ng 28 ein Schlitten 29 radial zum Teilrad 14 verschiebba.r. Auf diesem SobirbtenisteineinTastgliedbil- dender Lebel 30 möglichstspielfreischwenk- bar gela.g'ert,derein & rendseinenkugel- fonnigen Tastkopf 31 besitzt, dessen Durchmesser einer Zahnl cke des Teilrades 14 ent- spricht,währenddasandereHebelendea,uf eine Anzeigevorrichtung 32 wirkt. Die Ver schiebungdesSchlittens29geschieht mittels einer Handkurbel 33 über eine Gewindespindel 34.
Um zu verhindern, dass die Grob- teilmittel15-27betätigtwerdenkömien, währendi de. r Hebel 30 mit seimes Tastkopf 31 in eine Zamlücke des Teilmdes 14 eingreift, ist einiezwischenGrob-undFeinteil- mit. teln wirks ! a.m.eSperrvoTriohtungvor- gesehen.Dieselbe besitzt eine auf der Welle 23 befestigte Sperrscheibe 35, mit der ein verschiebbar gef hrter Sperrbolzen 36 zusam menwirkt,welcherdurcheinHebelwerk 37, 38 betÏtigt wird.
Der den verstellbaren TrÏger des Tastgliedes 30 bildendeSchlitten 29 der Feinteilvorrichtung ist mit den Grob- teilmitteln dfuroh die Sperrvorrichtung derart gekuppelt,da.ss, wenn der Tasthebel 30 mit seinem Eopf 31 in eine Zahnl cke des Teilrades 14 eingreift, also die Grobeinteilung erfolgt ist, die Sperrscheibe 35 durci den Sperrbolzen 36 festgehalten und'da.mitdi & Grobteilmittel gesperrt sind.
Wieder wird niittels der Handkurbel 21 die Drehung des zu bearbeitendenWerkstückesvorgenommen, jetzt zwecks Feinteilumg, bei der es sich naturgemäss nur noch um ganz kleine Dreh- bewegungen handelt, da mit der vorher vor genommenen Grobteilumg der richtige Tei- lungswert bereits angenÏhert eingestellt worden ist. Diese erforderlichen kleinen Drehbewegungen werden dadurch ermöglicht, da¯ die Aussparung 25 der Einstellscheibe 24 breiter ist als der Nocken 27 des Sperrhebels 26 und das in der Sperr- seheibe 35 vorgesehene Loch 44 etwas grösseren Durchmesser hat als der mit ihm zusammenwirkende Sperrbolzen 36.
Das Teil r & dka.Dinalsona < chderGrobeinstellungnur noch um einen : die Feinteilung ermogliohen- den Betrag gedreht werden, wenn da. s Tast- glied 30 mit einer Zahnl cke des Teiilrades in Eingriff gebracht wird.
Da,'dasSchleifen'einesgrossenRadesent- sprechend viel Zeit beansprucht, ist eine wiederholte.ÜberprüfungderEinstellungder Anzeigevo'ririohtung 32 in bezug aufden Tasthebel 30 erforderlich. Zu diesem Zwecke ist eine in Fig. 4, 5a und 5b gezeichnete schwenkbare Lehre 39 vorgesehen, die auf einer Welle 40 festsitzt, welche mittelseines Griffes41'drehbarunddadurchem-und ausrückbar!i:st;Fig. 4 und 5a zeigen die Lehre ineingerückterStellung, in Fig. 5b ist sie ausgerückt.
Die richtige Stellungder Lehre 39 wird durch einen an einer Ver längerung dtes Griffes 41 vorgesehenen Nocken 42 bestimmt,derbeimPrüfen'der Einstellung der Anzeigevorrichtung 32 an der Spinidial 34 ainsteht (Fig. 4, 5a) und ian InnenraumeinerTrommel 43 liegt, welche auf der G-ewindespimidel 34 befestigt ist.
Diese Trommel 43 verhindert das Einrücken der Lehre 39 wÏhrend des Teilens, indem hierbei der Nocken 42 des Griffes 41 bei entsprechen- dem Drehen des Griffes 41 a. uf den Mantel der Trommel 43 aufschlagen w rde ; nach Prüfung der Einstellung der AnzeigevoTTich- tung 32 kann die Lehre 39erstdannzurüok- geschwenkt werden, wenn der Schlitten 29 mittelsderHandkurbel33soweitzurück- gezogen worden ist, daB der Nocken 42 des Griffes 41 seitlich an der Trommel 43 vorbei bewegtwerdenkann'.
Teilvorgang: Nach dem Schleifen eines Zahnes am Zahnrad 11 wirddieSchleif- scheibe 7 im Sinne, der Fig. 1 aus dem Be- reich des Zahnrades herausbewegt. Die Rä derpa.ape17,18mnd19,20simdderart gewählt, dass mittels des Schneckengetriebes 15.
16 dias Zahnrad 11 durch eine oder mebrere Umdrehungen der Handkurbel 21 gerade um eine Zahnteilung gedreht wird. Zwecks Einstellung g des Zahnrades 11 hebt mam. durch Druck auf den Sperrhebel 26 den Nocken 27 aus der Liieke 25 der Einstellscheibe 24 heraus, worauf man n die Handkurbel 21 in der erforderlichen Weise einmal oder einige Male dreht, wobei zu gegebener Zeit der Sperrhebel 26 losgelassen wird, damit er diurch den Nocken 27 mdieAussparung25 der Einstel'l'scheibe24einfällt,womitdann die Grobteilung beendet ist.
Dann wird durch Drehen der Handkurbel 33 der Tasthebel 30 mit seinem Eopf 34 so weit in die Zahn- lücke des Teilirades 14 vorgeschoben. bis der Tastkopf 31 die Zahnflanken berührt, wo- bei derZeigerderAnzeigevorrichtung32aus- scblägt;die'Wechselräder17-20 sind zum voraus so eingestellt worden, dass bei einem bestimmten Zeigerausschlag, den man sich merkt, der Nocken27desSperrhebels26und der Sperrbolzen 36 inmittenderAussparung 25 der Einstellscheibe 24 bezw. des Loches 44 der Sperrseheibe 35 stehen.
Durch gringes Drehen der Handkurbel21wirdjetztdas Teilmd 14 so weit gedreht, bis der Zeiger der Anzeigevorrichtung 32 auf die vorgemerkte Stelle zeigt ; do, die Anzeigevorrichtung die Schwen'kbewegungen des Tasthebels 30 stark vergrössertanzeigt, ist man in der Lage.das die Genauigkeit der zu sehleifenden Verza. hnuntg in erster Linie bestimmende Teilen des Werkstückes mit grosster Genauigkeit d'urchzufiihren. Der Ta. stkopf 31 wird nun a.
us dem Teilrad 14 herausbewegt, worauf dasSchleifendes betreffenden Zahnes am Zahnrad 11 vorgenommen wird.
Von Zeit. zu Zeit prüft man. ob keine AndernmganderTeilvorriehtungeingetreten ist. Zu diesem Zwecke wird bei zurück- genommenem Tasthebel 30 durch Schwenken des Griffes 41 die Lehre 39 vor den Tastkopf 31 gebracht und damn der Tasthebel 30 so weit vorgeschoben, bis sein Kopf 31 in die Lehre 39 eingreift. Der Zeiger der Anzeige vorrichtung 32 zeigt durch seinen Ausschlag den Zustand am ; wenn während der Schleif- arbeit keine ¯nderung eingetreten ist. mu¯ der Zeiger den gleichen Ausschlag haben wie früher, den man sich gemerkt hat.
Nac h R cknahme des Tasthebels 30 wird die Lehre 39 szieder zur ckgeschwenkt. so da¯ die Vor riehtung wieder zur Teilungskontrolle bereit Ist.DieJLelire39gehörtzudenKontroll- mittelnzurÜberprüfungderEinstellungder Anzeigevorrichtung in bezug auf das Tast lied'.
Es ist vorteilliaft, die fiir die Feinteiinng vorgesehenen Mittel an der Ala. schine so anzuordnen, dass sie möglichstnahe bei der Schleifscheibeliegen.Dadurchwirdvermie- den, dass eine anfällige Exzentrizität in der VerzahnungdesTeilrades14sowieSpiel des 12 in seiner Führung 13 die Genauigkeit der Teilung zu beeinträchtigen verm¯gen.
Dividing device on a gear grinding machine.
The invention relates to a sub-device on a tooth especially intended for large wheels. Hand wheel grinding machine, which has a part wheel and working tools arranged in the same center as the workpiece in the machining position.
Be. In known gear grinding machines, the dividing takes place, that is to say the turning of the workpiece to be machined against the tool by one tooth pitch, usually with the help of precise part wheels. First a coarse division is carried out with the aid of a dividing device of a known type, whereupon, for example, on machines for medium and small wheels, a dividing bolt latches into a tooth space of the dividing wheel, thereby ensuring the exact division of the workpiece.
However, this indexing process can be practically carried out on grinding machines for large, heavy gears, because the fine division by inserting a bolt into a tooth gap of the dividing wheel means that the workpiece carrier is extremely easy and accurate can be brought into position, which is determined by the required latching of the partial bolt into the partial wheel.
Titi. Heavy wheel causes too much friction resistance in the bearings of its jig, s there? it; By placing a partial bolt on the flanks of a partial gear tooth gap, it would be possible to fix the workpiece carrier and workpiece in the correct position with an accuracy of, for example, a thousandth of a millimeter (l / looo mm). The moment of inertia of the masses moved during the dividing process, which in connection with the frictional resistance depending on the rotational speed, has the consequence that? the gear either overshoots its target or stops too early.
The invention makes it possible to eliminate this disadvantage. It consists in the fact that an adjustable feeler element is provided that can be brought into contact with the tooth flanks of the partial wheel, and that a display device operated by the tactile element is present, which shows the position of the toothing of the partial wheel and thus also that of the toothing of the We. Against the grinding tool, the whole thing is shown in such a way that the fine division following the coarse graduation can be effected by using the Za.
When the feeler member is in contact with the flame, the partial wheel is rotated until the display device shows a certain, fixed value.
As a result, the aforementioned effects of the friction of the gear to be machined during rotation, as well as the mass movement, which are unfavorable on the indexing accuracy, can be avoided.
The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention. It shows :
Fig. 1 is an elevation with partial cut. itt,
Fig. 2 a Grundri this.
FIG. 2a shows a detail from FIG. 2,
Fig. 3 on a larger scale in the Grundri with partial section the means for coarse and long division and
4 shows a similar representation of the means for fine division together with the associated control means, while
Figures 5a and 5b show these control means in different positions.
On the bed 1 (Fig. 1 and 2) of the machine, the table 2 can be pivoted back and forth by means of a gear 3 through a screw spindle 4 and 4 'around a pin 1' which is in the vertical axis 1 of the workpiece to be processed lies. On the table 2, a stand 5 is mounted so that it can slide horizontally, on which a carriage 6 with the grinding wheel 7 can be moved vertically up and down.
Concentric to Ax A. with the Ma. Inner bed 1 is firmly screwed, a zy-cylindrical roller bed 8 is provided, on which two adjacent stretched roller belts 9 a. are fastened at their opposite end, while the second end of these bands is screwed to a side arm 10 of the stand 5. In the
Pivoting movement of the table 2 roll the
Bnder 9 on the cylindrical rolling surface 8, which respectively in diameter that of the part circle. The rolling circle of the toothed wheel 11 to be machined corresponds to, whereby the flat working surface of the grinding wheel 7 surrounds an involute surface of the tooth flank to be ground.
The gear 11 lies on a clamping table 12, which is rotatably mounted in a guide 13 on the bed 1 with as little play as possible. A partial wheel 14 is firmly connected to the clamping table 12, the number of teeth of which is equal to or a multiple of that of the workpiece to be machined. During the grinding work, the work table 12 with the gear 11 is stationary. As soon as a tooth has been ground on the workpiece. the wheel 11 must be rotated further by one tooth pitch. For this purpose, the clamping table 12 is designed as a worm wheel 15, in which, according to FIGS. 1 and 3, a worm 16 engages, which can be turned by a hand crank 21 via two exchangeable gear reducers 17, 18 and 19, 20. The partial wheel 14 is arranged in the same center as the workpiece in the machining position.
Purpose @@@@@@@@ der @@@@@@@ f r
Ribbons on the cylindrical surface 8 au. dite in diameter that of the part circle respectively. WÏlz @ trip of the gear to be machined 11 corresponds, whereby the flat working surface of the grinding wheel 7 is an involute surface. the surface of the tooth flank to be ground. There, gear 11 lies on a clamping table 12 which is rotatably mounted in a guide 13 on the bed 1 with as little play as possible. With the clamping table 12 i. A partial wheel 14 is firmly connected, the number of teeth of which is equal to or a multiple of that of the workpiece to be machined. During the grinding work, the work table 12 with the gear 11 is stationary.
Soha. lel a tooth on the workpiece is completely ground. the wheel 11 must be rotated further by one tooth pitch. For this purpose, the clamping table 12 is designed as a worm wheel 15, in which, according to FIGS. 1 and 3, a worm 16 engages, which is operated by a hand crank via two interchangeable gear counters 17, 18 and 19, 20 21 can be rotated. The partial wheel 14 is the same initt. arranged with the workpiece in processing position.
For the purpose of performing the grain division for performing the grinding work g, a second gear wheel 22 engages in the gear wheel 20. on f whose shaft 23 an adjusting disk 24 is fixed, which has a recess 25. A pivotable locking lever 26 has a cam 27 for engaging in the recess 25 of the EinsteILseheibe 24 after the. The cam 27 can be lifted out of the disc 24 by means of the crank 21. After performing the required one or more non-rotations of the crank 21, the cam 27 of the spring-loaded locking lever 26 is snapped into the recess 25 of the sheath 24. whereupon the coarse division is set.
As a result, the Werkst e is only roughly or. moved approximately by the amount of a tooth division; that come into consideration the Ma. but does not meet the requirements that have to be set in order to get a precisely ground gear.
This is where the fine division begins.
For this purpose, according to FIG. 3, a slide 29 can be displaced radially to the partial wheel 14 in its horizontally aligned guide 28. A lever 30, which forms a feeler element and can be swiveled as freely as possible, is placed on this surface, which has a spherical probe head 31 at one end, the diameter of which corresponds to a tooth space of the partial wheel 14, while the other end of the lever acts on a display device 32. The slide 29 is displaced by means of a hand crank 33 via a threaded spindle 34.
In order to prevent the coarse part means 15-27 from being actuated while i de. The lever 30 with its probe head 31 engages in a gap in the part 14, is between coarse and fine parts. work effectively! a.m.eSperrvoTriohtung. It has a locking disk 35 fastened to the shaft 23, with which a slidably guided locking pin 36 interacts, which is actuated by a lever mechanism 37, 38.
The slide 29 of the fine-dividing device, which forms the adjustable carrier of the feeler element 30, is coupled to the coarse-dividing means for the locking device in such a way that when the feeler lever 30 engages with its end 31 in a tooth space of the partial wheel 14, that is, the coarse division has taken place the locking disk 35 held by the locking bolt 36 and'da.mitdi & coarse part means are locked.
The workpiece to be machined is rotated again by means of the hand crank 21, now for the purpose of fine parts, which naturally only involve very small rotary movements, since the correct graduation value has already been approximately set with the previously made coarse part. These required small rotary movements are made possible by the fact that the recess 25 of the adjusting disk 24 is wider than the cam 27 of the locking lever 26 and the hole 44 provided in the locking washer 35 has a somewhat larger diameter than the locking bolt 36 interacting with it.
The part r & dka.Dinalsona <ch the coarse setting can only be rotated by one amount: the fine division enables the amount, if there. s feeler element 30 is brought into engagement with a tooth space of the partial wheel.
Since 'grinding' a large wheel takes a correspondingly long time, a repeated check of the setting of the display direction 32 with respect to the feeler lever 30 is necessary. For this purpose, a pivotable jig 39, shown in FIGS. 4, 5a and 5b, is provided, which is fixed on a shaft 40 which, by means of a handle 41, can be rotated and thereby disengaged! Figures 4 and 5a show the jig in the retracted position, in Figure 5b it is disengaged.
The correct position of the gauge 39 is determined by a cam 42 provided on an extension of the handle 41 which, when checking the setting of the display device 32, stands on the spinidial 34 (Fig. 4, 5a) and lies in the interior of a drum 43 which is on the G- ewindespimidel 34 is attached.
This drum 43 prevents the engaging of the gauge 39 during the dividing, in that in this case the cam 42 of the handle 41 when the handle 41a is rotated accordingly. would strike the shell of the drum 43; After checking the setting of the indicator 32, the gauge 39 can only be swiveled back when the carriage 29 has been pulled back by means of the hand crank 33 so that the cam 42 of the handle 41 can be moved laterally past the drum 43.
Sub-process: After a tooth has been ground on the gear wheel 11, the grinding wheel 7 is moved out of the area of the gear wheel in the sense of FIG. The wheels pa.ape17,18mnd19,20simdderart selected that by means of the worm gear 15.
16 the gear 11 is rotated by one or more revolutions of the hand crank 21 by one tooth pitch. To adjust the gear 11 g lifts mam. By pressing on the locking lever 26, the cam 27 out of the Liieke 25 of the adjusting disk 24, whereupon the hand crank 21 is turned once or a few times as required, the locking lever 26 being released at the appropriate time so that it can be driven by the cam 27 The recess 25 of the adjustment disk 24 falls, with the result that the coarse division is ended.
Then, by turning the hand crank 33, the feeler lever 30 with its head 34 is pushed so far into the tooth gap of the partial wheel 14. until the probe head 31 touches the tooth flanks, whereby the pointer of the display device 32 flashes out; the change gears 17-20 have been set in advance so that when a certain pointer deflection is noted, the cam 27 of the locking lever 26 and the locking bolt 36 in the center of the recess 25 of the setting disk 24 or of the hole 44 of the locking disk 35 are available.
By turning the hand crank 21 slightly, the part 14 is now rotated until the pointer of the display device 32 points to the marked position; do, the display device shows the pivoting movements of the feeler lever 30 greatly enlarged, one is able to determine the accuracy of the toothing to be followed. mainly determining parts of the workpiece with the greatest possible accuracy. The button 31 is now a.
out of the partial wheel 14, whereupon the grinding of the relevant tooth on the gear wheel 11 is carried out.
From time. at time one checks. whether there has been no change in the subdivision. For this purpose, with the feeler lever 30 withdrawn, the gauge 39 is brought in front of the probe head 31 by pivoting the handle 41 and the probe lever 30 is then pushed forward until its head 31 engages in the gauge 39. The pointer of the display device 32 shows by its deflection the state on; if no change occurred during the grinding work. the pointer must have the same deflection as before, which one has memorized.
After the touch lever 30 is withdrawn, the gauge 39 is swiveled back. so that the device is again ready for the division control. The Lelire 39 belongs to the control means for checking the setting of the display device with regard to the tactile element.
It is advantageous to use the funds provided for fine-tuning at the Ala. Arrange the machine so that it is as close as possible to the grinding wheel. This avoids a susceptible eccentricity in the toothing of the partial wheel 14 and the play of the 12 in its guide 13 from being able to impair the accuracy of the pitch.