Dispositif .de réglage automatique de la circulation d'un Iluide dans une canalisation, en fonction de la pression d'un autre fluide, notamment applicable à une installation frigorifique. La présente invention a pour objet un dispositif de réglage automatique de la cir culation d'un fluidedans une canalisation, en fonction de la pression d'un autre fluide.
De tels dispositifs sont .employés en par ticulier dans les installations frigorifiques, où une vanne à eau est -destinée à faire varier le débit de l'eau de refroidissement du con- d-seur en fonction de la pression du fluide fr;goxigène; le débit d'eau augmente avec la pression du compresseur, et diminue avec elle jusqu'à s'annul.er pour une pression minimum donnée, de manière à économiser autant que possible l'eau de refroidissement. D'autres applications, cependant, peuvent être envi sagées.
Les dispositifs connus de ce genre sont en principe constitués par un robinet à clapet disposé sur la canalisation à contrôler, dont le clapet est appliqué sur son siège par un ressort antagoniste à la pression du fluide circulant dans cette canalisation, tandis que la pression de l'autre fluide, ou fluide -de contrôle, agit sur ledit clapet dans le sens de son ouverture à l'aide d'une enceinte à paroi ; défo.rmable et d'une tige de liaison.
Diverses qualités sont requises poux de tels .dispositifs; ces qualités sont les su- vantes Il est nécessaire que le siège du clapet, le clapet lui-même, l'organe 4e réglage de la tension du ressort et le ressort lui-même soient aisément accessibles.
En effet, le siège de clapet, rapporté, est. interchangeable ainsi que le clapet, généralement en caoutchouc; le réglage de la tension du ressort permet de régler la pression minimum de fermeture du clapet; enfin, le ressort doit pouvoir être changé pour l'adaptation -du dispositif à des conditions spéciales de la pression, soit du fluide frigorigène, soit de l'eau de refroidis sement, ou encore pour obtenir l'écart désiré entre le commencement de l'ouverture et l'ou verture totale, indépendamment du réglage de la pression d'ouverture. D'autre part, il est évident que le raccord de l'enceinte sou mise à la pression du fluide de contrôle doit aussi être très facilement accessible. Enfin.
il faut obtenir une bonne réversibilité de fonctionnement, ce qui signifie que le clapet; doit reprendre sensiblement les mêmes posi tions pour les mêmes pressions du fluide de contrôle, que la pression de contrôle anté rieure soit plus petite au plus brande.
Or, dans tous les :dispositifs actuellement connus, le ressort de fermeture du clapet et l'enceinte soumise à la pression du fluide de contrôle sont disposés de part et d'autre du clapet. De cette manière, à supposer que le robinet, comme c'est le cas général, soit monté sur une tuyauterie horizontale, l'axe du clapet étant vertical, le ressort est en principe dis posé à la partie inférieure pour fermer le clapet par un mouvement ascendant de ce dernier, tandis que l'enceinte soumise à la pression du fluide de contrôle se trouve à la partie supérieure et agit sur le clapet par une tige .de poussée verticale, pour en provoquer l'ouverture par un mouvement descendant.
Cette disposition permet d'accéder com modément au raccord de l'enceinte soumise à la pression du fluide .de contrôle, qui se place naturellement à la partie supérieure du dis positif. Par contre, le clapet et le siège de clapet ne sont accessibles que de la partie inférieure de l'ensemble, ce qui constitue un inconvénient assez sérieux, dont on subit par ticulièrement les effets quand il faut démon ter le siège de clapet. En outre, le ressort du clapet est noyé; il est donc nécessaire d'employer pour sa construction un métal inoxydable, et il est difficile d'y accéder.
Enfin, la vis de réglage de ce ressort, placée à la partie inférieure du dispositif, est égale ment peu accessible; de plus, elle doit tra verser un presse-étoupe ou organe analogue d'étanchéité.
Il est donc bien clair que ces dispositifs connus ne satisfont pas aux exigences men- tionnées en ce qui concerne les qualités re quises pour de tels dispositifs. On peut re médier en partie aux inconvénients signalés en utilisant deux ressorts au lieu d'un seul; l'un de ces ressorts agit sur le clapet de la même manière que précédemment, tandis que l'autre ressort est disposé de l'autre côté du clapet, entre le corps du dispositif et la, partie mobile de l'enceinte déformable soumise à la pression du fluide de contrôle, pour agir en antagonisme avec cette pression.
Dans ce cas, c'est ce dernier ressort qui est réglable; mais son moyen de réglage se trouve ainsi placé au centre du corps du dispositif, et il n'est que peu commodément accessible à travers une ouverture ménagée dans ce corps.
Le dispositif qui fait l'objet de l'inven tion a pour but; d'éviter les inconvénients énoncés. Il comporte, comme les dispositifs connus mentionnés, un robinet à clapet des tiné à être disposé sur la canalisation à con trôler, dont le clapet est appliqué sur son siège par un ressort antagoniste à la pression du fluide circulant dans la canalisation, tandis que la. pression du fluide de contrôle agit sur ledit clapet dans le sens de son ou verture à l'aide d'une enceinte à paroi :défor- mable et d'une tige de liaison.
Mais il est en outre caractérisé en ce que le ressort de fer meture du clapet et l'enceinte soumise à, la, pression du fluide de contrôle sont disposés du même côté du clapet, et agissent en anta gonisme sur une plaque mobile disposée entre eux et transmettant ses mouvements au clapet par ladite tige de liaison.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple seulement, une forme d'exécution du dispositif faisant l'objet de l'invention, ainsi que deux variantes de détails.
La fig, 1 est, dans sa partie de droite, une demi-élévation .de ladite forme d'exécu tion et, dans sa partie de gauche, une demi- coupe.
La,<U>fi-.</U> 2 est une vue partielle d'une va riante d'un détail.
La fig. 3 est une vue partielle d'une va riante d'un autre détail. Dans la forme d'exécution représentée, le corps du robinet à clapet est représenté en 1, avec soin raccord d'arrivée d'eau en 2 et son raccord d'évacuation d'eau en 3. Un siège de clapet, amovible, est montré en 4; au-dessous de lui se trouve une chambre de décanta tion 5, à l'intérieur .de laquelle il est 6ven- tuellement possible d'accéder par démontage d'un bouchon vissé 6, .dont l'étanchéité est assurée par un joint 7.
A sa partie :supérieure, le corps de robinet présente une partie filetée 8 qui permet son raccordement avec une embase 9 à l'aide -d'un écrou captif 10, qui est retenu attaché à ladite embase 9 par le moyen d'une rondelle 11, elle-même retenue par un sertissage 12.
L'embase 9 comporte un raccord latéral 13 pour l'arrivée -d'un fluide de contrôle qui, lorsque le dispositif est appliqué à une ins tallation frigorifique, est le fluide frigori gène. Le raccord radial 13 est percé d'un trou 14 qui communique par un orifice capillaire 15 avec un trou 16 débouchant sur la face supérieure de l'embase 9, entre .deux soufflets élastiques concentriques 17 et 18 dont les extrémités inférieures son=t soudées sur ladite embase, tandis que leurs extrémités supé rieures sont soudées sur une cloison mobile 19.
Cette cloison mobile 19 est percée centrale, ment pour livrer passage, avec un certain jeu qui permet son libre mouvement, à l'extrémité d'une tige '20 qui relie cette cloison mobile 19 au clapet 21, en traversant un trou central 22 de l'embase 9. La partie de la tige 20 qui s'engage dans le trou 23 de la cloison mobile 19 est -de diamètre plus petit que la partie centrale,de ladite tige;
en outre, sa longueur est telle par rapport à l'épaisseur de la cloi= son mobile 19, que le vissage d'un, écrou d'assemblage 24 ne serre pas une rondelle 25 sur la cloison 19, mais seulement sur un épaulement 26 de la tige 20. Ces précautions sont prises pour que la tige 20 puisse libre ment tourner par rapport à la cloison 19, pour les raisons qui seront indiquées ulté rieurement.
.La partie de la tige 20 qui s'engage dans le trou 2'2 de l'embase 9 est également d'un diamètre un peu plus petit, de manière que la tige 20 présente en 27 un épaulement dont le rôle sera expliqué plus loin. Le clapet 21 est fixé par un écrou 28, qui se visse à l'ex trémité filetée de .la tige 20 en serrant le clapet 21 dans une cuvette 30 solidaire .d'une tige tubulaire 31 dont le diamètre extérieur est supérieur à celui -de la tige 20.
La base de la cuvette 30 est reliée, par un soufflet élastique étanche, à une rondelle 32 qui, au montage, est serrée par le vissage de l'écrou captif 10 entre la rondelle 11 .et la partie supérieure du corps 1.
Dans la variante de la fig. 3, le soufflet élastique étanche 33 est remplacé par un: diaphragme élastique 34 .dont le bord interne est serré en 35 entre l'épaulement 36 de la tige 20 et celui 37 .de la tige tubulaire 31, tandis que son bord externe est serré entre la rondelle 11 et la partie supérieure -du corps 1.
On remarquera que l'épaulement 37 comporte une petite saillie<B>38</B> dont l'épaisseur limite le serrage du diaphragme 34 par l'écrou 28, tandis que la rondelle 11 est d'un diamètre suffisant pour venir porter contre la partie supérieure du corps 1, pourvue d'un 6'vide- ment 39 dont la profondeur limite le serrage du diaphragme 34 par l'écrou captif 10.
Sur la face supérieure -de la cloison mobile 19 vient s'appliquer un ressort 40, -dont la tension préalable détermine la pression d'ou verture minimum du clapet 21. Ce ressort 40 s'appuie par sa face supérieure sur une ron delle 41 montée par un trou central suer un prolongement 42 d'une vis 43 et retenue par une goupille 44.
La vis 43 se monte dans un trou taraudé d'une pièce 47 rapportée sur, un boîtier 45, qui enveloppe toute la partie supé rieure .du dispositif, et se fige sur l'embase 9 par des vis 46.
D'ans la variante de la fig. 2, la vis 43 se termine par une partie sphérique on conique, qui s'appuie dans une cuvette de forme correspondante de la rondelle 41.
Le fonctionnement du .dispositif repré senté et décrit est le suivant: Dans la position :normale de fermeture -du robinet, le clapet 21 est appliqué sur son siège 4 par le ressort 40, dont la pression sur la cloison mobile 19 est transmise au clapet 21 par la tige 20. La tension initiale de ce ressort 40 est réglable à volonté en agissant sur la vis 43 qui, placée à la partie supérieure du dispositif, est particulièrement accessible.
Lorsque la pression du fluide de contrôle, arrivant par la canalisation 14 et le trou ca pillaire 15 dans l'espace compris entre les deux soufflets 17 et 18, est suffisante pour vaincre la tension préalable du ressort 40, celui-ci se comprime davantage et la, cloison 19 se déplace un peu vers le haut, détermi nant ainsi une ouverture correspondante du clapet 21. Si, au contraire, la pression du fluide de contrôle vient ensuite à diminuer, c'est l'opération inverse qui se produit.
On voit que le ressort 40 de fermeture du clapet 21 et l'enceinte ménagée entre les soufflets 17-l8, soumise à la pression du fluide de contrôle, sont disposés du même côté (et non pas de part et d'autre) du clapet 21, le ressort 40 et ladite enceinte agissant en antagonisme sur la plaque mobile 19 dis posée entre eux et transmettant ses mouve ments au clapet 2:1 par la tige de liaison 20.
Cette disposition de principe a pour pre mière conséquence que le raccord 13 à la ca nalisation d'arrivée de fluide de contrôle est disposé latéralement dans la, partie centrale du dispositif.
Grâce à ces dispositions et à la construc tion qu'elles permettent, on obtient. les avan tages suivants: Aucune pièce interchangeable. ou de ré glage n'est prévue à la partie inférieure du dispositif, qui est la plus difficilement acces sible, et qui ne comporte que le bouchon 6 de vidange des impuretés contenues éventuelle ment dans l'eau, et qui se sont rassemblées dans la chambre de décantation 5. Cette der nière peut, bien entendu, être disposée de ma nière à recevoir un filtre.
L'embase 9 et le corps 1 du robinet sont orientables dans toutes les positions d'un plan perpendiculaire à l'axe du dispositif, c'est-à-dire en général dans un plan hori zontal, ce qui facilite grandement le mon tage du dispositif suivant les cas et les appli cations. Il suffit en effet de desserrer l'écrou captif 10 pour opérer toute orientation rela tive désirée entre l'embase 9 et le corps 1, c'est-à-dire entre le raccord 13 d'arrivée du fluide de contrôle et les raccords 2 et 3 du ; fluide contrôlé.
Le siège 4 du clapet 21 est accessible de la partie supérieure du corps 1, après dé montage de l'ensemble supérieur par desser rage de l'écrou 10. On notera, que la canali sation aboutissant au raccord 13 est établie en métal et sur une longueur permettant une déformation aisée de cette canalisation pour écarter l'ensemble supérieur et accéder com modément au siège du clapet.
On notera aussi que les précautions prises pour assurer la liberté de rotation de la, tige 20 par rapport à la cloison mobile 19 ont pour but et pour effet d'éviter tout effort de torsion sur le soufflet 33 (fig. 1), ou sur le diaphragme 34 (fi-. 3) pendant la rotation de l'écrou 10; le même, résultat peut aussi être obtenu en immobilisant la rondelle 11 par rapport à l'embase 9, et dans ce cas l'extrémité de la tige 20 pourrait être serrée directement contre la cloison 19 par l'écrou 24.
Le clapet 21 est accessible de la. partie inférieure de l'ensemble supérieur, après dé montage de l'écrou captif 10.
La vis de réglage 43 du ressort 40 est accessible à la partie supérieure du dis positif; elle n'est pas en contact avec l'eau.
Le ressort 40 est accessible par le simple démontage des vis 46; il n'est pas en contact avec l'eau.
La tige 20 joue librement dans un long guidage 22, et n'est pas en contact avec l'eau, comme dans certains dispositifs connus. Elle ne risque donc ni d'être bloquée par coince ment ni d'être entartrée, ce qui assure une grande sécurité de fonctionnement et une bonne réversibilité.
Les deux soufflets l7-18 formant. l'en ceinte soumise à la pression du fluide de con- trôle sont protégés contre toutes fatigues dues soit à une compression, soit à une élongation exagérées, tant au cours des essais d'atelier qu'en service, au cours des démontages ou .des réglages effectués.
Tel est le but de l'épaule ment '27 de la tige 20, qui empêche une com pression .exagérée des soufflets, et de celui qui est formé par la tige tubulaire 31, qui empêche une trop grande élongation desdits soufflets.
Les deux soufflets sont protégés contre toutes torsions soit par la rotation de l'écrou 10, comme il a été expliqué, soit par celle,de la vis 43 qui attaque le f end mobile 19 par sa partie centrale, c'est-à-dire avec un couple de frottement réduit au minimum, et qui peut être nul dans le cas de la fig. 2.
Le soufflet 33 -est protégé contre les mêmes fatigues que les soufflets 17 et 18. De plus, du fait qu'il est placé à l'aval du clapet, la pression qui agit sur lui est très inférieurs à la pression qui règne en amont. Dans les dispositifs déjà connus, le soufflet est placé à l'avant du clapet; il supporte donc la haute pression et les coups de bélier.
Le -dispositif représenté et décrit permet l'emploi d'une embase 9 en acier matricé et d'une cloison mobile 19 en acier, qui se prêtent particulièrement bien à recevoir par brasure des soufflets métalliques en acier inoxydable ou en métaux monel ou arcaf, de sorte que le dispositif peut être employé dans des installations frigorifiques à ammoniaque.
Ce dispositif se prête donc à l'utilisation des matières de remplacement du bronze et du laiton, du fait que le corps 1 peut être établi en un alliage -de zinc (par exemple le zamak), taudis que l'embase est en acier matricé, le boîtier 45 en acier embouti, le ressort 40 et toutes pièces décolletées en acier.
Device .de automatic adjustment of the circulation of an Iluide in a pipe, according to the pressure of another fluid, in particular applicable to a refrigeration installation. The present invention relates to a device for automatically adjusting the circulation of a fluid in a pipe, as a function of the pressure of another fluid.
Such devices are used in particular in refrigeration installations, where a water valve is -destined to vary the flow rate of the cooling water from the condenser as a function of the pressure of the refrigerant fluid; the water flow increases with the compressor pressure, and decreases with it until it is canceled for a given minimum pressure, so as to save as much as possible cooling water. Other applications, however, can be envisioned.
The known devices of this type are in principle constituted by a valve valve arranged on the pipe to be checked, the valve of which is applied to its seat by a spring counteracting the pressure of the fluid circulating in this pipe, while the pressure of the other fluid, or control fluid, acts on said valve in the direction of its opening using a wall enclosure; defo.rmable and a connecting rod.
Various qualities are required for such devices; these qualities are the following. It is necessary that the seat of the valve, the valve itself, the member 4 for adjusting the spring tension and the spring itself are easily accessible.
Indeed, the valve seat, reported, is. interchangeable as well as the valve, usually rubber; the adjustment of the spring tension makes it possible to adjust the minimum closing pressure of the valve; finally, the spring must be able to be changed to adapt the device to special pressure conditions, either of the refrigerant or of the cooling water, or again to obtain the desired difference between the beginning of the pressure. opening and total opening, regardless of the opening pressure setting. On the other hand, it is obvious that the connection of the enclosure subjected to the pressure of the control fluid must also be very easily accessible. Finally.
good reversibility of operation must be obtained, which means that the valve; must assume substantially the same positions for the same pressures of the control fluid, regardless of whether the previous control pressure is smaller or larger.
Now, in all of the currently known devices, the valve closing spring and the enclosure subjected to the pressure of the control fluid are arranged on either side of the valve. In this way, assuming that the valve, as is the general case, is mounted on a horizontal pipe, the axis of the valve being vertical, the spring is in principle placed at the lower part to close the valve by a upward movement of the latter, while the chamber subjected to the pressure of the control fluid is located at the top and acts on the valve by a vertical push rod, to cause the opening by a downward movement.
This arrangement provides moderate com access to the connection of the enclosure subjected to the pressure of the control fluid, which is naturally placed in the upper part of the positive device. On the other hand, the valve and the valve seat are only accessible from the lower part of the assembly, which constitutes a fairly serious drawback, the effects of which are particularly suffered when the valve seat has to be dismantled. In addition, the valve spring is flooded; it is therefore necessary to use a stainless metal for its construction, and it is difficult to access it.
Finally, the adjusting screw of this spring, placed at the lower part of the device, is also hardly accessible; in addition, it must pass through a stuffing box or similar sealing member.
It is therefore quite clear that these known devices do not meet the requirements mentioned as regards the qualities required for such devices. The drawbacks reported can be partially overcome by using two springs instead of one; one of these springs acts on the valve in the same way as above, while the other spring is placed on the other side of the valve, between the body of the device and the moving part of the deformable enclosure subjected to the pressure of the control fluid, to act in antagonism with this pressure.
In this case, it is this last spring which is adjustable; but its adjustment means is thus placed in the center of the body of the device, and it is not easily accessible through an opening made in this body.
The purpose of the device which is the subject of the invention is; to avoid the stated disadvantages. It comprises, like the known devices mentioned, a flap valve tiné to be arranged on the pipe to be controlled, the valve of which is applied to its seat by a spring counteracting the pressure of the fluid circulating in the pipe, while the . pressure of the control fluid acts on said valve in the direction of its sound or its opening by means of an enclosure with a deformable wall and a connecting rod.
But it is further characterized in that the iron spring of the valve and the chamber subjected to the pressure of the control fluid are arranged on the same side of the valve, and act in antagonism on a movable plate arranged between them. and transmitting its movements to the valve via said connecting rod.
The appended drawing represents, by way of example only, one embodiment of the device forming the subject of the invention, as well as two variant details.
Fig, 1 is, in its right part, a half-elevation .de said embodiment and, in its left part, a half-section.
La, <U> fi-. </U> 2 is a partial view of a variant of a detail.
Fig. 3 is a partial view of a variant of another detail. In the embodiment shown, the body of the valve valve is shown at 1, with careful water inlet connection in 2 and its water outlet connection in 3. A removable valve seat is provided. shown in 4; below it is a settling chamber 5, inside which it is possibly possible to access by removing a screw cap 6, the sealing of which is ensured by a gasket 7 .
At its: upper part, the valve body has a threaded part 8 which allows its connection with a base 9 using a captive nut 10, which is retained attached to said base 9 by means of a washer 11, itself retained by a crimp 12.
The base 9 comprises a lateral connection 13 for the arrival of a control fluid which, when the device is applied to a refrigeration installation, is the refrigerant fluid. The radial connector 13 is pierced with a hole 14 which communicates via a capillary orifice 15 with a hole 16 opening onto the upper face of the base 9, between .two concentric elastic bellows 17 and 18, the lower ends of which are welded together. on said base, while their upper ends are welded to a movable partition 19.
This movable partition 19 is pierced centrally, ment to provide passage, with a certain clearance which allows its free movement, at the end of a rod '20 which connects this movable partition 19 to the valve 21, passing through a central hole 22 of the base 9. The part of the rod 20 which engages in the hole 23 of the movable partition 19 is smaller in diameter than the central part of said rod;
in addition, its length is such compared to the thickness of the wall = its mobile 19, that the screwing of an assembly nut 24 does not tighten a washer 25 on the partition 19, but only on a shoulder 26 of the rod 20. These precautions are taken so that the rod 20 can freely rotate with respect to the partition 19, for the reasons which will be indicated later.
The part of the rod 20 which engages in the hole 2'2 of the base 9 is also of a slightly smaller diameter, so that the rod 20 has at 27 a shoulder, the role of which will be explained in more detail. far. The valve 21 is fixed by a nut 28, which screws into the threaded end of .la rod 20 by tightening the valve 21 in a bowl 30 integral with a tubular rod 31 whose outer diameter is greater than that - rod 20.
The base of the bowl 30 is connected, by a sealed elastic bellows, to a washer 32 which, on assembly, is tightened by screwing the captive nut 10 between the washer 11 and the upper part of the body 1.
In the variant of FIG. 3, the waterproof elastic bellows 33 is replaced by a: elastic diaphragm 34. Whose inner edge is clamped at 35 between the shoulder 36 of the rod 20 and that 37. Of the tubular rod 31, while its outer edge is clamped. between the washer 11 and the upper part of the body 1.
It will be noted that the shoulder 37 has a small projection <B> 38 </B> whose thickness limits the tightening of the diaphragm 34 by the nut 28, while the washer 11 is of a diameter sufficient to come to bear against the upper part of the body 1, provided with a recess 39, the depth of which limits the tightening of the diaphragm 34 by the captive nut 10.
On the upper face of the movable partition 19 is applied a spring 40, the preliminary tension of which determines the minimum opening pressure of the valve 21. This spring 40 is supported by its upper face on a washer 41 mounted by a central hole on an extension 42 of a screw 43 and retained by a pin 44.
The screw 43 is mounted in a tapped hole of a part 47 attached to a housing 45, which surrounds the entire upper part of the device, and is fixed on the base 9 by screws 46.
In the variant of fig. 2, the screw 43 ends with a spherical or conical part, which rests in a cup of corresponding shape of the washer 41.
The operation of the .dispositif represented and described is as follows: In the normal position of closing the valve, the valve 21 is applied to its seat 4 by the spring 40, the pressure of which on the movable partition 19 is transmitted to the valve 21 by the rod 20. The initial tension of this spring 40 is adjustable at will by acting on the screw 43 which, placed at the upper part of the device, is particularly accessible.
When the pressure of the control fluid, arriving through the pipe 14 and the pillar hole 15 in the space between the two bellows 17 and 18, is sufficient to overcome the preliminary tension of the spring 40, the latter is compressed further and the, partition 19 moves a little upwards, thus determining a corresponding opening of the valve 21. If, on the contrary, the pressure of the control fluid then decreases, the reverse operation takes place.
It can be seen that the spring 40 for closing the valve 21 and the chamber formed between the bellows 17-18, subjected to the pressure of the control fluid, are arranged on the same side (and not on either side) of the valve. 21, the spring 40 and the said enclosure acting in antagonism on the movable plate 19 placed between them and transmitting its movements to the valve 2: 1 via the connecting rod 20.
The first consequence of this arrangement in principle is that the connection 13 to the control fluid inlet duct is disposed laterally in the central part of the device.
Thanks to these arrangements and the construction they allow, we obtain. the following advantages: No interchangeable parts. or adjustment is provided at the lower part of the device, which is the most difficult to access, and which only includes the plug 6 for draining any impurities possibly contained in the water, and which have collected in the settling chamber 5. The latter can, of course, be arranged so as to receive a filter.
The base 9 and the body 1 of the valve are adjustable in all positions of a plane perpendicular to the axis of the device, that is to say in general in a horizontal plane, which greatly facilitates assembly. of the device according to the cases and the applications. It suffices to loosen the captive nut 10 to operate any relative orientation desired between the base 9 and the body 1, that is to say between the connection 13 for the inlet of the control fluid and the connections 2 and 3 of; controlled fluid.
The seat 4 of the valve 21 is accessible from the upper part of the body 1, after disassembly of the upper assembly by loosening the nut 10. It will be noted that the pipe leading to the connector 13 is made of metal and on a length allowing easy deformation of this pipe to separate the upper assembly and com moderately access the valve seat.
It will also be noted that the precautions taken to ensure the freedom of rotation of the rod 20 relative to the movable partition 19 have the aim and the effect of avoiding any torsional force on the bellows 33 (FIG. 1), or on the diaphragm 34 (fig. 3) during the rotation of the nut 10; the same result can also be obtained by immobilizing the washer 11 relative to the base 9, and in this case the end of the rod 20 could be clamped directly against the partition 19 by the nut 24.
The valve 21 is accessible from the. lower part of the upper assembly, after removing the captive nut 10.
The adjusting screw 43 of the spring 40 is accessible from the upper part of the device; it is not in contact with water.
The spring 40 is accessible by simply removing the screws 46; it is not in contact with water.
The rod 20 plays freely in a long guide 22, and is not in contact with water, as in certain known devices. There is therefore no risk of being blocked by jamming or of being scaled, which ensures high operating safety and good reversibility.
The two bellows forming l7-18. the enclosure subjected to the pressure of the test fluid are protected against any fatigue due to either compression or exaggerated elongation, both during workshop tests and in service, during dismantling or. settings made.
This is the purpose of the shoulder ment '27 of the rod 20, which prevents an exaggerated compression of the bellows, and of that formed by the tubular rod 31, which prevents too much elongation of said bellows.
The two bellows are protected against any torsion either by the rotation of the nut 10, as has been explained, or by that of the screw 43 which attacks the movable end 19 by its central part, that is to say say with a friction torque reduced to a minimum, and which may be zero in the case of FIG. 2.
The bellows 33 -is protected against the same fatigue as the bellows 17 and 18. In addition, because it is placed downstream of the valve, the pressure acting on it is much lower than the pressure prevailing upstream. . In the devices already known, the bellows is placed at the front of the valve; it therefore supports high pressure and water hammer.
The -dispositif shown and described allows the use of a base 9 in forged steel and a movable steel partition 19, which are particularly suitable for receiving by brazing metal bellows in stainless steel or in Monel or Arcaf metals, so that the device can be used in refrigeration installations using ammonia.
This device therefore lends itself to the use of replacement materials for bronze and brass, owing to the fact that the body 1 can be made of a zinc alloy (for example zamak), whereas the base is made of stamped steel. , the case 45 in pressed steel, the spring 40 and all turned parts in steel.