Kaltsäge. Die Erfindung betrifft eine Kaltsäge, die sich dadurch auszeichnet, dass, in Verbindung mit einem die Hin- und Herzbewegung des Sägebügels steuernden Kurbeltrieb ein Druck kolben vorgesehen ist, der einen Kalben zum Heben und Senken des Sägebügels steuert.
Der Hauptvorteil, der durch diese An ordnung erzielt werden kann, besteht darin, den Sägebügel bezw. das darin befestigte Sägeblatt so zu führen, dass, es bei der Rück wärtsbewegung schneidet und bei der Vor wärtsbewegung angehoben wird, und dass das Aufsetzen des !Sägeblattes auf das Werk stück am Ende,der Vorwärtsbewegung sanft erfolgt.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dar gestellt, und zwar zeigt: Fig.1 die Kaltsäge in Gesamtansicht, mit einzelnen Teilen im Schnitt. Die Fig. 2 und 3 zeigen in grösserem Mass stab die Steuervorrichtung in zwei verschie denen Stellungen der Teile. Die Hauptteile der Kaltsäge sind das Maschinengestell 1 und der daran schwenk bar .gelagerte Sägearm 2, an welchem der das Sägeblatt 3 aufnehmende Sägebügel 4 gleit- bar gelagert ist.
Am Gestell 1 ist eine Schwungscheibe 5 gelagert, .die mit einem (nicht gezeigten) Antriebsmittel (Elektromotor oder derglei chen) in Verbindung steht. An der Scheibe 5 ist exzentrisch der Lenker 6 angelenkt, dessen anderes Ende mit .dem Sägebügel 4 gelenkig verbunden ist. Der so gebildete Kurbeltrieb dient zur Steuerung des Vor- und Rück laufes .des Sägebügels 4.
An der Scheibe 5 ist - ebenfalls exzen- triseh - ein zweiter Lenker 7 angelenkt, der mit einem Druckkolben 8 verbunden ist, der dazu dient, die Heb- und Senkbewegung des Sägebügels zu steuern. Der Steuerkolben 8 ist in einem entsprechenden Zylinder hin und her bewegbar, der in einem im Gestell 1 angeordneten Gehäuse 9 vorgesehen ist. Im Gehäuse 9 ist auch der Zylinder 10 für den Hubkolben 11 angeordnet; er steht über ein Rückschlagventil 12 mit dem Zylinder des Steuerkolbens 8 bezw. dem anschliessenden Raum 13 in Verbindung.
Der Hubkolben 11 ist durch den Lenker 11a. mit dem Sägearm 2 gelenkig verbunden.
Das Gehäuse 9 taucht in den Sammel- behälter 14 für eine Flüssigkeit, in vorliegen dem Beispiel sei es 0l, ein. Zwischen dem Raum 13 und dem Auslass, zum Behälter 14 ist ein Rückschlagventil 15 eingeschaltet.
Der untere Teil des Zylinders 40 und der untere Teil des Raumes 13 sind über die Leitungen 16 und 17 und den Steuerhahn 18 miteinander verbunden, so dass ein geschlos sener Kreislauf des 01s zwischen den Räu men 10 und 13 über .den Hahn 18 hergestellt werden kann.
Von der Wandung des Steuerkolbenzylin ders führt eine Leitung 19 zu einem zweiten Steuerhahn 20 und von dort eine nicht ge zeichnete Leitung unmittelbar in den Flüs- sigkeitsbehälter 14. Die beiden Hahnen 18 und 20 sind durch das Gestänge 21 mecha nisch miteinander verbunden. In der Praxis werden die beiden Steuerhahnen 18 und 20 zweckmässigerweise zu einem einzigen Hahn vereinigt, der die Leitungen 16, 17 und 19 beherrscht.
Von der Wandung des Hubkolbenzylin dern 10 führt ein Leitungskanal 22 in den Sammelbehälter 14. Der Kanal 22 ist oben durch einen Auslauf 23 für das Sickeröl verlängert.
Die Wirkungs- und Arbeitsweise der be schriebenen Kaltsäge ist folgende: In Fig. 1 sind die verschiedenen Teile in Bereitschaftsstellung für die Inbetriebnahme der Maschine dargestellt. Die Reiber der Steuerhahnen 18 und 20 sperren den Öldurch- fluss. Die in Pfeilrichtung sich drehende Scheibe 5 zieht den Kolben 8 nach oben und saugt aus dem Raum 13 des Steuergehäuses 9 über das Ventil 15 01 an. Bei der 'Weiter drehung, der Scheibe 5 wird der Kolben 8 wieder nach unten bewegt und stösst das vor her angesaugte Öl über das Ventil 12 in den Zylinderraum 10, wodurch der Hubkolben 11 nach oben ausweicht und über den Lenker 11a, den Sägearm 2 mit dem Sägebügel 4 anhebt.
Durch die fortlaufende Drehung der Scheibe 5 wird dabei der Sägebügel mittels des Lenkers 6 hin und her geschoben. Die Anhebbewegung des Sägearmes 2 dauert so lange, bis die Unterfläche des Kolbens 11 den Kanal 22 in der Zylinderwand erreicht bezw. ein wenig überschreitet. In dieser Stellung kann das fortwährend eingepumpte 01 durch den Kanal 22 in den Sammelbehälter 14 ab fliessen, so dass der Kolben 1l und der Säge arm 2 nicht weiter gehoben werden. Wird nun der Motor abgestellt, das heisst die Scheibe 5 stillgesetzt, so senkt sich der Kolben 1.1 um ein weniges, bis der Kanal 22 ganz ge schlossen ist, und bleibt dann stehen. In die ser obern Endlage des Sägebügels 4 kann nun das zu sägende Werkstück auf der Ma schinenbank eingespannt werden.
In Fig. 2 ist das Steuersystem für den Sägebetrieb dargestellt. Der Hahn 18 ist zum Teil und der Hahn 20 ganz geöffnet, so dass 01 durchfliessen kann. Der Sägebügel 4 ist in der vordern Endlage und im Begriff, sich üc wärts zu bewegen, um den Sägeschnitt r 'k zu beginnen. Zu diesem Zeitpunkt befindet sieh der Kolben 8 noch nicht ganz in seiner obersten Lage (Fig.2), derart, dass seine Stirnfläche 8a, welche als Steuerkante dient, reit der Kante 19a des Kanals 19 überein stimmt.
Bei weiterer Bewegung der Scheibe 5 beginnt nun die Rückwärtsbewegung und so fort danach ein beschleunigtes Senken des Sägebügels 4, indem der Kolben 8 hierbei den Kanal 19 freilegt, so dass das 01 unter dem Hubkolben 11 über die Leitungen 16, 17, 19 und den Hahnen 20 abfliessen kann. Der Abfluss erfolgt unter dem Druck, den die Last des Sägearmes und des Sägebügels auf den Kolben 11 ausiibt. Durch den erwähnten 0labfluss legt sich das 'Sägeblatt 3 sanft auf das Werkstück; diese Bewegung kann durch teilweises Schliessen des Hahnes 20 in weiten Grenzen reguliert (verlangsamt) werden.
Durch das Weiterdrehen der Scheibe 5 in die Stellung nach Fig. 3 wird die Rück wärtsbewegung des Sägebügels 4 vollendet. Bevor jedoch der Sägebügel 1 mit dem Blatt 3 das Ende des Schnittweges erreicht hat, ist der Kolben 8 über seine oberste Stellung wieder zurück zur Steuerkante 19a gelangt. Jetzt kann kein 01 mehr abfliessen und der nun wieder nach unten vorstossende Kolben 8 drängt das vorher von ihm angesogene 01 wieder über die Leitungen 16, 17 und das Ventil 12 in den Zylinderraum 10 (Fig.3). Dadurch hebt sich der Hubkolben 11 und damit der Sägearm 2 wieder, was geschieht, bevor der Sägebügel seine hinterste Stellung erreicht hat (Fix. 3).
Bei weiterem Umlauf der Scheibe 5 wird der Sägebügel 4 wieder nach vorn bewegt. Kurz nach Einleitung dieser Vorwärtsbewe gung hat der Kolben 8 seine unterste .Stellung erreicht und damit den Sägearm 2 über den Kolben 11 in seine höchste Anhebestellung gebracht. Mit dem Beginn der nun folgenden Rückwärtsbewegung (Aufwärtsbewegung) des Kolbens 8 beginnt auch der Sägearm sich wieder zu senken.
Die Regulierung der Senkbewegung des Sägearmes 21 mit :Sägebügel 4 gegen das zu sägende Werkstück geht wie folgt vor sich: Ist der Hahn 18 ganz geöffnet, so kann das 01 durch die Leitungen 16, 17 ungehin dert zwischen den Räumen 10 und 1.3 hin und her pendeln. Die volle Öffnung der Hahnen 18 und 20 entspricht einer maximalen Senk geschwindigkeit. Will man nun die Ge schwindigkeit der Senkbewegung verkleinern, so wird durch Verstellen der Hahnen 18, 20 der Durchfluss im Hahn 18 und eventuell auch derjenige im Hahn 20 gedrosselt.
Das jeweils durch den Kanal 19 ausfliessende 01 wird je nach der Stellung des Hahnes 18 teil weise bis vollständig ersetzt, und zwar auf folgende Weise: Während der Bewegung des Kolbens 8 nach unten kann das ,01 nicht nur durch den Hahn 18, sondern auch über das Rückschlag ventil 12 in den Raum 10 eintreten. Be findet sich aber der Kolben 8 in Rückwärts bewegung nach oben, also in Saugbewegung, so kann das 01 aus dem Raum 10 nur noch über den Hahn 18 nachfliessen, weil das Ven til 12 dann geschlossen ist.
In der Folge wird dann im Raum-<B>13</B> nicht nur der herrschende Überdruck aufgehoben, sondern es stellt sich ,ein Vakuum ein, so dass aus dem Behälter 14 01 angesogen wird. Werden die Hahnen 18, 20 so weit verstellt, dass auch der enge Durchflusskanal im Hahn 20 gedrosselt wird, so erfolgt eine sehr starke Verlangsamung der Senkbewegung. Die Verstellung des Hahnes 20 dient somit als Grobeinstellung und diejenige des Hahnes 18 als Feineinstel- lung der Senkbewegung des Sägearmes 2.
Werden. :die Hahnen 18 und 20 ganz ge schlossen, so wird der Sägebügel in seine höchste Stellung gehoben und darin gehalten.
Durch die beschriebene und dargestellte Steuervorrichtung ist eine Kaltsäge geschaf fen, die das Anheben und Senken des Säge bügels hinsichtlich Geschwindigkeit und Stärke weitestgehend zu regulieren gestattet, wodurch eine schonende Behandlung des Sägeblattes erreicht werden kann.
Cold saw. The invention relates to a cold saw, which is characterized in that, in connection with a crank drive which controls the back and forth movement of the saw frame, a pressure piston is provided which controls a calving for raising and lowering the saw frame.
The main advantage that can be achieved by this arrangement is to bezw the saw bow. To guide the saw blade fastened in it so that it cuts when moving backwards and is raised when moving forward, and that the setting of the saw blade onto the workpiece at the end of the forward movement is gentle.
On the accompanying drawing, an embodiment of the invention is shown, namely: Figure 1 shows the cold saw in an overall view, with individual parts in section. Figs. 2 and 3 show on a larger scale the control device in two different positions of the parts. The main parts of the cold saw are the machine frame 1 and the saw arm 2, which is pivotably supported on it and on which the saw bow 4, which receives the saw blade 3, is slidably supported.
A flywheel 5 is mounted on the frame 1, which is connected to a drive means (not shown) (electric motor or the like). The link 6 is articulated eccentrically to the disc 5, the other end of which is articulated to the saw frame 4. The crank mechanism formed in this way is used to control the forward and reverse run of the saw frame 4.
A second link 7, which is connected to a pressure piston 8, which is used to control the lifting and lowering movement of the saw frame, is articulated - likewise eccentrically - on the disk 5. The control piston 8 can be moved back and forth in a corresponding cylinder which is provided in a housing 9 arranged in the frame 1. The cylinder 10 for the reciprocating piston 11 is also arranged in the housing 9; he is via a check valve 12 with the cylinder of the control piston 8 respectively. the adjoining room 13 in connection.
The reciprocating piston 11 is through the handlebar 11a. hingedly connected to the saw arm 2.
The housing 9 is immersed in the collecting container 14 for a liquid, in the present example it is 0l. A check valve 15 is switched on between the space 13 and the outlet to the container 14.
The lower part of the cylinder 40 and the lower part of the space 13 are connected to each other via the lines 16 and 17 and the control valve 18, so that a closed circuit of the oil between the spaces 10 and 13 can be established via the valve 18 .
A line 19 leads from the wall of the control piston cylinder to a second control valve 20 and from there a line (not shown) directly into the liquid container 14. The two valves 18 and 20 are mechanically connected to one another by the linkage 21. In practice, the two control valves 18 and 20 are expediently combined to form a single valve which controls the lines 16, 17 and 19.
From the wall of the Hubkolbenzylin countries 10, a line channel 22 leads into the collecting container 14. The channel 22 is extended above by an outlet 23 for the seepage oil.
The operation and operation of the cold saw be written is as follows: In Fig. 1, the various parts are shown in the ready position for starting up the machine. The friction valves of the control valves 18 and 20 block the oil flow. The rotating disk 5 in the direction of the arrow pulls the piston 8 upwards and sucks in from the space 13 of the control housing 9 via the valve 15 01. When the disk 5 continues to rotate, the piston 8 is moved down again and pushes the oil sucked in before via the valve 12 into the cylinder chamber 10, whereby the reciprocating piston 11 moves upwards and via the link 11a, the saw arm 2 with it the saw frame 4 lifts.
As a result of the continuous rotation of the disc 5, the saw bow is pushed back and forth by means of the link 6. The lifting movement of the saw arm 2 lasts until the lower surface of the piston 11 reaches the channel 22 in the cylinder wall or. exceeds a little. In this position, the continuously pumped in 01 can flow through the channel 22 into the collecting container 14, so that the piston 1l and the saw arm 2 are not raised any further. If the engine is now switched off, that is, the disc 5 is stopped, the piston 1.1 lowers a little until the channel 22 is completely closed, and then stops. In this upper end position of the saw bow 4, the workpiece to be sawed can now be clamped on the machine bench.
In Fig. 2 the control system for the sawing operation is shown. The cock 18 is partially and the cock 20 fully open, so that 01 can flow through. The saw bow 4 is in the front end position and about to move downwards to begin the saw cut r'k. At this point in time, the piston 8 is not yet completely in its uppermost position (FIG. 2) in such a way that its end face 8a, which serves as a control edge, matches the edge 19a of the channel 19.
With further movement of the disc 5, the backward movement begins and so on afterwards an accelerated lowering of the saw frame 4, in that the piston 8 exposes the channel 19, so that the 01 under the reciprocating piston 11 via the lines 16, 17, 19 and the taps 20 can flow away. The discharge takes place under the pressure exerted by the load of the saw arm and the saw bow on the piston 11. Due to the aforementioned oil drain, the saw blade 3 lies gently on the workpiece; this movement can be regulated (slowed down) within wide limits by partially closing the cock 20.
By continuing to rotate the disc 5 in the position shown in FIG. 3, the backward movement of the saw arm 4 is completed. However, before the saw bow 1 with the blade 3 has reached the end of the cutting path, the piston 8 has returned to the control edge 19a via its uppermost position. No 01 can now flow out and the piston 8, which is now pushing back down again, pushes the 01 previously sucked in by it again via the lines 16, 17 and the valve 12 into the cylinder chamber 10 (FIG. 3). As a result, the reciprocating piston 11 and thus the saw arm 2 rise again, which happens before the saw bow has reached its rearmost position (Fix. 3).
As the disc 5 continues to rotate, the saw bow 4 is moved forward again. Shortly after initiating this forward movement, the piston 8 has reached its lowest position and thus brought the saw arm 2 via the piston 11 into its highest lifting position. With the beginning of the now following backward movement (upward movement) of the piston 8, the saw arm also begins to lower itself again.
The regulation of the lowering movement of the saw arm 21 with: Saw bow 4 against the workpiece to be sawed proceeds as follows: If the cock 18 is fully open, the 01 can unhindered back and forth between the rooms 10 and 1.3 through the lines 16, 17 commute. The full opening of the taps 18 and 20 corresponds to a maximum lowering speed. If one now wants to reduce the speed of the lowering movement, the flow in the valve 18 and possibly also that in the valve 20 is throttled by adjusting the taps 18, 20.
The 01 flowing out through the channel 19 is partially or completely replaced depending on the position of the cock 18, in the following way: During the movement of the piston 8 down, the 01 can not only pass through the cock 18, but also via the check valve 12 enter the space 10. If, however, the piston 8 is in backward movement upwards, i.e. in a suction movement, the 01 can only flow in from the space 10 via the tap 18 because the valve 12 is then closed.
As a result, not only is the prevailing overpressure removed in space 13, but a vacuum is established so that 01 is sucked out of container 14. If the taps 18, 20 are adjusted so far that the narrow flow channel in the tap 20 is also throttled, the lowering movement is slowed down very sharply. The adjustment of the cock 20 thus serves as a coarse setting and that of the cock 18 as a fine adjustment of the lowering movement of the saw arm 2.
Will. : the taps 18 and 20 completely closed ge, the saw bow is raised to its highest position and held in it.
By the control device described and shown, a cold saw is created, which allows the raising and lowering of the saw bracket to regulate as far as possible in terms of speed and strength, whereby a gentle treatment of the saw blade can be achieved.