Aus Blech. gefertigter Hohlkörper mit angeschweissten- Abzweigstutzen aus Blech. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen aus Blech gefertigten Hohlkörper mit artgeschweisstem Abzweigstutzen aus Blech, deren Wandstärken mindestens 25 mm be tragen, und mit einem in der Durchdringungs- zorie aussen angeschweissten Versteifungskra- geii, dessen Höhe mindestens die doppelte Wandstärke des Hohlkörpers beträgt. Die Erfindung besteht darin, dass die Übergangs zone zwischen Hohlkörper und Abzweigstutzen zwecks Verbesserung der Strömungsverhält nisse abgerundet ist.
Die Abrundung kann derart vorgenommen sein, dass das Ende des Abzweigstutzens und die neben dem Ausschnitt des Hohlkörpers liegende Randpartie ausgebördelt und stirn- kantig miteinander verschweisst sind. Es wäre auch möglich, nur die neben dem Ausschnitt des Hohlkörpers liegende Randpartie in eine zum Mantel des Abzweigstutzens parallele Richtung auszubördeln und die Ausschnitt kante mit der Kante des Abzweigstutzens zu verschweissen. Umgekehrt könnte das Ende des Abzweigstutzens in eine zum Mantel des Hohlkörpers parallele Richtung ausgebördelt und mit der Ausschnittkante des Hohlkörpers verschweisst sein.
Die Abrundung der Über gangszone vom Hohlkörper zum Abzweig stutzen lässt sich gegebenenfalls auch mittels eines halsförmigen Zwischenstückes erzielen, das an die Ausschnittkante des Hohlkörpers und an das Ende des Abzweigstutzens an geschweisst ist.
Beispielsweise Ausführungsformen des Er findungsgegenstandes sind auf der beiliegen den Zeichnung je in einem Längsschnitt dar gestellt, und zwar zeigen die Fig. 1-3 Bei spiele von ausgebördelten Übergangszonen und Fig. 4 die Verwendung eines geschmiedeten Zwischenstückes.
In allen Figuren ist mit 1 der als Druckrohr ausgebildete Hohlkörper bezeichnet, welcher eine grosse Blechwandstärke von wenigstens 25 mm aufweist. Der Mantel des Hohlkörpers 1 ist mit einem Durchdringungsausschnitt 2 ver sehen, auf welchem ein unter einem spitzen Winkel aus der Rohrachse weisender Abzweig stutzen 3 von gleichfalls grosser, wenigstens 25 mm betragender Blechwandstärke an geschweisst ist. Die Übergangszone 4 vom Hohlkörper 1 zum Abzweigstutzen 3 ist zur Verbesserung der Strömungsverhältnisse ab gerundet.
In der Durchdringungszone 4 zwi schen Hohlkörper 1 und Abzweigstutzen 3 ist aussenseitig der Versteifungskragen 5 an geschweisst, dessen Höhe mindestens die dop pelte Wandstärke des Hohlkörpers, also 50 oder mehr mm beträgt. Mittels der Verstei fungsrippen 7 ist der Kragen 5 auf den Hohl körper 1 und den Abzweigstutzen 3 abgestützt.
Gemäss Fig. 1 ist das Ende des Abzweig stutzens 3 und die neben dem Ausschnitt des Hohlkörpers 1 liegende Randpartie. ver formt, beispielsweise ausgebördelt und die beiden Stirnkanten 2 gegeneinanderstossend durch die Schweissnaht 6 miteinander ver bunden. Der in der Durchdringungszone 4 angeschweisste Versteifungskragen 5 ist mittel den quer zu ihm gerichteten Versteifungs rippen 7 auf den Mantel. des Hohlkörpers 1 und des Abzweigstutzens 3 abgestützt.
Im Beispiel nach Fig. 2 ist die neben dein Ausschnitt des Hohlkörpers 1 liegende Rand partie in eine zum Mantel des Abzweigstutzen 3 parallele Richtung verformt, zum Beispiel ausgebördelt und mit der Kante 2 des Ab zweigstutzens 3 entlang der Schweissnaht 6 verschweisst.
Im Beispiel nach Fig. 3 ist das Ende des Abzweigstutzens 3 in eine zum ]Mantel des Hohlkörpers 1 parallele Richtung verformt, beispielsweise ausgebördelt, und mit der Aus schnittkante 2 des Hohlkörpers 1 entlang der Schweissnaht 6 verschweisst, wodurch sich ein glatter Übergang vom Mantel des Ilohl- körpers 1 zum Mantel des Abzweigstutzens 3 ergibt.
Im Beispiel nach Fig. 4 ist an die Aus schnittkante 2 des Hohlkörpers 1 ein hals- förmiges Zwischenstück 8 entlang der Naht 2 stumpf angeschweisst, welches als Übergangs zone zwischen Hohlkörper 1 und Abzweig stutzen 3 abgerundet ist. An das Zwischen stück 8 ist der Abzweigstutzen 3 angeschweisst. Auf das halsförmige Zwischenstück 8 ist der Versteifungskragen 5 aufgeschoben und mit diesem vei@scliweiP.>t und ferner über die senk recht zu ilin, angeordneten Versteifungsrippen 7 auf das Zwischenstück 8 abgestützt.
Der .Abzweigstutzen kann zSTlindrisch oder konisch in Strün-ningsrichtung sich verengend ausgebildet sein. Auch ein als Druckrohr aus gebildeter Holilkiirper 1 kann eine zylindrische oder konische Ausbildung besitzen.
Made of sheet metal. Manufactured hollow body with welded branch pipe made of sheet metal. The present invention relates to a hollow body made of sheet metal with a welded branch piece made of sheet metal, the wall thickness of which is at least 25 mm, and a stiffening collar welded on the outside in the penetration zone, the height of which is at least twice the wall thickness of the hollow body. The invention consists in that the transition zone between the hollow body and the branch pipe is rounded off in order to improve the flow conditions.
The rounding can be made in such a way that the end of the branch connection and the edge part lying next to the cutout of the hollow body are flanged and the front edge is welded together. It would also be possible to flare only the edge part lying next to the cutout of the hollow body in a direction parallel to the jacket of the branch connection and to weld the cutout edge to the edge of the branch connection. Conversely, the end of the branch connection could be flanged in a direction parallel to the jacket of the hollow body and welded to the cutout edge of the hollow body.
The rounding of the transition zone from the hollow body to the branch can optionally also be achieved by means of a neck-shaped intermediate piece which is welded to the cutout edge of the hollow body and to the end of the branch connection.
For example, embodiments of the subject invention He are shown on the accompanying drawings each in a longitudinal section, namely Figs. 1-3 In games of flanged transition zones and Fig. 4 shows the use of a forged spacer.
In all the figures, 1 denotes the hollow body designed as a pressure tube, which has a large sheet metal wall thickness of at least 25 mm. The jacket of the hollow body 1 is ver see with a penetration cutout 2, on which a branch at an acute angle from the pipe axis pointing branch 3 of likewise large, at least 25 mm sheet metal wall thickness is welded. The transition zone 4 from the hollow body 1 to the branch pipe 3 is rounded to improve the flow conditions.
In the penetration zone 4 between the hollow body's 1 and branch connector 3, the stiffening collar 5 is welded on the outside, the height of which is at least twice the wall thickness of the hollow body, ie 50 or more mm. By means of the stiffening ribs 7, the collar 5 is supported on the hollow body 1 and the branch connection 3.
According to FIG. 1, the end of the branch is nozzle 3 and the edge portion lying next to the cutout of the hollow body 1. formed ver, for example flanged and the two front edges 2 butting against each other through the weld 6 connected to each other. The welded in the penetration zone 4 stiffening collar 5 is medium ribs directed transversely to it stiffening 7 on the jacket. of the hollow body 1 and the branch connector 3 are supported.
In the example according to FIG. 2, the edge part lying next to your cutout of the hollow body 1 is deformed in a direction parallel to the jacket of the branch connector 3, for example flanged and welded to the edge 2 of the branch connector 3 along the weld 6.
In the example according to FIG. 3, the end of the branch connection 3 is deformed in a direction parallel to the] jacket of the hollow body 1, for example flanged, and welded to the cut edge 2 of the hollow body 1 along the weld 6, resulting in a smooth transition from the jacket of the Ilohl- body 1 to the jacket of the branch connector 3 results.
In the example according to FIG. 4, a neck-shaped intermediate piece 8 is butt welded to the cut edge 2 of the hollow body 1 along the seam 2, which is rounded off as a transition zone between the hollow body 1 and the branch 3. At the intermediate piece 8, the branch pipe 3 is welded. The stiffening collar 5 is pushed onto the neck-shaped intermediate piece 8 and is supported on the intermediate piece 8 via the stiffening ribs 7 arranged perpendicular to it.
The branch stub can be designed to be cylindrical or conical, narrowing in the direction of the flow. A hollow body 1 formed as a pressure pipe can also have a cylindrical or conical design.