Einspritzpumpenanlage mit mehreren Einzelpumpen für Brennkraftmaschinen. Die Erfindung bezieht sich auf eine Ein spritzpumpenanlage mit mehreren Einzel pumpen für Brennkraftmaschinen, mit einem Fördermengenverstellglied, bei dessen Betäti gung die Regelglieder aller Einzelpumpen gleichzeitig und gleichartig verdreht werden, wobei jedes Regelglied zwecks Einstellung der Einzelpumpen auf übereinstimmende För derung noch relativ zu den andern Regel gliedern verdrehbar ist.
Bei den bekannten Anlagen dieser Art sind die Verstelleinrichtungen umständlich und teuer. Sie bestehen meist aus Zahnstan gen und Zahnrädern. Es ist bei einer ein- zylindrigen Einspritzpumpe auch schon vor geschlagen worden, eine V erstellhülse mehr znals mit einem Draht zu umschlingen und sie durch Ziehen am einen oder am andern Drahtende in der gewünschten Richtung zu verdrehen, wodurch die Hülse über ein Rit- zel die Einspritzmenge verstellt.
Eine billige Verstelleinrichtung soll nun erfindungsgemäss dadurch ermöglicht werden, dass jedes Regelglied von einem biegsamen Zugglied derart umschlungen ist, dass der Zu gang und der Abgang der Umschlingung sich kreuzen und der Umschlingungswinkel bei allen Regelgliedern mindestens annähernd gleich gross ist.
Vier Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt die Fig. 1 teilweise geschnitten eine Anlage mit drei Einzelpumpen, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie I-I in Fig. 1, Fig. 3 und 4 Einzelheiten in grösserem Massstab, Fig. 5 eine Draufsicht auf ein einzelnes Regelglied, ebenfalls in grösserem Massstab;
Fg. 6 zeigt schematisch das zweite Aus führungsbeispiel, und die Fig. 7 und 8 zeigen das dritte und vierte Ausführungsbeispiel in schematischer Dar stellung.
Mit 1 ist das Gehäuse der Einspritzpum- penanlage bezeichnet. Die drei Einzelpum pen werden über eine Nockenwelle 2 mit Nok- ken 3 angetrieben. Die Nocken wirken auf Stössel 4, die ihre hin und her gehende Be wegung auf Pumpenkolben 5 übertragen. Diese gleiten in fest in das Gehäuse einge setzten Zylinderbüchsen 6. Jeder Kolben -i hat an einem dem Antrieb abgewandten Ende seine durch eine Schrägkante begrenzte Steuerfläche 7. Durch Verdrehen des Kol bens und damit auch seiner Steuerfläche wird in an sich bekannter Weise die Fördermenge verändert.
In der Nähe des andern Endes trägt jeder Kolben einen Mitnehmer 8, der in Schlitze 9 einer über die betreffende Zy linderbüchse geschobene, als Regelglied die nende Steuerhülse 10 eindringt, so dass der Kolben durch Drehen der Steuerhülse eben falls verdreht wird.
Jede Steuerhülse 10 hat einen Bund 11., um den in einer Rille lla ein Draht 1? ge schlungen ist. Der Draht, der fortlaufend um jede Steuerhülse einmal herumgeschlun gen ist, wobei Zu- und Abgang der Um schlingung sich kreuzen und der L mschlin- gungswinkel bei allen Steuerhülsen annä hernd gleich gross ist, ist mit seinen Enden an einer starren, im Gehäuse im gleichen Ab stand von den Steuerhülsen vorbeigeführten längsverschiebbaren Verstellstange 13 be festigt. Ausserdem ist der Draht jeweils an einer Stelle seiner Umschlingung an der Steuerhülse mit einem Bolzen 14 festge klemmt.
Jeder der Bolzen 14 (Fig. 3 bis :i) hat einen. Bund 15 mit einer Rasteneinteilun- 16 und eine Querbohrung 17. Er ist mit sei nem Bund 1.5 durch einen Federring 18 in einer ebenfalls mit Rasten versehenen Aus nehmung in der Steuerhülse 10 festgehalten, kann jedoch von aussen unter Oberwindung des Druckes des Federringes 18 um eine oder mehrere. Rasten verdreht werden.
Da der Draht durch die Bohrung 17 jedes Bolzens hindurch 11ü(1 uin die Bolzen - wie aus F i-. 4 ersichtlich - herumgeführt ist, ergibt, eine bestimmte Verdrehung eines Bolzens eine entsprechende Verdrehung der betref fenden Steuerhülse lind somit eine Änderung der Fördermenge der betreffenden Einzel pumpe gegenüber den andern. Dadurch. ist es leicht, die Fördermengen aller Einzelpuni- pen aufeinander abzustimmen.
Das zweite Ausführungsbeispiel hach Fig. 6 unterscheidet sich vom ersten dadurch, dass für jede Steuerhülse 10 ein besonderer Draht 12 vorgesehen ist, dessen Ende durch die Verstellstange 13 hindurchgeführt und auf der den Hülsen 10 abgewandten Seite der Stange durch einen Bolzen 19 festgele--t sind. Die Bolzen 19 sind auf die gleiche Art wie die Bolzen 14 beim ersten Beispiel dreh- und feststellbar.
Ihre Mrii-hiingsweise ist also die selbe wie beim ersten Beispiel. Zur Sicherung des Verstelldrahtes gegen Rutschen ist. ausser dem noch eine Schraube 20 vorgesehen, die den Draht auf der Hülse festle#rt.
Die Ausführung nach diesem Beispiel hat den Vorteil gegenüber dem ersten Ausfüh rungsbeispiel. dass beim Bruch eines Drahtes die Fördermenge nur einer Pumpe nicht mehr geregelt werden kann, wogegen beim Bruch des Drahtes beim ersten Beispiel die 'Mengen regelung aller Einzelpumpen ausfällt.
Die Erfindung beschränkt sieh nicht nur auf Pumpenanlagen, deren Einzelpumpen in einer Reihe liegen, sondern sie kann auch beispielsweise bei Anlagen, deren Einzelpum pen im Kreise angeordnet sind. Verwendung finden. Derartige Anordnungen zeigen die Beispiele nach den Fig. 7 und B.
In beiden Fällen ist wie beim ersten Beispiel ein ein ziger Zugdraht der Reihe naeli um die Ver- stellhülsen der Einzelpumpen geschltuigen. Die Enden dieses Drahtes sind beim Beispiel nach Fig. 7 an einer von den Einzelpumpen um"@ebenen Verstellsebeibe 21 und beim Bei spiel nach Fig. 8 an einer aussen an zwei der Einzelpumpen vorbeigeführten Regelstange 32 befestigt.
Der Draht umschlingt; jede Steuerhülse (Regelglied) derart, dass der Zu gang und der Abgang der Umschlingung sich kreuzen und der Umschlingungswinkel bei allen Steuerhülsen gleich gross ist. Auch ist noch jede Steuerhülse in nicht gezeichneter Weise relativ zu den Steuerhülsen der andern Einzelpumpen verdrehbar.
An Stelle von Drähten können auch Sai ten oder entsprechend ausgeschnittene Bänder als Zugglieder verwendet werden.
Injection pump system with several individual pumps for internal combustion engines. The invention relates to an injection pump system with several individual pumps for internal combustion engines, with a flow rate adjustment member, when Actuate supply the control members of all individual pumps are rotated simultaneously and in the same way, with each control member for the purpose of setting the individual pumps to match the promotion still relative to the other rule structure is rotatable.
In the known systems of this type, the adjustment devices are cumbersome and expensive. They usually consist of toothed racks and gears. In the case of a single-cylinder injection pump, it has also been proposed to loop around a V creation sleeve more than a wire and to twist it in the desired direction by pulling on one or the other end of the wire, whereby the sleeve via a pinion Injection quantity adjusted.
According to the invention, a cheap adjustment device should be made possible in that each control element is wrapped by a flexible tension member in such a way that the entrance and exit of the wrap intersect and the wrap angle is at least approximately the same for all control elements.
Four exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing, namely: FIG. 1 shows a partially sectioned system with three individual pumps, FIG. 2 shows a section along line II in FIG. 1, FIGS. 3 and 4 details on a larger scale, FIG. 5 is a plan view of an individual control element, also on a larger scale;
FIG. 6 shows schematically the second exemplary embodiment, and FIGS. 7 and 8 show the third and fourth exemplary embodiments in a schematic representation.
The housing of the injection pump system is denoted by 1. The three individual pumps are driven via a camshaft 2 with cams 3. The cams act on tappets 4, which transmit their back and forth movement to pump pistons 5. These slide into cylinder liners 6 firmly inserted into the housing. Each piston -i has its control surface 7, which is delimited by a beveled edge, at an end remote from the drive .
In the vicinity of the other end, each piston carries a driver 8, which is pushed into slots 9 of a cylinder bushing in question, penetrates the control sleeve 10 as a regulating member, so that the piston is also rotated by turning the control sleeve.
Each control sleeve 10 has a collar 11, around which a wire 1? is looped. The wire, which is continuously looped around each control sleeve once, whereby the inlet and outlet of the loop cross and the loop angle is approximately the same for all control sleeves, has its ends on a rigid one, in the housing the same From stood by the control sleeves passed longitudinally displaceable adjusting rod 13 be strengthened. In addition, the wire is clamped Festge at one point of its looping on the control sleeve with a bolt 14.
Each of the bolts 14 (Figs. 3 to: i) has one. Collar 15 with a Rasteneinteilun- 16 and a transverse bore 17. It is held with its collar 1.5 by a spring ring 18 in a recess also provided with detents in the control sleeve 10, but can from the outside by overcoming the pressure of the spring ring 18 by a or more. Notches are twisted.
Since the wire is routed through the bore 17 of each bolt 11ü (1 uin the bolts - as can be seen from Fig. 4), a certain rotation of a bolt results in a corresponding rotation of the control sleeve in question and thus a change in the delivery rate of the This makes it easy to match the flow rates of all individual points to one another.
The second exemplary embodiment according to FIG. 6 differs from the first in that a special wire 12 is provided for each control sleeve 10, the end of which is passed through the adjusting rod 13 and fixed by a bolt 19 on the side of the rod facing away from the sleeves 10 are. The bolts 19 are rotatable and lockable in the same way as the bolts 14 in the first example.
So your Mrii-way is the same as in the first example. To secure the adjustment wire against slipping. In addition, a screw 20 is provided which fixes the wire on the sleeve.
The execution according to this example has the advantage over the first Ausfüh approximately example. that if a wire breaks, the flow rate of only one pump can no longer be regulated, whereas if the wire breaks in the first example, the volume regulation of all individual pumps fails.
The invention is not only limited to pump systems whose individual pumps are in a row, but it can also be used, for example, in systems whose individual pumps are arranged in circles. Find use. Such arrangements are shown in the examples according to FIGS. 7 and B.
In both cases, as in the first example, a single pull wire from the naeli series is looped around the adjustment sleeves of the individual pumps. The ends of this wire are attached in the example of FIG. 7 to one of the individual pumps by "@ebenen Verstellsebeibe 21 and in the case of FIG. 8 to an outside of two of the individual pumps passed control rod 32.
The wire wraps around; each control sleeve (control element) in such a way that the entrance and exit of the wrap intersect and the wrap angle is the same for all control sleeves. Each control sleeve can also be rotated relative to the control sleeves of the other individual pumps in a manner not shown.
Instead of wires, strings or appropriately cut strips can also be used as tension members.