Holzkreissäge. Die Erfindung bezieht sich auf Holz kreissägen, mit gegen das Schneidgut schwenkbarem Sägeblatt. Derartige Sägen geben häufig Anlass zu Unfällen, trotzdem ,das umlaufende Sägeblatt ausser Gebrauch durch den Arbeitstisch abgedeckt ist. Die Unfälle entstehen mämlich vor allem da durch, dass die arbeitenden Zähne des Säge blattes oft Holzsplitter gegen die Bedienungs person schleudern, wodurch deren Aufmerk samkeit von der gefährlichen Nähe des Säge- blattes abgelenkt wird, gegen welches das Schneidgut mit beiden Händen kräftig ange drückt werden muss.
Die Erfindung bezweckt, die Hauptur sache der zahlreichen Unfälle zu beseitigen und das Arbeiten mit Holzkreissägen weit gehend gefahrlos zu gestalten. Erfindungs gemäss. wird dies dadurch erreicht, dass dem Sägeblatt eine Bewegung erteilt wird, bei der .die arbeitenden Zähne des Sägeblattes vom Bedienungsmann weglaufen und das auf der Unterlagsplatte liegende Schneidgut gegen eine Stützwand und wenn der Querschnitt des Schneidgutes eine bestimmte Grösse nicht überschreitet, auch gegen die Unterlagsplatte drücken. Hiedurch können verschiedene Vor teile erzielt werden.
So wird :der Bedienungs mann gegen Splitterwirkung verlässlich ge schützt und überdies hat er nicht in der glei chen Art wie bisher Kraft aufzuwenden, da ein Haltendes Schneidgutes mit beiden Hän den meist überflüssig wird und somit eine Hand dem Gefahrenbereich :gänzlich entzo gen und zum Schwenken des Lagerrahmens für das Sägeblatt verwendet werden kann.
Die Zeichnung veranschaulicht :schema tisch ein Ausführungsbeispiel der Holzkreis säge gemäss der Erfindung. Die F'ig. 1 und 2 zeigen einen Aufriss mit teilweisem Schnitt und eine Draufsicht bei in Ruhestel lung befindlichem Sägeblatt. Fig. 3 zeigt einen Aufriss bei vollständig angehobenem Sägeblatt. Fig. 4 zeigt ein Schaubild der Säge. Das Maschinengestell ist mit 1, die an diesem befestigte Tisch- bezw. Unterlags platte mit 2 und die am Tisch verstellbar befestigte Stützwand mit 3 bezeichnet.
An Querstücken 4 der Maschinengestelles 1 sind in Lagerständern 5 Lagerkörper für eine Welle 6 drehbar angeordnet, um welche der das Sägeblatt 8 tragende Schwenkrahmen 7 bewegt werden kann. Sowohl die Lager für die Welle. 6, als auch die Lagerbüchse 9 (Fig. 2) für die Welle 10 des Sägeblattes 8 sind vorteilhaft als Kugellager ausgebildet. Der Schwenkrahmen 7, welcher vorteilhaft durch ein nicht dargestelltes Gegengewicht entlastet ist, steht über den Lenker 11 mit einem am Maschinengestell gelagerten Hebel 12 in Verbindung, der mittels einer heb- und senkbar geführten, einen Handgriff 14 auf weisenden Zugstange 13 bewegt werden kann.
Ein am Gestell 1 befestigtes Schutzgehäuse 15 und ein an der Stützwand 3 angeordne tes Schutzgehäuse 16 decken das Sägeblatt 8 bis auf seinen unmittelbaren Arbeitsbereich ab. Das Sägeblatt erhält seine Drehung von der eine Riemenscheibe tragenden Welle 6 mittels des Zwischentriebes 17 in Form einer Kette, deren Spannung durch Verdrehung der als Exzenterbüchsen ausgestalteten La gerkörper für die Welle 6 geregelt werden kann.
Das Sägeblatt 8 dreht sich im Sinne des Pfeils (Fig. 3), so dass die arbeitenden Zähne vom Bedienungsmann weglaufen, der seinen Platz hinten neben dem Handgriff 14 hat. Die Tischplatte ? ist vom Bedienungs mann weg geneigt. Die: als Winkelstück aus gebildete Stützwand 3 steht senkrecht zur Tischplatte 2 und kann auf dieser mittels Klemmschrauben 18 verstellt. werden. Das Maschinengestell 1 ist durch Abdeckwände 19 (Fig. 4) abgeschlossen, so dass bei gesenk tem Sägeblatt ausser dem die Antriebsscheibe tragenden Ende der Welle 6 keine bewegten Teile der Maschine freiliegen. Die im Be triebe anfallenden Sägespäne werden durch die Rinne 20 abgeführt.
Die Arbeitsweise ist folgende: Nachdem der Bedienungsmann das Schneidgut reit: einer Hand auf der Unterlagsplatte 2 an die Stützwand 3 herangeschoben hat, hebt er mit der andern Hand den Griff 14 an, wodurch das umlaufende Sägeblatt 8 zur Wirkung kommt. Die Ausübung eines besonderen Stützdruckes, auf -das Werkstück ist im all gemeinen nicht erforderlich, weil dieses von .
den arbeitenden Zähnen des Sägeblattes gegen die Stützwand 3 und meist auch auf die Tischplatte niedergedrückt wird, da beim Durchgang des Sägeblattes durch das Werk stück die Mehrzahl der arbeitenden Zähne sich nach unten bewegt. Solange die durch den Mittelpunkt des Sägeblattes gehende Ver tikale das Werkstück nicht schneidet, bewe gen ,sich sogar sämtliche arbeitenden Zähne nach unten. Bei Werkstücken besonders gro ssen Durchmessers verringert sich oder ver schwindet naturgemäss der Druck gegen die Unterlagsplatte,
doch wirkt dann immer noch der Reibungswiderstand an -der Stützwand 3 einem Anheben des Werkstückes entgegen. Das Auftreten einer diesen Reibungswider stand überwindenden Kraftkomponente wird unter Umständen um so eher verhindert, je mehr die Unterlagsplatte 2 geneigt ist. Durch Einstellen der Stützwand 3 entsprechend dem durchschnittlichen Durchmesser des Schneid gutes können stets die günstigsten Arbeits bedingungen erzielt werden.
Wood circular saw. The invention relates to circular saws for wood with a saw blade that can be pivoted against the material to be cut. Such saws often give rise to accidents, despite the fact that the rotating saw blade is covered by the work table when not in use. The accidents are mainly caused by the fact that the working teeth of the saw blade often hurl splinters of wood at the operator, thereby distracting their attention from the dangerous proximity of the saw blade, against which the material to be cut is pressed with both hands got to.
The invention aims to eliminate the main cause of the numerous accidents and to make working with circular saws largely safe. According to the invention. This is achieved in that the saw blade is given a movement in which the working teeth of the saw blade run away from the operator and the material to be cut lying on the base plate against a support wall and, if the cross-section of the material to be cut does not exceed a certain size, also against the base plate to press. Various advantages can hereby be achieved.
In this way: the operator is reliably protected against the effects of splinters and, moreover, he does not have to use the same force as before, since holding the food with both hands is usually superfluous and thus one hand is completely removed from the danger area and can be swiveled the storage frame can be used for the saw blade.
The drawing illustrates: schematically an embodiment of the circular saw according to the invention. The F'ig. 1 and 2 show an elevation with partial section and a plan view with the saw blade in the rest position. 3 shows an elevation with the saw blade fully raised. 4 shows a diagram of the saw. The machine frame is with 1, respectively the table attached to this. Support plate with 2 and the adjustable support wall attached to the table with 3.
On cross pieces 4 of the machine frame 1, bearing bodies for a shaft 6 are rotatably arranged in bearing stands 5, around which the swivel frame 7 carrying the saw blade 8 can be moved. Both the bearings for the shaft. 6, and the bearing bush 9 (Fig. 2) for the shaft 10 of the saw blade 8 are advantageously designed as ball bearings. The swivel frame 7, which is advantageously relieved by a counterweight (not shown), is connected via the link 11 to a lever 12 mounted on the machine frame, which can be moved by means of a pull rod 13 that can be raised and lowered and is guided by a handle 14.
A protective housing 15 attached to the frame 1 and a protective housing 16 arranged on the support wall 3 cover the saw blade 8 except for its immediate working area. The saw blade receives its rotation from the shaft 6 carrying a belt pulley by means of the intermediate drive 17 in the form of a chain, the tension of which can be regulated for the shaft 6 by rotating the eccentric bushing La.
The saw blade 8 rotates in the direction of the arrow (FIG. 3) so that the working teeth run away from the operator, who has his place at the rear next to the handle 14. The table top? is inclined away from the operator. The support wall 3 formed as an angle piece is perpendicular to the table top 2 and can be adjusted on this by means of clamping screws 18. will. The machine frame 1 is closed by cover walls 19 (FIG. 4), so that when the saw blade is lowered, no moving parts of the machine are exposed except for the end of the shaft 6 carrying the drive pulley. The sawdust produced in the company is discharged through the channel 20.
The operating principle is as follows: After the operator rides the material to be cut: has pushed one hand on the support plate 2 to the supporting wall 3, he lifts the handle 14 with the other hand, whereby the rotating saw blade 8 comes into effect. The exercise of a special support pressure on the workpiece is generally not required because this is of.
the working teeth of the saw blade is pressed against the support wall 3 and usually also on the table top, since the majority of the working teeth move downward when the saw blade passes through the work piece. As long as the vertical that goes through the center of the saw blade does not cut the workpiece, even all of the working teeth move downwards. In the case of workpieces with a particularly large diameter, the pressure against the production plate naturally decreases or disappears,
but then still the frictional resistance on the support wall 3 counteracts the lifting of the workpiece. The occurrence of a force component which overcomes this frictional resistance is, under certain circumstances, all the more likely to be prevented the more the base plate 2 is inclined. By adjusting the support wall 3 according to the average diameter of the cutting good, the most favorable working conditions can always be achieved.