Gesehaehtelter, dreiscihenkliger Eisenkörper für Transformatoren. Bei Transformatoren mit runden Spulen verwendet man für die Schenkel verschiedene Blechbreiten, um den Schenkelquerschnitt möglichst der Kreisform anzugleichen. Dabei ist man jedoch in der Anzahl Blechabstufun gen bei geschachtelter Ausführung des Eisen körpers nach den bisher bekannt gewordenen Ausführungen an gewisse Grenzen gebunden. Bei gegebenem Durchmesser des Schenkels kann man zwar durch Vermehrung der Blech abstufungen dessen Querschnittsfläche ver grössern. Die dadurch bedingten vielen, von einander verschiedenen Blechschnitte ergeben aber eine Verteuerung der Fabrikation, die in keinem Verhältnis zu dem erzielten Gewinn steht.
Anderseits sind Transformatoren mit sehr vielen Blechschnitten und angenähert kreis runden Schenkelquerschnitten ausgeführt worden, und es wurden bei denselben die Joche stumpf aufgesetzt.
Die Schenkelbleche können mittels einer Schere geschnitten werden. die selbsttätig und nach jedem Schnitt den Blechanschlag entsprechend dem gewünschten Kreisdurch- messer verschiebt. Auf diese Weise kann man leicht einen Satz Schenkelbleche schnei den, die, zusammengesetzt, einen Schenkel querschnitt gemäss Fig. 1 der beiliegenden Zeichnung ergeben. Da die einzelnen Bleche höchstens 0,5 mm dick sind, wird der Quer schnitt praktisch kreisförmig.
Bei dreischenkligem Eisenkörper ge schieht bis anhin die Verschachtelung nach einem Bleeliplan, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Man braucht darnach für jede Blech ebene drei verschiedene Blechlängen 1, 2 und d. Bei Schenkeln mit kreisrundem Quer schnitt erhält jedes Blech 1 eine andere Breite. Es ergibt sich dadurch nicht nur die Schwierigkeit, dass auch die Bleche 2 in ihrer Länge verschieden werden, sondern, was viel störender ist, dass zu jedem Blech 1 das in der Länge passende entsprechende Blech \? gewählt werden muss.
Dies führt zu einem äusserst umständlichen und rationellen Zu sammenbau des Eisenkörpers.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen geschachtelten, dreischenkligen Eisenkörper, dessen Schenkelquerschnitt sich praktisch stufenlos der Kreisform nähert. Erfindungsgemäss werden zwei verschiedene Längen sowohl für die Schenkel- als auch für die Jochbleche gewählt.
Dabei ändert wenig stens ein Teil der Schenkelbleche die Breite entsprechend der Kreisform, und die Bleche jeder Schicht sind derart ausgewählt und an geordnet, da.ss die Jochbleche stets nur mit: der einen ihrer Stirnseiten an ein Schenkel blech grenzen, während die Gesamtheit der andern Stirnseiten in den seitlichen Stirn- flächen der Joche liegt.
Ein Ausführungs- beispiel der Erfindung ist in den Fig. 3a, 311 und 3e gezeigt, welche zum Beispiel drei auf- einanderfolgende Blechlaben darstellen. 4 und 5 sind die Schenkelbleche, die in ihrer Breite entsprechend der Kreisform des Schenkels voneinander abweichen. 6 und 7 sind die Jochbleche, die nur mit einer Stirnseite -in die Schenkelbleche 4 und 5 stossen.
Die Joch- bleche 6 und die Jochbleche 7 haben. je unt,-r sieh alle die gleiche Länge und werden mit der einen Stirnseite satt an die Schenkel bleche 4 bezw. 5 gelegt. Damit die Joch- bleche 6, 7 entsprechend den verschiedenen Breiten der Schenkelbleche 4 bezw. ä seitlich verschoben werden können, sind die Löcher a in denselben, die zur Aufnahme von Press- bolzen 8 (nur zum Teil gezeichnet) dienen. nicht rund ausgeführt, sondern schlitzartig.
Für kleinere Eisenkörper kann man aber auch ohne die Pressbolzen 8 auskommen, in welchem Fall die Jochbleche überhaupt ohne Löcher ausgeführt werden. Für grosse Trans formatoren können unter Umständen die Schlitze 9 in den Jochblechen 6, 7 zur Auf nahme der Pressbolzen 8 unzulässig lang wer den. In diesem Fall kann man eine Kürzung dieser Schlitze erreichen, indem man die BI(,- ehe 6 und 7 in zwei oder mehr Gruppen unterteilt, bei denen diese Schlitze in axialer Richtung versetzt sind.
Da. die einzelnen Jochbleche 6 und ebenso 7 gleich lang sind und mit der einen Stirn seite stets an die durch Kreisform begrenz ten Schenkelbleche anstossen, bilden die bei den Stirnseiten der Joche Kreiszylinder flächen 10, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, die beispielsweise einen Eisenkörper ini Grundriss zeigt.
Dadurch erzielt man eine Material ersparnis, indem die punktiert gezeichneten Ecken Il, die bei bisliei- gebräuchlichen .Iocli- konstrnktionen vorhanden sind. in Wegfall kommen.
Bei abwechselndem Libereinanderschichten der Bleche nach den Verschachtelungsplänen Fig. 3a, 31> und 3e werden sämtliche Blech stossstellen überlappt. Für jede dieser Blech schichten kann man in der Dicke ein oder mehrere Bleche vorsehen.
Harnessed, three-legged iron body for transformers. In transformers with round coils, different sheet widths are used for the legs in order to match the leg cross-section as closely as possible to the circular shape. However, one is bound to certain limits in the number of Blechabstufun conditions in the nested version of the iron body according to the previously known versions. With a given diameter of the leg you can increase its cross-sectional area by increasing the sheet metal gradations. The resulting many different sheet metal cuts result in an increase in the cost of manufacture which is out of proportion to the profit achieved.
On the other hand, transformers have been made with many sheet metal cuts and approximately circular leg cross-sections, and the yokes were butted on the same.
The side plates can be cut with scissors. which moves the sheet metal stop automatically and after each cut according to the desired circle diameter. In this way you can easily schnei a set of leg plates which, when assembled, result in a leg cross-section as shown in FIG. 1 of the accompanying drawings. Since the individual sheets are at most 0.5 mm thick, the cross-section is practically circular.
In the case of three-legged iron bodies, up to now the nesting has been done according to a lead plane, as shown in FIG. You then need three different sheet lengths 1, 2 and d for each sheet level. For legs with a circular cross-section, each sheet 1 is given a different width. This not only results in the difficulty that the sheets 2 also differ in length, but, what is much more disruptive, that for each sheet 1 the corresponding sheet metal \? must be chosen.
This leads to an extremely cumbersome and rational assembly of the iron body.
The present invention relates to a nested, three-legged iron body, the leg cross-section of which approaches the circular shape in a practically stepless manner. According to the invention, two different lengths are selected for both the leg and the yoke plates.
At least some of the leg plates change the width in accordance with the circular shape, and the plates of each layer are selected and arranged in such a way that the yoke plates always only border one leg plate with one of their end faces, while all of the other End faces in the lateral end faces of the yokes.
An embodiment of the invention is shown in FIGS. 3a, 311 and 3e, which, for example, show three successive sheet metal lobes. 4 and 5 are the leg plates, which differ from one another in width according to the circular shape of the leg. 6 and 7 are the yoke plates which only have one end face into the leg plates 4 and 5.
The yoke plates 6 and the yoke plates 7 have. depending on the bottom, -r see all the same length and with one end face full of the leg sheets 4 respectively. 5 laid. So that the yoke plates 6, 7 according to the different widths of the leg plates 4 respectively. ä can be moved laterally, the holes a are in the same, which are used to accommodate press bolts 8 (only partially shown). not round, but slit-like.
For smaller iron bodies, however, one can also manage without the press bolts 8, in which case the yoke plates are designed without holes at all. For large transformers, the slots 9 in the yoke plates 6, 7 for receiving the extrusion pin 8 may be inadmissibly long who the. In this case, these slots can be shortened by dividing the BI (, - before 6 and 7 into two or more groups in which these slots are offset in the axial direction.
There. the individual yoke plates 6 and 7 are equally long and always abut with one end of the leg plates limited by circular shape, the circular cylinder surfaces at the end faces of the yokes form 10, as can be seen from Fig. 4, which for example an iron body ini Floor plan shows.
In this way, a material saving is achieved in that the dotted corners II, which are present in conventional .Iocli constructions. come to an end.
If the metal sheets are alternately layered one on top of the other according to the nesting plans in FIGS. 3a, 31> and 3e, all of the sheet metal joints are overlapped. For each of these sheet metal layers one or more sheets can be provided in the thickness.