Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Hochdruckrohren aus erhärtenden Baustoffen. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Hochdruckrohren aus erhär tenden Baustoffen, wie z. B. Zement, jener bekannten Art, bei welcher der in amorphem Zustand auf ein endloses Förderband auf getragene Baustoffbrei durch das Förder band auf die Kernwalze unter Druck auf- gewi^kelt wird, wie es beispielsweise in der österreichischen Patentschrift Nr. 155705 be schrieben ist.
Durch das Lösen des Rohres vom Kern entsteht bei den nach dem bekannten Ver fahren hergestellten Rohren eine Lockerung im Gefüge und eine Formänderung, indem der Durchmesser der Rohre grösser wird als der Kern.
Es wurde bereits vorgeschlagen, das über die Kernwalze aus plastischem, aus Platten bestehendem Baustoff fertig gewickelte Rohr mit einer wasserdurchlässigen Hülle aus einem Gewebe oder einem gelochten Blech zu umhüllen und das auf dem Kern sitzende, von der Hülle umschlossene Rohr auf einer Pressvorrichtung durch Anpressen einer Walze zu entwässern und zu verdichten.
Nachdem die Anpresswalze an dem um wickelten Rohr nur entlang der Berührungs linie anliegt, wird das noch plastische Mate rial nach beiden Seiten gedrückt, so dass eine gleichmässige Verdichtung des Baustoffes nicht erreicht wird und auch die Rohrwan dung nicht gleichmässig dick erhalten wer den kann. Die nach diesen bekannten Ver fahren hergestellten Rohre eignen sich dem nach nicht, als Hochdruckrohre verwendet zu werden, die ein besonders dichtes Gefüge und eine durchaus gleichmässige Wandstärke erfordern.
Um Rohre von ganz besonders dichtem Gefüge des Baustoffes zu erreichen, die hohen Innendruck auch bei geringer Wand stärke aushalten, wird der in amorphem Zu stand auf ein endloses Förderband aufgetra gene Baustoffbrei durch das Förderband auf die Kernwalze unter Druck aufgewickelt und das so erhaltene Rohr gemäss der Erfindung mit einem Gewebe, vorzugsweise in mehreren Lagen, vermittelst des Förderbandes unter Druck fest umschnürt und dadurch ver dichtet, worauf das Gewebe wieder abgenom men wird.
Hierdurch kann z. B. ganz weicher Sand zementbrei fest um den Kern gepresst und durch die feste Umschnürung mit dem Ge webe so hoch verdichtet werden, da.ss er beim Abbinden eine sehr grosse Festigkeit annimmt und hohen Innendrücken gewachsen ist.
Vorteilhaft wird der zur Herstellung des Rohres verwendete, erhärtende Baustoff auf ein weitmaschiges Glasgewebe in Breiform aufgebracht, das auf dem endlosen Förder band aufliegt. Dieses Glasgewebe wird bei dieser Ausführung mit dem Brei spiralför mig aufgewickelt und bleibt im Rohr ein gebunden. Vorzugsweise erfährt das Rohr vor Abnahme des Gewebes noch eine weitere Verdichtung, z. B. mittels Walzen oder eines endlosen Bandes.
Die Erfindung betrifft auch eine Einrich tung zur Durchführung der letztgenannten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens. Diese Einrichtung ist gekenn zeichnet durch ein endloses Band, welches zur weiteren Verdichtung des Rohres dient. und dessen Anpressdruck an die Aussenfläche des mit Gewebe umschnürten Rohres durch ein Spannrollengetriebe regelbar ist.
An Hand der Zeichnung werden in fol gendem beispielsweise Ausführungsformen des Verfahrens gemäss der Erfindung erläu tert, wobei die Abb. 5 und 6 beispielsweise eine Ausführungsform der erfindungsgemä ssen Einrichtung zeigen.
Nach Abb. 1 wird auf das über die Wal zen 1 als endloses Band laufende Förder band 2 der Anlage ein Gewebe 3, z. B. ein Draht oder Textilgewebe oder auch ein Glas gewebe, das wegen der im folgenden erwähn ten Entfeuchtung des Baustoffbreis zweck mässig weitmaschig ist, aufgebracht und auf dem Förderband unter einen fahrbaren Be hälter 4 gebracht, der den verwendeten Bau stoffbrei 5, z. B. Sandzementbrei, dem Faser stoff beigemengt sein kann, enthält.
Dieser Baustoff wird auf das Gewebe 3 aufgebracht und mit diesem auf dem Förderband 2 über eine Absaugeeinrichtung 6, die den Baustoff teilweise entfeuchtet, in der dargestellten Pfeilrichtung einer Wickelvorrichtung zu geführt. Die Wickelvorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Kernwalze 7 und zwei Druckwalzen B. Das Gewebe mit. dem Baustoff wird durch das Förderband auf die Kernwalze 7 aufgewickelt, wie dies Abb. 2 in etwas vergrösserter Darstellung zeigt, so dass ein Rohr auf der Kernwalze gebildet wird, das aus dem Baustoff und spi ralig eingewickeltem Gewebe besteht.
Nach Abb. 2 ist das Gewebe eineinhalbmal um die Kernwalze gewickelt: es kann aber auch je nach der verlangten ZVandstärke zwei- oder mehrmalig bewickelt werden.
Nach diesem Vorgang wird, wie Abb. 3 zeigt, auf das Förderband der Anlage ein Stück eines Textilstoffes 9, vorzugsweise aus Leinen oder Baumwolle, aufgelegt und über das im vorstehenden beschriebene Rohr auf der Kernwalze gewickelt, derart, dass die Aussenfläche des Rohres von dem Gewebe 9 eingehüllt ist. Die Breite des Gewebes ist dem Umfang des herzustellenden Rohres entsprechend bemessen, so dass es mindestens einmal, vorzugsweise aber in mehrmaligen Wicklungen das Rohr umschnürt.
Durch die Druckwalzen 8 wird das Gewebe fest an die Rohraussenfläche angepresst, so dass das Rohr fest umschnürt und dadurch das Gefüge in der Rohrwand hochverdichtet wird, wobei kein Verlust an Baustoff entsteht und nur das überschüssige Wasser ausgepresst wird, so dass das Abbinden rascher erfolgt.
Das so gewickelte und verdichtete Rohr kann zu einer weiteren Verdichtung noch mit seinem Kern 7 auf die in Abb.4 ver anschaulichte Presseinrichtung gebracht wer den, welche zwei Kalanderwalzen 10 zeigt, die durch die Gewichte 11 an die Aussen fläche des Rohres gepresst werden. Wird der Kern 7 des Rohres oder eine der beiden Kalanderwalzen 10 angetrieben, so erfolgt an der ganzen Aussenfläche des Rohres ein festes Anpressen des Gewebes 9 an den be- reits vorverdichteten Zementbrei.
Das Rohr legt sich durch das umhüllende Gewebe um den Kern gezogen unter dem Druck der Kalanderwalzen fest gegen den Kern und wird dabei so dicht, dass es leicht vom Kern abgezogen und das umhüllende Gewebe 9 leicht abgewickelt werden kann, ohne sich in seiner Form zu ändern.
Das Dichtpressen kann auch mittels eines endlosen Bandes erfolgen, dessen Anpress- druck an die Aussenfläche des Rohres nach Art eines Spannrollengetriebes regelbar ist. Hiedurch wird der Vorteil erreicht, dass das Dichtpressen durch die Einstellung des An- pressdruckes je nach dem verwendeten Bau stoff, der Dicke des Rohres usw. sachgemäss erfolgen kann.
Hiezu ist eine Einrichtung vorgesehen, wie sie die Abb. 5 und 6 beispielsweise zei gen, bei welcher die das gewickelte Rohr tragende Kernwalze von einem Lager ge tragen wird, das verstellbar angeordnet ist und dadurch ein Anpressen des endlosen, über die Antriebswalze, über Führungsrollen und die Mantelfläche des zu verdichtenden Rohres laufenden Bandes, z. B. aus Filz oder dergleichen, gestattet.
Die Einrichtung besteht aus einem aus den lotrechten Schienen a, b und den waag rechten Schienen c, d, e zusammengesetzten Traggestell. An den lotrechten Schienen a sind die Spannrollen f, g für das endlose Band h gelagert, während an den waagrech ten Schienen<I>,d</I> die Antriebsrolle<I>i</I> und zwi schen Schienen 7c geführt das Lager 1 für das zu verdichtende Rohr angeordnet ist. Das Lager 1 sitzt an einer Grundplatte m, die vermittelst der mit Schraubengewinde ver- sehenen Bolzen n und der Mutter o zwischen den Schienen 7c hin und her bewegt werden kann.
Die Antriebsrolle i erhält durch die auf ihrer Welle<I>p</I> sitzende Antriebsscheibe<I>r</I> ihren Antrieb.
Ist ein Rohr s um die Kernwalze I ge wickelt, so wird diese Kernwalze in das Lager d derart eingebracht, dass das endlose Band an der lllantelfläche des Rohres an- liegt. Durch Drehen der Mutter o wird nun das endlose Band h so weit gespannt, dass der erforderliche Anpressdruck erreicht wird. Durch den Riemen u wird nun das. endlose Band angetrieben und durch den Anpres- sungsdruck des endlosen Bandes h das Rohr in seiner Wandung hoch verdichtet.
Nach Beendigung des Verdichtens wird die Kern walze t aus den Lagern 1 entfernt, damit ein neu. gewickeltes Rohr eingesetzt und kalan- driert werden kann.
Process and device for the production of high pressure pipes from hardening building materials. The invention relates to a method for the production of high pressure pipes from erhär border building materials such. B. cement, of the known type in which the building material slurry carried in the amorphous state on an endless conveyor belt is wound under pressure by the conveyor belt onto the core roller, as described, for example, in Austrian Patent No. 155705 .
By loosening the tube from the core, the tubes manufactured according to the known Ver drive loosening the structure and changing the shape by the diameter of the tubes being larger than the core.
It has already been proposed that the tube, which is finished over the core roll made of plastic, made of plates, should be wrapped with a water-permeable cover made of a fabric or a perforated sheet metal and the tube, which sits on the core and is enclosed by the cover, on a pressing device by pressing a To drain and compact the roller.
After the pressure roller rests against the wrapped pipe only along the line of contact, the still plastic material is pressed to both sides so that the building material is not evenly compacted and the pipe wall cannot be kept evenly thick. The pipes produced according to these known methods are not suitable for use as high-pressure pipes that require a particularly dense structure and a thoroughly uniform wall thickness.
In order to achieve pipes with a particularly dense structure of the building material that can withstand high internal pressure even with low wall thickness, the amorphous building material slurry applied to an endless conveyor belt is wound onto the core roller under pressure by the conveyor belt and the pipe obtained in this way according to the invention with a fabric, preferably in several layers, by means of the conveyor belt tightly wrapped under pressure and thereby sealed ver, whereupon the fabric is removed again men.
This allows z. B. very soft sand cement paste firmly pressed around the core and compressed by the tight constriction with the tissue so highly that it takes on a very high strength when it sets and has grown high internal pressures.
The hardening building material used to manufacture the pipe is advantageously applied to a wide-meshed glass fabric in the form of a pulp, which rests on the endless conveyor belt. In this version, this glass fabric is wound up with the pulp in a spiral shape and remains bound in the tube. Preferably, the tube undergoes a further compression before removing the fabric, e.g. B. by means of rollers or an endless belt.
The invention also relates to a device for carrying out the last-mentioned embodiment of the method according to the invention. This device is characterized by an endless belt, which is used to further compress the pipe. and its contact pressure on the outer surface of the tube tied with fabric can be regulated by a tension roller gear.
With reference to the drawing, for example embodiments of the method according to the invention are explained in the fol lowing, with FIGS. 5 and 6 for example showing an embodiment of the device according to the invention.
According to Fig. 1, on the rolling zen 1 running as an endless belt conveyor belt 2 of the system, a fabric 3, z. B. a wire or textile fabric or a glass fabric that is conveniently wide meshed because of the dehumidification of the building pulp mentioned in the following, applied and placed on the conveyor belt under a mobile loading container 4, the used building pulp 5, z. B. sand cement paste, the fiber material can be added, contains.
This building material is applied to the fabric 3 and with this on the conveyor belt 2 via a suction device 6, which partially dehumidifies the building material, to a winding device in the direction of the arrow shown. The winding device consists essentially of a core roller 7 and two pressure rollers B. The fabric with. the building material is wound onto the core roller 7 by the conveyor belt, as shown in Fig. 2 in a somewhat enlarged representation, so that a tube is formed on the core roller, which consists of the building material and spiral wrapped tissue.
According to Fig. 2, the fabric is wrapped around the core roller one and a half times: however, it can also be wrapped twice or more times depending on the required wall thickness.
After this process, as Fig. 3 shows, a piece of a textile material 9, preferably made of linen or cotton, is placed on the conveyor belt of the system and wound over the tube described above on the core roller, in such a way that the outer surface of the tube from the Fabric 9 is wrapped. The width of the fabric is dimensioned according to the circumference of the pipe to be produced, so that it wraps around the pipe at least once, but preferably in multiple windings.
The fabric is pressed firmly against the outer surface of the pipe by the pressure rollers 8, so that the pipe is tightly wrapped and the structure in the pipe wall is thus highly compressed, with no loss of building material and only the excess water being squeezed out, so that the setting takes place more quickly.
The so wound and compressed pipe can be brought with its core 7 to the pressing device shown in Fig. 4 for further compression, which shows two calender rollers 10 which are pressed by the weights 11 against the outer surface of the pipe. If the core 7 of the pipe or one of the two calender rollers 10 is driven, the fabric 9 is pressed firmly against the already precompacted cement paste over the entire outer surface of the pipe.
The tube is pulled tightly against the core by the wrapping fabric around the core under the pressure of the calender rollers and becomes so tight that it can be easily pulled off the core and the wrapping fabric 9 can be easily unwound without changing its shape .
The sealing pressing can also take place by means of an endless belt, the contact pressure of which on the outer surface of the tube can be regulated in the manner of a tension roller gear. This has the advantage that the sealing pressing can be carried out properly by adjusting the contact pressure depending on the construction material used, the thickness of the pipe, etc.
For this purpose, a device is provided, as shown in Figs. 5 and 6, for example, in which the core roll carrying the wound tube is carried by a bearing that is adjustable and thus a pressing of the endless, over the drive roll, over guide rollers and the outer surface of the pipe to be compacted running belt, e.g. B. made of felt or the like.
The device consists of a support frame composed of the vertical rails a, b and the horizontal rails c, d, e. The tensioning rollers f, g for the endless belt h are mounted on the vertical rails a, while the drive roller <I> i </I> and between the rails 7c are guided on the horizontal rails <I>, d </I> Storage 1 is arranged for the pipe to be compressed. The bearing 1 is seated on a base plate m, which can be moved back and forth between the rails 7c by means of the bolts n provided with screw threads and the nut o.
The drive roller i is driven by the drive pulley <I> r </I> sitting on its shaft <I> p </I>.
If a pipe s is wound around the core roller I, this core roller is introduced into the bearing d in such a way that the endless belt rests against the envelope surface of the pipe. By turning the nut o, the endless belt h is now stretched so far that the required contact pressure is achieved. The endless belt is now driven by the belt u and the tube is highly compressed in its wall by the contact pressure of the endless belt h.
After completion of the compaction, the core roller t is removed from the bearings 1, so that a new one. wound tube can be inserted and calendered.