CH225617A - Procédé pour le séchage d'une matière, et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé pour le séchage d'une matière, et installation pour la mise  en     aeuvr    e de ce procédé.    La présente invention comprend un pro  cédé pour le séchage d'une matière (par exem  ple un combustible) qui doit subir ensuite  un traitement dans un four, par exemple une  distillation, un grillage, etc., dans lequel on  utilise, pour le séchage, tous les produits de  la     combustion    du four.     L'invention    comprend  aussi une installation pour la mise en     oeuvre     du procédé ci-dessus.  



  Il est connu que la température des fu  mées qui quittent le four de traitement     ést,     dans plusieurs applications, beaucoup plus  élevée que la température à laquelle la ma  tière à traiter peut être soumise dans la pé  riode de séchage. Pour abaisser une telle tem  pérature, si les calories contenues dans les fu  mées sont en excès pour le séchage, on peut  amener les fumées dans un appareil de récu  pération (par exemple une chaudière) ou  bien, si l'on doit utiliser toutes les calories  contenues dans les fumées, on peut mélanger  ces fumées avec de l'air froid.

      Une telle opération donne pourtant tou  jours lieu à une     perte    à cause du volume plus  grand des fumées qui sont déchargées du sé  choir à une température toujours supérieure  à la température environnante; d'autre part,  la matière à sécher ne peut en général pas  supporter une atmosphère oxydante. telle  qu'elle est créée par un mélange avec de l'air.  



       Ges    difficultés et inconvénients sont éli  minés, dans le     procédé    que comprend l'inven  tion, par le fait qu'on utilise, pour le séchage,  tous les produits de     ila    combustion du four,  dont on abaisse la température au degré  voulu pour le séchage en provoquant une cir  culation en cycle fermé d'un volume composé  des fumées provenant du four et de gaz et va  peurs sortant du séchoir, dans la mesure né  cessaire pour obtenir l'abaissement voulu de  ,la température.

   De cette façon, on peut réali  ser la meilleure utilisation possible de toutes  les calories contenues dans les fumées qui       quittent    le four, et le séchage,     qui    a lieu à      une température suffisamment basse, est  effectué en même temps par un fluide suffi  samment     char;é    de vapeur d'eau     surchauffée     et presque exempt     d'oxygène.     



  Lorsque les calories contenues dans les fu  mées à la sortie du four ne sont pas suffi  santes pour le séchage, on peut avoir recours  à un apport de chaleur     ii    l'aide d'une     conibus-          Lion    supplémentaire.  



  Un tel apport de chaleur peut être     eff,.e-          tué    (éventuellement en combinaison avec des       moyens    connus, tels que addition de produits  de     combustion    étrangers à. une température  élevée ou introduction et combustion de     -az     combustibles dans la fumée     provenant    du  four), en provoquant une     combustion    plus  poussée dans le four. De cette façon, on réa  lise dans le four une température plus uni  forme.  



  L'installation que comprend aussi l'inven  tion est caractérisée en ce qu'elle comprend  un four, un silo disposé au-dessus de lui, et,  pour le séchage de la matière à     charger    dans  le four, un séchoir inséré dans la     eircnia-          tion    d'une masse gazeuse à laquelle,     d'une     part, s'ajoutent     les        fumées    du four et d'où  se     déchar-e,    d'autre part, une quantité corres  pondante de gaz à la. sortie du séchoir.  



  Le dessin     annexé    représente. à titre  d'exemple, une forme     d'exécution    de     l'ürstai-          la.tion    que comprend l'invention, cette forme  d'exécution comportant. un four pour la dis  tillation du lignite à teneur élevée en     liurni-          dité.     



  Sur ce dessin, 1 indique un four de distil  lation qui peut. être à     fonctionnement    continu  ou     intermittent    et ? indique. un silo dans le  quel le lignite doit être séché avant de des  cendre dans la chambre de distillation; entre  le four 1 et le silo 2 est disposé     un        séchoir     qui est constitué par un récipient 3 avec un  conduit intérieur 4 qui raccorde le silo avec  1e four au-dessous de lui et qui peut. être  séparé du silo par un     tiroir    5 et du four 1 par  un robinet 6.  



  Dans deux régions superposées 7 et 8. le  conduit     '-_    comporte des parois à jalousie qui  se font face et à. travers lesquelles s'établit le         pas.sanu    de     -;az    de     séclrane    dans la masse de       ni:it-ii#re        qui        occupe    le conduit 4.  



  Pour la     circulation    de cc gaz, il y a,  partir du     récipient    3, deux conduites super  posées 9 et 1!), dont:     Belle    inférieure 9     coinmu-          iiique        avec        une        conduite   <B>Il</B> qui comprend un       vc#ntilaleur    12 et-     iiboutit        ii    la base     d*un        mé-          i@:n < eur    13;

  <B>la</B>     conduite        sulic@rieure        P)        coninui-          nique        aveu        une        conduite    14 qui aboutit au  sommet (lu     mélangeur    13 et comporte un     re-          13;istre   <B>15</B> pour son     réglage.     



  La     cliainbre    du four 1 est     chauffée    de       l'extérieur        ii.    une température élevée     et    pour       décliar#,er    les fumées du four il     v    a un tube  16     poiii-vu    de revêtement réfractaire et réglé  par un registre<B>17.</B> ledit tube aboutissant     ii    la  partie     superieure    du     mélangeur    13 où il se       produit        un        mélange    intime avec le gaz prove  nant de la conduite 14.

   Un collecteur 22       aboutit        ii    une     cheminée    (non représentée)  dans     laquelle    il     débouclée    à travers un re  gistre     réglable.     



  La conduite 11     comporte    un     brarieliement     18,     ré@,@lable        ii    l'aide d'une soupape 19, et qui  permet<B>(le</B>     décharger    une partie du gaz cri       circulatioir.     



  Lors du     fonctionnement    et dans les condi  tions de     régime,    le ventilateur 12 refoule       dans    la     conduite    11 une masse de gaz qu'il       aspire    du     niélan@,Pur    13 et qui est formée par  un     inélin-u    de     fumées    du four 1 introduites       ii        travers    le tulle     )fi    et de fluide qui revient  lu long     (le    la     conduite#    14,     après    avoir travers>  le     séchoir    3.

   Pendant soir passage dans le sé  choir 3, le fluide qui parcourt la     conduite    9  traverse deus fois, en direction transversale,  le     conduit    -1 occupé par la matière qui des  cend du silo ? dans la     chambre    du four 1 et  revient en partie dans<B>lu</B> mélangeur 13 en       parcourant.    la     conclriite    14, tandis que     hautre     partie du gaz est     déchargée        dans    le tube 18.  



  La soupape 19, les registres 15 et 17, et  éventuellement aussi la marche du ventilateur  doivent être     réglés    selon la température des  fumées qui quittent le four et. la température  à laquelle le     séchage    de la matière doit avoir  lieu, de façon telle que le rapport entre le vo  lume de fumées du four introduit     dans    le      mélangeur et le volume de la. masse gazeuse  en circulation soit tel que cette masse soit  maintenue à la température voulue.  



  Ainsi, par exemple, si les fumées quittent  le four 1 à la température de 1000  , si V  indique leur volume en mètres cubes à l'heure  et si la température du gaz à la décharge du  tube 18 est de 120', en maintenant en circu  lation un volume total de gaz égal à 4 V,  le gaz aura à son entrée dans le séchoir une       température    environ de 340', c'est à-dire  
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    si l'on maintient en circulation un volume  8 V. la température sera de 230   et ainsi de  suite.  



  Le volume de gaz que le tube 18 décharge  dans une heure sera toujours .égal au volume  de fumées du four qui sont introduites en  même temps dans le mélangeur, augmenté du  volume de vapeurs et gaz dégagés pendant le  séchage.  



  Dans ces conditions, les calories des fu  mées du four 1 sont complètement utilisées  pour le séchage de la matière dans le silo  en employant comme véhicule pour les calo  ries une masse gazeuse en circulation en cycle  fermé et qui, d'une part, reçoit les fumées du  four et, d'autre part, perd une quantité sen  siblement égale de gaz à la température de  sortie du séchoir.  



  Pour le fonctionnement qui a été     décrit!     jusqu'ici, on a supposé que l'installation com  porte une seule chambre de four et un seul  séchoir, dans lequel cas la fermeture supé  rieure du séchoir, constituée par le registre  5, n'est pas indispensable, une partie des gaz  à, décharger pouvant sortir aussi à travers le  silo 2.  



  Dans une installation comprenant plu  sieurs chambres de four et plusieurs séchoirs,  chaque séchoir peut toujours être fermé en  haut et en bas et il peut être déchargé et re  chargé par intermittence, les séchoirs fonc  tionnant en parallèle et étant desservis par  un mélangeur unique et un ventilateur  unique. L'installation comprend à cet effet  des collecteurs 20 et 21 qui servent respecti-         vement    pour le gaz qui quitte les     différents     séchoirs et pour le gaz qui y entre et le collec  teur 22 qui assemble les fumées sortant des  différents fours pour le chauffage des cham  bres de distillation.  



  En tout cas, si les calories des fumées  qui quittent le four ou les fours 1 ne sont pas  suffisantes au séchage de la matière qui ali  mente le four, on peut avoir recours, comme  il a été dit, à un apport de chaleur qui est  engendrée dans le même four à l'aide d'une  combustion.  



  Pour le cas d'un fonctionnement en pa  rallèle, des moyens de réglage et de contrôle  appropriés sont disposés dans les conduites  9 et 10 pour répartir convenablement le  fluide en circulation aux différents séchoirs.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé pour le séchage d'une matière qui doit subir ensuite un traitement dans un four, caractérisé en ce qu'on utilise, pour le séchage, tous les produits de la combustion du four dont on abaisse la température au degré voulu pour le séchage en provoquant une circulation en cycle fermé d'un volume composé des fumées provenant du four et de gaz et vapeurs sortant du séchoir, dans la mesure nécessaire pour obtenir l'abaissement voulu de la température. II.

   Installation pour la mise en #uvre du procédé suivant la revendication I, caractéri sée en ce qu'elle comprend un four, un silo disposé au-dessus de lui et, pour le séchage de la matière à charger dans le four, un sé choir inséré dans la circulation d'une masse gazeuse à laquelle, d'une part, s'ajoutent les fumées du four .et d'où se décharge, d'autre part, une quantité correspondante de gaz à la sortie du séchoir. SOUS-REVENDICATIONS: 1. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que, lorsque les calories conte nues dans les fumées provenant du four ne sont pas suffisantes au séchage, l'apport de chaleur nécessaire est obtenu par une combus tion intensifiée à l'intérieur du four.

   \). Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que l'apport de chaleur nécessaire est obtenu par une combustion intensifiée à l'intérieur du four en combinaison avec d'autres moyens. 3. Installation suivant. la revendication II, caractérisée en ce que la circulation de la masse gazeuse est établie en un circuit fermé de conduits, pourvu de registres à l'aide des quels on peut régler l'alimentation, la dé charge et la vitesse de circulation. 4.

   Installation suivant, la revendication II, caractérisée par un mélangeur dans lequel les fumées du four s'additionnent à la masse gazeuse en circulation. 5. Installation suivant la revendication II et la. sous-revendica.tion 4, caractérisée par un ventilateur disposé après le mélangeur et ser- vaut 2 mettre en mouvement la masse gazeuse en circulation. 6.

   Installation suivant la revendication 11, e aractérisée en ce que, dans le séchoir, la niatiére parcourt un conduit. dont. le bas est pourvu d'organes de fermeture. ï. Iustall < ition suivant la. revendication II et la soiis-revendication G, caractérisée en ce que le conduit parcouru par la matière est pourvu d'orfo-anes de fermeture aussi en haut. S.

   Installation suivant la revendication II et les sous-revendications 3 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs unités reliées en parallèle entre elles, avec un mélangeur et un ventilateur commun<B>il</B> toutes.